常见的安全隐患及质量通病防治.docx

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1、常见安全隐患及质量通病防治一、安全管理1、 工程项目未办理安全监督登记手续2、 未按规定配备专职安全员3、 项目经理、安全员无安全生产知识考核合格证4、 未制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标）5、 专业性较强项目未单独编制专项施工方案6、 专项方案（安全措施）针对性不强7、 专项方案（安全措施）未落实8、 无书面安全技术交底9、 安全技术交底针对性不强10安全技术交底未履行签字手续11无定期安全检查记录12、检查出事故隐患未按规定整改13、未按规定进行安全教育14、班组安全活动无记录15、特种作业人员无证上岗16、无现场安全标志总平面图17、未按现场安全标志总平面图设置安全

2、标志18、未建立工伤事故档案二、文明施工1、 施工现场未按规定设置围挡2、 施工现场未实施封闭管理，无门卫及门卫制度3、 进出大门未设置车辆冲洗台4、 污水外流污染路面5、 材料未按规定堆放整齐6、 易燃易爆物品未分类存放7、 未经处理泥浆水、污水排入城市管网8、 在建工程兼做宿舍9、 生活区、办公区和施工区无明显分隔措施10.食堂不符合卫生要求11、食堂未使用清洁燃料12、厕所无水冲设施13、厕所卫生不符合要求14、现场未按规定配置消防灭火器材15、未执行动火审批手续和动火监护16、无消防器材平面布置图17、宿舍通风差，不整洁18、现场无保健区药箱、急救措施和急救器材19、未建立施工不扰民措

3、施三、脚手架1、 脚手架高度超过规范规定无设计计算书2、 脚手架施工方案未经审核批准3、 脚手架施工方案不具体、不能指导施工4、 脚手架立杆少底座5、 脚手架无扫地杆6、 架体和建筑物少拉结7、 未按规定设置剪刀撑8、 脚手架未按规定设置密目式安全网9、 施工层未设1.2m高防护栏杆10.施工层未设18cm高挡脚板11、脚手架搭设未按规定办理验收手续12、施工层脚手架内立杆和建筑物之间未进行封闭13、架体未设上下通道14、卸料平台未经设计计算15、悬挑式钢平台安装不符合设计要求16、落地式卸料平台支撑系统和脚手架连结17、卸料平台无荷载限定标志18、脚手架杆件搭设间距不符合要求四、施工用电1、

4、 无临时用电施工组织设计2、 临时用电施工组织设计针对性不强3、 未达到三级配电、两级保护4、 总电源处动力和照明供电未分开5、 无总漏电保护装置6、 电缆电线随地敷设7、 电缆电线未使用绝缘材料固定8、 和外电线路安全距离达不到，未按规定采取防护措施9、 临时用电由专用电力变压器供电，未采用TN-S保护接零系统10.工作零线和保护零线从总电源处未分开设置11、未按规定选用安全电压12、照明末端各单相回路中未设置漏电保护器13、室内外照明线用花线、塑胶线14、用电设备未设专用开关箱，无专用漏电保护器15、箱体和箱内低压电器选用、安装不当16、分配电箱中一把分闸接两台及两台以上用电设备17、熔断

5、器和熔丝安装、选用不当18、电箱内未设置接零排五、塔式起重机1、 塔式起重机未取得机械检测合格证2、 塔式起重机未按要求办理使用登记手续3、 吊钩无防脱棘爪保险装置4、 塔吊高度超过规定不安装附墙装置5、 附墙装置安装不符合说明书要求6、 未制定塔吊安装拆卸施工方案7、 安装单位无安装资质8、 安装单位安装资质不符合要求9、 基础无隐蔽工程验收手续10、塔吊和架空线路小于安全距离无防护措施11、两台以上塔吊作业无防碰撞措施12、安装完毕后未按规定进行验收13、安装拆卸塔吊未履行安全技术交底14、验收中无量化验收内容15、架体垂直度超过说明书要求16、电气控制无漏电保护装置17、在避雷保护范围外

6、无避雷装置六、施工电梯1、 施工电梯吊笼安全装置不灵敏2、 施工电梯门连锁装置不起作用3、 地面吊笼出入口无防护棚4、 每层卸料口无安全防护门5、 每层卸料口安全防护门不使用6、 司机无证上岗作业7、 超过规定载人、载物8、 未加配重载人9、 安装拆卸外用电梯无施工方案10、安装、拆卸队伍无资格证书11、安装拆卸外用电梯未履行安全技术交底12、安装完毕后未按规定进行验收13、验收中无量化验收内容14、架体垂直度超过说明书要求15、电气控制无漏电保护装置16、在避雷保护范围外无避雷装置17、外用电梯未经机械检测合格使用18、未按规定要求办理使用登记手续七、物料提升机1、 物料提升机吊篮无定型停靠

7、装置2、 物料提升机无超高限位装置3、 高架提升机无下极限限位4、 高架提升机无超载限制器5、 高架提升机无缓冲装置6、 连墙杆和脚手架连接7、 连墙杆材质、连接做法不符合要求8、 钢丝绳超过报废标准9、 钢丝绳绳卡不符合要求10、钢丝绳无过路保护11、楼层卸料平台两侧无防护栏杆12、楼层卸料平台脚手板铺设不严、不牢13、楼层卸料平台无定型安全防护门14、地面进料口无安全防护棚15、地面进料口安全防护棚搭设不符合要求16、吊篮无定型安全防护门17、高架提升机未使用吊笼18、物料提升机安装未按规定进行验收19、物料提升机安装、拆除无施工方案20、架体基础不符合要求21、架体外侧未按规定使用密目式

8、安全网进行防护22、卷扬机固定不牢23、传统系统滑轮翼缘破损24、无可靠联络信号八、基坑支护1、 基础施工无支护方案2、 施工方案针对性差，不能指导施工3、 基坑深度超过5m无专项支护设计4、 支护设计方案未经审批5、 基坑深度超过5m设计方案未经专家论证6、 基坑施工无临边安全防护措施7、 支护作法不符合方案要求8、 基坑施工未采取有效排水措施9、 机械设备和坑边距离不符合要求10、人员上下基坑无专用安全通道11、设置安全通道不符合要求12、未按规定对基坑变形进行监测13、未按规定对周边建筑物进行沉降观测14、垂直交叉作业无上下隔离防护措施九、模板支撑1、 模板工程无施工方案2、 模板工程施

9、工方案未按规定进行审批3、 未针对混凝土输送方法采取有针对性安全措施4、 模板支撑系统未按规定进行设计计算5、 模板支撑系统不符合设计要求6、 立柱间距不符合要求7、 立柱底部无垫板8、 未按规定设置横向支撑9、 模板上堆料超过设计要求10.高处作业无安全防护措施11、模板拆除未设置警戒线，无监护人12、留有悬空模板未拆除13、模板工程无验收手续14、支拆模未进行安全技术交底15、作业孔洞和临边无防护措施16、垂直交叉作业无上下隔离防护措施十、施工机具1、 中小型施工机械露天使用，无操作防护棚2、 中小型施工机械传动部位无防护罩3、 中小型施工机械使用倒顺开关4、 机械不使用时未切断电源5、

10、使用前未按规定进行验收6、 木工机械刀口部位无安全装置7、 机械上护管破损8、 随机机械安全装置损坏、不起作用9、 焊接机械外侧防护挡板不全10.电焊机一、二次无防护罩11、焊机一次侧未装漏电保护装置12、焊机一次侧导线截面过小13、原手持电动工具上电源线加长14、手持电动工具外壳破裂15、在危险场合使用1类手持电动工具16、氧气、乙炔瓶使用时，间距小于5米17、氧气、乙炔瓶使用时距离明火小于10米，无隔离措施18、乙炔气瓶未直立使用19、乙炔气瓶使用时无回火装置20、露天高温时使用氧气、乙炔瓶无防晒措施21、气瓶存放处不符合要求22、潜水泵工作时未站立水中使用23、潜水泵电缆5米内有接头24

11、、潜水泵电缆破损户十一、三宝、四口、五临边1、 施工现场作业人员未配戴安全帽进入施工现场2、 安全帽配戴不符合要求3、 在建工程外侧未采用密目式安全网封闭4、 安全网规格、材质不符合要求5、 安全防护设施未形成定型化、工具化6、 楼梯口未设安全防护设施7、 电梯井口未设安全防护设施8、 电梯井内未按规定设置防护9、 预留洞口未设安全防护10.通道口未搭设防护棚11、防护棚搭设不符合要求12、阳台临边无防护13、屋边临边无防护质量通病防治方案一、工程概况及特点：太仓高成上海假日二期工程11-21#楼为带半地下室框架结构，地上三层，填充墙为混凝土空心砌块，外墙为涂料或面砖，屋面为卷材防水。二、质量

12、通病防治及处理方案：砼质量通病防治及处理(一)蜂窝1.现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。2.原因分析 1)该工程混凝土使用商品混凝土，商品混凝土质量差。 2)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料和振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。 3)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。 3.预防措施 1)经常检查商品混凝土质量，保证不因商品混凝土质量问题出现蜂窝现象。 2)混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施

13、下料。 3)在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：1保证模板下口严密，封堵好模板孔隙。2柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。 3墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3米。 4采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段高度可不加限制。 4)混凝土振捣应分层捣固。浇筑层厚度不得超过表1数值。 混凝土浇筑层厚度 表1项次混凝土振捣方法浇筑层厚度（mm）1插入式振捣 振动器作用部分长度1.25倍2表面振动2003人工捣固（1） 在基础、无筋混凝土或配筋稀疏结构中（2） 在梁、板墙、柱结构中（3） 在配筋密集结构中2502001504轻骨料混凝土插入式振

14、捣300表面振动（振动时需加荷）200 5)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径1倍。振捣器至模板距离不应大于振捣器有效作用半径1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35厘米。 6)混凝土浇捣时，必须掌握好每点振捣时间。振捣时间和混凝土坍落度和振捣有效作用半径关系参考表2。 表2坍落度（厘米）03478121317182020以上振捣时间（秒）222817221317101371057振捣有效作用半径（厘米）25253030353540 合适振捣时间也可由下列

15、现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 7)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 4.治理方法 若混凝土出现小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号豆石混凝土捣实，加强养护。(二)孔洞 1.现象 混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 2.原因分析 1)在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。

16、2)未按顺序振捣混凝土，产生漏振。 3)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。 4)混凝土工程施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。 5)混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。 6)不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。 3.预防措施 1)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在

17、侧面开口浇灌措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 3)采用正确振捣方法，严防漏振： 1插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒和混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒和混凝土表面成一定角度，约4045。2振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）1.5倍。一般振捣棒作用半径为3040厘米。振捣器操作时应快插慢拔。 3控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。 4防止砂、石中混有粘土块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止

18、土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。 5加强施工技术管理和质量检查工作。 4.治理方法 现浇混凝土梁、柱孔洞处理，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实混凝土和突出石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土，柱子孔洞和梁处理一样：将孔洞处不密实混凝土和突出石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，然后灌筑混凝土。 为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土标号高一级豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。有孔洞在浇筑

19、混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。三缺棱掉角 1现象 梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 2原因分析 （1）木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。 （2）常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。 （3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。 3预防措施 （1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 （2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够强度（12公斤/

20、厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。 （3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。 （4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。 4治理方法缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用12或12.5水泥砂浆抹补齐正。对于较大掉角，可将不实混凝土和突出骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级豆石混凝土补好，并认真养护。四外形规格偏差（一）板面不平整 1现象 混凝土板厚薄不一致，表面不平整。 2原因分析 （1）混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控

21、制不准，表面有锹印，粗糙不平。 （2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。 （3）模板支柱没有支承在坚硬地基上，垫板支承面不足，以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉。 3预防措施 （1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约2030厘米。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣35厘米。 （2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成和板厚相同标志，放在灌筑地点，随浇筑随移动，以保持板面水平。 （3）混凝土浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5时不得浇水）。必须在混凝土强度达到12公斤/厘米2以后，方可在

22、已浇筑结构上走动。 （4）混凝土模板应有足够强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实地基上，并有足够支承面积，以保证结构不发生过量下沉。 （5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。（二）歪斜凹凸 1现象 柱、墙、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。 2原因分析 （1）模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值。 （2）放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，穿墙螺栓没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜。 （3）混凝土浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土，造成跑

23、模或较大变形。 （4）组合柱浇筑混凝土时利用外墙模板，因该处砖墙较薄，容易发生鼓胀，影响外墙平整。 3预防措施 （1）支架支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实地基上，并应有足够支承面积，以保证结构不发生下沉。 （2）柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。 （3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。 （4）混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱

24、子模板倾斜。 （5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50厘米，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1米。避免混凝土一次下料过多。 （6）独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。 （7）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔一米左右设两根拉条，和钢模或内墙拉结。4治理方法 （1）竖向偏差、表面平整超过允许值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理。如只需做少量剔凿，就可满足装修施工质量要求时，一般可在装修前视实际需要进行处理。（2）竖向偏差值超过允许值较多，影响结构工程质量要求时，应在拆模检查后，根据具体情况把

25、偏差较大混凝土剔除，返工重做。钢筋质量通病防治及处理一柱子外伸钢筋错位 1现象 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，和上柱钢筋搭接不上。 2原因分析 （1）钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。 （2）浇捣混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。 3预防措施 （1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土。 （2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。 4治理方法 在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接

26、联系。二露筋 1现象结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。 2原因分析 保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。 3预防措施制作垫块砂浆配合比应符合要求，砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它外形尺寸，不得超过允许偏差。4治理方法 范围不大轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼

27、为止，然后用砂浆（1：2水泥砂浆）抹平。为保证修复灰浆或砂浆和原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润情况下补修。重要受力部位露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。三箍筋间距不一致 1现象 按图纸标注箍筋间距绑扎梁钢筋骨架，最后发现末一个间距和其它间距不一致，或实际所用箍筋数量和钢筋材料表上数量不符。 2原因分析图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。3预防措施 根据构件配筋情况，预先算好箍实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。 有时，也可以按图纸要求间距，从梁中心点向两端划线。 4治理方法如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据

28、具体情况，适当增加一个或两个箍筋。四柱箍筋接头位置同向 1现象 柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。 2原因分析 绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。 3预防措施 加强施工技术交底及加强施工管理，安装操作时经常互相提醒，将接头位置错开绑扎。 4治理方法 适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。五薄板露钩 1现象 浇灌混凝土后发现薄板表面露出钢筋弯钩。 2原因分析 板薄，钢筋弯钩立起高度超过板厚，但一般绑钢筋规定（或图上画）都是钩朝上，按习惯绑后造成露钩。 3预防措施 检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将钩放斜，甚至放倒。 4治理方法绑扎完立即发现时，应松掉钢筋，并

29、把弯钩转个方向；如已浇灌混凝土，则抠去弯钩处混凝土，用扳子或钳子将弯钩扭至板厚度之内。钢筋电渣压力焊 电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好技术经济效果。但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。一焊包不匀 1现象 焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出熔化金属形成焊包很不均匀，大一面熔化金属很多，小一面其高度不足2毫米；另一种是钢筋端面形成焊缝厚薄不匀。 2原因分析 （1）钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀；（2）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正偏到一边。（3）电流、电压低无法满足焊机工作要求。 3预防措施 （1）当钢筋端

30、头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接； （2）焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化；（3）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。 （4）采用技术手段增加电流和电压或避开用电高峰期。二气孔 1现象 在焊包外部或焊缝内部由于气体作用形成小孔眼即为气孔。 2原因分析 （1）焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池； （2）钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 3预防措施 （1）焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250烘干，时间不少于2小时； （2）焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。三夹渣 1现象

31、焊缝中非金属夹渣物，即为夹渣。 2原因分析 （1）通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出； （2）焊接电流过大或过小； （3）焊剂熔化后形成熔渣粘度大，不易流动； （4）预压力太小。 3预防措施 （1）应根据钢筋直径大小选择合适焊接电流和通电时间； （2）更换焊剂或加入一定比例萤石，以增加熔渣流动性；（3）适当增加顶压力。钢筋闪光对焊一、 外观质量不好，接头轴线偏移。1、 现象钢筋闪光对焊完毕后，接头未有适当墩粗和均匀金属毛刺，甚至有明显烧伤及裂纹，接头弯折或轴线偏移。 2、原因分析（1）、电压过低，在焊接过程中，造成闪光不稳定而且出现未焊透现象。（2）、焊机电极凹槽

32、和夹具上有焊渣极其杂物，造成接头轴线偏位。（3）、预热通电时间过短，亦会出现以上焊接质量通病。 3、预防措施 （1）、加强技术交底，定期对焊机进行维修和检查。 （2）、避免用电高峰段使用闪光对焊作业。 （3）、严格控制钢筋调伸长度，闪光留置，闪光速度，顶段留置，顶段速度，预热留置。 （4）、操作时，根据钢筋品种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等情况修正焊接参数。 （5）、加强自检，对于不合格产品不允许使用到施工中。砌体工程一墙体裂缝，建筑物整体性差 1现象 砌块砌体水平通缝抗剪强度比相应砖砌体低，竖缝粘结力更低，在水平力作用下，墙体产生水平裂缝、竖向裂缝、阶梯形裂缝和砌块周边裂缝。在一般情况

33、下，大多数阶梯形裂缝出现在内横墙和纵墙尽端，顶层多于下层，顶层楼梯间两侧内横墙更为明显；多数竖向裂缝出现在砌块竖缝和底层窗台下；水平裂缝出现在屋面板底、楼板底或圈梁底，影响建筑物整体性。 2原因分析 （1）砌体抗剪强度较低，是砌块建筑薄弱环节。在一般情况下，混凝土空心砌块主要受空心率影响，剪切面积减少，水平通缝抗剪强度只相当于相应砌体4050%；粉煤灰密实砌块因表面光滑，以及砌块和砂浆之间材质差异，粘结力较差，水平通缝抗剪强度只相当于相应砖砌体2530%。 在砌筑中不注意操作质量，抗剪强度还会继续降低；而另一方面，砌块块体大，灰缝少，应力集中于灰缝中，因此砌体中裂缝较多，而且很能容易形成阶梯形

34、裂缝。 （2）砌块表面沾有脱模剂、粘土、浮灰等污物，砌筑前没有洗刷干净，在砂浆和砌块间形成隔离层，影响砌块砌体抗剪强度和粘结性能。 （3）砌块收缩值较大。由于砌块本身材性影响，即砌块蒸养出池后，内部孔隙中水分在干燥环境中脱水，引起较大体积收缩；此外，砌块在空气中二氧化碳作用下，发生碳化，也会引起砌块体积收缩。粉煤灰硅酸盐砌块标准（JC 238一78）规定其收缩值为1毫米/米（即1/1000），比普通混凝土收缩值大；而且大部分收缩发生在开始3O5O天内。在一般情况下,如果采用没有适当存放期砌块砌筑,砌块收缩值较大；而砂浆因龄期不足,没有达到一定强度,砌体抗剪强度较低,因此很容易在灰缝中产生裂缝。

35、 小型混凝土空心砌块根据不同用途规定干缩率,对用作清水外墙、承重墙、非承重内墙（或隔墙）砌块干缩率分别控制为5/10000、6/10000、8/10000，如果生产、贮存、使用过程中不注意，很容易混淆，而造成不良后果。 （4）砂浆原材料质量不符合要求，如水泥安定性不合格，石灰膏消化处理不透，砂子偏细，含泥量过多或砂浆稠度太小，保水性不好，操作性能差，影响砌体施工质量。 （5）砂浆配合比不好，收缩率过大；特别是竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度过大时，收缩值更大。如果竖向灰缝过小，又因为砂浆是后灌，缝中无法灌实，成了空心缝或瞎缝，使相邻砌块失去粘结，形成缝隙。 （6）砌块在砌筑前，没有浇水湿润或浇水不够

36、，使砂浆失水，影响相互间粘结和砂浆强度。 （7）砌块间粘结不良。如砂浆中有较大石块，造成灰缝不密实；砌筑空心砌块时，因支承面较小，采用退榫法砌筑，砌块就位使用木榫面高出砂浆面；砌筑时铺灰长度太长，砂浆失水，影响了粘结；砌块就位校正后，经碰撞、撬动等，影响砂浆和砌块粘结。由于上述种种原因，造成砌块之间粘结不好，甚至在灰缝中形成初期裂缝。 （8）砌块排列不合理。 （9）圈梁施工，由于没有做好垃圾清理、浇水湿润、墙体找平等工作，使混凝土圈梁和墙体不能形成整体，失去了圈梁作用。 （10）楼板安装前，没有做好墙顶清理、浇水湿润、墙体找平，以及安装时坐浆等工作，或是楼板缝没有灌实，使楼面没有形成整体，削弱

37、了楼板整体水平刚度。 （11）墙体、圈梁、楼板之间没有可靠连接，则某一构件或某一部位受力后，力不能传递，它们也就不能共同承受外力，很容易在局部发生裂缝或局部破坏，甚至最后造成整个建筑物破坏。 （12）后砌砖墙整体性差。一般砌块规格只是平面尺寸发生变化，而厚度不变，因此在砌块建筑工程中，特别是在住宅建筑中非承重隔墙，大多数都采用半砖砌体。但因粘土砖和砌块尺寸、模数不一致，而且在砌块砌体完成以后再砌砖，因此砖砌体和砌块砌体无法咬槎砌筑，造成砖砌体隔墙整体性差。 （13）砌块建筑因为砌块块体大，灰缝较少，对地基不均匀沉降特别敏感，很容易在砌体中出现阶梯形裂缝。 （14）建筑物各部分之间温差太大，造成

38、建筑物各部分（或各种构件）之间温度膨胀值或收缩值不一样。这在钢筋混凝土屋盖中特别明显，往往因为温度变形引起顶层墙体开裂，或是屋面和墙体结合处开裂。 3预防措施 （1）配制砌筑砂浆原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以57厘米为好；同时应有良好和易性、保水性，一般均采用混合砂浆或掺1/10000皂化松香有机塑化剂微沫砂浆。砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在初凝之前用完，混合砂浆也应该在4小时之内用完，不得使用隔夜砂浆。 （2）控制铺灰长度和灰缝厚度。 （3）为了减少砌块在砌体中收缩所引起周边裂缝，砌块应在蒸养出池以后，适当存放一段时间（一般为3050天），待砌块收缩基本稳定以后再上墙砌

39、筑。 （4）在砌筑前，一定要根据砌块表面情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面脱模剂或粘土、浮灰等污物。 （5）砌块在砌筑前要浇水湿润。 （6）绘制砌块排列图。 （7）在空心砌块建筑房屋四大角、楼梯间四角、内纵墙和山墙交接处砌体孔洞内，沿房屋全高设置钢筋混凝土芯柱（构造柱），并和基础和各层圈梁连结成整体。芯柱内竖向钢筋应不少于112，钢筋搭接长度不少于35d（d为钢筋直径）；孔洞内浇灌200号细石混凝土，并分层分段填实。对五层及五层以上小型混凝土空心砌块建筑，还应沿墙每隔三皮砌块在水平灰缝内设置和芯柱拉结拉结钢筋，以增强房屋整体刚度。 （8）圈梁应尽量设在和楼板同一标高处，以便在楼

40、板平面内起到箍紧作用，如在构造上不许可时，也可设在楼板下；圈梁应内外拉通，并封闭交圈。在软弱地基或不均匀地基上多层建筑和单层空旷建筑，应考虑在基础部位和屋盖处设置现浇圈梁。圈梁应尽可能采用现浇，如必须采用分段预制、现浇节点作法时，圈梁在安装前，要做好墙体清理、隔天浇水湿润、水泥砂浆（或细石混凝土）找平等工作；圈梁现浇节点，要注意钢筋绑扎、混凝土浇捣等，以保证接头牢固、可靠。 （9）楼板要安装牢固。楼板搁置长度，搁置在梁上长度不应小于60毫米，搁置在墙上长度不小于80毫米；如果不能满足上述要求，应采取加固措施。如在和墙或梁垂直板缝内配置不小于16毫米钢筋，钢筋两端伸入板缝内长度1/4板跨。 板底

41、缝隙一般不应小于20毫米，在清理、湿润以后分二次进行灌缝；第一次用12水泥砂浆灌30毫米左右，第二次用200号细石混凝土灌满缝隙，并捣实、压平；如果板缝过大，应加钢筋或网片。这样，不仅能增加楼面整体性，也可防止板缝渗漏。（10）为了使建筑物有较好空间刚度和受力性能，要做好墙体、圈梁、楼板之间连接。主要有支承向板锚固筋（即楼板搁置端）、非支承向板锚固筋、阳台板锚固筋等。 支承向板端锚固筋可以用8钢筋扎牢相邻二间楼板吊钩，或在楼板缝中放置8锚固筋，或楼板两端预留长度超过10厘米“胡子筋”，或沿墙通长在板面面设置钢筋网片。此外板端空隙应用200号混凝土（或细石混凝土）灌实。 非支承向板锚固筋用于连接

42、和楼板平行方向砌体和楼板，锚固筋一般用8、间距140厘米左右。如果非支承向楼板进墙时，尚应在板面或板角增加钢筋网片，以增强板局部承载能力。 阳台板锚固筋可块砌体施工时，应在后砌砖砌体位置砌块水平灰缝内预埋钢筋或根据阳台具体构造按上述方法设置。 （11）为了加强后砌半砖砌体和砌块砌体连接，增加后砌砖砌体空间稳定性，在砌网片，间距为80厘米左右（根据砌块模数定）；网片形状可根据隔墙设置具体情况决定。在后砌半砖墙时，将预埋钢筋伸入砖砌体内；同时，还应在层高约1/2处沿墙身放置通长钢筋。 （12）为了减少材料收缩、温度变化等原因引起建筑物伸缩而造成影响，必须按规定距离设置伸缩缝，使墙体裂缝部位和大小控

43、制在允许范围；伸缩缝内不能嵌入（或掉进）砂浆或其它硬物、垃圾，应嵌以软质可塑材料，使缝隙能伸能缩。 （13）对于整体式或装配式钢筋混凝土屋盖，宜在屋面上设置保温隔热层，以减少屋面和墙体温差；在炎热地区东南西山墙应考虑隔热措施；在寒冷地区应考虑外墙保温性能，以减少墙体不同伸缩所造成裂缝，或使裂缝控制在允许范围内。 （14）为了防止砌块建筑底层和顶层窗下墙体产生垂直裂缝，应对窗台下墙体采取加强措施，如在窗台下设置水平钢筋等。 4治理方法要根据建筑物裂缝开展情况，找出原因，再进行修补或加固。如因地基不均匀沉降引起，则应先对地基进行加固；如因材质和施工因素造成，则应在裂缝发展基本稳定以后，再行墙身钢筋

44、，浇筑混凝土（或细石混凝土）。并且在结构处理以后，沿裂加固补强。一般加固补强可在内外墙交接处、楼梯间四角以及外墙转角处设置构造柱（或附墙柱），并做好和基础、圈梁连接；对于空心砌块，还可以利用纵横墙交接处及横墙门洞两侧砌块孔洞，放置贯通缝铲除抹灰，把砌体中裂缝凿成“V”形（或“”型）；清洗后再用水泥砂浆分层嵌补。卷材屋面 一屋面卷材起鼓 1现象 卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节，有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐渐发展，大直径可达二、三百毫米，小约数十毫米，大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见，鼓泡内呈蜂窝状，玛蹄脂被拉成薄壁，鼓泡越大，“蜂窝壁”越

45、高，甚至被拉断。“蜂窝孔”基层，有时带小白点，有时呈深灰色，还有冷凝水珠。 2原因分析 在卷材防水层中粘结不实部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。 3预防措施 （1）找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓主要措施。 （2）原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成。 （3）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层和基层粘结能力。 （4）不在雨天、大雾，大风或砂天施工，防止基层受潮。 （5）当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应采用排气屋面作法。 4治理方法 （1）直径100毫米以下中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡两端用铁钻子钻眼，然后在孔眼中各插入一支兽医用针管，其中一支抽出鼓泡内部气体，另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液，边抽边灌。灌满后拔出针管，用力把卷材压平贴牢，用热沥青封闭针眼，并压上几块砖，几天后再将砖移去即成。 （2）