仓库安全审计检查表.docx

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1、仓库安全审计检查表序号检查项目检查内容标准依据实际情况1管理1-1 安全管理1-1-1有健全安全管理制度。1-1-2 仓库建筑、相关器材经过病虫害防治处理，如：白蚁防治。1-1-3 有自动报警系统，立体库有喷淋灭火系统。GB/T21072-2007通用仓库等级1-2 管理制度落实各项制度得到贯彻落实，运作、质量、客户投诉管理及培训等记录、档案完整。 通过ISO9000质量管理体系认证。1-3 作业现场管理 库容库貌整洁；各种标志规范、清晰、易辨，符合GB2894、GB16179、GB13495规定；作业规范；物品堆码整齐。1-4 仓库应具备以下管理制度：1-4-1 有组织机构图、各级人员岗位工

2、作说明书；1-4-2 有明确运作流程和动作规范；1-4-3 有具体质量考核指标、考核检查记录，完善质量控制体系、持续改进系统和客户服务体系；1-4-4 有健全员工培训制度。GB/T21072-2007通用仓库等级1-5 库房设施1-5-1库房设施应根据入库数量、体积、种类和入库件保管技术要求进行设置。1-5-2根据入库件存放要求，设置防潮、保湿、通风、油封等设备。1-5-3库房设备、工具等应按定置管理要求摆放，保持库房内良好工作环境。1-5-4应设置安全消防器材；消防器材应分散安置在工具存放区域附近。1-6 库房宜建在周边环境清洁、干燥、通风良好、工具运输及进出方便地方。1-7 门窗要求：应封

3、闭良好。门采用防火门，配备防火锁。观察窗距地面1 -0-1 -2m为宜，窗户为双层玻璃，每层厚度不小于8mm以确保隔湿防火功能。1-8 处于一楼库房，地面应做好防水、防潮处理1-9 照明采用嵌入式格栅灯，以防止搬动时撞击损坏。2通用仓库等级划分条件2-1通用仓库等级：通用仓库划分为五级，一星级为最低，五星级为最高，由全国仓储行业组织设立志门机构具体实施评定。GB/T21072-2007通用仓库等级4 -42-2一星级仓库：2-2-1建筑总面积在5000m2以上普通平房或楼房仓库。2-2-2有必要装卸机具。2-2-3仓储一线操作人员执证上岗率在50%以上；需执证操作设备，执证上岗率达100%。2

4、-2-4仓库建筑、相关器材经过病虫害防治处理，如：白蚁防治。5 -12-3二星级仓库：2-3-1建筑总面积在5000m2以上普通平房或楼房仓库。2-3-2有必要装卸机具，机械装卸作业量超过30%。2-3-3库区通道、作业区满足一般货运车辆通行及作业要求。2-3-4有单机版仓储管理信息系统或利用客户系统进行管理。2-3-5仓储一线操作人员执证上岗率在50%以上；需执证操作设备，执证上岗率达100%。2-3-6仓库建筑、相关器材经过病虫带防治处理，如：白蚁防治。5 -22-4三星级仓库：2-4-1建筑总面积在100002以上普通平房或楼房仓库。2-4-2装卸作业设施较为齐全，机械化作业量超过50%

5、。2-4-3 库区通道、作业区满足一般货运车辆通行及作业要求。2-4-4管理层大专以上文化程度达50%或中级职称、行业认可职业资质达60%以上。2-4-5仓储一线操作人员执证上岗率在60%以上；需执证操作设备，执证上岗率达100%。5 -32-5四星级仓库：2-5-1仓库建筑总面积在10000m2能上能下，立体库占30%以上(建筑面积)。2-5-2有一定数量站台登车桥。2-5-3 叉车等配套设备设施齐全，机械化作业量超过70%。2-5-4 库区通道及作业区能够满足12 -192m(40英尺)集装箱卡车 (或同类型车)作业要求，拥有和业务规模相适用停车场。2-5-5仓储一线操作人员执证上岗率在7

6、0%以上；需执证操作设备，执证上岗率达100%。2-5-6仓库建筑、相关器材经过病虫害防治处理，如：白蚁防治。2-5-7有自动报警系统，立体库有喷淋灭火系统。5 -42-6五星级仓库：2-6-1 仓库建筑总面积在10000m2以上，立体库所占比例达50%(建筑面积)。2-6-2 有一定数量站台登车桥。2-6-3叉车等配套设备设施齐全，机械化作业量超过90%。2-6-4 库区通道及作业区能满足12 -192m(40英尺)集装箱卡车(或同类型车)作业要求，拥有和业务规模相适用停车场。2-6-5仓储一线操作人员执证上岗率在80%以上；需执证操作设备，执证上岗率达100%。2-6-6仓库建筑、相关器材

7、经过病虫害防治处理，如：白蚁防治。2-6-7有自动报警系统，立体库有喷淋灭火系统。5 -53建筑物防火防爆要求3-1库房、货场应和生活区和维修工房分开布置，库区加工车间和保管员办公室，应单独修建或用防火墙和库房隔开。3-2仓库应按GB50057要求，安装避雷设施。3-3储存有甲、乙类物品或具有0级、1级气体爆炸危险库房和具有10级粉尘爆炸危险库房，其地面应采取不易打出火花材料，其建筑物、设备设施应按有关规定作防静电处理。3-4易燃和可燃物物品露天堆垛和烟囱、明火作业场所、架空电力线等安全距离应符合GBJ16规定。3-5对原有超过最大允许占地面积或防火间距不足库房，应增设防火墙。3-6储存危险化

8、学品大中型仓库，应建在人口稀少地区。3-7库区、库房应设置良好通风条件和隔热、降温、防潮、防汛等设施。WB/T1028-2006库区库房防火防爆管理要求第8条4电器设备要求4-1易燃易爆物品库房内不宜安装电器设备。4-2库房电线主线应架设在库房外，引进库房电线应装置在金属或难燃硬质塑料管内，电气线路和灯头应安装在库房通道上，和堆垛保持安全距离，严禁在库房闷顶架线。4-3库房内不应设置移动式照明灯具。固定照明灯具下方不应堆放物品，其垂直下方和储存物品水平间距不应小于0 -5m。4-4库房内不应架设临时电线。4-5库区电源应设总闸和分闸，每个库房应单独安装开关箱，开关箱应设在库房外，并安装防雨、防

9、潮等保护设施。保管人员离库时，应拉闸断电，禁止使用不合规格保险装置。4-6在库区及库房内使用电器机具时，应严格执行规程，电线应架设在安全部位，防止撞击、碰砸和车轮碾压。4-7仓库电器设备周围和架空线路下方严禁堆放物品。对提升、码垛机械设备易产生火花部位应设置防护装置。4-8电器设备和电线不应超过安全负荷，发现可能引起打火短路、发热和绝缘不良等情况，应及时修理。4-9对易引起火灾电缆、电线和电器设备应定期检修更换。WB/T1028-2006库区库房防火防爆管理要求第9条5物品储存要求5-1物品储存要分类垛放，垛和垛之间应留出必要通道，主要通道宽度一般不应少于2m -一般每垛占地面积不宜大于100

10、M2，垛和垛间距不小于1m，垛和墙之间距离不小于0 -5m,垛和梁柱间距不小于0 -3m，每个库区应规定储存限额，并表明库区、库房醒目位置。5-2露天存放物品应分类、分堆、分组，并留出必要防火间距。5-3易自燃或遇水容易发生燃烧、爆炸物品，应储存在温度较低，通风良好和空气干燥场所。放置场所应安装专用仪器，由专人定时检测，严格控制湿度和温度。5-4物品入库前有专人负责检查，登记确定无火种等隐患后，方准入库。易燃易爆、可燃物品在入库前更应认真检查，对可能带有火险爆炸隐患物品，应存放到观察区，经检查并确认无危险后，方准入库。5-5甲乙类物品包装容器应牢固、密封。发现破损、变形和物品变质、分解等情况，

11、应立即进行安全处理，严防跑冒滴漏。5-6在库房或露天堆垛防火间距内，不应堆放可燃物品和搭建货棚。5-7库房内一般不应设置采暖设备，库房内因物品防冻必须采暖时，应采用水暖，其散热器、供暖管道和储存物品距离不小于0 -3m。5-8库区、库房内应经常保持整洁，用过油棉纱、手套等用品，应放置在库房外安全地点，妥善保管及时处理。WB/T1028-2006库区库房防火防爆管理要求第10条6装运作业要求6-1进入除储存戊类物资以外库区所有机动车辆应安装防火罩。6-2机动车辆不应进入甲乙丙类物品和有0级、1级气体爆炸危险和11级粉尘爆炸危险库房。6-3各种机动车辆装卸物品后，不应在库区、库房内停放和维修。6-

12、4各种机动车辆装卸物品时，排气管一侧不应靠近物品。6-5装卸甲、乙类物品或在有0、1级气体爆炸危险和10级粉尘爆炸危险库区、库房作业时，操作人员不应穿戴易产生静电工作服、帽，带钉子鞋和使用易产生火花工具，装卸时轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、和倒置。对易产生静电装卸设备应采取消除静电措施，安装可靠接地装置。6-6装卸作业结束后，应对库区、库房进行检查，确认后方可离去。WB/T1028-2006库区库房防火防爆管理要求7火源控制和管理要求7-1库区库房应设置醒目防火、防爆标志。进入库区交出火种。7-2库区内严禁吸烟，严禁使用明火。库房外动明火作业时，应办理动火证，并注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火防爆措施等内容。7-3库房内不应使用明火取暖。7-4在仓库维修工房使用火炉，应经主管人批准，金属火炉距可燃物品不小于1 -5m。7-5金属烟囱距可燃墙壁、屋顶不小于0 -7m，距可燃屋檐不小于0 -1m，出烟口高出屋檐0 -3m。7-6库区及周围100m内严禁燃放烟花爆竹。WB/T1028-2006库区库房防火防爆管理要求得分