大型建筑工程施工组织设计.docx

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1、大型建筑工程施工组织设计大型建筑工程施工组织设计1 .工程概况及工程特点1.1 工程基本情况建筑总面积227111平方米，分为南区、北区、西栋、中心圆厅建筑等儿部分。 它们均用构架相连。本工程建筑为椭圆形平面，长轴386米，短轴264米。其中1320轴处的短 轴与穿过基地的永久河道平行，永久河道宽30米，绿化和通道宽24米。本工程地下局部1层，地上4层，局部6层。建筑高度20.70米，局部38.70 米，标志塔高70.00米，中部建筑装饰圆顶高38.40米。本工程一层地下室分南、北两部：北部为地下机动车库及自行车库兼六级人 防人员掩蔽室，南部为机动车库及动力、变配电机房和部分自行车；车库、人防

2、 部分层高3.60米，动力机房层高7.20米，变配电层高6.00米。首层分南、北、中三个部分：北部为公司行政部分入口和技术支持入口，研 发中心对外接待、销售、展示部分等，层高5.4米。中部为庭园及景观水面。南 部为工厂行政入口和员工入口、厨房等，层高5.4米。东南部为工厂进货、卸货 区。车间、库房部分等，层高6.90米。二层主要分两部分：北部为研发中心、技术支持、培训部分，南部为工厂车 间、库房及员工餐厅。中间东部连接体为技术支持。工厂车间及库房区层高6.00 米其余部分层高4.50米。南北部分通过连廓交叉坡道与三层北南部分相连。三层平面主要分两部分：北部为研发中心和部分行政办公，南部为预留工

3、厂 生产区。中间北部连接体为实验室。生产区为两层高，其余部分层高4.50米。 南、北两部分分别通过坡道连廊与二层的北南两部分交叉相连。四层北部为研发中心和公司行政用房，南部为工厂部分用房和工厂预留用房， 部分为三层生产区上空。中间通过圆形多功能厅把南、北两部分连接起来，多功 能南侧为观景回廓。五层主要是设备机房放中庭绿化上空，还有一些公司预留用房。六层为公司预留用房和水箱间，位于建筑西南部。外墙立面和屋顶设计新颖别致，是一座经典建筑，能体现富有时代气息及高 科技建筑特性。外墙采用铝合金玻璃幕墙，分点式吊挂幕墙和单元式幕墙两种。 穹弧型屋面为铝合金单板饰，其下为轻钢结构金属夹芯保温板屋顶。其余为

4、混凝 土屋面做法，中庭为玻璃天棚。地下室外墙、底板、顶板做防水层。室内装饰：地面作法有水泥地面、水磨石地面、花岗石地面、大批量的塑胶 地板、防静电地板、硬木地板和地砖等；墙面作法有抹灰喷涂、装饰墙面和瓷砖 墙面；顶棚作法有喷涂顶棚、矿棉板吊顶和装饰顶棚等。桩基础采用钻孔钢筋混凝土灌注桩，目前正在紧张施工。基础为现浇钢筋混凝土地下室结构，500厚底板下面设下翻桩承台，南区部分 为桩承台。地下室底板面标Wj 4.200米，其中动力机房处的底板面标Wj 8.30 米。由于本工程建筑体型尺寸超出了现浇钢筋混凝土框架结构伸缩缝最大间距的 要求，故本工程南区设计在L轴北区在K轴各设置一条结构伸缩缝，并沿建

5、筑 物的两个方向在各层楼板内设置施工后浇带。上部为现浇钢筋混凝土框架一剪力墙结构。屋顶采用轻钢架结构和部分现梁板钢筋绑扎 隐蔽工程验收梁板混凝土浇筑混凝土养护上一层结构弹线、复核3.2.2.2 钢筋工程上部结构钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机 械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、 成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制 作加工的质量。本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。 在工程中钢筋进场和焊接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方 可投入施工。钢筋加工时，根据施工

6、安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工 好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮 锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使 钢筋截面减小5%o钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短 料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180。的弯钩，弯心直径为2.5d, 平直部份长度2 3d；箍筋端部做135。的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度 l()do弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直

7、径的5d。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准 确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后， 必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节 点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏 而变形、移位或塌陷的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱 应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小 于15 箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直 部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱

8、插筋位移，所以在结构扎筋时应采取 措施，防止插筋偏位。剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔 一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端 部的弯钩应朝向混凝土内。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径 25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的 箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负 筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋 在下，保证结构荷载的有效传递。

9、在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负 责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中 详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确， 操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或 技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后 方可进行混凝土浇筑工作。3.2.2.3 模板工程本工程上部结构梁、柱及剪力墙均采用九夹板进行支模，楼板则采用竹胶 板，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设 计计算。模板安装前

10、，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑 设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超 载及侧压力及布料重量的支承，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性， 对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。梁高超过500mm,上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过 700mm,梁中增设中1()对拉螺杆，间距l()()()mm。梁底板按设计要求起拱。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼 缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏 步应留出

11、面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表 面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆 模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人 员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配 件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。3.2.2.4 混凝土工程混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、 杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水 后

12、再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同 配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施 工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚 固筋下50处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混 凝土。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成 阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长， 连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来 回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹

13、拍平， 再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到 踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步 面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步 处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土 处理。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍 （一般为300400mm）,分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土 50mm以 上以消除两层间的接缝。平板振动

14、器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振 实部分边缘。楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在 钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件 和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢 筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋 等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初 凝前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草 包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结 构存在隐患。必

15、须按规范要求做好混凝土试块制作。3.2.2.5 砌筑工程本工程砌体均为框架填充墙。砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。砌筑 砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排 出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及成垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考 虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面 上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工 作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆 时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位

16、置上。拉结筋留设措施本工程墙体为框架结构的填充墙，砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为 避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几 占.八、（1）浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋 的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。（2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋， 可将在20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在20mm内无箍筋， 可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋 设计不明确的，设置2中6500,伸入砌体不小于500mm。（3）预留完成，严格拉结筋的

17、检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收 拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重 新验收合格后才允许浇筑。墙体防渗漏的措施外墙多孔砖接近梁底或板底的部位砌体要用红砖45。斜砌，同时宜间隔几天， 分二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体 平整、垂直、灰缝饱满一砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,提高外墙抗 渗能力。在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时 预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚(门洞处除外)，防止这些部份由墙脚处向 外渗水。3.2.2.6 外脚手架1 .外脚手架的形式(1)本工程外脚手架采用4

18、8、壁厚3.5mm的钢管，用配套钢管扣件搭设。 (2)全部采用落地式。(3)脚手架宽1.2m,间距1.80m,步高1.80m,离墙300mm o(4)脚手架的搭设进度，应高出施工面一步。(5)脚手架分阶段验收后投入使用。2 .脚手架的搭设要点(I )落地式外架在立杆处垫600mm X 600mm X 1 20mm的C20混凝土垫块。 在脚手架立杆底端以上200mm处设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固，以保持 脚手架底部的整体性。(2)脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位 于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。(3)脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角

19、在 4560之间，斜杆的水平投影宽度为3-4跨且不大于8m,斜杆与脚手架 杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设24个扣结点，相邻扣结 点距离不得大于60d (即2.88m),以确保增加脚手架的稳定性。(4)脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安 全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。外架操作层 满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2o(5)脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用 三根L505的角钢。L=1500 mm,埋入地下，接地用的地极用一根404的镀锌 扁钢引出与脚手架连接。外架上必须安

20、装避雷装置，其接地电阻不大于4Q。(6)脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每 隔3.6m设置一拉接点。拉接点采用中25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上， 另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用48钢管扣成抱箍与脚手架连接。(7)电梯井脚手立杆纵横800mm,每隔4层铺设双层竹笆加安全防护网隔 断。已拆除排架的楼层，在电梯井门处需用安全防护栏杆封闭，高度为1.2m以 上。每段脚手架在脚手架底部，楼面沿电梯井短边方向搁置120工字钢，每排立 杆下均搁一根，伸进楼层500mm,立杆直接支撑在120工字钢上。电梯井脚手 做法如图。(8)建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，

21、并进行出入口处脚手架加 固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密， 每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的 安全。建筑物出入口脚手做法见图。3 .脚手架的安全管理(1)外脚手架搭设前必须经过计算，搭设和拆除前均要编制专题施工方案。 (2)外脚手架必须在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。(3)日常施工中，经常对外脚手架的使用状态进行检查，发现问题及时整改， 并记好安全台帐。323装饰工程施工3.231装饰工程施工组织1 .结构中间验收安排本工程结构分层次进行结构中间验收，为内粉刷及二次装饰施工提早插入 创造条件。内粉刷完成一部分后，

22、室内二次装饰同样分阶段插入。通过穿插和搭 接，为整个工程的提早交付使用创造条件。2 .质量管理无论是普通粉刷还是高级装饰，都要严格执行建筑装饰工程施工及验收规范 及有关技术规程，按创优夺杯的预定目标精心组织施工。施工前向操作班组进行 详细的技术交底，针对容易产生的质量通病设置质量管理点，施工中项目管理人 员经常到工作面督促检查。3 .分包协调合理组织施工，做好土建和专业分包单位的配合和协调。要重点抓好吊顶与 照明、通风的交接；暖卫与墙面瓷砖的交接；防水与上、下水工程的交接。以平 顶为例，平顶内设有通风空调系统、照明系统、消防喷淋系统、烟感报警系统等， 给平顶施工带来了很大的麻烦。施工前要制定总

23、的部署，安排各工种、专业的穿 插作业计划，并在施工过程中定期召开协调会，及时发现和解决问题。平顶龙骨 要根据吊顶内送、回风口及灯具的位置进行布置；平顶面板应在平顶内的各类管 道装好，试水完成后进行，避免返工造成不必要的损失。4 .产品保护采取有效措施，认真做好产品保护工作。加强对土建及各专业分包单位施工 人员的教育。花岗石地面施工完毕后，应指定行人通道的位置，其它部位用围栏 围起来，通道上铺设木板。花岗石、大理石墙面在易于被撞部位，采用软质材料 加以保护。木地板的房间要注意外窗的关闭，防止雨淋受潮变形。装饰档次较高 的楼梯踏步满铺木板，防止缺陵掉角。装饰后阶段要加强现场的保卫力量，安排 保安人

24、员昼夜值班。贵重的五金宜在交工前夕安装。3.2.3.2装饰工程施工方法.外墙幕墙具体施工方法详见6.6章节。1 .水泥砂浆楼地面（1）基层面清洁后刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷， 随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（2）根据室内+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大 面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距l.5m 左右。（3）对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团， 不泌水分。按照设计要求，先铺10厚1： 3水泥砂浆找平。后做1： 2水泥砂浆 面层。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高

25、，然后用刮尺以冲 筋为准刮平，拍实。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打 磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.60.8的纯水泥浆均 匀涂满在面上（约12mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆 终凝前完成。（4）在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压 平。(5)在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即 可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等 抹平，达到压平、压实、压光。(6)水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护

26、，必要时蓄水养护，养护时 间不宜少于7天。2 .花岗岩楼地面(1)同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理 通顺的板材进行预编，编号后分类存放。绘制铺贴大样图，分块排列布置耍对称 在厅、房与走道连通处，拼缝应贯通；走道、厅房如用不同颜色花样的，分色线 应设于门口内侧；靠墙(柱)一侧的板块，离墙(柱)的宽度应一致。(2)在四周墙身+50cm处弹好水平墨线、各开间中心线及花样品种分格线。 按预排编号铺好每开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。(3)铺贴前先将基层浇水湿润，刷水灰比为0.5左右素水泥浆，水泥浆随 刷随铺砂浆，不得有风干现象。(4)采用1:3干硬性水泥砂浆，以

27、湿润松散、手握成团，不泌水为准。虚 铺厚度以3334左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。对准纵横缝，用 木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底 相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把板块对准铺 贴。如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。铺贴时四角要同时着落，再用 木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应由内向外逐行挂线铺贴。(5)铺贴板块24h后，检查板块表面有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥掺 与板材相同颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。铺好的石板 在至少两天内不得行人堆放物品。3 .防滑地砖楼面(1)铺贴前弹出+50cm标高水平

28、墨线，各开间中心十字线及花样品种分格 线。(2)地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。(3)根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。(4)地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。(5)根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手 握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持 湿润且已刷水泥浆未风干时。(6)对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距 离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。(7)根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外 挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺 贴上

29、，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥：107胶：水=1:0.1:0.2的重 量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。(8)在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最 后用锯末和棉丝将表面擦净。(9)在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有 坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并 在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处， 做300高以上锥体，防止楼板渗漏。(10)卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺 贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后

30、 分两次浇筑细石混凝土至比楼面低23cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验， 无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。4 .室内涂料墙面（1）基层表面的灰砂，污垢和油渍等，必须清除干净，脚手眼洞，门窗框 与墙体之间的缝隙，应先用水泥砂浆堵实补好，混凝土基层应剔除凸出部分，光 面要凿毛，用钢丝刷满刷一遍，或者洒水湿润后用水泥浆加107胶水扫毛，增加 粉刷粘结力。（2）基层处理后，应检查基层表面的平整度和垂直度，挂垂线拉水平通线， 用与底层刮糙相同的砂浆做灰饼、出标筋，用长靠尺检查标筋是否标准。刮糙必 须分层抹平，要求至少分两遍成活。局部超厚的应分层打底，用刮尺和木抹子按 标筋抹平，并随

31、手划毛。表面要求平整、垂直、粗糙。对阴阳角和门窗头角要求 方正、垂直、通顺。凡外墙遇砖与混凝土交界处，用防水砂浆打底后，铺一层钢 板网再粉刷，防止裂缝的产生。（3）凡墙体阳角均做隐护墙角。采用15厚1:2.5水泥砂浆，每侧宽度不小 于50,通顶高。做法为根据灰饼厚度抹灰，粘好八字靠尺，并且找方吊直，用 1:2.5水泥砂浆分层抹平；待砂浆稍干后，用捋角器和水泥浆捋出小圆角。（4）凡是卫生间墙体临房间墙面均采用防水砂浆粉刷。所有粉刷面均要求 阴阳角通角垂直，面层平整光滑，无明显接搓。（5）油漆要严格按照施工工艺要求进行施工。砂皮要打透，墙面做好后要 求达到明亮、平整、无透底、无漏刷现象发生。5 .

32、瓷砖墙面（1）在清理干净的基层表面浇水湿透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找规矩、 贴灰饼、冲筋，力求整体完美。（2）在洁净的底灰上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面 积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。（3）铺贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖标志块，上下用托线板挂直，作为 粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。（4）按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做为第一行瓷砖铺贴 依据。铺贴时，瓷砖下口坐在靠尺上，防止滑移并确保横平竖直。（5）贴瓷砖宜从阴阳角处开始，由下而上铺贴。铺贴要严格根据标志块控 制其平整度。低于标志块的，

33、应取下重新抹满刀灰再铺，不得在砖上处塞灰，否 则会产生空鼓现象。在铺贴中，如有瓷砖规格尺寸或几何形状不等时应随时调整， 墙裙最上口应成一条直线。（6）瓷砖铺贴排放应尽量保持镶边整块，否则也应在预排时计算好尺寸， 尽量避免小半块或3-5cm镶小条的情况。（7）铺贴瓷砖应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。（8）铺贴完工后进行质量检查，用清水将瓷砖面擦洗净。接缝处用与瓷砖 颜色相同的白水泥擦嵌密实。6 .轻钢龙骨吊顶（1）吊杆下端螺丝与吊钩相连，在吊钩连接孔的上下各用一只螺帽拧牢， 待龙骨标高和平整度校正正确后，将螺帽拧紧，使吊杆下端螺丝杆伸出连接孔 20mm左右，防止平顶使用中螺帽

34、受振脱落。（2）吊杆的直径，间距和固定方法按设计图规定取直径中10吊筋，中距 1200预埋入楼板内。进行龙骨安装前将吊杆找出，调直。（3）主龙骨按设计要求采用的龙骨系列，将主龙骨压入吊钩内，其背面和 开口面要间隔，与吊钩内侧面贴紧。主龙骨连接靠专用接插件，相邻大龙骨的接 头要错开500mm以上。间距1100。(4)根据设在墙柱上的平顶标高控制墨线，在整间平顶范围内拉统长细钢 丝，垂直于主龙骨每35m 一根来检查主龙骨的标高和起拱度。然后，通过调 整吊钩高度来确保平顶主龙骨标高、起拱度和平整度的正确性。并用拉统长麻线 的方法，来检查和调整每根主龙骨的顺直程序，要做到每根主龙骨顺直。(5)安装次龙

35、骨，次龙骨间距600X600,从中央向两边用次龙骨挂件吊挂 在主龙骨上，次龙骨的接头采用专用接插件连接。次龙骨安装完毕也要采用拉统 长麻线的方法检查和调正至顺直。(6)各种外露的铁件(吊杆、吊钩)必须做防锈处理；吊顶内的空调、消 防、用电及电讯管道必须独立架设；焊接件必须焊缝饱满，吊钩、挂件必须拧夹 牢固。(7)安装微孔纸面石膏板。将石膏板托起就位，向已铺好的石膏板推紧， 经仔细检查，认真调整，使拼缝横平竖直和紧密且板面平整后，用自攻螺丝枪将 自攻螺丝钉拧送入石膏板和轻钢龙骨。螺钉钉帽端面与石膏板面平。(8)油漆：先用油性腻子对自攻螺丝钉帽帽孔进行批嵌，待第一道腻子硬 化后，用砂纸磨平，修嵌第

36、二道腻子，待腻子硬化后，再用砂纸磨平。然后用喷 枪喷涂两度白色无光油漆。安装工程施工方案(-)管道施工方案1 .工程范围及内容1.1 施工内容本工程主要有给排水、消防、喷淋和空调水系统管道。给排水有室内外给水系统、废水、污水、雨水系统和人防给排水管；消防有 自动喷淋系统、消火栓系统；空调循环供、回水系统。1.2 管道主要用材是：给水管按常规支管采用PP-R管热熔连接，埋地管采用钢塑管。雨、污、废水管采用UPVC塑料排水管，排出总横管即汇总管采用柔性接口 离心铸铁排水管。消防空调水管:DN2100采用无缝钢管，二次镀锌，卡箍连接；DN 100mm时，每 10m不大于1 0mmo3.1.5 管道穿

37、过地下或地下构物外墙时，应采用防水套管，防水套管应严格按 图形要求加工，严禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼 板内的套管，其顶部应高出地面20mm,底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套 管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm,其两端应与饰面平。保温管 道的套管直径选择时、应考虑管道保温层厚度，套管和保温层之间用油麻丝填实， 严禁漏水。穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，一般应保持与梁垂直。管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺 执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与监理联系，采取补 强措施。3.1.6 钢管对口焊接采用手工电弧焊或

38、氧一乙快焊。a、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%,且不超过2mm,调整对 口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。b、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和 锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂 纹、脱皮。c、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。d、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。3.1.7 管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行， 法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫， 连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径的1/2。3.1.8 管道支、吊、托架的安装应符合以下规

39、定：管道支吊架的最大跨距不应超过下表数值：公称直径 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300距离（m） 不保温 3.5 4.0 4.5 5.0 7.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 1 1.0 12.0保温 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5位置应正确，埋设应牢固。固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座 与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然 补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆， 应向伸缩反方向

40、偏移。固定在建（构）筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。设备接口上的第一个管道支（托、吊）架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。高、低温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，木托应经防腐 处理。其中高温管经过木托时应留有缠绕石棉绳的余量，管托的高度应与保温层 厚度一致。3.1.10 空调水管支吊架参照有关国标制作，支架位置应符合工艺要求，必须安 全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。3.1.11 阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格， 应符合设计要求，安装前应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件 安装时，应保证管道整体的垂直度。3.1.12 钢管弯头应符合安装

41、工艺要求。多排管道安装时90度弯头角度应一致， 要求整齐美观。3.1.13 立管安装立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁（件）上安装卡件、支架，并以固定。 立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重 力。明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。3.1.14 分层干支管安装。分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛 盾。分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管 底标高，以及支架位置线。分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头，支管的接口应加丝 堵（3.1.15 管道的坡度和坡向应严格按设

42、计要求施工，保证排气、排污和泄水要求。3.1.16 排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横 管与横管的连接，应采用450三通或450四通和900的吸水三通、四通，立管与 排出管端部的连接宜采用2X450或R与4中的900弯头。3.1.17 排水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范要求、应便于操作。 检修门应安装严密，防止渗漏。阻火圈的安装要符合设计和规范的要求。3.1.18 管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加，先 灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压 也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也

43、要慢，防止管道 系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合 设计和规范要求。3.1.19 注意与风道、电管、装饰的标高关系。3.1.20 自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管 道试验压力的设备，容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临 时接通）或隔离（旁通）处理。管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止超压事故。3.1.21 伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求安装对应进行预拉伸（或 压缩）处理。确保固定支架（座）的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足 的移动余量，并注意方向。3.1.22 径的大小及管

44、径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统 的水力、热力平衡。浇钢筋混凝土屋面。框架梁采用了高度较小的宽梁形式，12MX12M的柱网内采 用双向密肋井字梁，框架柱截面尺寸为8()0X 800,在79/BG等较大跨度部 位的钢筋混凝土框架梁内设置预应力梁。板厚为100o在内河两岸跨度较大的地 方，在钢塔、弧形屋面等特殊造型的地方采用钢结构，这些部位的柱子采用钢骨 混凝土 O混凝土设计强度：地下室(0.000以下)为C40防水混凝土，抗渗等级为S8； 士0.000以上的板、柱、梁混凝土强度等级C2540。本工程的安装内容主要有给排水、电气、弱电、空调通风、消防、人防及设 备安装。1 .给排水

45、系统有室内外给水、排水系统：1.1 生活给水系统五层、六层用水加压供给。一四层有市政管网直接供给。 加压水泵设于地下一层，高位水箱设于六层屋顶之上。高位生活水箱贮水量为4 立方米，地下贮水箱为10立方米。1.2 排水系统采用雨水、污水、废水分流制。生活污水经由管道及检查井收集 后，重力自流至生活污水处理站，处理达到国家一级排放标准后经污水泵站的提 升排至市政污水管，生活废水经由管道收集后，重力自流至贮水池，经处理后用 于绿化。屋面雨水采用压力流排水，雨水经收集后经雨水立管排至小区雨水管网， 路面雨水经设于道路上的雨水口收集后，排至小区雨水管网，雨水经重力自流， 就近分散排至小区内永久河道。2 .电气系统有供配电、照明、防雷与接地、线路敷设及弱电：2.1 供配电：本工程中消防设施电源，安全防范系统电源，变电室及其他各 重要机房照明，疏散通道及楼梯照明，研发中心计算机系统电源等为一级负荷； 电梯、其它通道照明、生活水泵机务水泵、部分重点车间照明等为二级负荷；其 它均为三级负荷。电源为双路10kv市政电源同时供电，互为备用。本工程配电 系统