《专业综合性实验》课程教学大纲（本科）.docx

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1、专业综合性实验(Comprehensiveness Experiment)课程代码：07410194学分：2学时：64先修课程：材料科学基础，金属热处理、材料成型原理、材料成型工艺等适用专业与培养计划：材料成型及控制工程专业，2016版培养计划教材或实验指导书：暂无一课程性质与教学目标（一）课程性质与任务（需说明课程对人才培养方面的贡献）专业综合性实验建立在材料科学基础、材料成型原理、材料成型工艺及相关专 业方向（铸造/焊接/锻压）课程知识的基础上，是材料成型及控制工程专业必修的实践 课程。本课程的主要学习目标是将基础知识、专业基础知识、专业知识进行系统理解、 综合运用。针对典型的金属材料结构

2、件，掌握材料成型及控制方法的选择，并制订相应 的成型工艺，为学生从事材料成型及控制工程的技术工作奠定实践基础。通过本课程的学习，使学生了解材料成型专业方向（铸造/焊接/锻压）的基本原理、 特点及应用场合；掌握在金属材料成型过程中的成型工艺问题。使学生能够根据金属材 料的物理化学性能特点、工件结构形状和工作环境要求等，合理分析成型过程中出现的 各类缺陷，并能够根据实际产品需要选择合适的材料成型方法，编制合理的材料成型工 艺。既为后续课程的学习，也为学生今后的学习和工程技术、科学研究工作奠定良好的 基础。（二）课程目标（根据课程特点和对毕业要求的贡献，确定课程目标。应包括知识 目标和能力目标。）课

3、程目标1：通过综合实验课程的教学，使学生加深对铸造/焊接/锻压最基本的专 业知识的认识，并能综合运用已学的专业基础理论与专业知识对具体成型工程实际问题 进行实验方案设计，并分析其可行性。课程目标2：能综合运用专业基础理论与专业知识对实验过程中容易出现的各种问 题或缺陷进行预测，并分析其形成原因，建立相应的防止措施。课程目标3：培养学生对常用成型设备进行操作，以获得有效实验结果的能力。理 解和掌握铸造/焊接/锻压方向的常用工艺的基本方法和步骤，初步制定合理材料成型工(2)读图：明确焊接方法、焊脚高度、焊接位置等。(3)坡口准备、焊件清理、焊接材料选择等2、焊接工艺及焊接(1)定位焊：定位焊电流、

4、定位焊位置等(2)焊接工艺选择：焊接电流、焊接速度、焊接顺序、焊缝层数等(3)焊接3、焊后检验(1)焊脚尺寸检验、焊接变形量检测(2)焊后缺陷检验4、观察并记录焊后气孔、裂纹及焊接变形等情况，分析其产生的原因。实验报告要求：编制该钢结构的焊接顺序及焊接参数；识别焊接结构图中所有焊接 符号的含意；写出实验的体会与疑问。实验9. 5mm厚304奥氏体不锈钢TIG焊对接接头组织及性能分析实验目的：了解和掌握奥氏体不锈钢TIG焊焊接材料及焊接参数的选择原则，以及 奥氏体不锈钢层间温度控制、焊后热处理工艺等的选择原则；了解和掌握不锈钢焊接接 头各部位显微组织观察分析和力学性能检测的各种技能；了解和掌握奥

5、氏体不锈钢接头 组织状态变化对耐腐蚀性的影响规律，学会分析常见焊接缺陷产生的原因和防止措施。实验原理：选用TIG焊接方法，对典型不锈钢材料进行焊接，掌握焊接参数变化对 不锈钢焊接接头组织状态、力学性能、耐腐蚀性能变化的影响规律。实验仪器：全数字化TIG焊机Fronius Magic Wave 3000 Job G/F、ER308焊丝(规格： 1.2mm、6 2mm) ； 304 钢板(板厚：5mm)。实验安排:1、焊前准备（1）母材及焊材的准备：母材（304不锈钢）尺寸：200x100x5 （数量:20）焊丝：ER308焊丝（50根），及盘装MIG-308焊丝（1盘）（2）读图：明确焊接方法、

6、焊缝尺寸、焊接位置等。（3）坡口准备、焊件清理、焊接材料选择等2、焊接工艺及焊接（1）定位焊：定位焊电流、定位焊位置等（2）焊接工艺选择：焊接电流、焊接速度、焊缝层数、层间温度控制等（3）焊接3、焊后热处理及检验（1）焊后是否需要热处理，如需要，则热处理工艺（2）焊后残余角变形、收缩变形量测量，其他焊接缺陷检验4、焊接接头各部位显微组织观察分析，讨论组织状态变化对接头耐腐蚀性能的影响规律。5、接头力学性能试验（主要为拉伸性能检测）2054、观察并记录焊后气孔、裂纹及焊接变形等情况分析其产生的原因。实验报告要求：简述TIG焊接不锈钢的过程；分析焊接参数对接头组织及性能的影 响规律；写出实验的体会

7、与疑问。实验10.铝合金板MIG焊对接温度场、残余应力分布情况模拟及接头显微组织分实验目的：了解和掌握铝合金板MIG焊焊接材料及焊接参数的选择原则，学会分 析常见焊接缺陷产生的原因和防止措施；了解铝合金板MIG焊过程数值模拟方法，能 对焊接温度场、残余应力分布等情况进行分析，从而优化焊接工艺；了解和掌握铝合金 板MIG焊接接头各部位显微组织观察分析和力学性能检测的各种技能。实验原理：选用MIG焊接方法，对铝合金材料进行焊接，掌握MIG焊接过程中焊 接参数变化对温度场、应力场变化的影响规律，掌握焊接接头显微组织状态和力学性能 测试与分析相关技能。实验仪器:熔化极气体保护焊机KEMPPI Fast

8、er MIG 400、全数字化TIG焊机Fronius Magic Wave 3000 Job G/F； HS301 HS311 焊丝（规格：4）1.2 mm 3mm） ； 3003 铝 合金（规格：200mmx 100mmx6mm）。实验安排：1、焊前准备（1）母材及焊材的准备：母材（3003或5052铝合金板）尺寸：200x100x6 （数量：20）焊丝：HS301焊丝（1盘），HS311焊丝（1盘），HS331焊丝（1盘）（2）读图：明确焊接方法、焊缝尺寸、焊接位置等。（3）坡口准备、焊件清理、焊接材料选择等2、铝合金板MIG焊过程数值模拟（SYSweld软件或ANSYS软件）（1）热源

9、模型建立，工件网格划分，材料热物理参数导入；（2）计算求解，输出温度场、残余应力分布云图，寻求最优焊接工艺参数。3、焊接工艺及焊接（1）定位焊：定位焊电流、定位焊位置等（2）焊接工艺选择：焊接电流、焊接速度等（3）焊接4、焊后热处理及检验（1）焊后是否需要热处理，如需要，则热处理工艺（2）焊后残余变形量测量，其他焊接缺陷（如气孔等）检验5、焊接接头各部位显微组织观察分析。131.205.4、观察并记录焊后气孔、裂纹及焊接变形等情况，分析其产生的原因。实验报告要求：简述MIG焊接铝合金的特点及材料焊接性问题；分析铝合金焊接 工艺参数对焊接温度场、应力场及焊接变形的影响规律；写出实验的体会与疑问。

10、实验11. 2mm薄板脉冲激光焊接实验实验目的：了解和掌握激光焊焊接工艺的选择原则；了解和掌握常用钢板激光焊焊 接缺陷产生的原因和防止措施；了解激光焊设备的基本操作方法。实验原理：采用自动化激光焊接技术对薄板材料进行激光焊接实验，能够对简单焊 缝轨迹进行正确的编程。实验仪器：IPG450/4500激光焊接系统、KUKA焊接机器人实验安排：1、焊前准备(1)母材及焊材的准备：母材(304不锈钢)尺寸：100x50x2 (数量：20)(2)坡口准备、焊件清理、焊接材料选择等2、激光焊接工艺及焊接(1)焊件定位：利用工装夹具对焊件进行定位(2)激光焊接机器人姿态安排及激光焊缝路径规划(3)焊接工艺选

11、择：激光功率、脉冲频率、脉宽、焊速、等(4)焊接3、扫描振镜激光打印(1)激光振镜扫描图形设定(2)激光振镜扫描工艺选择：激光功率、脉冲频率、脉宽、焊速等(3)激光振镜扫描4、焊件表面形貌观察。若未焊透，分析其原因并优化焊接工艺。实验报告要求：简述自动化焊接的基本原理；分析激光焊接参数对激光焊缝成形的 影响规律；写出实验的体会与疑问。实验12.调频、调幅收音机烙铁组焊实验目的：了解和掌握钎焊基本原理；了解各种电子元器件基本参数的识别方法； 了解烙铁钎焊的基本操作方法。实验原理：通过收音机烙铁组焊实验，掌握烙铁钎焊的基本原理实验仪器：电烙铁、焊锡、松香实验安排：1、阅读说明书：把所有的元器件放到

12、一个容器中，防止丢失，并认真识别参数。2、元器件插装：对应电路板上标明的器件型号，将元器件按要求插装，防止插错。3、利用刀型电烙铁对芯片进行焊接。4、各种电阻焊接。5、各种电容焊接。6、导线、线圈、二极管、天线等其他部件的焊接。7、收音机机壳的安装。8、调试收音机。实验报告要求：识别各种电子元器件的型号；简述收音机组焊的焊接顺序；写出实 验的体会与疑问。实验13.典型模具拆装实验目的：了解冲模的类型、典型冲模结构及其工作原理；了解冲模上各个零件的 名称及其在模具中的作用，相互间的装配关系；熟悉模具的装配程序。实验原理：1.拆装两套有导柱的冲模(简单模和复合模)。拆装模具之前，应先分 清可拆卸件

13、和不可拆卸件，制定方案，提请实验教师审查同意后方可拆卸；2 .一般冲模的导柱、导套以及用浇注或钾接方法固定的凸模等为不可拆卸件或不宜 拆卸件；3 .拆卸时一般首先将上下模分开，然后分别将上下模作紧固用的紧固螺钉拧松，再 打出销钉，用拆卸工具将模具各板块拆分，最后从固定板中压出凸模、凸凹模等，达到 可拆卸件全部分离。实验仪器：不同类型的模具若干套；手锤、木锤、螺丝刀、内六角扳手、活动搬手 等。实验安排：在教师指导下，首先初步了解冲模的总体结构和工作原理；按拆卸顺序 拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的名称、结构和用途；将冲模重新组装好，进一步了 解冲模的结构和冲模在压床上工作时各部分的工作原理及作用

14、。实验报告要求：每人独立(用直尺、圆规，按近似比例)按比例绘出你所安装和拆除 模具结构图，并标示出各个零件的名称；详细列出冲模上全部零件的名称、数量、用途; 若选用的是标准件则列出标准代号。简要说明所绘模具的工作原理。写出实验的体会与 疑问。实验14.压力机的结构与操作实验目的：掌握压力机类型及不同类型压力机的优缺点；了解油压机、机械压力机 的结构，工作原理及与模具的装配关系，了解压力机工作操作。实验原理：油压机是电机带动液压泵产压力驱动液压油缸下压或上顶来实现所需要 的作用；曲柄压力机是将曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。实验仪器：压力机、配套模具。实验安排：教师介绍压力机的构

15、造及工作原理，进行操作演示，对事先准备好的样 品进行冲压加工，选择不同的冲压模具，在教师指导下完成冲压加工，并与模具形状、 尺寸及精度对比。实验报告要求：简述压力机的基本结构；描述压力机的工作原理；简要分析冲压样 品的形状、尺寸、精度及与冲压模具形状、尺寸、精度的关系，写出实验的体会与疑问。实验15.杯突实验实验目的：掌握杯突试验方法；学会使用杯突试验机；了解杯突值与板料冲压性能 的关系，学会分析试验现象和结果。实验原理：杯突试验是测试板料胀形成形性能的一种直接模拟试验方法。试验时， 用端部为一定规格的球形冲头，将夹紧于凹模和压边圈之间的试样压入凹模内，直到出 现缩颈现象时为止。冲头的压入深度

16、称为板料的杯突值(IE)值。IE值越大，材料的胀形 成形性能就越好。实验仪器：GBW-60B型微机屏显自动杯突试验机；标准模具；球形冲头及10mm； 凹模孔径d27mm；压边圈孔径433mm。实验安排：由实验指导教师讲解杯突试验机结构、工作原理和操作方法，对事先准 备好的不同材料样品进行杯突试验。首先做好准备工作，然后开机，打开电脑软件，观 察位移数值变化，试样产生颈缩时，实验停止，保存软件数据，记录IE值和冲压力。 关闭机器，取出试样，观察试样的变形情况。每种材料反复做五次，数据记入表中。全 部试验完毕，拆下模具，涂油保护。实验报告要求：将试验数据填入实验记录表中；对比实验数据，分析不同材料

17、的杯 突值，获得结论。写出实验的体会与疑问。实验16.压缩法测定真实应力应变曲线实验目的：掌握建立真实应力应变曲线的常用实验方法，并通过这类实验学会测定金属材料 的强度指标和塑性指标，深入了解各变形阶段的变形特征。实验原理：压缩试验方法可以绘制很大应变范围的真实应力应变曲线。对充分润滑的圆柱体 试样进行压缩，使不产生明显鼓形，近似认为单轴向压缩变形。对连续记录的载荷一行程曲线进行 换算，得到真实应力应变曲线。实验仪器：300KN万能材料试验机、150mm游标卡尺、百分表及磁力表架、外卡钳、光滑垫板、 油膏、白漆。实验步骤：.1、压缩试样的材料为铝合金，均匀锻粗试样两端均加工出0.2mm深的槽，

18、尺寸为。35X40；2、测量试样原始直径念和高度Ho,试样两端面涂M.S2油膏；3、将试样放在两光滑垫板间，置于试验机上加载慢速压缩；4、每次压下2mm,卸载取出试样，擦净两端面，测量变形后尺寸。i然后再涂油膏 进行下一次压缩；5、按以上步骤重复35次。实验报告要求：将测量出的力与变形量换算成真实应力和真实应变，连同测量数据一起列出相应的数据表格； 画出真实应力-应变曲线图；写出实验的体会与疑问。三 教学管理模式与注意事项1 .学生在实验前必须认真复习课程有关内容，预习实验指导书，实验目的明确。实 验时态度认真，遵守纪律，注意安全。2 .指导教师适当提示实验要求、实验设备的结构、性能及注意事项

19、，并检查预习情 况。3 .要求学生了解仪器设备的原理及使用方法，逐项记录数据，并完成实验报告。4 .鼓励学生利用课外时间完成所有选做实验。5 .写实验报告时，对实验原理的透彻理解，实验曲线、实验数据及结果说明的问题 要充分解释，实验结论清楚准确。四 考核与评定（-）实验项目考核要求预习铸铁材料及制备、有色金属材料及制备、材料成型原理、材料成型工艺等课程 中相应内容，根据各个实验项目要求，完成实验。注意安全，按照要求进行实验并撰写 实验报告。（二）实验课程成绩评定（说明实验课程成绩评定方法，平时实验与实验课程考试/答辩成绩的权重）考核形式考核结果考核权重（）实验报告条理清晰，符合规范40-45平

20、时表现出勤率，资料查阅等10-20答辩表述清楚，回答问题正确40-45注：1.考核形式：指实验报告、平时表现（预习、操作）、实验课程考试、答辩等;2.可根据专业课程实际情况进行适当安排或补充。五、大纲说明金属材料综合性实验一般安排在大四的第一学期，即完成材料成型原理、材料成型 工艺以及完成铸造/焊接/锻压所有专业选修课后进行，其宗旨就是通过综合性实验使学 生加深对铸造/焊接/锻压最基本的专业知识的认识；能对铸造/焊接/锻压容易出现问题或 缺陷进行预测，并分析其形成原因；能通过合理的常规工艺实验，获得有效实验结果， 并通过计算、分析得出正确的结论。参考书目：1、焊接工程综合试验教程，王宗杰 主编

21、，机械工业出版社，2012年8月，第艺，并能解决材料成型工艺过程中常见的问题。课程目标4：能运用各种分析测试设备对铸造/焊接/锻压试样进行力学性能、微观 组织及物相等测试，从而实现对材料结构和性能的表征。课程目标5：培养学生高度责任心和良好的团队合作精神，以及踏实细致的工作作 风、认真负责的工作态度，树立良好的职业道德。（三）课程目标与专业毕业要求指标点的对应关系本课程支撑专业培养计划中毕业要求3-2、4-3、4-4 5-2和9-2：1 .毕业要求3-2.通过课程设计、实验、实习、实训等实践环节，能够应用专业基 础知识和基本原理，进行满足特定需求的系统、单元（部件）、工艺流程设计和工装设 计。

22、2 .毕业要求4-3.能够根据制定的实验方案构建实验系统、选用实验装置及设备， 确定实验流程和工艺参数，实施实验。3 .毕业要求4-4.获取有效实验参数或数据，对实验数据或结果进行正确的分析和 解释，并通过信息综合归纳总结，获得有效的结论。4 .毕业要求5-2.针对材料成型及控制工程领域复杂工程问题的解决方案，选择和 使用恰当的现代工程工具进行材料结构表征、性能测试。5 .毕业要求9-2.能够在多学科背景下承担个人和团队成员的责任，协调个人与团 队成员的关系，并具备组织管理能力，能够协调团队成员完成工作任务。课程目标 毕业要求孤堂、课程目标1课程目标2课程目标3课程目标4课程目标5毕业要求3-

23、2q毕业要求4-3q毕业要求4-4q毕业要求5-2q毕业要求9-2q注：课程目标与毕业要求指标点对接的单元格中可输入“/“，也可标注“H、M、L”。二、实验内容、性质、学时分配及对毕业要求的支撑实验项目名称实验内容学时对毕业要求的支撑类型要求备注1铸铁成分设计及孕育处理针对使用要求设计材料成分并 配料，熟悉铸铁熔炼过程并采取 砂型铸造，掌握冷却速度对铸铁 的影响规律，明确孕育处理的目 的和作用。共14学时3-2、4-3、4-4、5-3综合性二选2铝硅合金成分设计及变质处理针对使用要求设计材料成分并 配料，熟悉铝合金熔炼过程并采 取金属型铸造，掌握净化处理和 变质处理的目的和作用。3-2、4-3

24、、4-4、5-3综合性3铸铁材料性能测 试及微观组织分 析对实验1制备的试样进行性能 测试和组织观察，分析成分、性 能与组织之间的关系，掌握控制 上述关系的基本原理及其控制 的方式方法。共11学时3-2、4-3、4-4、5-3综合性二选4铝硅合金性能测试及微观组织分析对实验2制备的试样进行性能 测试和组织观察，分析成分、性 能与组织之间的关系，掌握控制 上述关系的基本原理及其控制 的方式方法。3-2、4-3 4-4、5-3综合性5鸨极氤弧焊工艺实验通过鸨极氮弧焊接工艺实验，了 解TIG焊接设备的操作使用方 法；了解和掌握TIG焊接参数的 选择及调节。2学时3-2、4-3、4-4、5-3验证 性

25、6气体保护焊工艺实验通过气体保护焊工艺实验，了解 气保焊焊接设备的操作使用方 法；了解和掌握气保焊焊接参数 的选择及调节。2学时3-2、4-3、4-4、5-3验证 性7电阻点焊工艺实验通过电阻点焊工艺实验，了解和 掌握电阻点焊的基本原理及其 设备操作方法；了解和掌握电阻 点焊过程、以及焊接参数对焊点 成形质量的影响；了解常见电阻 点焊的焊接缺陷及其防止措施。2学时3-2、4-3、4-4、5-3验证 性8Q235钢结构组件 焊条电弧焊工艺 实验针对典型碳钢焊接结构件，选用 合理的焊接方法、焊接材料、焊 接参数进行焊接实验，掌握其焊 接过程中容易出现的各种缺陷 的形成原因及防止措施。共15 学时3

26、-2、4-3、4-4、5-3综合性5个实 验题 目中 选取3 个进 行实 验95mm厚304奥氏体 不锈钢TIG焊对 接接头组织及性 能分析针对典型不锈钢材料进行焊接， 掌握焊接参数变化对不锈钢焊 接接头组织状态、力学性能、耐 腐蚀性能变化的影响规律3-2、4-3、4-4、5-3综合性10铝合金板MIG焊 对接温度场、残 余应力分布情况 模拟及接头显微 组织分析对常用铝合金材料进行MIG焊 接实验，掌握MIG焊接过程中焊 接参数变化对温度场、应力场变 化的影响规律，掌握焊接接头显 微组织状态和力学性能测试与 分析相关技能。3-2、4-3、4-4、5-3综合性112mm薄板脉冲激光焊接实验采用自

27、动化焊接技术对薄板材 料进行激光焊接实验，掌握激光 焊接参数的选择原则及其焊接 缺陷产生的原因和防止措施，能 够对简单焊缝轨迹进行正确的 编程，了解自动化焊接设备的操 作原理。3-2、4-3、4-4、5-3综合性12调频、调幅收音机烙铁组焊通过收音机烙铁组焊实验，了解 各种电子元器件基本参数的识3-2、4-3、综合性注：1 .类型指验证性、综合性、设计性等。别方法，能进行烙铁钎焊的基本操作，掌握钎焊的基本原理4-4、5-313典型模具拆装了解冲模的类型、典型冲模结构 及其工作原理；了解冲模上各个 零件的名称及其在模具中的作 用，相互间的装配关系；熟悉模 具的装配程序。53-2、4-3、4-4、

28、5-3综合 性14压力机的结构 认识与操作掌握压力机类型及不同类型压 力机的优缺点；了解油压机、机 械压力机的结构，工作原理及与 模具的装配关系，了解压力机工 作操作。43-2、4-3、4-4、5-3综合 性15杯突实验掌握杯突试验方法；学会使用杯 突试验机；了解杯突值与板料冲 压性能的关系，学会分析试验现 象和结果。43-2、4-3、4-4、5-3综合 性16压缩法测定真实应力应变曲线掌握建立真实应力应变曲线的 常用实验方法，并通过这类实验 学会测定金属材料的强度指标 和塑性指标，深入了解各变形阶 段的变形特征。53-2、4-3、4-4、5-3综合性2.要求指必做、选做。实验1.铸铁成分设计

29、及孕育处理实验目的：实践砂型铸造工艺方法，掌握灰铸铁的炉料配比及熔炼工艺，了解冷却 速度对灰口铁、白口铁的影响，了解和掌握灰铸铁的孕育处理工艺，观察孕育衰退现象, 掌握孕育效果的判定方法。实验设备：中频感应熔炼炉、数显式测温枪、砂箱、烘干炉、游标卡尺、台秤、天平、砂轮机等。实验流程:1、炉前准备(1)造型：利用工具，造型(包括三角形试块、硬度样和拉伸试棒)，烘干待用;(2)配料：选择原材料，设计铸铁材料成分并称量备用；(3)熔炼生烟、工具清理等。2、开炉熔炼(1)原材料装炉顺序；(2)熔炼工艺流程；(3)孕育处理工艺。3、浇注4、观察并记录实验过程，分析实验结果及其产生的原因。实验报告要求：写

30、明设计成分及其熔炼工艺过程和重要工艺参数；判别孕育处理及 其工艺方法；写出实验的体会与疑问。实验2.铝硅合金成分设计及变质处理实验目的：实践金属型铸造工艺方法，掌握铝硅合金配料及熔炼工艺，了解和掌握 铝硅合金的净化处理和变质处理工艺，观察针孔度的变化。实验设备：中频感应熔炼炉、数显式测温枪、模具、烘干炉、游标卡尺、台秤、天 平、砂轮机等。实验流程：1、炉前准备(1)模具处理：清理，刷涂，烘干待用；(2)配料：选择原材料，设计铝合金成分并称量备用；(3)熔炼用埸、工具清理等。2、开炉熔炼(1)原材料装炉顺序；(2)熔炼工艺流程；(3)净化处理、变质处理工艺。3、浇注4、观察并记录实验过程，分析实

31、验结果及其产生的原因。实验报告要求：写明设计成分及其熔炼工艺过程和重要工艺参数；判别净化处理、 变质处理及其工艺方法；写出实验的体会与疑问。实验3.铸铁材料性能测试及微观组织分析实验目的：实践铸铁材料常规力学性能测试方法和金相试样制备方法，掌握拉伸试 验机、硬度试验机的工作原理和操作方法，能熟练运用显微分析技术解决实际问题。实验设备：拉伸试验机、布氏硬度计、维氏硬度计、砂轮机、抛光机、5%氢氟酸、 硝酸酒精、王水三、金相砂纸、金相显微镜等。实验流程：1、实验前准备：拉伸试棒初始数据测量、硬度试样制备、金相试样制备；2、实验过程：(1)拉伸实验；(2)硬度测试；(3)显微组织观察。3、观察并记录

32、实验过程，分析实验结果及其产生的原因。实验报告要求：写明实验流程及实验结果，比较不同工艺之间性能与组织之间的区 别及其原因，写出实验的体会与疑问。实验4.铝硅合金性能测试及微观组织分析实验目的：实践铝合金常规力学性能测试方法和金相试样制备方法，掌握拉伸试验 机、硬度试验机的工作原理和操作方法，能熟练运用显微分析技术解决实际问题。实验设备：拉伸试验机、布氏硬度计、维氏硬度计、砂轮机、抛光机、5%氢氟酸、 硝酸酒精、王水三、金相砂纸、金相显微镜等。实验流程：1、实验前准备：拉伸试棒初始数据测量、硬度试样制备、金相试样制备；2、实验过程：(1)拉伸实验；(2)硬度测试；(3)显微组织观察。3、观察并

33、记录实验过程，分析实验结果及其产生的原因。实验报告要求：写明实验流程及实验结果，比较不同工艺之间性能与组织之间的区 别及其原因，写出实验的体会与疑问。实验5.鹤极氢弧焊工艺实验实验目的：了解TIG焊接设备的操作使用方法；了解和掌握TIG焊接回路及设备 各部件的组成；了解和掌握TIG焊接参数的选择及调节。实验原理：TIG电弧焊接基本原理实验仪器：TIG焊机、面罩、手套等。实验安排：1、薄钢板（1.5mm） TIG焊电源类型选直流正接；电流选择4555A；选用低碳钢焊丝填充；进行TIG焊。2、铝板（2mm） TIG 焊电源类型选交流；电流选择6575A；选用铝焊丝填充；进行TIG焊。实验报告要求：

34、简要说明TIG焊的特点及其应用场合。详细列出TIG焊焊接不同 材料时，电源类型的选择、焊接材料的选择、焊接参数的调节等。写出实验的体会与疑 问。实验6.气体保护焊工艺实验实验目的：了解MIG焊接设备的操作使用方法；了解和掌握MIG焊接回路及设备 各部件的组成；了解和掌握MIG焊接参数的选择及调节。实验原理：气体保护焊基本原理实验仪器：MIG焊机、面罩、手套等。实验安排：1、钢板（6mm） MIG 焊电源类型选交流；电流选200250A；选用低碳钢焊丝（pl.2；进行MIG焊。实验报告要求：简要说明MIG焊的特点及其应用场合。详细列出MIG焊接时，焊 接材料的选择、焊接参数的调节等。写出实验的体

35、会与疑问。实验7.电阻点焊工艺实验实验目的：了解和掌握电阻点焊的基本原理及其设备操作方法；了解和掌握电阻点焊过 程、以及焊接参数对焊点成形质量的影响；了解常见电阻点焊的焊接缺陷及其防止措施。实验原理：电阻点焊基本原理实验仪器：电阻点焊机、1.5mm薄板、防护手套。实验安排：1、焊前准备：工作前必须清除上、下两电极的油渍及污物。通电检查电气设备、 操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。2、点焊过程：把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加P力压紧, 当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快 加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。

36、继续保持压力P,断开电流， 金属冷却后，形成了一个焊点。调节电阻点焊工艺参数，观察焊点尺寸大小及成形质量。观察点焊缺陷，分析其形成原因及防止措施。3、焊接完成后：焊机停止工作后，切断电源、清除杂物和焊渣溅末。定期进行维 护和保养。实验报告要求：简要说明点焊电极材料及形状尺寸的技术要求与作用。详细说明点 焊工艺参数对熔核成形质量的影响规律。写出实验的体会与疑问。实验8. Q235钢结构组件焊条电弧焊工艺实验实验目的：了解和掌握结构钢焊接图纸中常用焊接符号的意义、焊接材料及常用焊 接参数的选择原则；了解和掌握焊条电弧过程中的引弧、运条以及收弧方法，以及坡口 形式和焊接位置等对焊接参数的要求；了解和掌握常见焊接缺陷产生的原因及防止措 施。实验原理：选用焊条电弧焊方法对典型碳钢结构件进行焊接，选用合理的焊接材料、 焊接参数，掌握其焊接过程中容易出现的各种缺陷的形成原因及防止措施。实验仪器：焊条电弧焊焊机BX300-1、J422焊条（规格：6 3.2 mm、64.0mm）； Q235钢板（板厚：510mm）。实验安排：1、焊前准备（1）母材及焊材的准备：母材（Q235 钢）尺寸：200x150x10 （数量：20） , 660x60x5 （数量：10）,焊材型号：6 3.2mmJ422 （数量：5包）