主体砌体结构专项施工方案.doc
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1、 目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 砌体工程施工方法43.1 砌体工程施工准备43.2 施工工艺流程53.3 加气混凝土砌块砌筑要点5第四章 砌体的施工技术要求6第五章 砌体工程质量控制措施125.1 原材料质量控制125.2 砌筑工程质量保证措施135.3 砌筑工程施工质量检查项13第六章 砌体工程通病防治措施14第八章 砌体工程安全控制措施17第九章 砌体工程现场文明施工控制措施18第十章 砌体工程成品保护控制措施18第一章 编制依据砌体工程施工质量验收规范GB502032011砌体工程现场检测技术标准GB/T503152011砌体工程施工技术标准ZJQ08-SGJB203
2、-2005建筑砌体工程施工工艺标准ZJQ00-SG-012-2003蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104砌体填充墙结构构造(一)12SG614-1砌体填充墙构造详图(二)(与主体结构柔性连接)10SG614-2工程做法 05J909(2008版)*项目工程施工图纸*项目工程图纸会审第二章 工程概况*项目位于*汴西开发区3-40#地块。用地南临郑开大道,西接三号路,东接一号路,北侧隔规划路与众意湖景区相望。项目总用地面积为73456.3,东西长约500m,南北宽约140m。本工程为大型城市综合体建筑,总建筑面积368490,地上建筑面积249649 ,
3、地下建筑面积118841。本工程由以下子项构成:地下室,科研中心A座、服务中心,科研中心B座,培训中心A座、会议服务中心,培训中心B座。地下三层,其中负三层为人防地下室。本工程的砌体工程范围主要有地下室、塔楼、裙楼工程内的砌体,砌体总工程量约50000m:地下室:(1)、填充墙除注明外均采用200厚加气混凝土砌块墙体;(2)、下沉广场周边外墙采用陶板幕墙+60岩棉保温复合板+200厚加气混凝土砌块墙体。科技研发中心A座及服务中心:(1)、科A外墙采用玻璃幕墙+60厚防火保温岩棉板复合板+150厚加气混凝土砌块墙体;(2)、科A核心筒内墙体,与楼梯、电梯相关墙体,办公室之间墙体,采用200厚加气
4、砼砌块,会议室之间墙体采用300厚加气砼砌块,其余墙体采用150厚加气砼砌块;(3)、服务中心管井墙体采用150厚加气砼砌块,其余墙体采用200厚加气砼砌块。(4)、设备房间采用250厚加气砼砌块。培训中心A座及会议服务中心:(1)、培A外墙采用玻璃幕墙+60厚防火保温岩棉板+150厚加气砼砌块;(2)、核心筒内墙体,客房之间分户墙采用200厚轻钢龙骨双面双层埃特板隔墙,客房其它墙体采用150厚加气砼砌块,其它墙体采用200厚加气砼砌块。(3)、会议服务中心外墙采用玻璃幕墙、陶板幕墙+厚防火保温岩棉复合板+防火板复合墙体,陶板+60厚防火岩棉保温复合板+200(350)厚加气砼砌块,涂料+60
5、厚防火保温岩棉复合板+200厚加气砼砌块。会议室之间,会议室与设备用房之间,培训用房之间,大宴会厅,大报告厅的墙体,采用300厚加气砼组合墙体。设备用房采用250厚加气砼砌块,管井及其余墙体采用200厚加气砼砌块。科技研发中心B座:主体外墙采用玻璃幕墙+60厚岩棉保温复合板+150厚加气砼砌块,出屋面机房外墙采用90厚保温岩面复合板+200厚加气砼砌块,设备用房采用250厚加气砼砌块。其余墙体采用200厚加气砼砌块。培训中心B座:主体外墙采用玻璃幕墙+60厚岩棉保温复合板+150厚加气砼砌块,客房间分户墙采用200厚轻钢龙骨双面双层埃特板隔墙,设备房采用250厚加气砼砌块,其它墙体采用200厚
6、加气砼砌块。本工程采用的蒸压加气混凝土砌块墙体强度,内隔墙部分采用强度等级不低于M5水泥砂浆砌筑。第三章 砌体工程施工方法3.1 砌体工程施工准备砌体工程施工准备详见表3.1-1。表3.1-1 砌体工程施工准备一览表序号准备工作名称具体内容1人员组织1) 砌体工程准备前配备专业的施工工长(分项工程主要负责人)负责砌体工程的施工任务划分、人员安排、现场安全文明管理。2) 专职质量检查人员应在施工过程中进行质量旁站监督检查,进行质量验收,对满足质量要求的部位进行标识。2技术准备技术人员熟悉图纸,编写施工技术交底,制定质量保证措施,向操作人员交底。3机具设备准备砌体材料的垂直运输通过施工电梯运送到楼
7、层,配置施工电梯具体位置及型号种类详见施工电梯平面布置图。主要机具:手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀等。4材料准备1) 砌体所用标准的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求,具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。其产品龄期应超过28d。现场用蒸压加气混凝土砌块尺寸为:600mm(长)*300mm(高)*(宽)同设计墙厚。现场用240标砖及200小砖,非标准粉煤灰蒸压砖尺寸为:200mm*100mm*50mm;2) 砌筑砂浆:采用预拌砂浆及现场搅拌。3) 皮数杆:用50mm40mm的木料制作,皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸与标高。皮
8、数杆间距为15m,在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。5作业条件1)、办理完毕中间检验手续。2)、弹好墙身线,轴线,根据现场砖的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线以及构造柱位置线,经验线符合设计图纸的要求后上报监理。3)、按标高立好皮数杆,皮数杆数据可以定在现场框架柱上。4)、砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模。5)、墙体拉接筋、构造柱后植筋应加工完毕,并抽检合格。3.2 施工工艺流程砌体施工流程为:拉线立皮数杆测量放线基层表面清理、湿润砂浆拌制砌 筑排砖预留洞质量验收图3.2-1 施工流程图3.3 加气混凝土砌块砌筑要点加气混凝土砌块砌筑要点见表3.3-1。表3.3-1 加气混凝土砌块
9、砌筑要点序号控制要点具体内容1材料控制要点1)蒸压加气砼容重应8KN/M3,使用前的产品其龄期应超过28天,进场应检查合格证与质保书。2)蒸压加气砼砌块应防止雨淋,采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时,应提前1d-2d喷水湿润;采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时,应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水润湿。冬期施工时不得浇水(在铺灰前适当湿润),龄期不足28d砌块不得进行砌筑。3)用加气混凝土砌块时,底部尺寸不满足一砌块尺寸时,应采用蒸压粉煤灰砖进行砌筑。在厨房、卫生间、浴室等处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部宜现浇与填充墙同厚度的混凝土坎台,其高度为150mm。4)构造柱、水平系梁等构
10、件混凝土强度等级为C20。5)钢筋:箍筋采用HPB300,拉接钢筋采用HRB335或HRB400,构造柱及水平系梁主筋采用HRB400。2砌 筑控制要点 砂浆 拌制按照事先提出的砂浆配合比拌制砂浆,砂浆配合比用重量比,计量精度为:水泥2%、砂及掺合料5%。砂浆采用机械拌合,搅拌机投料顺序:砂水泥掺合料水,搅拌时间不少于180s;砂浆水泥采用PO32.5级,黄砂采用中粗砂;采用的各种材料都必须在检测合格的基础上才能使用到工程中去。放线砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,在柱上标出标高线(目前有结构标高1m线),依据砌筑图在楼面上定出墙体轴线位置,放出墙体边线与门窗洞口位置。立皮数杆在各
11、转角处设立皮数杆,皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。排砖砌块排列:按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法与要求如下:第一皮砌筑时应试摆,按墙段实量尺寸与砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。拉线在皮数杆上相对上边线之间拉准线,以准线砌筑。砌筑步骤1砌块在砌筑前一天浇水润湿。冬季施工时,可在施工铺灰前适当润湿。2砌块上下皮的竖向灰缝相互错开,相互错开长度宜为300mm,并不小于L/3(L为砌块长度)。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处
12、或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,墙皮拉线控制砌体标高与墙面平整度。砌筑墙体要同时砌起,不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。砌体与柱、构造柱、混凝土墙沿高度方向均设置26620的拉结钢筋,拉结钢筋的长度6、7度宜沿墙全长贯通。3砌块在墙的转角处,纵横墙相互搭砌,隔皮砌块露端面。墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块。填充墙砌筑高超过4m时,半层高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇带(即水平系梁),高约为60mm,厚同墙厚。勾缝在砌筑过程中,采用“原浆随砌随收缝法”,先勾水平缝,后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实,不得出现丢缝、瞎缝、开裂与粘结不牢等现
13、象,以避免墙面渗水与开裂,以利于墙面粉刷与装饰。水平灰缝厚度约为10mm,竖向灰缝厚度约为12mm。构造柱填充墙转角处或填充墙长度大于层高2倍时,每隔4m左右设竖向构造柱,根据设计要求绑扎钢筋。构造柱先植筋,待砌完墙后再用混凝土灌注,墙高超过4m时,增设一道混凝土圈梁,填充墙端部及阴阳角处加构造柱。第四章 砌体的施工技术要求4.1 填充墙的平面位置见建筑图,不得随意更改。4.2 各种轻质墙体的耐火极限及隔音性能需满足有关规范及图纸说明中的要求,并应有国家相应部门出具并认可的检测报告。4.3 筏板基础有墙时应按图4.3-1所示在板面处每隔3m左右排列对齐预留排水洞口。图筏板基础排水洞口做法4.4
14、 设置构造柱的墙体,应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇筑构造柱混凝土的施工顺序进行。构造柱两侧模板必须贴紧墙面,支撑必须牢固,严禁板缝漏浆。与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙、柱,应配合建筑图在墙体位置,按墙的构造要求进行窗台板、过梁、圈梁、拉结筋的植筋外,应沿混凝土墙、柱高度每隔620植筋26,锚入墙、柱内10d,墙体拉结筋通长布置。墙板构造及与主体结构的拉接作法详见各墙板的相应构造图集。主楼墙体拉接筋通长布置。当填充墙长度大于5m时,墙顶与梁板应设拉接。墙厚240mm时,拉结筋为36。4.5 与圈、过梁连接的钢筋混凝土墙、柱,应于圈、过梁纵向钢筋处植筋,锚入墙,柱内不小于35d,伸出柱外不小于
15、700mm,并与圈、过梁钢筋搭接。4.6 内外墙长度大于5m的单片墙,每隔4m左右设构造柱1;内外墙交接处设构造柱2。构造柱柱顶、柱脚应在主体结构中植筋412短筋,伸出700,构造柱长、宽同墙宽,竖筋为412,构造柱柱端箍筋加密区6200, 非加密区为6250;4.7 填充墙应在主体结构施工完毕后,由上而下逐层砌筑,防止下层梁承受上层梁以上的荷载,或将填充墙砌筑至梁,板底附近,最后再由上而下按下述第11条要求完成。4.8 门窗过梁:墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁(表4.8-1);当洞口上方有承重梁通过,且该梁底标高与门窗洞顶,距离过近放不下过梁时,可直接在梁下挂板,见图4.8。图4.8
16、过梁表及节点详图4.9 当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁。作法为:沿内墙门洞上设一道,兼作过梁,外墙窗底及窗顶处各设一道,内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm。外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm。圈梁宽度b240mm时,配筋上下各214, 6200箍。圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。4.10 砌体填充墙砌筑完成后,应让其充分干燥、收缩后再做面层(一般7d以后)。4.11 填充墙砌至板,梁底附近时,应预留约200mm,待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板,梁间用砌块逐块敲紧填实,并填满砂浆。构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。4.12 厨房、卫生间四周
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