澳多项目夹层模板施工方案.docx

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1、目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备23.1 材料要求23.2 施工机具43.3 劳动力准备43.4 技术准备4四、施工方案54.1 技术参数54.2 独立基础模板施工64.3 柱模板施工84.4 梁板模板安装工艺和方法84.5 楼梯模板安装114.6 模板验收124.7 模板的拆除15五、质量保证措施155.1 质量管理制度155.2 施工过程控制措施165.3 消除质量通病的措施165.4 成品保护措施17六、施工安全文明保证措施176.1 安全目标176.2 组织保障186.3 安全技术措施196.4 危险源辨识及预防措施20七、计算书237.1 柱模板计算书237.2 梁模板计

2、算书357.3 板模板计算书6112004253504251200o oCM b梁模板支撑体系剖面图350oO6梁侧剖面图板模板支撑体系剖面图12001200板模板支撑钢管排列平面示意图1 .工艺流程弹线一搭设满堂脚手架一安装加固梁底主次楞一安装梁底模一安装梁侧模 安装加固板底主次楞一安装板模板一绑扎梁钢筋并沉梁一加固梁侧模一绑扎板钢筋浇筑梁板混凝土102 .搭设梁底次楞小横木时，间距应符合模板设计要求。3 .梁底模板安装时应拉线，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。4 .在底模安装完毕后，安装梁侧模板，将梁侧模板与底模按模板设计要求进行加固。梁 侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。5 .

3、符合梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。6 .安装后校正梁中线标高、断面尺寸。7 .板底支撑满堂架搭设完毕后，根据给定的标高水平线调整顶托的标高及板的起拱高 度。8 .楼板模板可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模上，楼板模板铺设完成后, 使用水准仪测量模板标高。9 .铺设板模板时，用铁钉钉紧密实。必须保证模板拼缝密实。10 .在相邻两块模板的端木挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。11 .模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度和楼板标高，并进行校正。12 .将梁板模板内杂物清理干净，检查合格后办理验收。13 .对于搭设跨度大于4m的梁板模板，应在梁板中间部位起拱，当设计无具

4、体要求时， 起拱高度可为全跨长度的1/10003/1000。4.5 楼梯模板安装1 .工艺流程：抄平弹线一支撑架体搭设一安装主楞一安装次龙骨一校正标高 一铺设楼梯底板一安装楼梯踏步侧板一模板加固一模板验收2 .楼梯模板安装工艺流程与梁板模板相同，只是增加了外帮板和踏步侧板。3 .先安装楼梯休憩平台梁模板，再安装楼梯斜板底模。支撑楼梯斜板底模的次楞木方间 距不应大于300mmo4 .在斜板底模上画梯段宽度线，根据线立外帮板。在外帮板内侧弹出梯板厚度线，并画 出踏步侧板位置线，根据位置线钉好固定踏步侧板。5 .楼梯踏步高度应均匀一致，最下一步与最上一步的高度，必须考虑到楼面最后的装修 厚度，防止有

5、序装修厚度不同而形成踏步高度不协调。6 .楼梯施工缝留在梯段向上3步踏步或平台板内距踏步600mm处。114.6 模板验收1、验收标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-20092、验收程序（1）模板支撑体系搭设前，检查立杆基础、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理 单位同意不得搭设。（2）模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，搭设人员应当严格执 行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。（

6、3）支撑体系搭设过程和完毕后，项目部派专人采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进 行检查并形成书面记录，并报监理单位进行旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行，适 当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10%,不合格率超过抽检数量 10%的应全面检查，直至合格为止。（4）架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见，验收由项目部组织，由项目经理、 项目副经理、项目技术负责人及相关安全技术部门人员参加，合格后经签字确认后，方可进 入下道工序的施工；混凝土浇筑前由监理单位应组织复验，未经复验合格和监理单位总监理 工程师书面同意，不得浇筑混凝土。3、验收人员序号部门职务1监理单位总监理工程师

7、2监理单位监理工程师3施工单位项目经理4施工单位项目技术负责人5施工单位项目安全员6施工单位项目施工员124、验收内容表A.2 一般模板支架安全要点检查表工程名称支架材料钢管口施工单位监理单位资料检查有专项方案施工企业 技术部门审查批准 方案经施工企业技术部门负责人批准有计算书（纵横两向立杆间 距、步高取值、立杆稳定计算 或可不计算的说明）经总监理工程师审批项目监理机构审查有技术交底记录现场检查保 证 支 架 内 部 稳 固 的 措 施设置纵横双向扫地杆，且纵横两向均不缺杆外 连 装 置 设 置封顶杆位置、每层楼（或沿柱高每W 4m）设抱柱装置，h26m的，封顶杆 往下h处抱柱沿立杆每步均设置

8、纵横水平杆且纵横两向均无缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑竖直方向沿纵向全高全长从两端开始 每W4. 5nl设一道剪刀撑剪刀撑倾角 45 60 , 跨越57条 杆，宽度26m每楼层设连扳装置竖直方向沿横向全高长从两端正始 每W4. 5m设一道剪刀撑连墙装置在水平剪刀撑位置上设置 （禁止在砌体上设置）水平方向沿全平面每W4.5m高设一道剪刀 撑，架顶部加密水平剪刀撑在无法采用以上3种方法处设辅助装 置杆 支 承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支 撑面的处理符合规定建筑物 悬挑部 分的模 板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时，楼面卜至少加一层支顶从楼面（悬臂结

9、构除外）挑出的型钢梁作上层模板 的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长 度之比三2,型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均 与结构有可靠锚固。型钢梁的限位搁置能保证立杆 不滑移可调底座或可调顶托的伸出长度：板底不大 于300mm；梁底不大于200mm禁 止 事 项支承梁的立杆必须对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立 杆支座禁止钢管从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板禁止用木杆接长作立杆禁止使用叠层搭设的支撑体系其 他立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定检 查 结 论 1、通过 口2、改进 口3、停用 改进或停用

10、范围如下：检查单位：施工口 监理口检查人：年月日13表A. 3 一般模板支架、一般作业平台支架整架验收记录表类别：一般模板支架口一般作业平台支架口验收日期： 年 月 日工程名称：验收部位：验收 内容实测项12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步距每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距架顶部位加强措施H26m模板支架封顶杆以下h处加一道抱柱装置：保险装置：外连装置设置情况抱柱：连板：连墙：支承面为地面的处理情况支承面为楼板的支顶情况水平杆缺失情况扫地杆确实情况水平剪刀撑情况封顶杆缺失情况封顶杆位置设置扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁支撑情况禁止对接

11、区域内，水平杆搭接情况责任人 验收意见架子班长签名：意见：合格（）不合格（）安全员签名：意见：合格（）不合格（）质检员签名：意见：合格（）不合格（）项目部技术负责人签名：意见：合格（）不合格（）公司技术部门人员签名：意见：合格（）不合格（）监理工程师签名：意见：合格（）不合格（）方案编审人 员意见方案编制人签名：意见：合格（）不合格（）方案审查人签名：意见：合格（）不合格（）验收 结论项目经理签名：意见：合格（）不合格（）项目总监理工程师签名：意见：合格（）不合格（）144.7 模板的拆除1、拆模时碎的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：(1)不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧

12、模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角 不因拆除模板而受损坏，即可拆除。(2)承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块 强度达到下表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次构造类型结构跨度按达到设计混凝土强度标准值得百分率计()1板2、81002梁、拱、壳81003悬臂结构/100(3)在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题 时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责 人批准后方可拆模。3、各种类模板拆除的顺序和方法，应根据

13、模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时, 可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。4、模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬撬，拆除时不得破坏混凝土的棱角。5.拆除完成后各种材料应按照规定码放成堆，及时吊走，模板、杨木上的钉子必须拔除, 拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，分类堆放整齐。五、质量保证措施5.1 质量管理制度1、项目部人员在项目经理的带领下，认真贯彻执行国家有关工程建设法规技术标准的规 定及专项方案的要求，在施工过程中实施全面质量管理。项目经理是工程质量的第一责任人, 要正确处理质量、进度、成本三者的关系，当三者之间存在抵触时，

14、一切必须服从质量；施15 工中若发现违反规程、规范和专项方案要求时，质检员应行使质量否决权，责令返工整改。2、严格执行质检“三检”制度。模板施工完毕后，先经班组施工技术员自检合格后，报项 目经理部专业质检员进行复检，合格后报请监理工程师进行终检，终检合格后，各方面有关 验收记录上签字确认，方可进行下道工序的施工，确保每道工序符合质量要求，并及时进行质 量评审，评审结果作为奖罚依据。3、交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗 位人员进行交底，并落实相关签字手续。5.2 施工过程控制措施1、模板必须支设在硬化的地面上。2、模板搭设完毕，项目部组织验收，自验合格后

15、报请监理工程师进行终检，终检合格后, 各方面有关验收记录上签字确认，方可进行下道工序的施工。3、模板浇筑税前必须检查加固措施是否可靠、扣件是否松动。浇筑碎时必须由模板支设 班组设专人看模，随时检查加固措施是否变形、松动，有异常情况要及时恢复。5.3 消除质量通病的措施5.3.1 轴线位移1、严格按1/101/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、 几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行 技术交底，作为模板制作、安装的依据。2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模。3、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，

16、用模板在柱脚固定柱模，以保证底部位置 准确；4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准 确。5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度 及稳定性。6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时 处理；7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在2m范围内。165.3.2 标图偏差1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必 要时用电焊或套框等方法将其固定，在

17、浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击 和振动预埋件与模板。5.3.3 脱模剂使用1、拆模后，必须清除模板上的遗留混凝土残浆后，再刷脱模剂。2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装 饰。选用的材料是滑石粉脱模剂。3、脱模剂材料宜拌成稠装，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以以防漏刷，也 不宜涂刷过厚。4、脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离曾层遭受破坏。5.3.4 模板清理1、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内残余垃圾。2、在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。3、墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸NlOOmmx 10

18、0mm,模内垃圾清除完 毕后及时将清扫口处封严。5.4 成品保护措施1、与碎接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。2、拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离碎表面，禁止猛砸猛撬，防止碰坏模板。3、拆除下的模板应及时清理干净和修补，按规格分类堆放并采取保养措施。4、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入石专头、砂浆、木屑等杂物。5、不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。6、不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物，以保证模板牢固和不变形。7、定型模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过时，应在板缝中加设木条穿过。六、施工安全文明保证措施6.1 安全目标17杜绝死亡事故，

19、重大伤亡事故发生率为零，轻伤事件发生率控制在1%。以内，杜绝火灾 事故。6.2 组织保障1、项目经理职责：组织项目管理班子编制好模板施工专项方案，并组织交底工作。对专项方案的执行情况 随时跟踪，对施工质量负全责。组织制定质量管理各项规章制度，并落实执行。2、项目技术负责人职责负责编制模板施工专项方案并组织实施，向作业人员进行技术交底。负责指导按设计图 纸、施工规范、操作规程、技术措施进行施工，发现问题及时解决处理或请示上级解决。指 导施工队、班组的质量检查，参与隐蔽工程检查验收，处理质量事故并向上级报告。3、项目安全负责人职责负责项目安全管理工作，各项安全技术措施落实；现场安全管理工作的组织与

20、协调。对 专业队伍的安全工作检查；对各施工班组的安全生产负直接领导责任。抓好各项安全交底工 作，确保安全施工。抓好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定 时、定措施）。18一、工程概况工程名称柳州澳多汽车电子有限公司年产100万套汽车电子零部件产品项目一车间建设地点柳州市柳东新区花岭片区L-19-22地块建设单位柳州澳多汽车电子有限公司设计单位广西启元建筑设计有限公司勘察单位北京城际通岩土工程有限公司监理单位广西共创建设项目管理有限责任公司施工单位广西科迈建筑工程有限公司本项目车间结构类型为框架结构。基础类型为独立柱基础。建筑总高度均为16.05m。建 筑面积为1846

21、4.92itf。基础垫层混凝土强度等级均为C15,基础和框架柱混凝土强度等级均 为C30,梁板混凝土强度等级均为C25。建筑耐火等级为二级，建筑耐久年限50年。本工程模板工程采用胶合板模板进行施工。二、编制依据本工程施工图纸本工程已批准的施工组织设计建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010钢结构设计规范GB 50017-2003混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J

22、GJ130-2001建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45T618-20094、质量负责人职责严把质量关，对工程质量实行全面监督检查，严把材料检查关、工序三检关、隐蔽验收 关、交工验收检查关，发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应立即提 出，并分别决定返修或停工，并通知项目技术人员及项目经理。5、施工员职责指导作业人员按专项方案施工，进行施工过程控制，保证施工质量6、安全员职责对各种安全设施进行检查，保证安全的作业环境；对作业人员的的行为检查，杜绝违章 作业。7、材料员职责保证所购材料质量合格，对进场材料进行验收登

23、记，查看有无产品合格证，对不合格材 料不得进场。8、各班组各作业人员职责班组长对本班组的质量负直接责任，每天对班组的施工质量进行跟班检查，发现不合格 者马上整改，保证每一工序的施工质量；遵守项目部的各项质量管理制度，认真按质量技术 要求施工。6.3 安全技术措施1、工人进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、赤脚上班、高处 作业必须系安全带并系牢。2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。3、严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业，不得在工作中开玩笑，严禁 酒后上岗。4、特殊工种必须持证上岗，严禁无证者代替操作。5、上班前应检查所要使用工具是否牢固，操

24、作地点是否安全，防护措施是否完善。确认 无误后方可进行施工，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。6、安装与拆卸3m以上的模板，应搭脚手架并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。7、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，大风过后必须检查操作地点，确认安全后方可进行操作。198、工人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。10、模板支撑不得使用腐烂扭裂，顶撑要垂直，底端平整夯实，并加垫木，木楔要钉牢, 并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。11、支模应按工序进行，模板未经技术负责人签字验收合格，不得

25、进行下道工序。12、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可 采用马凳操作。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。13、支设对立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。14、拆除模板时申请经技术负责人批复后，方可拆除模板。操作时应按顺序分段进行， 严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应 及时清运到指定地点集中推放，防止钉子扎脚。15、拆除模板一般用长撬棒，人不允许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要 注意整块模板掉下。16、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作。17、拆模必须一次

26、性拆清，不得留下无撑模板，拆除下模板要及时清堆整齐，不得在临 时工棚内使用电炉、煤油炉等。不得任意设灶，操作人员要增强自我评批和相互保护的安全 意识。18、现场电源开关，电线路照明工具机械设备，非操作人员不利使用。19、夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，导线绝缘应良好，灯具不得挂在 金属架上。6.4危险源辨识及预防措施6.4.1 危险源辨识在模板工程施工过程中极可能发生高处坠落、模板坍塌、物体打击、机械伤害、火灾等 重大伤亡施工。针对模板工程施工可能发生的物体打击、高处坠落、模板坍塌、机械伤害、 火灾等施工采取相应的预防措施。6.4.2 预防措施1、物体打击及高处坠落预防措施(1)凡

27、在距地2m以上，有可能发生坠落的基坑边、基槽边、预留洞口、通道口、基坑20 口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。（2）施工现场在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收, 经确认合格有效，方可使用。（3）临边内侧用密目式安全网封闭。并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。（4）模板工程的支撑系统，须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措 施。（5）严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物 体打击。（6）塑排板插板机周围物管人员不得逗留等。2、坍塌事故预防措施（1）根据设计与规范要求，编制模板支架搭设与

28、拆除方案，并切实执行；（2）进行模板支架设计计算，主要内容为：支架的静载与动载承载力计算：模板底板与力木衬的抗弯、抗剪及挠度计算；支托梁（大、小横杆）的抗弯、抗剪及挠度计算；顶撑钢管的强度计算；扣件抗滑移力计算；模板支架整体稳定性计算。（3）按设计方案及规范要求搭设模板支架，材质、规格、立杆顶撑、支座、扫地杆、 纵横水平拉杆的间距、竖向与水平剪刀撑的搭设及扣件数量设置和脱模剂涂刷、支模工艺等 均应符合设计方案与质量安全规范要求，确保模板支架的整体稳定性。模板支架检查验收合 格，才准浇筑混凝土。（4）模板支撑宜用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、 螺栓松动的钢支撑材料和竹

29、材作立柱；对超高、超重、大跨度模板支架应采用加强型支撑系 统，确保其强度及刚度，支撑立柱基础应牢固、平整夯实，并按设计计算严格控制模板支撑 系统（含大梁起拱）的沉降量。支撑立柱接头应正确，根部应加设垫板。斜支撑和立柱应牢 固拉结，形成整体。（5）模板支架上不得直接承受混凝土输送泵管的附加冲击振动力或塔吊卸料斗的冲击21 力，对此应采取有效预防措施。（6）在模板支架上浇筑混凝士时，应先浇筑柱、梁、楼板（屋面板），后浇筑挑梁及檐 板，防止出现偏心荷载而使支架失稳。（7）严格控制模板支架承受的荷载，模板及其支撑体系的施工荷载应做到均匀分布，并 不得超过设计要求；但当出现因超载、偏心荷载、外力冲击振动

30、等因素而使模板支架失稳、 倾斜、下沉等险情时，应紧急撤出作业区全部人员至安全区域，确保人身安全，然后采取妥 善排除措施。3、火灾事故预防措施（1）做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其 安全间距必须满足规范要求；（2）电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实；（3）现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备 正常运转；（4）施工现场内严禁使用电炉，使用碘鸨灯时，灯与易燃物间距要大于30 cm,室内不 准使用功率超过60W的灯泡；（5）使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备 防火

31、设备。电焊机要放在通风良好的地方。（6）施工现场的高大设备，要做好防雷接地工作。（7）存在易燃气体，易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具 安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。4、机械伤害事故预防措施（1）机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械 设备不得使用。（2）按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。（3）机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。（4）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。（5）机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使

32、用。22七、计算书7.1柱模板计算书计算依据：建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)混凝土结构设计规范(GB50010-2010) (2015年版)钢结构设计标准(GB 50017-2017)一、参数信息.1.基本参数柱模板高度(m)6.5结构表面要求隐藏柱截面宽(mm)600柱碱面图(mm)600搭设形式组合式柱箍有竖楞2.面板参数面板材料克隆(平行方向)18mm 厚覆面木胶合板面板厚度(mm)18抗弯设计值(N/mm?)29弹性模量(N/mn?)115003.柱箍柱箍材料2根48X3钢管(直径 X厚度mm)柱箍间距(mm)350,6

33、00*9钢材品种钢材 Q235钢（16-40）弹性模量(N/mm2)206000屈服强度(N/mnO235抗拉/抗压/抗弯强度 设计值(N/mm?)205抗剪强度设计值 (N/mm2)120端面承压强度设计值 (N/mm2)325234.竖楞竖楞材料1根50X90木方(宽度X高度mm)最外两根竖楞间距 (mm)600竖楞根数4竖楞间距(mm)200*3木材品种南方松弹性模量(N/mnO10000抗压强度设计值 (N/mm2)13抗弯强度设计值 (N/mm2)15抗剪强度设计值(N/mm2)1.65.对拉螺栓参数B边最外两根对拉 螺栓间距(mm)600B边对拉螺栓根数2B边对拉螺栓直径M12B边

34、对拉螺栓间距 (mm)600*1H边最外两根对拉 螺栓间距(mm)600H边对拉螺栓根数2H边对拉螺栓直径M12H边对拉螺栓间距 (mm)600*16.荷载参数碎对模板侧压力标准值(kN/m?)36. 952倾倒碎产生的荷裁标准值(kN/m2)224柱段：KZllo600o o9模板剖面示意图25o oLO 9600200200200600模板立面示意图二、柱模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。这里取面板的计算宽度为LOOOm。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：I 二 1000X18712= 4. 860X105mm4；W = 1000X1876 = 5. 400 X

35、 10 mm3；1. 荷载计算及组合(1)新浇碎作用于模板的最大侧压力G4k26按下列公式计算，并取其中的较小值：FfO. 22yt邸2V2F2=yH其中y 碎的重力密度，取24. OOOkN/W；t -新浇碎的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/CT+15)计 算,得5.714h；T 碎的入模温度，取20.000C；V 的浇筑速度,取l.500m/h；H 碎侧压力计算位置处至新浇碎顶面总高度，取6. 500m；p-外加剂影响修正系数，取1.000；p2-碎坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算得到：F尸36. 952 kN/m2F2=156. 000 kN/m2

36、新浇碎作用于模板的最大侧压力嬴=min (Fl, F2) =36. 952 kN/m2；碎侧压力的有效压头高度：h=F/户36. 952/24. 000=1. 540m；(2)倾倒碎时产生的荷载标准值Q3kQ3k=2kN/m2；(3)确定采用的荷载组合计算挠度采用标准组合：q=36, 952X 1=36. 952kN/m；计算弯矩采用基本组合：q=max (ql, q2) =46. 661kN/m；由可变荷载效应控制的组合：ql=0. 9X (1. 2X36. 952+1. 4X2) X 42. 428kN/m；由永久荷载效应控制的组合：q2=0. 9X (1. 35X36. 952+1. 4

37、X0. 7X2) X 1=46. 661 kN/m；2. B边模板面板计算27根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下:46.661kN/m200200200弯矩和剪力计算简图弯矩图(kNm)5.599剪力图(kN)36.952kN/m200200200变形计算简图变形图(mm)经过计算得到:最大弯矩M= 0. 187kN m28三、施工准备3.1材料要求1、材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中序号材料名称材料规格备注1钢管048.3x3.62U型顶托3杨木50x90mm4对拉螺杆M125胶合板915x1830x18mm6旋转扣件7直角扣件

38、8对接扣件9蝶形卡厚用抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要 的材料。以下材料定为宜退场材料：木杨：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较 重、未经加工的木材厚度差值超过4 mm、经过刨制后的木杨 度差值超过2 mm；木防进场应加工成同一种截面尺寸，以防 错；木模板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、 厚度差值超过2nmi；2、从其它工地运到本工地的木材、层板，必须把钉子、砂渣清理干清才可进场，并检查木材的规格是否为50x90mmo3、钢管应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标 准的有关规定；钢管必须涂防锈漆；钢管表面应平直光滑，没有裂缝、

39、结疤、分层、错位、 硬弯、毛刺、压痕和深的划痕；钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列最大剪力：v= 5. 599kN最大变形：v=0. 073mm最大支座反力：最10. 265kN(1)面板抗弯强度计算。=M/W=0. 187 X 1075. 400 X 101 =3. 456N/mm2实际弯曲应力计算值a=3. 456N/mni2小于抗弯强度设计值f=29N/mm2,满足要求!(2)面板挠度计算容许挠度：结构表面隐藏v =1/250；第1跨最大挠度为0.073mm,容许挠度为0. 800mm,满足要求！第2跨最大挠度为0. 005mm,容许挠度为0. 800mm,满足要求！第

40、3跨最大挠度为0. 073mm,容许挠度为0. 800mm,满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！3. H边模板面板计算柱子为正方形，且B和H边加固楞参数完全相同，H边计算数据同B边。三、柱模板竖楞的计算LB边竖楞计算B边竖楞采用1根50X90木方(宽度义高度mm)为一组。竖楞的截面惯性矩I,截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:1=1X50X90712 = 3. 038X106 mm4；W=1X 50X9076 = 6. 750X101 mm3；E=10000 N/mm2；(一)荷载计算及组合计算挠度采用标准组合：q=36. 952X0. 200=7. 390kN/m；计算

41、弯矩和剪力采用基本组合:有效压头高度位置荷载：29q=max (ql, q2) =9. 332kN/m； 由可变荷载效应控制的组合：ql=O. 9X (1.2X36. 952+1. 4X2) XO. 200=8. 486kN/m；由永久荷载效应控制的组合：q2=0. 9X (1. 35X36. 952+1. 4X0. 7X2) X0. 200=9. 332kN/m；有效压头高度位置以下荷载：q=0. 9X1.35X36. 952X0. 200-8. 979kN/m；柱子顶部荷载：q=0. 9X1.4X0.7X2X0. 200=0. 353kN/m；(二)内力计算竖楞直接承受模板传递的荷载，根据

42、实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变 形图如下：弯矩和剪力计算简图弯矩图(kNm)剪力图(kN)307.39kN/m变形计算简图、0.084【 一A2.15变形图(mm)经过计算得到：最大弯矩M= 0. 550kN m最大剪力:V= 3. 287kN最大变形：v= 2. 150mm最大支座反力：F= 6. 430kN(三)竖楞计算(1)竖楞抗弯强度计算o =M/W=0. 550X1076. 750X104 =8. 148N/mm2实际弯曲应力计算值o=8. 148N/mm2小于抗弯强度设计值f15N/mm2,满足要求！ (2)竖楞抗剪强度计算t =VS0/Ib=3 . 287X1000

43、 X 50 6 25/(3 . 038X 106 X 50)=1. 096N/mm2；实际剪应力计算值1.096 N/mm2小于抗剪强度设计值600 N/mm2,满足要求! (3)竖楞挠度计算容许挠度：结构表面隐藏v =1/250；第1跨最大挠度为0.917mm,容许挠度为1. 400mm,满足要求！第2跨最大挠度为0. 075mm,容许挠度为2. 400mni,满足要求！第3跨最大挠度为0. 115mm,容许挠度为2. 400mm,满足要求！第4跨最大挠度为0. 070mm,容许挠度为2. 400mm,满足要求！31第5跨最大挠度为0. 082nmi,容许挠度为2. 400丽，满足要求!第6跨最大挠度为0. 078mm,容许挠度为2. 400mm,满足要求!第7跨最大挠度为0. 082mm,容许挠度为2. 400mm,满足要求!第8跨最大挠度为0. 068mm,容许挠度为2. 400nini,满足要求!第9跨最大挠度为0. 120rmn,容许挠度为2. 400nm,满足要求!第10跨最大挠度为0.084mm,容许挠度为