《数控技术》试题库及答案.docx

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1、数控技术试题库及答案一.是非题(-)职业道德1.1.1 ( V)安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好 的产品1. 1.2( V)通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、 生产技术准备过程、生产服务过程。1.3.3 (V)车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。1.3.4 (7)车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的 宣传教育，并例行工艺纪律的检查。(二)基础知识(X)当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。1.2.1 (X)数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。1.2.

2、2 ( V)圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能 用圆心坐标编程。1.2.3 ( V)插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。1.2.4 (义)数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。1.2.5 (X)用数显技术改造后的机床就是数控机床。1.2.6 ( V) G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。1.2.7 (X) GOO、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。1.2.8 ( V)圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。1.2. 10(X)不同的数控机床可能选用不

3、同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。1.2. 111.2. 121.2. 13(X)(V)1.2. 141.2. 151.2. 161.2. 171.2. 181.2. 191.2. 201. 2. 211.2. 22 数点。1.3. 231.4. 241.5. 25(V) (V) (X) (X) (X) (X) (V) (X)常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。数控机床适用于单品种，大批量的生产。一个主程序中只能有一个子程序。子程序的编写方式必须是增量方式。数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。程序段的

4、顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。(X)数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小(V)(V)(X)RS232主要作用是用于程序的自动输入o 车削中心必须配备动力刀架。Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。(义)点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。2. 4.1数控加工中心的固定循环功能适用于（C）oA.曲面形状加工B平面形状加工C孔系加工刀尖半径左补偿方向的

5、规定是（D）oA.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后，正方向实际移动量（C ）。A. 9mm B. 21mm C. 15mm2. 4.4各几何元素间的联结点称为（A ）oA.基点B.节点C.交点4.5程序中指定了（ A ）时，刀具半径补偿被撤消。A. G40 B. G41 C. G424.6设H01=6mm,则G91 G43 G01 Z-15. 0；执行后的实际移动量为（A ）。A. 9mm B. 21mm C. 15mm2.

6、4.7用中12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为（C ）。A. 12.4 B. 11.6 C. 6.44.8数控机床的标准坐标系是以（A ）来确定的。A.右手直角笛卡尔坐标系B.绝对坐标系C.相对坐标系4.9执行下列程序后，累计暂停进给时间是（A）oN1 G91 GOO X120. 0 Y80. 0N2 G43 Z-32. 0 HOIN3 G01 Z-21. 0 F120N4 G04 P1000N5 GOO Z21.0N6 X30. 0 Y-50. 0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2. 0N9 G49 GOO Z55. 0N10 M02A

7、. 3 秒 B. 2 秒 C.1002 秒 1）. 1.002 秒2. 4.10在数控铳床上铳一个正方形零件（外轮廓），如果使用的铳刀直径比原来小1mm,则计 算加工后的正方形尺寸差（C ）.A.小 1mm B.小 0. 5mm C.大 1mm D.大 0. 5mm4.11执行下列程序后，钻孔深度是（A）oG90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01 补偿值-2. 00mm）A. 48mm B. 52mm C. 50mm2. 4.12执行下列程序后，镇孔深度是（A）oG90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02 补偿值 2. OOmm）A. 48mm B. 52

8、mm C. 50mm4.13在数控铳床上用020铳刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（A）oN1 G90 G17 G41 X18. 0 Y24. 0 M03 H06N2 G02 X74. 0 Y32. 0 R40. 0 F180 （刀具半径补偿偏置值是 N20. 2）A. 1）80.2 B. *80.4 C. 6 79.814数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀 尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（B）oA.刀具位置补偿B.刀具半径补偿C.刀具长度补偿（五）操作数控机床2. 5. 1 G00的指令移动速度值是（A）A.机床参数指定B数控程序指定C操

9、作面板指定2. 5.2套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（C）方法，孔径较大的套一般采用（B）方 法。A.钻、较B.钻、半精链、精锋C.钻、扩、较D.钻、精链2. 5.3进行轮廓铳削时，应避免（B）和（C）工件轮廓。A.切向切入B.法向切入C.法向退出I）.切向退出2. 5.4数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（B）数据迅速反馈给数控装置, 以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。A.直线位移B.角位移或直线位移C.角位移D.直线位移和角位移2. 5.5在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下,进行自动运行,（A）功能被锁定。A.进给B.刀架转位C.主轴5.6标准麻花钻的锋角

10、为（A ）。A. 118 B. 35 40。C. 50 555.7硬质合金材料的硬度较高，耐磨性好，耐热性高，能耐（B ）的高温。A. 500-700 B. 8001000 C. 150020002. 5.8 一面两销定位中所用的定位销为（C ）oA.圆柱销B.圆锥销C.菱形销2. 5.9全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（C ）0A.执行机构B.反馈信号C.检测元件2. 5.10数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（C ）。A.给机床各部分加润滑油B.检查刀具安装是否正确C.机床各坐标轴回参考点D.工件 是否安装正确2. 5. 11请找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应

11、英文词汇SPINDLE （ A ）、EMERGENCY STOP（C ）、 FEED （D ）、 COOLANT （ B ）oA.主轴B.冷却液C.紧停D.进给2. 5. 12请找出下列数控机床操作名称的对应英文词汇BOTTON （ C ）、SOFT KEY （ A ）、 HARD KEY （ B ）、 SWITCH （ D ）oA.软键B.硬键C.按钮D.开关2. 5. 13被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命（B ）。A.愈高B.愈低C.不变2. 5.14数控铳床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是（B ）。A.光栅尺B.脉冲编码器C.感应同步器5. 15在CRT/MDI面板的功

12、能键中，显示机床现在位置的键是（A ）。A. POS B. PRCRM C. OFSET5. 16在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是（B ）。A. POS B. PRGRM C. ALARM5. 17在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（B ）。A. POS B. OFSET C. PRGRM5. 18在CRT/MDI面板的功能键中，用于报警显示的键是（B ）。A. DGNOS B. ALARM C. PARAM5. 19在CRT/MDI面板的功能键中参数显示，设定的键是(B)。A. OFSET B. PARAM C. PRGAM5. 20数控程序编制功能中

13、常用的插入键是(A)oA. INSRT B. ALTER C. DELET5.21数控程序编制功能中常用的删除键是(C)oA. INSRT B. ALTER C. DELET5. 22在CRT/MDI操作面板上页面变换键是(A)。A. PAGA B. CURSOR C. EOB2. 5. 23主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为(C)oA.前角B.后角C.主偏角2. 5. 24刀具磨钝标准通常按照(B)的磨损值制定标准。A.前面B.后面C.前角D.后角2. 5. 25钻小孔或长径比较大的孔时，应取(C)的转速钻削A.较低B.中等C.较高2. 5. 26 一般机床导轨的平行度误差

14、为(B) /1000mmoA. 0.015-0. 02 B. 0.020.047 C. 0. 02-0. 052. 5. 27目前导轨材料中应用得最普遍的是(A)oA.铸铁B.黄铜C.青铜2. 5. 28金属切削刀具切削部分的材料应具备(B)要求。A.高硬度、高耐磨性、高耐热性B.高硬度、高耐热性，足够的强度和韧性和良好的工艺性C.高耐磨性、高韧性、高强度2. 5. 29影响刀具寿命的因素有(A)oA.工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量B.工件材料、刀具材料、刀具几何参 数C.工件材料、刀具材料、切削速度2. 5. 30数控机床操作时，每起动一次，只进给一个设定单位的控制称为(A)oA

15、.单步进给B.点动进给C.单段操作2. 5.31闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于(B)oA.位置控制器B.检测单元C.伺服单元D.控制对象2. 5. 32零件在加工过程中测量的方法称为(C)测量。A.直接B.接触C.主动D.被动2. 5. 33可以用来制作切削工具的材料是(C)oA低碳钢.B.中碳钢C.高碳钢D.保铭钢5. 34机械制造中常用的优先配合的基准孔是(A)oA. H7 B. H2 C. D2 I). D72. 5. 35几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和(A)oA.表面波度B.表面粗糙度C.表面不平度2. 5. 36数控铳床上进行手动换刀时最主要的

16、注意事项是(B)oA.对准键槽B.榛干净连接锥柄C.调整好拉钉D.不要拿错刀具2. 5. 37设置零点偏置(G54-G59)是从(C)输入。A.程序段中B.机床操作面板C. CNC控制面板(六)数控机床作业管理2. 6.1数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动(C)oA.程序停止功能B.暂停功能C.紧停功能2. 6.2热继电器在控制电路中起的作用是（B）oA.短路保护B.过载保护C.失压保护D.过电压保护2. 6.3数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（C）oA.冷却液B.主运动C.进给运动D.辅助运动2. 6.4数控机床电气柜的空气交换部件应（B）清除积尘，以免温升过高产

17、生故障。A.每日B.每周C.每季度D.每年6.5数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（C）oA.清洁B.干燥C.通电三.多项选择题（-）职业道德3.1.1 .生产的安全管理活动包括（A、B、C、D）oA.警示教育B.安全教育C.文明教育D.环保教育E.上、下班的交通安全教育（二）基础知识（暂无）（三）数控加工实施3.1金属材料的热处理是用（C、D）的方法来调节和改善其材料的性质。A.淬火、回火B.退火、正火C.加热D.加热后冷却3.2数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。A.平面B.直线C.轴线D.曲线（四）编制数控程序C功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀

18、具中心轨迹的转接，其转接的形式有（A、 C、D）转接。A.缩短型B.圆弧过度型C.伸长型D.插入型（五）操作数控机床.5.1在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）oA.前角变大B.前角变小C.后角变大D.后角变小（六）数控机床作业管理6.1数控机床日常保养中，（B、C、D）部位需不定期检查。A.各防护装置B.废油池C.排屑器D.冷却油箱四、问答题1-1.什么是数控机床的数控加工程序？（零件加工的工作指令）1-2.轮廓加工机床之所以能加工出形状各异的零件轮廓，最主要的是因为有什么功能？（插 补功能）1-3.为什么数控系统的联动轴数越多，则控制越复杂？（联动轴数要求的插

19、补计算越多、 指令输出也越多、位置控制要求的动作越复杂等。）1-4.数控机床与普通机床相比较，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么？（表面 形成方法相同；实现自动化控制的原理和方法不同。普通机床是人工过程，数控机床是自动 化过程）1-5.数控机床由哪几个部分组成？（编程及程序载体、输入装置、CNC装置及强电控制装置、 伺服驱动系统及位置检测装置、机床的机械部件。）1-6. CNC装置对输入的加工程序进行运算处理的核心部分有哪三步？（逼近处理、插补运算、 指令输出。）1-7 .什么样控制特点的系统称为点位控制系统？仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动

20、过程中不进行任何加工。1-8.直线控制数控机床是否可以加工直线轮廓？（不可以，可以控制平行于坐标轴的直线） 1-9.开环、闭环和半闭环系统，它们在结构形式、精度、成本和影响系统稳定因素方面， 各有何特点？结构形式精度成本开环系统简单低低半闭环系 统较复杂较高较高闭环系统复杂高高170.数控机床的输入装置有哪些?对应的数控程序介质有哪些?控制介质输入设备输入设备穿孔纸带纸带阅读机纸带穿孔机磁带磁带机或录音机磁盘磁盘驱动器FLASH无1-11.为什么数控机床加工的生产准备周期比普通机床加工生产准备周期短？（普通机床使 用专用刀具、量具、而数控机床加工无须专用工艺装备，只须编程。）1-12.数控机床

21、最适用于哪些类型零件的加工？（复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量。）2-1.空间曲面加工是否一定要有三坐标联动？（不是，亦可用3轴控制2轴联动进行加工）2-2.式和卧I Z/ 丫 床、车上 * x磨床的坐标系。立式铳床：2-2.式和卧I Z/ 丫 床、车上 * x磨床的坐标系。立式铳床：试画出立 式像铳 床、外圆 ISO标准车床:卧式铳床:2-3.数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向？（假设工件不动，刀 具远离工件的方向为正。）2-4.什么是相对坐标编程？什么是绝对坐标编程？（相对坐标编程：编程的坐标值按增量值的方式给定的编程方法绝对坐标编程：编程的坐标值按绝对坐标的方式给

22、定的编程方法）2-5.从大类上分类，数控加工程序编制方法有哪两种？（手工编程、自动编程）2-6.被加工零件如图所示，本工序为精加工，铳刀直径为16 mm,进给速度lOOnim/min, 主轴转速为400r/rnin,不考虑Z轴运动，编程单位为mm,试编制该零件的加工程序。要求：（1）从A点开始进入切削，刀具绕零件顺时 针方向加工，加工完成后刀具回到起刀点；（2）采用绝对坐标编程，指出零件上各段所 对应的程序段号；（3）程序中有相应的M指令、S指令和刀补指 令。G92 X-15 Y-15；N01 G90 G17G00 G41 XO YO M03 S400 DOI M08；N02 G01 X60

23、Y130 F100；N03X120；N04 G02 X150 Y100 10 J-30；N05 G01 Y50；N06 G03 X100 Y0 150 J0；N07 G01 X0；N08 GOO G40 X-15 Y-15 M05 M09；N09 M02；3-1. CNC装置硬件由哪几个模块组成?各模块的作用分别是什么？（计算机主板和系统总线、 显示、输入输出、存储、设备辅助控制接口、位置控制、功能接口。）3-2.设备辅助控制接口模块的信号处理有哪两大目的？（隔离、转换。）3-3.根据CNC装置硬件所含有的CPU多少来分，可分为哪两大类系统？（单机系统、多机 系统）3-4. CNC装置中数据转

24、换流程，按顺序有哪几个过程？（译码、刀补、速度预处理、插补、 位控。）3-5.在中断型软件结构中，位置控制、键盘输入、插补运算、通信这4个中断服务程序， 哪一个安排为最高级别优先级？优先级安排的原则是什么？（位置控制级别最高。优先级安排的原则：1.控制指令高于管理指令2.译码、刀补、速度 预处理、插补、位控的优先级由低到高）3-6. CNC装置软件从功能特征来看分为哪两大类？ CNC装置的软件特点是什么？（从功能特征来看分为：控制系统和管理系统CNC装置的软件特点是：a.多任务与并行处理技术一一资源分时共享、并发处理和流水处理;b.实时性与优先抢占调度机制。）3-7.刀具半径补偿的意义何在？（

25、1.可以简化程序，如粗、精加工用同一个程序只是修改1）01中的偏置值2.减少编程人员的坐标计算3 ,使用不同的刀具时不用再编程）3-8.刀具半径补偿执行过程有哪三步？（建立过程、执行过程、取消过程）3-9. C刀补中，转接过渡形式有几种？（插入型、缩短型、伸长型）3-11.为什么在刀补建立和撤消过程中不能进行零件的加工？（会发生过切现象）3-12.过切削现象发生在什么过渡形式的情况下？当圆弧加工的命令为什么样的组合时，会 产生过切削现象？（过切削现象发生在缩短型过度形式下。当圆弧加工的命令偶偶配合或奇奇配合的组合时出 现过切现象）3-14.逐点比较法加工圆弧，如果误差函数大于零，则当前点在圆上

26、、圆内还是圆外？（在圆外）3-15. B刀补和C刀补在连接线段、处理方法过渡形式上有何区别？（B刀补：是圆弧过渡，读一条指令执行一条。拐角的插补需人工考虑。C刀补：是直线过渡，预读两条指令进行处理。拐角的插补系统自动进行。）3-16. CNC装置软件结构模式有哪几种？（前后台型、中断型、基于RTOS。）3-17.插补方法有哪两大类？（脉冲增量插补、数字增量插补。） 4-1.进给伺服系统的作用是什么？进给伺服系统的技术要求有哪些？进给伺服系统的作用：进给伺服系统是数控系统主要的子系统。它忠实地执行由CNC装置发 来的运动命令，精确控制执行部件的运动方向，进给速度与位移量。进给伺服系统的技术要求:

27、调速范围要宽且要有良好的稳定性（在调速范围内）;位移精度高； 稳定性好；动态响应快；还要求反向死区小，能频繁启、停和正反运动。4-2.进给伺服系统由哪几部分组成?各部分功能是什么？ （P. m）进给伺服系统主要由以下几个部分组成：伺服驱动电路、伺服驱动装置（电机）、位置检测 装置、机械传动机构以及执行部件。进给伺服系统接受数控系统发出的进给位移和速度指令信号，由伺服驱动电路作一定的转换 和放大后,经伺服驱动装置和机械传动机构,驱动机床的执行部件进行工作进给和快速进给。 4-3.交（直）流伺服电机是否可以作为开环进给伺服系统的伺服驱动装置?为什么？ 交（直）流伺服电机不可以作为开环进给伺服系统的

28、伺服驱动装置。因为将执行部件的实际位移量转换成电脉冲或模拟电压量后，需要将电脉冲或模拟电压量反 馈到交（直）流伺服电机。开环进给伺服系统无需位置检测信息的反馈。4-4.步进电机驱动器中，环行分配器的作用是什么？控制施加到电机绕组的脉冲电源的相序。4-5.提高开环进给伺服系统精度的措施有哪些？人t适当提高系统组成环节的精度、传动间隙补偿、螺距误差补偿。|4-6.感应同步器绕组节距为2 t ,感应电势的相位角变化 与滑尺 -J _22：相对于定尺移动的距离x的关系是？4-7.感应同步器在以鉴相或鉴幅方式工作时、滑尺两绕组的激磁电压的特点如何？z A在鉴相型系统中，激磁电压是频率、幅值相同，相位差为

29、n/2的交变电压。在鉴幅型系统中，激磁电压是频率、相位相同，幅值不同的交变电压。码盘转一圈4-8.什么是进给伺服系统的调速范围？-调速范围是指最高进给速度与最低进给速度之比。4-9.脉冲编码器的输出有几相？试画出它们的波形，并说明它们各有何作用？ 脉冲编码器的输出有A、A、B、B、Z、Z,其中A、B、Z是取反信号。A、B两相的作用：根据脉冲的数目可得出被测轴的角位移；根据脉冲的频率可得被测轴的 转速；根据A、B两相的相位超前滞后关系可判断被测轴旋转方向；后续电路可利用A、B 两相的90相位差进行细分处理（四倍频电路实现）。Z相的作用：被测轴的周向定位基准信号；被测轴的旋转圈数计数信号。A、B、

30、Z的作用：后续电路可利用A、A两相实现差分输入，以消除远距离传输的共模干 扰。4-10.解决交流伺服电机变频调速的技术关键问题是什么？要获得调频调压的交流电源4-11.两轴联动的闭环系统，若两轴都存在跟随误差，且两轴的增益相等或不相等，则加工 直线或圆弧时将产生什么样的误差？1、跟随误差/对直线轮廓加工精度的影响：当两轴系统增益相等时，跟随误差4/、/力/对轮廓精度无影响；当两轴增益不一致，但Ksx、尽丫常数时，降、/降为常数，则轮廓误差为常数，也就是说，直线的轮廓形状无误差，但位置偏离了原位置；当两轴增益不一致，且卷丁、俗y不是常数时，则不是常数，也就是说，将产生轮廓形 状误差，即加工出的轮

31、廓就不是直线了。2、跟随误差/对园弧轮廓加工精度的影响：当KSX=KSY且进给速度厂为恒速时，AR是常数。只产生尺寸误差，不产生形状误差。当心rN舶y时，此时不仅产生尺寸误差，而 且产生形状误差：当心口华y（w为常数）时，圆弧插补所形成的形状为椭圆（长轴与乃轴成45。夹角）。当收T与心v无确定关系时，圆弧插补所形成的形状为无规则的形状4-12. 一台五相步进电机，当采用五相五拍和五相十拍通电方式，其步距角为0.6。，则其 转子齿数应分别是多少？a =360 / （mzk）五相五拍：m=5； k=l； z=120五相十拍：m=5； k=2； z=604T3.什么是数控机床的定位精度和伺服刚度？提

32、高定位精度的措施有哪些？ 定位精度：空载条件下，静态下指令位置与实际位置的精确程度。伺服刚度：负载力与稳态位置误差之比。提高定位精度的措施：提高传动机构的刚度4、减小传动间的摩擦力、增大放大器增益、 选力矩系数大的伺服电机。4-14.增大闭环进给伺服系统的增益有什么益处？系统增益是否越大越好？增大闭环进给伺服系统的增益提高了系统的灵敏度，减小了跟随误差，提高了伺服系 统的跟随精度。系统增益不是越大越好。在保证进给系统不失稳的情况下，系统增益越大越好。 4-15.数控回转工作台进给系统采用闭环控制时 位置检测元件安装在什么位置？ 位置检测元件安装在数控回转工作台的转轴上。4-16.设一步进电机驱

33、动工作台的开环系统，已知步进电机经一对的齿轮减速后驱动丝杆使工作台作直线进给（如图所示）。已知丝杆的导程t （mm）,所选用的步进电机的最高工作频率fmax（HZ）,步进电 机步距角为。求：（1）当已知驱动的工作台最大速度Vnax时，满足系统要求的脉冲当量；（2）齿轮传动 的传动比。解：根据F=60 f 5得到5的值（2）根据 360/it=a/3得到 I=Zl/Z2=360 6/a t5-1.数控机床的机械结构应具有良好的特性，主要包括哪些？（高的刚度和抗振性、好的 热稳定性、好的低速平稳性、高的几何精度和传动精度。）5-2.何为爬行现象？防止爬行的措施最主要的有哪些？进给系统的驱动速度为匀

34、速，当运动部件速度低于某一临界速度时，会出现执行部件 运动时快时慢、甚至停顿一一前冲的现象，这种现象称为爬行现象Q措施（减小吃的办法）：改善导轨面间和摩擦特性（滚动一静压一滑动（塑料）、提高传动刚度、减轻运动件的重量、增加系统的阻尼5-3.内装电机主轴（电主轴）的主要缺点是什么？缺点是电机运转产生的振动和热量将直接影响到主轴5-4.数控机床常用丝杠螺母副是哪一种？ （滚珠丝杠螺母副）5-5.数控回转工作台有哪两种？分度工作台和数控回转工作台（开环数控回转工作台、闭环数控回转工作台）5-6.数控机床常用导轨有哪儿种？塑料导轨：滑动摩擦滚动导轨：滚动摩擦静压导轨：液体摩擦5-7.进给伺服系统的传动

35、元件在调整时均需预紧，其主要目的什么？消除传动间隙，提高传动刚度。,5-8.分析题：三轴联动数控铳床，它的各进给轴采用半闭环控制，若 假定X和Y轴在低速时有爬行现象，其临界爬行速度均为已知。若以进给速度r加工以原点为圆心的X-Y平面内的圆弧轮廓（或以原点为起点, I的各象限直线轮廓），试定量分析，并用图示方法指出由于爬行导致产/1生轮廓加工误差的区间。1解：设速度 在X方向的分量为，Y方向的分量为I时出现爬行现象即:即在如图所示的阴影区域为由于爬行导致产生轮廓加工误差的区间6T.什么是自动换刀装置？储备一定数量的刀具并完成刀具的自动交换功能的装置。6-2.自动换刀装置方案的作用是什么？缩短非切

36、削时间，提高生产率，可使非切削时间减少到20%30%； “工序集中”，扩大数 控机床工艺范围，减少设备占地面积；提高加工精度。6-3.自动换刀装置的形式有哪几种?各有何应用场合和特点？(1)回转刀架换刀：常用于数控车床，可设计成四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架; 更换主轴换刀：用于工序较少、精度要求不太高的机床，如数控钻床、铳床，优点是换 刀时间短，为保证主轴系统的刚性，必须限制主轴数目；更换主轴箱换刀：用于多主轴的主轴箱的组合机床，适于加工箱体类零件，具有高的生 产率；更换刀库换刀：用于单机或多机的自动生产线，工艺范围广，需要刀具多，可以先更换 刀库，再选择刀具带刀库的自动换刀系统：用于钻

37、床、铳链床、数控组合机床，应用广泛，可以作为独立 部件，换刀过程复杂。6-4.自动换刀装置的刀库的形式有哪几种？各有何应用场合和特点？(1)盘式刀库(2)链式刀库6-5.什么是刀具交换装置?作用是什么？刀具交换装置：实现刀库与机床主轴之间装卸与传递刀具的装置。6-6.交换装置的形式有哪几种？各有何应用场合和特点？交换装置的形式：刀库和主轴相对运动实现刀具交换(结构简单换刀时间长，换刀动作多);由机械手进行刀具交换(动作简单，换刀时间短)五、名词解释：数字控制：(Numerical Control NC)是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程(如 加工、测量、装配等)进行编程控制的自动化方

38、法。数控机床：(Numerical Control Machine Tools)是采用数字控制技术对机床的加工过程进 行自动控制的一类机床。进给轴：数控机床的一个进给自由度。加工中心(MC)：带有自动换刀装置的数控机床。CNC：计算机数控系统(Computer Numerical Control CNC )以计算机为控制核心的数字 控制系统。DNC：直接数字控制系统是用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或 装配的系统。FMC：柔性制造单元是由加工中心与自动交换工件的装置所组成，同时数控系统还增加了自 动检测与工况自动监控等功能。FMS：柔性制造系统由加工、物流、信息流组成的系

39、统26 ( V)非模态指令只能在本程序段内有效。1.1. 27 (X) X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。1.2. 28 (X)数控铳床属于直线控制系统。1.2.29 ( V)采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。1.2.30 (7)旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先 测量出来进行补偿。1.2.31 ( J)顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是：沿着不在圆 弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。1.2. 32 (X)顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别

40、方向是：沿着不在圆 弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。1.2.33 ( V)伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。1.2.34 ( V)直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。1.2. 35 (X)数控车床的特点是Z轴进给Imm,零件的直径减小2mm。1.3. 36 (X)只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。1.3.37 ( V)数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量 机等。1.3.38 (X)数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加

41、工数控机床等。1. 2. 391.2. 391.2. 421.2. 43(X) (X) (V) (V) (X) (V) (V) (X)数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。最常见的2轴半坐标控制的数控铳床，实际上就是一台三轴联动的数控铳床。四坐标数控铳床是在三坐标数控铳床上增加一个数控回转工作台。液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。液压缸的功能是将液压能转化为机械能。数控铳床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。(V)由存储单元在加工前存放最大允许加工范围

42、，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。1.3.47 ( V)点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进 行加工。1.3.48 (7)数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补 程序段。1.3.49 ( V)伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。1.3.50 ( V)不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为 刀具相对于工件运动。1.3.51 (X)不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为 工件相对于刀具运动。1.3.52 (X) 一个主程序调用另一个主程

43、序称为主程序嵌套。1.3.53 (X)数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。1.3.54 (X)数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。1.3.55 ( V)数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。1.2. 56 (X)螺纹指令G32 X41. 0 W-43. 0 F1. 5是以每分钟1. 5mm的速度加工螺纹。1.2.57 (X)经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。C1MS：计算机集成制造系统是生产设备的集成、以信息为特征的技术集成和功能集成。脉冲当量：单位脉冲下，进给伺服系统驱动元件所给的最小位移。并行处理：是指软件系统在同一时刻或

44、同一时间间隔内完成两个或两个以上任务处理的方 法。插补：是根据给定进给速度和给定轮廓线形的要求，在轮廓的已知点之间，确定一些中间点 的方法。主从结构：CNC装置上的多机系统，以一个CPU对资源有控制权，而其它CPU对资源无控制 权。MTBF：平均无故障时间，是CNC系统寿命范围内总工作时间和总故障次数之比。MTTR：平均修复时间，总故障停机时间比总故障次数。伺服系统：由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组 成数控机床的进给系统。开环进给伺服系统：不需要对实际位移和速度进行测量，不需要将所测得的实际位移和速度 反馈到系统的输入端与输入的指令位置和速度进行比较的系统

45、。闭环进给伺服系统：将检测元件装在执行部件上，直接测量执行部件的实际位移来进行反馈 的进给系统半闭环进给伺服系统：将检测元件安装在进给伺服系统传动链中的某一个环节上，间接测量 执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统系统增益：进给伺服系统时间常数的导数。速度增益：速度环中进行速度调节的参数，大小等于速度比上速度误差。PWM：晶体管脉冲调宽调速系统，是通过改变脉冲宽度的方法来改变电枢回路的平均电压， 达到电机调速的目的。车工试题（初级A卷）一、判断题；（每题1分，共25分）1、车工在操作中严禁带手套。（V）2、变换进给箱手柄的位置，在光杠和丝杠的传动下，能使车刀按要求方向作进给运动。（x ）3、车

46、床运转500h后，需要进行一级保养。（V ）4、切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。（x ）5、铛钛钻类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料。（x ）6、进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给运动方向上的相对位移。（x）7、90度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。（V）8、精车时，刃倾角应取负值。（x ）9、一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。（X）10、中心孔钻得过深，会使中心孔磨损加快。（x ）11、软卡爪装夹是以外圆为定位基准车削工件的。（V）12、麻花钻刃磨时，只要两条主切削刃长度相等就行。（x ）13、使用内径百分表不能直

47、接测的工件的实际尺寸。（V）14、车圆球是由两边向中心车削，先粗车成型后在精车，逐渐将圆球面车圆整。（x ）15、公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等。（V）16、三角螺纹车刀装夹时，车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，否则回产生牙型歪斜。（V）17、倒顺车法可以防止螺纹乱牙，适应与车削精度较高的螺纹，且不受螺距限制。（V ）18、直进法车削螺纹，刀尖较易磨损，螺纹表面粗糙度值较大。（V ）19、加工脆性材料，切削速度应减小，加工塑性材料，切削用量可相应增大。（V ） 20采用弹性刀柄螺纹车刀车削螺纹，当切削力超过一定值时，车刀能自动让开，使切削保持适 当的厚度，粗车时可避免“扎刀”现象。（V）21、用径向前角较大的螺纹车刀车削螺纹时，车出的螺纹牙型两侧不是直线而是曲线。（V ）22、当工件转1转，丝杠转数是整数转时，不会产生乱。（X ）23、高速钢螺纹车刀，主要用于低速车削精度较高的梯形螺纹。