八大常见混泥土质量通病及防治措施.docx

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1、混泥土质量通病及防治措施1蜂窝 (混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之 间形成空隙类似蜂窝状窟窿 (1混凝土配合比不当,或砂、石 子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。 (2混凝土搅 拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。 (3下料不当或 下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。 (4混凝土未分 层下料, 振捣不实, 或漏振, 或振捣时间不够。 (5 模板缝隙未堵严, 水泥浆流失。 (6 钢筋较密, 使用石子粒径过大或坍落度过小。 (7 基础、 柱、 墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土, 造成水泥浆流失。 防治措施:认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做

2、 到计量准确;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过 2M 时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝 堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙 根部在下部浇完间歇 11.5H, 沉实后再浇上部混凝土, 避免出现 “料 脖子” 。处理方法:小蜂窝:洗刷干净后,用 1:2或 1:2.5水泥砂 浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支 模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋 压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处 理。2 麻面 (混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点 (1 模板表面黏附水泥

3、浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面补粘 坏。 (2 模板未浇水湿润或湿润不够, 构件表面混凝土水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。 (3模板拼缝不严密,局部漏浆。 (4 模板隔离剂涂刷不均匀, 或局部漏刷或失效, 混凝土表面和模板黏结 造成麻面。 (5混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻 点。防治措施:模板表面清理干净, 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物; 浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵 严;选用长效模板隔离剂:涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀 振捣密实,至排除气泡为止。 处理方法:表面作粉刷,可不处理, 表面无粉刷, 在麻面部位浇水充分湿润后, 用原

4、混凝土配合比去石 子砂浆,将麻面抹平压光3 孔洞 (混凝土结构内部有尺寸较大空隙, 局部没有混凝土或 蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露 (1在钢筋较密部位或预留 孔洞和埋设件处, 混凝土下料被搁住, 未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严惩跑浆又未进行振捣。(3混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成 松散孔洞。 (4混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡 住。防治措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号细石了 混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留 孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有黏土 块、模板工

5、具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。 处理方法:将 孔洞周围散混凝土和软弱浆膜凿除, 用压力水冲洗, 支设带托盒模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4 露筋 (混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表 面 (1 浇灌混凝土时, 钢筋保护层垫块位移, 或垫块太少或漏放, 致使钢筋紧贴模板外露。 (2结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在 钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。 (3混凝土配合比 不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4混凝土保护层太 小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢 筋,使钢筋位移,造成露筋。 (5木模板未浇水湿润

6、,吸水黏结或脱 模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。防治措施:浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并 加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径石子,保证混凝土配合比准 确并有良好和易性;浇灌高度超过 2m ,用串筒或溜槽进行下料, 以防止离析; 模板充分湿润并认真堵好缝隙; 混凝土振捣时严禁撞击 钢筋,在钢筋密集处,可用用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免 踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混要振捣密实; 正确掌握脱胎换模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。 处理方法:表 面露筋:刷洗干净后,在表面抹或 1:2.5水泥砂浆,将充满露筋部 位抹平;露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干

7、净后,用比 原来高一级细石混凝土填塞压实。5 缝隙 、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直松散混凝土 (1施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子 或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。 (2施工缝处锯悄泥土、 砖块等杂物未清除或未清除干净。 (3 混凝土浇灌高度过大, 未设串筒、 溜槽、 造成混凝土离析。 (4 底层交接处未灌接缝砂浆层, 接缝处混凝土未很好振捣。防治措施:认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面; 接缝处 锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于 2m 设 串筒或溜槽; 接缝处浇灌前先浇 50100mm厚减半石子混凝土, 以利 结合良好,并加强接

8、缝处混凝土振捣密实。 处理方法:缝隙夹层 不深时,可将松散混凝土商业部去,洗刷干净后,用 1:2或 1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分 和内部夹 杂物, 用压力水冲洗干净后支模, 强力灌细石混凝土或将表面封闭后 进行压浆处理。6 缺棱掉角 (结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则, 棱角有缺陷 (1木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好, 造成脱水, 强度低; 或模板吸水膨胀将边角拉裂, 拆模时棱角被粘掉。 (2施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。 (3拆模时,边角 受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。 (4模板未涂刷隔离 剂,或隔离剂涂刷不均。防

9、治措施:木模板在浇筑混凝土前充分湿润, 混凝土浇筑后认真 浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有 1.2Mpa 以上强度; 拆模时注意保护棱角, 避免用力过猛过急; 吊运模板, 防止撞击棱角; 运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。 处理方法:缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或 1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣 实补好,认真养护。7 表面不平整 (混凝土表面凹凸不平, 或板厚薄不一, 表面不平 (1 混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗 糙不平。 (2 模板未支承在坚硬土层上, 或支承面不足, 或支

10、撑松动、 泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 (3混凝土未 达到一定强度时,上人操作或运料,使全面出现陷不平或印痕。 严格按施工要求操作, 灌筑混凝土后, 根据水平控制标志或弹线 用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够强度、刚度和稳 定性,支在坚实地基上,有足够支承面积,并防浸水,以保证不发 后下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到 1.2N/mm2以 上,方可在已浇结构上走动。8 强度不够、 均质性差 (同批混凝土试块抗压强度平均值低于 设计要求强度等级 (1水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料 级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准 确。

11、(2混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比 增大。 (3混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀。 (4冬 期施工,拆模过早或早期受冻。 (5混凝土试块制作未振捣密实,养 护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或 受外力砸坏。防治措施:水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验 合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比， 保证计量准确； 混凝土按顺序拌制， 保证搅拌时间和拌匀； 防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到 30以上，矿渣水泥配制混凝土，强度达到 40以上，始可遭受 冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块管理和 养护。 处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪 法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可 按实际强度校核结构安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强 措施。