卧龙湖煤矿二级煤矿安全生产标准化自评报告.doc

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1、二级煤矿安全生产标准化自评报告卧龙湖煤矿二一七年九月第一章 概述第一节 考评对象、依据和时间按照国家煤矿安全监察局关于印发和煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）的通知（煤安监行管20175号）及安徽省经济和信息化委员会关于印发安徽省煤矿安全生产标准化考核定级实施细则的通知（皖经信煤炭2017108号）的规定，我矿组织人员于2017年9月中旬对矿井11个专业进行了自评。第二节 矿井基本情况（一）矿井概况卧龙湖煤矿位于安徽省淮北市濉溪县铁佛镇境内，东距宿州市约40km，其地理坐标为：（东经）11626451163000；（北纬）334515335230。区内交通方便，宿（州）-永（城）公路

2、从煤矿东北缘横穿而过，濉（溪）岳（集）公路纵横南北。卧龙湖煤矿西以F2断层为界，东以F7断层为界；北以省界为界与河南省永城县车集煤矿毗邻，南以F13断层和采矿权边界为界。南北长约89km，东西宽约3.54km，面积24.718km2。开采深度由-240m至-750m。井田地质储量8147万吨，井田可采储量4853.2万吨。卧龙湖煤矿隶属于安徽恒源煤电股份有限公司，2004年7月1日开工建设，2008年6月13日竣工投产。矿井设计生产能力90万吨/年，核定生产能力90万吨/年，服务年限38.5年。矿井为煤与瓦斯突出矿井，中央并列式通风方式。（二）矿井生产情况1生产布局 矿井采用立井开拓方式，工业

3、场地内布置主井、副井、中央回风井计3个井筒。井田划分2个生产水平开采，一水平标高-535m，二水平标高-665m。可采煤层四层，即6、7、8和10煤层。全矿共划分6各采区：南一（10）采区、北一采区、北二采区、北三采区、北四采区和北五采区。目前，南一（10）采区、北一采区为生产采区。南一（10）采区布置1个采煤工作面：1011工作面，北一采区布置2个掘进工作面：8104风巷和北一煤柱机巷。北二采区：为准备采区，已暂缓准备。北三采区：为开拓采区，已暂停开拓。2机构设置及人员配置卧龙湖煤矿现有在岗安全生产管理人员61人，配备有矿长、安全矿长、总工程师、机电矿长、采煤矿长、经营矿长、安全副总、通风副

4、总、机电副总、采煤副总、掘进副总、地测副总等矿级安全生产管理人员。设置有安全监察部、生产技术部（地质、测量组）、调度指挥中心、通防管理部、钻探抽采事业部、防突办公室、机运事业部、动力物资保障部、采煤事业部、掘进事业部等安全生产管理机构。安全生产管理人员及专业技术人员配备充足。（三）矿井主要生产系统情况1通风系统矿井采用全负压抽出式机械通风，通风方式为中央并列式，矿井工业广场内布置一个主井、一个副井、一个回风井，风井直径5.0m。风井装备两台轴流式通风机，风机型号为GAF-26.6-16-1，一台工作，一台备用，电机型号为Y500-6，额定功率为1000kw。目前矿井总进风8544m3/min，

5、总回风量8836m3/min,主扇总排风量为9101m3/min，地面漏风率2.91%，有效风量率91.1%，矿井主要通风机负压2.21Kpa，等积孔3.88m2。2瓦斯抽采系统矿井建有地面永久抽放系统，抽采泵站安装4台瓦斯抽采泵，其中2台2BEC-62型水环式真空泵（电机功率450kW，额定抽采能力355m3/min，1用1备）；2台2BEY72型水环式真空泵（电机功率800kW，额定抽采能力565m3/min，1用1备）。2BEY-72型抽采泵主要抽采井下采空区瓦斯，2BEC62型抽采泵主要用于井下煤层瓦斯预抽。瓦斯抽采系统主管路为2趟D530mm无缝钢管（2趟由风井入井），井下抽采干管管

6、径为D530mm、D325mm，抽采支管路管径为D325mm和D219mm；南、北翼均有2趟主管路，实现高、低浓瓦斯分源抽采。抽采系统入井管路、抽采干管与地面瓦斯抽采泵抽采能力相匹配。2BEC-62型泵平均抽采瓦斯浓度14%，抽采泵的年均运行负压30kPa；2BEY-72型泵平均抽采瓦斯浓度4%，抽采泵的年均运行负压35kPa。3防火系统矿井可采煤层6、7、8、10煤层均为类不易自燃矿井。4防尘系统矿井建有完善的防尘系统。矿井工业广场设有防尘水池二座，一座消防水池容积350m3,另一座清水池1000m3，两座水池相互连通。井下防尘系统由地面水池从风井下到井下，经两翼轨道大巷、运输大巷延接到各巷

7、道，供给井下各采掘工作面水源。井巷防尘管路和设施按规定敷设，主要进回风巷为108mm防尘干管，其余巷道为50mm支管。胶带机巷每50米留设一个三通，其余巷道每100米至少留设一个三通。矿井防尘管路管径、供水压力满足安全生产。各采区、各采煤工作面、煤岩巷掘进工作面均敷设有防尘清水管路及防尘水幕，各转载点设有喷雾，防尘系统功能健全，符合规程要求。5提升系统（1）副井提升系统副井提升：井筒净直径6.2m，提升高度566.5m，钢结构井架，装备双层四车宽窄罐各一个，井筒内设钢性罐道及梯子间。副井提升系统采用JKMD-3.54（）型落地式多绳摩擦式提升机，设计提升速度10.0m/s。（2）主井提升系统主

8、井提升：井筒净直径5.0m，提升高度547m，钢结构井架，装备1对12t箕斗。主井提升系统采用JKMD-3.54（）型落地式多绳摩擦式提升机，设计提升速度为10.0m/s。（3）矸石井提升系统无6供电系统矿井工业场地内建有一座35kV变电所，两路35kV电源一路引自铁佛110kV变电站509线路，另一路引自海孜110kV变电站3634线路，线路全长分别为4.2km和19.7km。509线路采用LGJ-120型纲芯铝绞线3.5km、LGJ-150型纲芯铝绞线0.7km；3634线路导线采用LGJ-3120mm2架空线路，架空线路敷设GTX-35型避雷线，所内装设两台主变压器，变压器型号为SZ9-

9、10000kVA/35kV。正常供电时运行方式为一回路运行，另一回路带电备用；两台主变压器分列运行。当一回路发生故障停止供电时，另一回路能满足全矿负荷供电。矿井电源线路上未装设负荷定量器等各种限电断电装置。井下分两水平供电，采用交联聚乙稀铠装阻燃电缆，-535m水平入井电缆共4路，从地面35kV变电所直接引入井下-535m中央变电所，型号：MYJV42-6kV，3150mm，长度1100m，额定电压等级为6KV。井下电缆全部采用矿用阻燃电缆，供电符合要求。井下供电从地面35kV变电所沿副井井筒敷设4路6kV高压电缆入井, 电缆型号为MYJV42-6kV、3150mm2, 电缆长度约1100m，

10、引至-535m中央变电所。由-535m中央变电所分4回路高压电缆递接至-665m中央变电所供电，电缆型号未MYJV42-6KV，3150mm，长度1700m。主要向-535m中央泵房、南翼底板变电所、北一中部变电所、胶带机配电点以及-665m中央泵房、北二变电所、北二运北三运变电所等地点供电。采区变电所实现了双回路供电。当任一回路停止供电时，其余回路应当承担全部用电负荷。向局部通风机供电的井下变(配)电所采用分列运行方式。主要通风机、提升人员的提升机、抽采瓦斯泵、地面安全监控中心、压风机等主要设备房，均有两回路直接由变电所馈出的供电线路。7运输系统卧龙湖煤矿井下煤炭运输系统采用中央集中，南、北

11、两翼布置，均采用滚筒驱动带式输送机运输。其中：北翼担负后期8104、8015工作面煤炭运输；南翼担负1011工作面煤炭运输。南翼煤炭分别经南一底板、南翼集中带式输送机汇至南主运机尾煤仓，再通过南主运带式输送机运至主煤仓后，由主井提升至地面。北翼煤炭直接通过北主运带式输送机运至主煤仓后，由主井提升至地面。井下运输系统采用窄轨电机车运输，轨距600mm，轨型30Kg/m。选用矿用防爆特殊型蓄电池电机车，牵引1t矿车、材料车运输材料、设备和矸石；地面、井下均设有充电整流硐室。矸石经副井提升至地面，经电机车牵引运达翻车机房，由提升绞车将矸石运至矸石山。8排水系统矿井主排水系统采用两水平阶梯排水，中央泵

12、房分别设于-535m、-665m水平。-665m水平涌水经北一总回风巷4趟DN300mm排水管路排至-535m水平水仓，经副井井筒4趟D300mm排水管路排至地面。-535m水平主水仓容量4200m3，副水仓容量3000m3，总容量为7200m3。中央泵房装设SGD2007水泵5台、MDS420-957水泵1台，2台工作，2台备用，2台检修。-665m水平主水仓容量3840m3，副水仓容量2840m3，总容量为6680m3。-中央泵房装备6台MD450-603型的水泵，2台工作，3台备用，1台检修。（四）“六大系统”情况1监测监控系统矿井安装了重庆煤科分院生产的KJ90N安全监控系统、KJ25

13、1人员定位系统和重庆梅安森公司生产的 KJ73N瓦斯抽放参数监控系统，并在KJ73N系统平台上，安装了煤与瓦斯突出实时诊断系统，实现了静态预测与动态预警相结合。地面中心站配备主机2台，一台工作，一台备用。分站、传感器、电源等安设符合煤矿安全规程及AQ1029-2007标准要求。井下各采掘头面均安装了甲烷、风速、温度、粉尘等传感器，甲烷等传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和控制断点范围的设置均符合煤矿安全规程及AQ1029-2007标准要求。目前，矿井安装使用分站15台（其中大分站12台、中分站3台），瓦斯传感器27台,风速传感器12台，温度传感器14台，CO传感器24台，CO2传感器5台，O2

14、传感器9台，烟雾传感器1台，局扇开停传感器16台，馈电传感器22台、风门开关传感器11台，主扇开停、负压传感器各2台，抽采管路流量、负压、浓度、温度传感器各29台。监控设备能够满足矿井安全监控需要。矿井安全监控系统与安徽煤监局、集团公司联网，及时上传实时数据。2供水施救系统我矿在用3口水源井，地面建有1000m3的水池向井下供水，供水管路沿风井敷设至井底大巷及各采区，供水主干管采用直径159mm的无缝钢管，支管直径主要为108mm和50mm。在矿井的所有采掘开修工作面、避灾路线沿途、临时避难硐室等地点均设置了供水管路，并在供水管路上按规定设置了供水闸阀。3压风自救系统工业场地内设有1座压风机房

15、，共5台复盛SA-250A-8.5型螺杆压缩机。正常情况下2台工作，3台备用。空气压缩机具有超温保护和断油保护。压风管路布置从压风机房至井筒底采用DN273mm管路，从副井底至南轨运输大巷采用DN219mm管路，从副井至北轨大巷采用DN273 mm管路，各采区及采掘工作面采用DN108mm和DN50 mm管路。压风管路由地面压风机房沿副井敷设至井底大巷及各采区，压风主干管采用直径273mm无缝钢管，支管路直径主要为273mm、159mm、108mm等。SA-250A-8.5型螺杆压缩机主要技术参数：排气量40.5 m3/min，排气压力0.8MPa，配套电动机为Y3554-4（250kW、6k

16、V、1490rpm）。在矿井的所有采掘开修工作面、避灾路线沿途、临时避难硐室均设置了供压风管路，并在压风管路上按规定设置了供气闸阀。4通讯联络系统地面通信行政交换机现使用的是华为C08型，调度交换机使用的是杭州大华KDJ-104型程控调度机，调度指挥中心调度台设移动电话1部，为三星SM-G3818型。矿井采用双回路供电，设置了防雷装置，主通信电缆经副井和主井至井下。矿井地面变电所、地面主要通风机房、主副井提升机房、压风机房、井下主要水泵房、井下中央变电所、井底车场、运输调度室、采区变电所、上下山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室等主要机电设备硐室、采煤工作面、掘进工作面、突出煤层采掘工作面

17、附近、爆破时撤离人员集中地点等地点均安设有电话。井上井下共安设调度电话181部，行政电话460门。5人员定位系统装备了KJ251A型矿用人员定位系统，配备监控主机2套，全矿安装分站13台、其中地面1台、井下12台，读卡器50台，该套系统能实时反映井下人员所在位置、出勤人数和出勤时间，准确掌握升井、入井人员的个人信息，具有定位、识别等功能。6紧急避险系统矿井已按设计建成2个永久避难硐室，其中北翼采区永久避难硐室容纳100人，南翼采区永久避难硐室容纳80人；5个临时避难硐室（其中1011工作面2个，8103工作面2个，8104机巷3个），并按规定进行了应急救援演练。永久避难硐室位置设置符合要求，硐

18、室具备安全防护、空气与氧气供给、硐室内外环境监测、通讯、照明、基本生存保障等功能。紧急避险系统的应急预案、管理制度、技术档案等资料完整，符合要求。矿井配备2800台ZH-30D型自救器，使用1227台，备用273台。北翼采区永久避难硐室内备有120台ZYX-45型压缩氧自救器，南翼采区永久避难硐室内备有100台ZYX-45型压缩氧自救器，临时避难硐室共配备75台ZH-60D型自救器。第二章 煤矿安全生产标准化各部分考评情况第一节 安全风险分级管控检查人员：张永泰 吴丹 张昌虎 得分：95分存在问题：1. 管控措施未在应用中体现扣1分2. 未实现信息化管理不得分扣4分第二节 事故隐患排查治理检查

19、人员：张永泰、吴丹、王清德 得分：93.5分存在问题：1.个别基层单位事故隐患记录台账不规范；-0.52.未能定期通报隐患治理情况；-13.月度隐患事故分析报告不符合要求；-2 4.1011工作面处理隐患时未设置警示标志；-15.矿井年度隐患排查计划未能根据接替计划及时调整。-2第三节 通风检查人员：梁坤柱、王双龙、马传友、马传新、陈德伟 得分：86分 通风系统：100 局部通风：94 通风设施：90瓦斯管理：100 瓦斯抽采：96 安全监控：88防 灭 火：100 粉尘防治：86 井下爆破：100基础管理：100存在问题：1. 北一煤柱机巷下段局扇管理牌板悬挂位置不当，位于电缆后不便观察；（

20、-2分）（局部通风）装备设施2、8103机巷运煤联巷第一部链板机喷雾未连接，第二部链板机喷雾无水；（-2分）（粉尘防治）设备设施3、北一煤柱风向传感器悬挂位置不当不利观察与风流方向偏差较大；（-2分）(安全监控)装备设置4、北一煤柱机巷20节钢圈风筒有3处未做的逢环必挂；（-1.5分）(局部通风)风筒敷设5、北一煤柱机巷迎头部分风筒存在反接头；（-1分）(局部通风)风筒敷设6、四区段A22列部分钻孔临时抽采未采取临时封堵；（-1分）(瓦斯抽采)检查与管理7、四区段上部钻机传感器悬挂位置不当，距顶板距离较大；（-2分）(安全监控)装备设置8、8105机巷备用风筒码放不整齐；（-0.5分）(局部通

21、风)风筒敷设9、北翼六车场处风门墙铁风筒处墙面开裂、漏风；（-5分）（通风设施）风门风窗10、8104风巷回风联巷处备用风筒牌板填写内容不正确，巷道名称仍为8103风巷，风筒数量不符。回风联巷内堆放材料较多，影响回风断面；（-1分）(局部通风)风筒敷设11、8014风巷风筒上方煤尘较多；（-2分）（粉尘防治）防除尘措施12、8014风巷第一部链板机机头喷雾未全封闭，供水管路闸阀位置不当，第二部机头喷雾无水；（-2分）（粉尘防治）设备设施13、8104风巷净化喷雾开关位置不当，均在链板机内侧；（-1分）（粉尘防治）设备设施14、8104接架切眼迎头6#、7#、8#、9#压风自救无压风；（-8分）

22、（突出防治）设备设施15、8104改造风巷风速传感器牌板标校前后数据与传感器显示相差较大；（-2分）(安全监控)装备设置16、北翼七联巷喷雾未开启使用；（-1分）（粉尘防治）设备设施17、六区段下口钻机传感器无巡查日期；（-2分）(安全监控)检测检验18、六区段第21排临时抽采钻孔未使用任何封堵措施；（-1分）(瓦斯抽采)检查与管理19、六区段上部钻机临时抽采钻孔未封堵；（-1分）(瓦斯抽采)检查与管理20、六区段上部钻机传感器吊挂不规范，吊挂在钻孔下且吊挂距顶板、巷帮超过规定；（-2分）(安全监控)装备设置21、六、七区段联巷风门里侧有杂物、粪便等；（-5分）（通风设施）风门风窗22、101

23、1机巷风向传感器外壳积尘较多；（-2分）(安全监控)装备设置23、1011机巷15#隔爆水袋缺水；（-2分）(粉尘防治)设施设备24、1011风巷粉尘较大、巷道冲刷不及时；（-2分）（粉尘防治）防除尘措施25、1011钻机施工处有一个抽采埋吸管漏气；（-1分）(瓦斯抽采)检查与管理26、1011机巷破碎机喷雾雾化效果差；（-1分）（粉尘防治）设备设施27、1011风巷喷雾使用不正常。（-1分）（粉尘防治）设备设施第四节 地质灾害防治与测量检查人员：童世杰、陈增宝、张强 得分：97.15分存在问题：1.北翼采区8煤层等高线图两处未及时更新。2.储量计算台账未及时填写。3.测量数字化底图本季度未备

24、份。4.测量未及时填绘采煤沉陷综合治理图。5.水文钻孔台账记录不全。6.1011机巷水沟未及时清理。第五节 采煤1011工作面 检查人员：王亚楠、郭宝鹤、梁启敬、武继坤 得分：85分存在问题：1、1011机巷无极绳机尾段轨道枕木松动；-0.52、1011机巷第97#H架站腿未垫实；-0.53、1011机巷老塘锚索未退；-14、1011工作面支架档内积货及废旧材料未清理；-0.55、1011工作面第11-15#支架不上线；-16、1011工作面第20#、21#支架端面距超过规定；-27、1011工作面第32-33#支架错茬，120-124#支架错茬，歪架；-28、1011工作面第65#支架护帮板

25、不自保，第88架缺护帮板；-29、1011工作面第第45-73#支架顶板破碎，顶未接实；-110、1011风巷出口处高度不够（1.68米）；-411、1011风巷挑棚单体编号不全。-0.5第六节 掘进 得分：88分北一煤柱机巷 检查人员：张孝领、吴书宝、王向国 得分：87.5分存在问题：1、北一煤柱机巷施工牌板设计工程量与规程不符；-12、北一煤柱机巷第30排第2根锚杆扭矩力不够；-13、北一煤柱机巷第28/29排顶板网片连接不符合要求；-24、北一煤柱机巷链板机头封闭防尘罩未封闭；-15、北一煤柱机巷第13#单体初撑力不够；-16、北一煤柱机巷未完成当月考核周期内进尺计划；-17、北一煤柱机

26、巷皮带机拖轮、电缆钩无材料牌；-28、北一煤柱机巷锚杆记录台账缺少施工日期；-0.59、北一煤柱机巷链板机未实现软起动；-110、北一煤柱机巷皮带机尾保护固定不牢；-111、北一煤柱机巷岔门处四小线吊挂乱，封闭墙处环境卫生差；-18104风巷 检查人员：宋友会、赵永、周宜芳 得分：88.5分存在问题：1、8104风巷材料牌不齐全（缺少工字钢材料牌）；-12、8104风巷工具材料架悬空；-13、8104风巷轨道未按中腰线铺设；-14、8104风巷高度宽度不符合要求（宽：4560mm,高：3420mm）；-35、8104风巷帮部锚索未加防护套；-16、8104风巷施工牌板巷道标注坡度与实际不符；-

27、17、8104风巷皮带机尾处风筒漏风；-0.58、8104风巷链板机未实现软启动；-19、8104风巷未完成当月考核周期内进尺计划；-110、8104风巷皮带机里侧有浮货。-1第七节 机电检查人员：魏浩、孟伟、李辉、范杰、李翔、李传友、孟刚、张理想、贾成丹、史朝龙得 分：88.7分存在问题：1.35KV变电所检修标准有日检、年检，但定期检修记录只有周检。-0.52.地面35KV变电所、井下变电所泵房、主运胶带机未实现无人值守。-0.83.矸石山绞车房开关柜有杂物。-0.24.-535大巷车场喷雾下动力电缆淋水，未防护。-0.55.-535大巷部分风水管路防锈漆皮脱落，管路锈蚀。-0.56.-5

28、35变电所无干部跟检巡查记录，只有部跟班记录。-0.57.-665泵房5#泵轴头护罩变形脱落。-0.58.-665充电房消防桶锈蚀严重，需更换，沙袋不够。-0.59.26度三岔门处5#水管渗水。-0.510.北运496#外帮托辊坏，295#外帮托辊磨平。-211.南一底板变电所供电系统图未标注1011改造风巷负荷，更新不及时。-0.512.南一底板变电所有两个沙袋破损。-0.513.南一底板变电所多个接地平垫圈锈蚀；-0.514.南一底板无极绳绞车软启开关上盖漆皮脱落。-0.215.8104风巷现场未制定无极绳、皮带机保护试验制度和周期。-0.516.8104风巷无极绳、皮带机、局扇供电系统图

29、有手写改动。-0.517.8104风巷挖装机操作台处无责任牌，点铃无责任牌。-0.418.北一煤柱机巷皮带机张紧绞车电机螺丝外露长。-0.219.北一煤柱皮带机头堆煤保护固定不牢。-120.1011机巷照明综保接线工艺差，接线室内卫生差，电源隔板缺一个固定螺丝；-0.5第八节 运输检查人员：魏浩、孟伟、李辉、范杰、李翔、李传友、孟刚、张理想、贾成丹、史朝龙 得 分：87.3分存在问题：1.主井南门14#道岔指示灯弯道不显示；-0.52.调度站门口16#道岔直道开程60mm；-13.调度站门口15#道岔气缸於煤多。-0.54.-535充电房道岔操作箱开程方向与实际相反；-0.55.调度站17#道

30、岔直道开程75mm；-16.南大巷130#风管处一个轨枕损坏；-0.27.南一底板轨道下口道岔操作箱无手把；-0.58.南一底板轨道61#瓦斯抽放管连续两根轨枕损坏；-0.49.南一底板轨道巷架棚段道档内淤泥多；-0.210.南一底板无极绳斜巷192#锚杆编号处轨枕断裂；-0.211.南一底板轨道下口道岔操作箱无手把；0.512.南一底板轨道22KW慢速绞车手刹盘有油污；-0.513.北轨斜巷有大矸石、饮料瓶等杂物。-0.214.北一煤柱机巷上口55千瓦绞车气动操作箱位置不合适。-0.515.8104风巷11#风筒处无极绳压绳轮损坏；-0.516.8104机联巷上口保险档无电时，保险档能打开。

31、-517.五区段风门处道岔直道时气缸跑风。-0.5第九节 职业卫生检查人员：梁坤柱 马传友 谢传云得分：89分存在问题：1.未按照煤矿职业卫生个体防护用品配备标准（AQ1051）为劳动者（含劳务派遣工）发放符合要求的个体防护用品。扣4分2.部分员工职业健康体检周期不符合规定。扣3分3.离岗人员检查有遗漏。扣3分4.职业卫生档案内容不全。扣1分第十节 安全培训与应急管理检查人员：王清德、徐峰、王玉矿 得分：95.2分存在问题：1、培训经费提取不足，未能按照职工工资总额的1.5%足额提取培训经费。扣1分2、没有明确培训机构负责人。扣1分3、档案管理不够规范，档案柜编号不够清晰。扣0.4分4、采煤事

32、业部班前会记录9月12日安全责任人确认签字不全、选煤事业部员工绩效考核有一处涂改未盖章。扣1分5、掘进事业部三队交接班验收单填写不齐。扣0.2分6、采煤事业部9月16日早班1011机巷皮带机检修记录未填写。扣0.2分7、地面皮带机火灾事故演练评估评分不规范。扣0.5分8、应急救援专家库更新不及时。扣0.5分第十一节 调度和地面设施检查人员：吴丹、张昌虎、臧峰、张海荣、范杰得 分：89分存在问题：1.生产中出现问题记录不准确。-1 2.值班记录有涂改。 -2 3.雨季“三防”应急演练总结报告内容不完善。-14.调度室图像监视系统终端显示装置一台显示器故障。-0.55.办公楼前玻璃雨棚漏水。-0.

33、56.一楼食堂后厨地面有积水。-17.二楼西职工澡堂厕所冲水设施不完好。-18.职工宿舍三楼走廊消防指示灯不亮。-19.部分职工宿舍内照明灯不亮。-110.机厂大院内物料分类码放乱。-0.511.食堂南侧停车场内部分车辆停放不整齐。-112.储煤场、场内运煤道路未进行洒水降尘。-0.5第三章 考评结论（一）专业达标情况本次自评11个专业得分：风险分级管控专业95分、隐患排查治理专业93.5分、通风专业86分、地测专业97.15分、采煤专业85分、掘进专业88分、机电专业88.7分、运输专业87.3分、职业卫生专业 89分、培训和应急专业95.2分、调度和地面专业89分 、矿井综合得分90.23

34、分，具备二级安全生产标准化煤矿申报条件。（二）综合达标考核情况经自评，卧龙湖煤矿具备了煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)所规定的基本条件。1矿井“两证一照”齐全有效；采矿许可证：C1000002011021110107102，有效期至2025年2月；安全生产许可证：皖MK安许证字20170040，有效期至2020年8月；营业执照：913406005845633725（11），有效期至2020年6月。2矿领导均在任职之日起6个月内参加由煤矿安全监管部门组织的安全生产知识和管理能力考核，并取得考核合格证（附表1）；3矿井不存在各部分所列举的重大事故隐患；4矿井建立了矿长安全生产承诺制度，

35、并在井口张贴矿长安全生产承诺书。检查各专业未发现重大隐患等否决项。按照安徽省煤矿安全生产标准化考核定级实施细则，卧龙湖煤矿自评定为安全生产标准化二级矿井。附表1卧龙湖煤矿副总以上培训情况序号姓名人员编号初领日期证书有效期2016年复训日期2017年复训日期证书编号单位及职务证件是否在矿1高怀海100012017-8-303年2017-8-30340602196511291016单位负责人在矿2张永泰100092013-043年2016-11-15340604196308280015安全矿长在矿3王宝100102006-7-253年2016-12-13 340603197010051218采煤矿

36、长在矿4王德岭100182006-4-53年2016-6-272017-9-12340403196810241495机电矿长不在矿5郭忠华100082015-4-203年2016-5-23340621196505261013总工程师在矿6孙玉峰100132006-4-173年2016-5-232017-9-12211323197209046011通风副总不在矿7吴丹100822008-3-273年2016-10-25340403196710011430安全副总在矿8魏浩100232006-4-203年2016-11-15342421197101313811机电副总在矿9童世杰100442004

37、-11-93年2016-5-232017-5-23430302196909032511地质副总在矿11殷宝昌210972005-12-203年2016-6-272017-9-12340603197308211210采煤副总不在矿12于元林 100362015-11-23年2016-10-25342225198303047813掘进副总在矿131415161718192021附表2卧龙湖煤矿安全生产标准化检查分组序号专业施工地点检查人员掘进支护类别备注1风险管控张永泰 吴丹 张昌虎2隐患排查治理张永泰、吴丹、王清德3通风梁坤柱、王双龙、马传友、马传新、陈德伟4地测童世杰、陈增宝、张强5采煤101

38、1工作面王亚楠、郭宝鹤、梁启敬、武继坤6掘进北一煤柱机巷张孝领、吴书宝、王向国锚网梁索7掘进8104风巷宋友会、赵永、周宜芳锚网梁索8机电魏浩、孟伟、李辉、范杰、李翔、李传友、孟刚、张理想、贾成丹、史朝龙9运输魏浩、孟伟、李辉、范杰、李翔、李传友、孟刚、张理想、贾成丹、史朝龙10职业卫生梁坤柱 马传友 谢传云11培训和应急王清德、徐峰、王玉矿12调度和地面吴丹、张昌虎、臧峰、张海荣、范杰附表3卧龙湖煤矿工作地点及巷道名称工作地点及巷道名称巷道类别煤岩别掘进方式巷道倾角(）掘进断面（m）支 护形 式北一煤柱机巷回采煤炮掘跟煤层顶板掘进12.32锚网梁索8104风巷回采煤炮掘跟煤层顶板掘进12.32锚网梁索