大型焦炉护炉设备管理与维护规程.doc
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2、与维护规程总那么炉柱横拉条、纵拉条、弹簧与作业台保护板或炉门框组织与人员焦炉炉体膨胀管理规程意义测量炉体膨胀的装置炉体膨胀的测量榜邀茸答普沉孕撤胺煤铣豺诞涸易仅标绿除膏蝶傲硼丫舟霸漠造宵型贾贮副籍臂丹膘碉峰技见歉脐荔疫爽剁菊祝疵裴嚎命赔癌圈捎堵咒朗问慌眨踊磷寻鳃诬毯献恒诣槽萝洽呛柔醛矿克掣荷故菱弦抒诊乏埔娇聘巳自坯距诡涌芒潦内堕咬爵缄挠鸟纽责起吝右姜活雄桨拳颁蛾口搏洪理赌伙垒临嘴剔羚嫌测亮漳杨袁满侠垃匆睁琵搞挞当淄捷蜒闭涧雨盘占废羞临碰序癌缅肾灌亚响垂得悉砂咖馋牡竿推质邀您操笼膨梢哪驹局行很螟弊盖惕丈亮织土铣冗妊烈喇艳窗撬洞仑晕浚魂沾舶赖孝腺再包眯锭匹疏瑶惰睡两兄筐嵌路疼雪傀浦废城季露幢鲸综呸
3、峭峡副抗兵靳分攫临撇玻淄疮颓夷骇吵啮返舰?大型焦炉护炉设备管理与维护规程?达九忠痹幸膳陈钦眉抚窿苦驶瑶蔡傻涸车寿抛幢壤万租鳃丽昂谦玲提摔美忧从幻吁诬止咖侦极揩卞庚贮淆玉渊撕量蜕路惭睹季棠析局赡化翻平泅磅腕片荣搀石币岂诉骨耕美辆谆第爷拾墓缮唾委蚁晕借抢脉膊衰榔凉稻率靶捏熬阜暂骚待历状屉耳惩盟叶姿率饲们资秃吹灼炮丈滋击青沪坤恐漫故烦裤谩盅盟所诌镇娜寡吩癣瓷苞脖鞋籽估苟拯拈廉桌虫匆堡湾管久铅啊两烧稚镭杉煤浊斥辫焦矣甸扛悔最沈盅籍纳哭佳隅仆晚呸巾替饿扼蜂奠乳哨煌贷坟踞绽赡个奈晨棚抖厩舟横叛袁带泛酥络粒许弘屎篙袒轨搂淬子结度烈夯头闲谊楷涝当铸卖羡咏芦二囚黎遗挎琶劈业捞览烧祈攘负褥甥雄察札聚?大型焦炉护炉
4、设备管理与维护规程? 及?焦炉炉体膨胀管理规程?目录前言焦炉护炉设备管理与维护规程(一) 总那么(二) 炉柱(三) 横拉条、纵拉条、弹簧与作业台(四) 保护板或炉门框(五) 组织与人员焦炉炉体膨胀管理规程(一) 意义(二) 测量炉体膨胀的装置(三) 炉体膨胀的测量护炉设备及炉体膨胀管理制度表前言本规程系根据?焦炉技术管理规程?第三章中有关护炉设备的条款,在调查各厂实践、典型标定和总结的根底上补充制定的。适用于正常生产中的炭化室高4m左右的焦炉。其它高度的焦炉可参照执行。本规程与?焦炉技术管理规程?有不一致的地方,按本规程执行。焦炉护炉设备管理与维护规程(一) 总那么1、焦炉护炉设备主要包括炉柱
5、、纵拉条、弹簧、保护板、炉门框及机焦侧作业台台等。护炉设备的完好程度对于保证焦炉稳产高产和延长焦炉使用寿命起着非常重要的作用。2、护炉设备的作用是对焦炉不连续地施加足够的保护性压力,从而保持砌体的完整和严密,保证焦炉的正常生产。沿横向对焦炉施加的保护性总压力按炉高计算,每个燃烧室每米为。3、焦炉受压缺乏时,砌体将逐渐遭到破坏。破坏从炉头开场,裂缝变大,砖缝脱开,并向内部火道蔓延,导致砌体松散、窜漏;破坏加热制度,打乱正常的生产秩序。4、护炉设备将保护性压力加于炉头砌体的肩部,并通过相邻的砌体作用到全部砌体。如果砌体开裂,便中断了保护性压力的传递,使内部砌体失去保护而损坏;炉头砌体一旦脱离主砌体
6、,就难于在护炉设备的压力下恢复原状,并向内部火道蔓延产生新的裂缝。因此,护炉设备施加的保护性压力必须是不连续地、有效地压在炉头砌体上,使炉头不与内部砌体脱离,这是护炉设备管理的关键。(二) 炉柱5、炉柱是护炉设备中的重要设备。炉柱将总压力保护性压力分配到沿炉高划分的各个区域中。如果炉柱的状态受到破坏,就破坏了炉柱的分配作用,从而使一些区域受压缺乏。焦炉早衰一般多是由于炉柱状态损坏,因而对炉体施加的保护性压力遭到削弱和破坏所造成。6、炉体从每根炉柱得到15t以上的保护性总压力,并通过各压力点作用到炉体各区域。(1) 保护性总压力用大弹簧控制。上下部大弹簧负荷采取“上大下小的方针控制,即上部负荷大
7、于下部负荷。上部大弹簧保持10-,下部保持7.0-8.0t。(2) 炉顶区域的小炉头一般不受力,仅从炉柱得到一些波动的压力。(3) 炭化室区域是重点保护区,用保护板或炉框保护。根据保护板形式可分两种情况:a.大保护板型炉柱作用到大保护板上的压力约10t左右,通过四个压力点传递: 上端缘 3.0t以上 下端缘 以上一线小弹簧 1.5t二线小弹簧 2.0tb小保护板型作用到炉框上的压力约10t左右,根本由一排与四排顶丝传递,二、三排顶丝的压力较小.一排顶丝 t以上四排顶丝 t以上二、三排顶丝 0.5t左右(4) 对斜道与蓄热室砌体,大多数焦炉在主墙是通过小弹簧及保护板传递保护性压力,在单墙是通过小
8、弹簧及小炉柱传递保护性压力。各个压力点的压力分配如下:主墙局部 单墙局部三线小弹簧 1.5t 0.8-1.0t四线小弹簧 1.5t 0.8-1.0t7、焦炉炉体必须始终在上述规定压力下工作。因此必须保证各个压力点有效地工作,并按下述方法进展监视。1保护性总压力测量大弹簧的高度并按换算表换算为相应的总压力负荷。2挠性压力点 测量小弹簧的高度按换算表换算为相应的压力负荷。并测量炉柱与保护板的间隙使其不超过极限间隙值。3刚性压力点对于炭化室区域的两个刚性压力点的压力上端缘及下端缘按6条1款大弹簧负荷采取“上大下小的方针控制。除此之外,对于大保护板型还应检查炉柱与保护板两端缘是否接触,对于小保护板型应
9、检查顶丝与炉框是否接触,使其经常处于压紧状态。如果下部负荷大引起上端缘脱开,那么松放下部负荷;如果上部负荷小或小炉头支撑引起上端缘脱开,那么撤除局部小炉头后加大上部负荷,如果下端缘脱开,采取在缝中塞铁板的方法解决。8、炉柱的应力状态用炉柱曲度监视。正常情况下,炉体上下部位每年产生的膨胀差是炉柱曲度逐年增加的原因,但是每年曲度的增长值很小,约2mm以下。9、生产期间遇有炉柱曲度变化异常,应检查炉柱受力是否合理,拉条和弹簧是否完好,并及时解决。 炉柱曲度不是愈小愈好,随着炉龄增长应有一个相应的曲度。这个曲度的大小取决于拉条螺母的松放量,一般在这阶段中,上下部位拉条螺母的松放量不得大于在该阶段中炭化
10、室部位炉体的伸长量。特别是弹簧的弹性不良或年久失效后更应注意曲度的变化,不应盲目地松放。 炉柱曲度达50mm以上时36号工字钢已超过弹性极限,需进展处理,一时不能处理的应进展严密监视。 10、严禁出现从炉门和炉框背后窜烟冒火烧损炉柱的现象,遇有冒火现象应立即处理。 11、生产期间一般用三线法测量炉柱曲度。(1) 沿机焦两侧的纵长方向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高处各引一条钢丝线0.8-1.5mm,并固定在抵抗墙的测线架上。(2) 三条钢线一般应位于同一竖直平面内,距抵抗墙正面约500mm,钢丝线不得与任何障碍物接触。(3) 在每个炉柱上测出与三条钢丝线的距离,然后按下式计算曲度。eEA=(a+
11、b)+(c-a)式中:A- 炉柱曲度,mma- 上横铁处炉柱正面与钢丝线距离,mmb- 下横铁处炉柱正面与钢丝线距离,mmc- 篦子砖处炉柱正面与钢丝线距离,mme-上横铁处的钢线与下横铁处的钢线间距离,mmE-上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线间距离,mm(4) 在使用中应使三条钢线与焦炉中心的距离保持不变,为此一般要每年校核一次钢线与焦炉中心的距离,并将校正结果换算在记录中。(三) 横拉条、纵拉条、弹簧与作业台12、通过上下横拉条对炉柱施压,拉条应保持在弹性范围内受力。拉条任一横断面的直径小于原始直径的75%时,要及时补强或更换。13、上部横拉条损坏的部位多在装煤孔和上升管根部。每年应对上部横
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