二次衬砌安全技术交底三级.doc
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1、施工安全技术交底记录(三级)工程名称:鲁南高速铁路临沂至曲阜段LQTJ-3标 编号:施工单位山东省路桥集团建设单位鲁南高速铁路分项工程名称王府岭明洞二次衬砌交底时间交底内容:一、洞身二次衬砌施工过程中的危险特点与危险源1、高空坠落;2、物体打击;3、触电;4、火灾;5、机械伤害;6、车辆伤害。二、针对危险源制定的具体预防措施1、防水板施工1.1 防水板焊接前检查线路与插座,尤其注意电线不能有破损,以免发生危险。1.2 在防水板台车上作业时,按照高空作业要求做好防护。1.3 防水板铺挂严格按照技术要求进行,焊接牢固,防止焊接好的防水板突然松脱伤人。2、衬砌钢筋施工2.1 材料成品、半成品等应按规
2、格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作平台要稳固,照明灯具必须加网罩。2.2 钢筋弯曲采用冷弯,不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。2.3 拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。2.4 展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。2.5 人工断料,工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。2.6 多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒与塌落。2.7 电焊工必须持证上岗,在正式焊接前,必须按实际施工条件焊接试样进行试验,合格后才
3、能进行焊接施工。2.8 受力钢筋采用焊接接头时,焊接接头应相互错开,错开距离为35d(d为钢筋直径),且不少于50cm。受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率为:受拉区不超过50%,以保证结构安全。2.9 钢筋绑扎、焊接施工时必须采取必要的防护措施,防止钢筋施工时损伤防水层。钢筋加工完成后,必须对作业区的防水层认真检查,确保无损伤后进行施工,否则必须采取补救措施。3、模筑砼施工3.1台车就位应遵守下列规定:3.1.1 新机使用前应检查有无“三漏”(指漏水、漏电、漏气)情况。3.1.2 检查电机与配电线路绝缘与行走装置是否良好。3.1.3 作业高度在2m与2m以上时,必须设安全防护设施。3
4、.1.4 作业人员严禁利用台车支撑攀登上下,不得在狭窄而毫无防护的模板面上行走。3.1.5 检查所有螺栓是否拧紧,模板接缝、错台是否满足设计要求。3.1.6 确定台车周围无作业人员与障碍物,才可移动台车就位,作业场所须设专人监护。3.2 脱模应遵守下列规定:3.2.1 衬砌砼达到规定强度后方可脱模,时间允许提前,且不能一次性强行脱模,必须分两端两次交叉进行。3.2.2 必须按台车脱模要求步骤进行,手拉葫芦必须挂牢,防止脱钩砸伤、碰伤。3.2.3 拆除的端模板、支撑等材料,必须放牢、放稳。高处拆下的材料,严禁向下抛掷。3.2.4 高空作业人员必须配戴好安全帽与安全带等防护用品。 浇灌混凝土时,应
5、自两边拱脚对称进行,最大下落高度不得大于2m,台车前后砼高差不得大于0.6m,台车左右两侧砼高差不得超过0.5m。3.4 振捣时砼,振动棒垂直沉入,快插砼慢拔,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入砼中,插砼入深度不超过棒长3/4。3.5 砼输送管就位按照要求进行,转弯处固定牢固,最前端软管由专人负责掌握,防止伤人事故发生。3.6 在通过注浆口进行封顶时,砼输送泵必须使用低速档进行灌注,并随时注意灌注情况,避免因砼注满后仍强行灌注而导致压力过大使模板变形。3.7 砼施工照明线路与振捣设备线路应确保无损,并且在施工时注意随时检查,以免发生漏电事故。3.8 大模板台车上铺设模板齐全、完
6、整,固定牢固,台车上设置小型工具箱,小型工具放在箱内,不得随意乱放,以免掉落伤人。三、作业过程中的注意事项1、所有施工人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,并正确使用个人劳动防护用品。2、禁止穿拖鞋、赤脚、光背进入现场参加操作。现场禁止吸烟。3、作业前,必须清除作业场地内的易燃可燃物品,准备好相应消防器材,指定专人负责管理。4、现场用电必须符合三级配电两级保护要求,坚持一机一闸一箱一漏;电气设备故障由电工负责处理,其他人员不得乱动,以防止触电事故发生。严禁非电工人员从事电工操作。5、特殊工种,如电工、电焊工、气(割)焊工等必须持证上岗。6、禁止疲劳作业与带病作业,严禁酒后作业。7、施工区要有
7、足够的照明。8、台车(防水板台车、钢筋台车、衬砌台车)上应挂设防护网与逃生绳,工作平台上应满铺底板,固定牢固,台车的周边加装不低于1米的护栏,配备良好的防火设施。四、相应的安全操作规程电焊工安全操作规程一、准备工作1、检查防护面具、电焊手套、安全帽等个人防护用品是否完好,并按规定正确佩戴好个人劳动防护用品。2、检查工作场所与周围环境,确保照明与通风良好;检查是否有易燃、易爆物等不安全因素,若有需与时排除后方可作业。3、检查焊接设备与用电线路情况,如绝缘是否良好,接头是否牢固,确认正常无误后方可施焊。二、具体操作要求4、首先清理工件表面焊接处的腐蚀层,保证焊接质量。5、然后根据工件的厚度与受力等
8、情况,选用适当大小的焊条与调整适当大小的电流。6、氧割焊作业点火时,应先开乙炔阀,熄火时顺序相反,开、关动作不可过猛。点火时发生响声,这是回火的象征,应立即熄火,关闭阀门,不准割枪,焊接器具有火放下。7、更换场地移动电焊机时,必须先切断电源,不得用拖拉电缆的方式移动焊机,不得用胳膊夹持焊钳,禁止手持把线爬梯登高。8、清除焊渣时,不可用力过猛,戴好防护眼镜或面罩,面部避开敲击焊渣飞溅方向,防止铁渣飞溅伤人。9、工作结束后,必须切断电源,锁好开关箱,将气瓶的气阀关好,拧上安全罩,并检查作业与周围场所,确认无引起火灾危险后,方可离开。三、注意事项10、作业时严禁穿戴化纤服装。不可将上衣塞在裤子里,裤
9、脚口(或鞋盖)应罩住工作鞋,工作服的口袋应盖好。11、在潮湿地带作业时,电焊机应放在木板上,操作人员站在铺有胶板、木板等绝缘物品的地方,并穿好绝缘鞋。仰卧工作时,要垫绝缘物或干木头,防止触电。12、氧割焊作业点火时,焊枪不准对人;正在燃烧的焊枪不得随意乱放,严禁放在工件或地面上。13、多台电焊机同时作业或有其他人在场工作时,必须保持安全间距或采取隔离措施。14、夹焊条时,必须要夹牢,不准夹在焊条药皮上,以免接触不良。15、焊钳不得放在地线与地线导电部位上,以免烧电焊机或其他意外事故。16、贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道,焊接前须清洗干净,将所有孔口打开,保持空气流通。17、在密闭的金属容
10、器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,照明电压不超过36V。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息1015min,并有安全人员现场监护。18、高空焊接作业时,应有可靠的作业平台,否则必须系好安全带。作业场所周围与下方应采取规定的防火措施,并有专人监护,备有消防设备。19、焊接模板中的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。20、把线、地线禁止与钢丝绳、管道、金属构件等接触,不得用这些物件代替接地线,所有地线接头,必须连接牢固。21、遇雨天、雷电天气,禁止进行露天焊割作业。四、异常情况与处理22、设备着火时,应首先拉闸断电,然后再扑救。未断电之前,不能用水或泡沫灭火器灭火。23、气瓶安全阀有
11、漏气或不停排气现象时,应立即停止工作,待检修调整好后方可使用。24、发生回火,应急速关闭乙炔,再立即关闭氧气与切割气。五、其他要求25、氧气瓶与乙炔瓶安全间距不小于5m,距施焊点不小于10m。焊割作业点周围lOm内,禁止堆放可燃易爆物品如木材堆、化工原料等,如不能撤离的应采取可靠听安全措施如用水喷湿,覆盖石板布或湿麻袋等,以隔绝火星。26、气瓶使用时严禁卧放,注意固定,防止倾倒。工作地点不固定且移动较频繁时,应装在专用小车上。27、气瓶应设有防震胶圈,并旋紧安全帽,避免碰撞与剧烈震动。夏季使用应防止瓶体曝晒,冬季解冻应用温水,严禁用火直接烘烤。28、氧气瓶、氧气表与焊割工具的表面不得沾有油脂,
12、如沾有油脂,必须擦洗干净后方可使用。29、定期对焊接设备、气瓶与安全装置进行维护保养,保障设备性能良好。电工安全操作规程一、准备工作1、按规定穿戴使用绝缘鞋、绝缘手套、安全帽等劳动防护用品,并检查所使用的工具、仪表是否完好。2、在使用或维修电器设备前,认真检查电气装置,对开关箱中的漏电保护器进行试验,合格后做记录。二、具体操作要求3、现场用电线路、电气设备必须遵照有关电气安全技术规程要求安装与架设。外电架空线与脚手架等最小距离必须符合要求,如达不到要求,必须进行封闭,并悬挂醒目警告牌。4、架设电路时,施工用电与生活用电线路必须分开架设。5、高处作业必须有人监护,系安全带,使用竹木梯要牢固平稳角
13、度适当,不准上下抛掷工具物品。6、维修电器设备时,必须首先切断电源,挂上警示牌,经验电确认无电才能作业。警示牌执行“谁挂牌谁摘牌”原则,非维修人员不准摘牌送电。7、电气设备检修、安装时,不准带电操作。遇特殊情况须要带电作业时,必须划出禁区,并有专人进行监护,工作时戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋,站在绝缘板上,采取严格绝缘措施下进行。8、试送电前需关闭配电柜(箱)门,戴绝缘手套并侧身操作。9、送电前需对工作回路进行检查,确认无短路现象,检查接地线确已拆除;对工作地点进行检查,确保无杂物、剩料,工具全部回收,连接点全部紧固,人员安全撤离后方可安全送电。三、注意事项10、各线路不得超过额定容量进行,维修时
14、不可使用超过规定容量的保险丝、保险片。与时更换熔断器的熔体,禁止用非标准的不合格的熔体代替。11、通电试验外壳要接地,禁止他人靠近。12、现场配电箱要有防雨措施,门锁齐全,有色标,统一编号。开关箱要做到一机一闸一保险,箱内无杂物,开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。13、配电房内严禁吸烟,室内不准堆放杂物,应保持清洁、干燥通风,并注意做好防鼠工作。14、高压设备应有保护罩或设立遮挡物,并在醒目位置挂警示标志。15、在有水、潮湿或人体较容易接触的围栏等用电区域,应加装漏电保护器。16、遇有异常雷雨时,特别要注意电气设备的用电安全,严防受潮漏电,必要时,应拉闸停电,确保安全。四、异常情况与处理17
15、、发生触电事故时,应立即切断电源,来不与停电时,立即使用木棒或其他绝缘物品使用触电者与电源脱开,禁止赤手救护。18、电气设备着火时,应立即切断电源,用干粉或二氧化碳灭火器或黄沙扑救,严禁用水扑救。五、其他要求19、定期对电器设备、线路与变压器的运行情况进行巡视。20、定期检查线路、配电箱等电气设备设施的运转状况,相关维修处理结果、原因分析等,应记录在电工维修记录本中。钢筋工安全操作规程一、准备工作1、按规定穿戴好防护眼镜、口罩、手套等个人劳动防护用品,并将衣服袖口扎紧。高处作业时,按规定系好安全带,保险带应扣锁在安全牢固的位置上并高挂低用。2、检查制作场地是否平整、工作台是否稳固、所用钢筋加工
16、设备运转是否安全可靠。二、具体操作要求3、人工抬运钢筋时,两人必须同肩,步伐一致;上坡与拐弯时,要前呼后应,步伐放慢,并注意钢筋头尾摆动,防止碰撞人身与电线。到达目的地时,二人同时轻轻放下,严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时,起落、转停动作要一致。4、人工垂直传递钢筋时,上下作业人员不得在同一垂直方向上,并必须有可靠的立足点,高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。5、切断机切断钢筋时:(1)手与刀口距离不得小于15cm,活动刀片前进时禁止送料。(2)切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致。(3)切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。6、用弯曲机制作钢筋时:(1)钢筋要贴紧档板,注意放入插头的
17、位置与回转方向,不得开错。(2)弯曲长钢筋应有专人负责,并站在钢筋弯曲方向的外面。(3)更换插头、加油与清理,必须停机后进行。(4)严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数与机械转速。7、调直机调直钢材时,手与滚筒应保持一定距离,机器运转中不得调整滚筒;钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤入。8、用卷扬机冷拉钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏,台座上也应加防护设施。9、使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备与电气设备的绝缘与接零或接地保护是否良好。长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。10、在制作台
18、上使用齿口板弯曲钢筋时,操作台必须牢固可靠,三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时,应两人抬上桌面,齿口板放在弯曲处后扣紧,操作者要紧握板手,脚要站稳,用力均匀。11、在高处、深坑绑扎钢筋与安装骨架,须搭设脚手架与马道,圆盘展开拉直剪断时,应脚踩两端剪断,避免断筋弹起伤人。三、注意事项12、在操作台上安装钢筋时,工具、箍筋等离散材料必须放稳妥,以免坠落伤人。在模板上短时堆放,不得集中,且不得妨碍交通,脚手架上严禁堆放钢筋。13、用卷扬机冷拉钢筋时,拉筋沿线2m区域内,严禁站人,操作人员不能站在钢筋的同一直线上。14、调直机调直钢材时,机器运转中,严禁戴手套操作。15、使用电动除锈送料时,操作
19、人员要侧身操作,严禁在除锈机前方站人,16、绑扎立柱、墙体钢筋与安装骨架,严禁操作人员背朝外侧与攀在柱筋上操作。17、吊运钢筋骨架与半成品时,下方禁止站人,必须待吊物降落离地lm以内,方准靠近,就位固定后,方可摘钩。18、安装钢筋,周边不得有电气设备与线路。需要弯曲与调头时,应巡视周边环境情况,严禁钢筋碰撞电气设备。19、切断机切断钢筋机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头与杂物。四、异常情况与处理20、设备运行过程中出现异响、漏电等故障时,应立即停机,通知相关人员进行检修,排除故障后,方可继续作业。五、其他要求21、定期对设备进行检查与维修保养,确保设备处于良好工作状态,严禁设备带病运转或
20、超负荷运转。模板工安全操作规程一、准备工作1、接受安全技术交底,清楚其内容。2、检查使用的工具是否存在隐患,绝缘手套等劳保用品是否配备。3、检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢板有无严重锈蚀或变形,木模与支撑材质是否合格。4、检查脚手架的牢固性与稳定性。二、具体操作要求5、支、拆模板作业高度在2m以上(含2m),必须搭设脚手架,按要求系好安全带。高处作业时,材料码放平稳、整齐。手用工具放入工具袋内,扳手用小绳系在身上,使用的铁钉不得含在嘴中。严禁从高处向下抛物料。6、支搭大模板必须设专人指挥,模板工与起重机驾驶员应协调配合,做到稳起、稳落、稳就位。支模作业时应随支随固定。7、模板安装过程中,不
21、得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才可以离开。暂停作业时,必须进行检查,确认所支模板、撑杆与连接件稳固后方可离开现场。8、基础与地下工程模板安装之前,必需检查基坑边坡的稳定状况,基坑上口边沿lm以内不得堆放模板与材料,向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。9、组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑。三、注意事项10、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度。拆木模板、起模板钉子、码垛作业时,不得穿胶底鞋,着装应紧身利索。应随时清理拆下的物料,并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。11、拆除模板时统一指挥,分工明确。应按照先支后拆、后支先拆的循序,先拆非承重模板,后拆承
22、重模板与支撑,已经拆活动的模板,必须一次连续拆完。12、在高空拆模时,作业区周边与进出口应设围栏并加设明显标志与警告牌,严禁非作业人员进入作业区。13、使用吊装机械拆模时,必须服从信号工统一指挥,必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支架落地放稳后方可摘钩。四、异常情况处理14、装拆组合钢模时,上下应有人接应,钢模板与配件应随装随转运,严禁从高处向下抛掷。已松动件必须拆卸完毕方可停歇,如中途停止拆卸,必须把松动件固定牢固。五、其他要求15、拼装、存放模板的场地必须平整坚实,不得积水。存放时,底部应垫方木,堆放应稳定,立放应支撑牢固。不得随意靠墙堆放材料。16、地上码放模板的高度不得超过1.5m,架
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