立井井筒梯子间施工组织设计1542.docx

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1、立井井筒梯子间施工组织设计审批总工：安全副总经理:会审人员机电副总：工程科：安检科：调度室：机电科：项目负责人：编 制：编制单位：2008年5月13日立井井筒装备施工组织设计 来校验安全系数吊盘绳悬重：12150kg+3911kg+541kg=16602kg每根钢丝绳重量：16602kg X 3/5=9961kg安全系数：n=663KNX 1. 197 + 9. 81/9961kg=8. 126所选钢丝绳符合要求3、吊盘稳车选型根据上述计算选用两台10T稳车符合要求4、主提升机选用JK1.6绞车，钢丝绳选用18X7-28不旋转 绳。吊桶选用In?,因为载重量不大，所以安全系数足够，在此 不再验

2、算。5、排水管路下放时钢丝绳及稳车选型计算排水管路直径80mm X 10mm每次下放长度100m,管子重57. 95kg/mX50m2900kg吊挂件重 50kg预选钢丝绳重286X 19+FC15701根钢丝绳重 2. 71kg/mX477m=1293kg安全系数 n=377KNX 1. 1974-9. 81/( 1293kg+2900kg+50kg)10. 85通过验算选用钢丝绳及稳车符合要求。根据数据情况以及已知条件，设计风井断面直径为7. 5mo5. 3.1风量计算按下列要求分别计算，并取其中的最大值。按井下同时工作的最多人数计算Q = 4NK(5. 1)式中：Q矿井总供风量，m3 /

3、min；N井下同时工作的最多人数，人；4每人每分钟供风标准，m3 /min；K矿井通风系数，取1.2。每个工作面同时工作的最多人数为30人，再加上掘进工作面、 绞车房、井下其他碉室共计120人，所以井下同时工作的最多人 数为150人。Q=4X 150 X 1. 20=720m3 /min=12 m3/so按瓦斯涌出量计算采二 100 采，(5.2)式中：Q米米煤工作面需要风量，m3/inin； q米 米煤工作面相对瓦斯涌出量，m3/min；工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，即该工作面 瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。通常，机采工作面可取 1.21.6；炮采工作面可取1.42.0。本矿井

4、相对瓦斯涌出量平均为45. 8m3/t,绝对 瓦斯涌出量为：=140 0(5. 3)式中：绝对瓦斯涌出量，m3/min；T月产量，t/月；相对瓦斯涌出量，45.8m3/t； n月工作日，d/月，30- (365-320) /12=26. 25。计算得：=83400X45. 8/1440/26. 25=101. 05 m3/min0采二 100X101. 05X1. 4= 14147. 11 m3/min=235. 79 m3/s0按照取最大值原则，矿井需风量为14147. 11 m3/mino5. 3.2断面尺寸的确定风井井筒断面尺寸主要根据所需通过的 风量来确定。有梯子间的风井有效净断面积为

5、：0=_(5.(4) 式中：0有效净断面积，mo设梯子间时，0=S-A,其中S 为井筒净断面积，A为梯子间所占面积，目前一般取A=2.02.5ni2；Q井简所需通过的风量,/s ；V允许最大风速，设普通梯子间的风井V / + 2.55/ l、一、628(5. 5)将 =14147. Ilm3/min代入式中，通过计算可知设有梯子间的 风井断面三6.33m。因为7. 5m6. 33m,所以设计风井断面直径为7. 5m成立。平面挡土墙公式计算的地压值与井筒深度成正比，而圆通型挡土 墙的地压值在浅部变化明显，随深度增加，地压增长率越来越小， 在极限深度后达到最大值而几乎不再增加，如图5-1所示。在

6、一般设计中，常用重液公式(=计算基岩的地压，常用秦氏公式与修正后的秦氏公式。通过对于 矿区井筒段基岩的性状了解，选择采用采用修正的秦氏公式计算 基岩地压。修正的秦氏公式为：上二( +l/i +1 +2/i +2 + +1 h (5. 7)4=(+1) +1+2h +2 + + Lh 1 +h )(5.8)式中： 岩层的重度；h岩层厚度；岩层侧压力系数。通过调查矿井，了解到按秦氏岩石分类矿井的井筒段基岩均为弱 岩层，通过查阅表5-2可知，弱岩层岩石秦氏水平侧压力值为 0. 1640表5-2秦氏水平侧压力系数值Table 5_2 Qins lateral pressure coefficient

7、values计算基岩的地压，常用秦氏公式与修正后的秦氏公式。通过对于 白音华矿区井筒段基岩的性状了解，选择采用采用修正的秦氏公 式计算基岩地压。修正的秦氏公式为五、劳动组织:井筒装备施工复杂，需多工种互相配合，交叉作业，为提高施 工进度，安排两班作业，每班配备人员如下：1、井筒内作业人员：钳工2人，起重工2人、电焊工2人、信号工1人。2、地面作业人员：起重工2人，电焊工2人，信号工1人，绞车工1人3、管理及后勤人员：项目副经理1人，技术人员1人，安质人员1人，材料员1 人，司机1人。参加施工人员总数：13人/班X3班+5人二44人六、施工质量标准：在人员进点后即进入准备期，准备期内完成地面临时

8、设施和凿井 措施工程。待接到冻结单位试挖通知后，即可进行试挖，试挖成功后施工永 久锁口，并进行简易封口；井筒正式掘砌施工，冻结段外壁采用 综合机械化配套的立井混合作业施工方案。该方案并帮围岩暴露 时间短，不需临时支护，施工安全，简化了施工工序，辅助时间 少，并能实现工种专业化，有利于提高工人的操作技术水平、实 现正规循环、保证施工质量和进度。冻结段内壁采用金属装配式 模板一次或分次套砌。冻结段壁座采用短段掘砌锚喷临时支护、 长段套壁的施工方案。按井壁结构的不同可将井筒由上而下分为锁口段（井深0-10m）冻结段（井深-H-78.9m）和基岩段（-78. 9-340. 5m）。锁口段设计段长10m

9、,为单层井壁，钢筋碎结构，设计有安全出 口和风胴口。冻结段外层井壁厚度550mm,内层井壁厚度550mm,均为现浇钢 筋税结构，税强度等级C30；受力筋型号为直径20nHl1、22nlln、25mm、28mm的 HRB400钢筋，箍筋型号为直径16mm的HPB235钢筋；在外层 井壁与围岩结合处放置厚2575mm的聚苯乙烯泡沫板；在内、 外层井壁之间，夹放两层厚1.5nimHDPE高分子塑料夹层。5. 5. 3永久锁口施工永久锁口:锁口指的是竖井（风井、斜井、斜坡道）等开口处的 加固措施。因为大多数开口段都是浮土或者不稳固围岩。为了保证井筒 整体的稳固性，开口段必须加固（锁口）。永久锁口设计壁

10、厚为nOOmm,性强度等级C30o风井井口设计 标高为+40. 00m,风井井口及周边的自然地坪标高为+37. 800m。结合上述条件，为方便施工，确定凿井期间封口盘标高为 +38. 800m,因此凿井期间永久锁口施工段长为 6m o5. 5. 4井颈段外壁施工 永久锁口施工完成后，在锁口上铺设简易封口，作为井颈段施工 时的临时封口盘。本段掘砌段高1.8m,采用环行台阶挖掘方式，先挖罐 窝，再挖净断面，最后集中开帮；采用人工挖掘，吊桶提升排土, 采用208mm钢管做溜灰管下料，金属装配式模板砌壁；人员通 过挂锁在井口的安全梯上下。永久锁口及井颈段施工前应根据现场情况专门编制施工作业规 程，结合

11、实际情况确定锁口及井颈段施工工艺和锁口防沉降措施。根据白音 华东风井筒水文地质情况，井颈形式选为倒锥形井颈。其中在地 表下6m处支护厚度初步定为L8ni,采用浇筑混凝土。此种情况井壁竖向荷载仅为井壁自重和井筒装备重量o其最不利 荷载出现在冻结壁解冻尚未完全融化，冻结压力消失而水土压 力对井壁的围抱力尚未显现，一般此时井筒尚未装备。可以用用二计算井壁竖向自重压应力。由于井壁实际上处于三向受压状态，故需按形状改变比能理论校 核其强度。井壁计算截面处内缘切向应力最大，外缘径向应力最大，内缘径 向应力为零，井壁承载最不利点在内缘，权应按井壁内缘来验算 井壁强度。径向应力：=0切向应力：=13.688

12、N / mm2竖向应力：=1. 4x 0.025 x 78.9 =2. 76N /mm2三向应力的计算相当应力为：=卜城 + 碎 + 琉一 %生 _ GRz _ Oz = 12.54N / mm2 fe = 15N /nun2满足强度要求。5. 6壁座设计近年来，为了减小冻结孔圈径和冻结壁厚度，壁座位置处将内、 外层井壁间的夹层取消，改为整体浇筑，用内外层整体浇筑段井 壁和基岩井壁的收台来代替大壁座。1)壁座位置选择整体浇筑壁座位置确定原则：(1)壁座(或整体浇筑段)必须设在坚硬稳定岩层中，避免设置 在破碎带和断层附近。壁座(或整体浇筑段)底部应比井筒的冻结深度浅58m。(3)壁座(或整体浇筑

13、段)尽可能设在基岩浅部，使壁座真正承 托井简重量，同时减小冻结段的井壁深度，节省材料，加快施工 进度，减少建井费用。2)双层钢筋混凝土复合井壁的壁座设计(1)壁座砌筑高度计算(H)在冻结井筒刚解冻冻结壁尚未完全融化之际，冻结压力已消失而 水土压力尚未显现，同时考虑采用普通法施工的基岩段砌壁又未 达壁座时，壁座承受着其上部全部内、外层井壁的重量和壁座的 自重,若不考虑井简纵向附加力的作用，这种情况是壁座的最不 利荷载情况。壁座由其下部台阶围岩的承载力和其侧面围岩与璧座外缘混凝 土的粘结力来承载，根据平衡条件可计算出璧座高度。如图5-2 所示。图5-4壁座设计示意图Figure 5-4 Schem

14、atic diagram of wall base design Ff 兀(皤-三 2-( 2-2) (5.22)式中：设于稳定基岩中的壁座高度，m； 荷载系数，取n=1.3；壁座以上井简内、外壁的重量，MN；,壁座内、外半径，m ； 普通凿井法施工的基岩段井壁外半径，m；壁座下部围岩容许压应力，坚硬致密的岩石 =33.5MPa,中硬岩石=2. 5MPa,软岩=2MPa ； 壁座外缘与围岩的粘结强度，与壁座的混凝土强度等 级、围岩岩性有关，二0.52MPa,混凝土强度等级高、围岩岩性好取上限值，反之取下限值；钢筋混凝土容重，取0. 025MN/II13 ；在水土重液作用下，表土段外层井壁所受到

15、的浮 力,MN（兆牛顿）,F=0. 01；表土段井筒外层井壁体积，m30（2）内外壁整体浇筑段高度设计（h）Gn +四（国-悦h 2 4（5. 23）1 式中：h按承受内层井壁重量计算的内外壁整体浇筑段高度,m；1 壁座以上内层井壁重量，MN ；,壁座中内、外壁分开施工段内层井壁的内、外直径，m ；混凝土的抗剪设计强度，N/m2,按表5-6选用。表5-6混凝土容许抗剪强度Table 5-6 Allowable shear strength of concrete混凝 土 C30C35C40C45C50C5560强度等一、概述：灵石安苑煤业立井井筒净径4m,井深200m,井筒内梯子梁 用螺栓连接

16、在井壁金属托架上，金属托架用树脂锚杆固定于上， 南侧设有玻璃梯子间，梯子间层间距为6m。煤田面积大，储量丰富可靠煤层厚，埋藏深度变化较大。地质构造简单，煤层倾角缓，煤层赋存稳定。地形平坦，岩层较软，相对高差不大，有利于开采和地面设 施布置。瓦斯情况：相对瓦斯涌出量45.8m3/t。爆炸性：煤尘无爆炸危险。自燃性：自燃等级为III级，自燃倾向性为不易自燃。常温常 压条件下的吸氧量WO.40cm3/g干煤，含硫2.00%。本矿井可采煤层为优质中灰低硫褐煤主要用于发电，也可作 气化原料和锅炉燃料，有的可用来制造磺化煤或活性碳，有的可 作提取褐煤蜡的原料。矿井设计年产量：100万吨/年；矿井设计月产量

17、：8.34万吨/月；矿井设计日产量：0.278万吨/日；矿井年工作日数，每天工作班数，每班工作小时数，矿井每 天净运输和提升小时数矿井设计年工作日320d,每天三班作业，其中两班采煤，1. 101.221. 341.441. 541.641. 743)考虑井筒负摩擦力作用(1)壁座高度计算(H)a.壁座以上井筒内、外壁重量。素混凝土的理论重量参考混凝土结构设计规范GB50010-2010, 第164页有关说明，C20C80的混凝土质量密度(即容重)应取 22002400kg/m3。 1立方钢筋混凝土重量是25KN,即约为2551kg/m3 oG 二 X (4. 8523. 752) X (78

18、. 96) X0. 02551=59. 787MN b.在水土重液作用下，表土段外层井壁所受到的浮力(风井井口 标高为+37. 800m第一含水层水位标高+22. 3m)二 X (4.8524.32) X (78.915.5) X0. 01=10. 02 MN=2 X4. 88X (78.96) X0. 05=111. 706 MN壁座内半径n=3. 75m,外半径R=4. 88m,基岩段井壁外半径R=4. 25mo壁座下部围岩为中粒砂岩，其容许压应力取=3. 85N/mm2 o 混凝土强度等级C45,取粘结强度=1. 45N/mm2 o荷载系数二1. 35。(G + Pf)-Ff- n(Rl

19、 -22(2 -2)1. 35 X (59. 787 + 111. 706) - 10. 02 -(4. 882 - 4. 252)X 3. 85=2 X 4.88 X 1.45 - 1.35(4.882 - 3.752) X0. 02551=3. 5取H二6(2)计算内、外璧整体浇筑段高度h按整体浇筑段的抗剪力与 内层井壁重量相平衡计算，同时考虑壁间注浆封浆要求。壁座以上内层井壁重量= X (4. 32 - 3. 752) X (78. 9 6) X 0. 02551 =25. 8539 MN壁座附近内层井壁内直径d=7. 5m,外直径D=8. 6mo C45混凝土 的容许抗剪强度a1h G

20、n + CDb 25.8539 + - (8.62 - 7,52) x 8 x 0,02551:=1. 44 N/mm2X 8.6 X 1.44=0. 7378取h=5在人员进点后即进入准备期，准备期内完成地面临时设施和凿井 措施工程。待接到冻结单位试挖通知后，即可进行试挖，试挖成功后施工永 久锁口，并进行简易封口；井筒正式掘砌施工，冻结段外壁采用 综合机械化配套的立井混合作业施工方案。该方案井帮围岩暴露 时间短，不需临时支护，施工安全，简化了施工工序，辅助时间 少，并能实现工种专业化，有利于提高工人的操作技术水平、实 现正规循环、保证施工质量和进度。冻结段内壁采用金属装配式 模板一次或分次套

21、砌。冻结段壁座采用短段掘砌锚喷临时支护、 长段套壁的施工方案。5. 5. 2风井井壁结构初步设计按井壁结构的不同可将井筒由上而下分为锁口段（井深0 TOm）、冻结段（井深-H-78. 9m）和基岩段（-78. 9-340. 5m）。锁口段设计段长10m,为单层井壁，钢筋碎结构，设计有安全出 口和风碉口。冻结段外层井壁厚度550mm,内层井壁厚度550mm,均为现浇钢 筋税结构，验强度等级C30；受力筋型号为直径20mm、22mm. 25mm、28mm的HRB400钢筋，箍筋型号为直径16mm的HPB235钢筋；在外层井壁与围岩结合处放置厚2575mm的聚苯乙烯泡沫板；在内、 外层井壁之间，夹放

22、两层厚1. 5mmHDPE高分子塑料夹层。5. 5. 3永久锁口施工永久锁口:锁口指的是竖井（风井、斜井、斜坡道）等开口处的 加固措施。因为大多数开口段都是浮土或者不稳固围岩。为了保证井筒 整体的稳固性，开口段必须加固（锁口）。永久锁口设计壁厚为nOOmm,碎强度等级C30o风井井口设计 标高为+40. 00m,风井井口及周边的自然地坪标高为+37. 800m。 结合上述条件，为方便施工，确定凿井期间封口盘标高为 +38. 800m,因此凿井期间永久锁口施工段长为6m o5. 5. 4井颈段外壁施工永久锁口施工完成后，在锁口上铺设简易封口，作为井颈段施工 时的临时封口盘。本段掘砌段高1.8m,

23、采用环行台阶挖掘方式，先挖罐 窝，再挖净断面，最后集中开帮；采用人工挖掘，吊桶提升排土, 采用208mm钢管做溜灰管下料，金属装配式模板砌壁；人员通 过挂锁在井口的安全梯上下。永久锁口及井颈段施工前应根据现场情况专门编制施工作业规 程，结合实际情况确定锁口及井颈段施工工艺和锁口防沉降措施。根据东风 井筒水文地质情况，井颈形式选为倒锥形井颈。其中在地表下6m 处支护厚度初步定为L8m,采用浇筑混凝土。5. 5. 5确定井壁厚度设计采用C30混凝土，II级钢筋。静水压力计算水二0.01(5.(9) 计算得水=0. 789 MPao冻结压力计算按冻结压力经验公式计算冻=0.05H+1.0(5. 10

24、)计算得 冻=1. 3945 MPao内外层井壁钢筋与混凝土综合强度计算值计算=+min(5. 11)式中：一一混凝土与钢筋的综合强度，N/mm2 ；min最小含钢率，min=0. 2%(估算井壁厚度时取用)；混凝土轴心抗压强度设计值，N/mm2；钢筋强度设计值，N /mm2o计算得 =14. 9 N /mm2 。内层井璧厚度(同)h1 = rh1 = rfcx(5. 12)-2式中：hl内井井壁全厚，mm；水一一作用于井壁外表面的水土压力，MPa；混凝土与钢筋的综合强度，N/mm2 ；钢筋混凝土受压构件荷载系数，1.4；井壁净半径，mmo计算得hl=328. 23111n1。所以设计内层井璧

25、厚度hl=550 mm328. 23mm。外层井壁厚度（入2）h 2=（+ h 1）”（5. 13）式中：h2外层井壁厚度，mm ；R井壁外半径，R=+ hl, mm；, 临时荷载（冻结压力）作用下的荷载系数，取以1. 05； 冻井筒冻结压力，MPa。计算得九2二522mm。 设计外层井璧厚度九2二550 mm522mmo5. 5. 6井壁环向稳定性验算1）按内、外层井壁共同承受水上压力对总壁厚为UOOmm区段进 行稳定验算内外壁总厚度h=1100mmo1100 井壁中心半径 0 = 3750 + = 4300。计算处水土压力=0 1013= L 026MPao井壁截面惯性矩(5. 14)12

26、计算得 二 L 109 X 108 4o均匀径向临界压力1.814 0U(5. 15) h计算得0二7.09 = 1.4 X 1.026 = 1.4364MPao井壁环向稳定性得到保证。5. 5.7内层井璧环向配筋计算按照混凝土结构设计规范(GBJ10-89)的构造要求，根据以 往井壁结构设计和施.工实践，井壁截面最小配筋量应满足： 全截面配筋率不小于0. 2% ;截面单侧配筋率不小于0. 15%,当混凝土的实际设计计算强度等 级为C40C60时不小于0. 2%;1、梯子间的平台板、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设 计要求。2、树脂锚固剂的技术性能、型号、规格应符合设计要求。3、锚杆杆体的

27、材质、规格应符合设计要求，杆体的直线度不得 大于2mmo4、杆体安装锚固力试验，在锚杆安装lh后，必须按设计规定值 进行试验，每根锚杆锚固力试验值不得低于50kn,凡不合格的 锚杆必须重新安装和试验，直至合格。5、固定在井壁上的托架必须贴紧井壁，充填密实。七、质量保证措施：本工程质量标准：按国家或行业颁布的现行质量检验规范进 行施工、检验。工程合格 率100%。1、建立质量管理体系，管理系统，明确分工。2、建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理体系，明确 各类工作人员的职责。3、采用先进技术，保证工程量。4、配备高素质人员，提高工程质量。5、开展质量教育，提高员工素质。6、施工前质量予控制(

28、1)认真学习图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确质量 标准。(2)做好施工技术安全措施的编制与贯彻工作。(3)对将要施工工程的关键工序分析作业条件，预计可能出现 的问题，进行预防性控制。根据井筒基岩段地质特点及水文地质特点，及技术装备水平，工 人操作熟练程度确定，东风井井筒基岩段采用立井机械化快速施 工法进行施工，该工法已被国家建设部评为国家级工法。应用该 工法施工，井帮围岩暴露时间短，施工安全，简化了施工工序， 辅助时间少并能实现工种专业化，实现正规循环，保证施工质量 和进度。根据掘进、砌壁和安装三大工序在时间和空间上的不同安排方 式，；立井施工方式可分为掘、砌单行作业；掘、砌平行作业；

29、掘、砌混合作业和掘砌安一次成井。结合井风井井筒的地质、水文情况、施工装备水平、工人的技术 水平，进行综合分析比较，决定井筒基岩段采用综合机械化配套, 短段掘砌混合作业方式，钻爆法掘进，整体金属模板砌壁。5. 7. 3施工方案的确定综合以上所述，为加快立井施工速度，缩短建井工期，尽快的投 产获得效益。确定井风井基岩段用立井机械化快速施工工法，短 段掘砌混合作业法施工，“滚班”制；初步确定成井速度月进尺100m；掘砌段高初步确定4mo5. 7. 4基岩井壁厚度的确定立井基岩井壁（不包括含水基岩、破碎基岩）的厚度，7、施工中的质量控制根据井筒基岩段地质特点及水文地质特点，及技术装备水平，工 人操作熟

30、练程度确定，白音华东风井井筒基岩段采用立井机械化 快速施工法进行施工，该工法已被国家建设部评为国家级工法。 应用该工法施工，井帮围岩暴露时间短，施工安全，简化了施工 工序，辅助时间少并能实现工种专业化，实现正规循环，保证施 工质量和进度。5. 7. 2施工作业方式的选择根据掘进、砌壁和安装三大工序在时间和空间上的不同安排方 式，；立井施工方式可分为掘、砌单行作业；掘、砌平行作业； 掘、砌混合作业和掘砌安一次成井。结合白音华井风井井筒的地质、水文情况、施工装备水平、工人 的技术水平，进行综合分析比较，决定井筒基岩段采用综合机械 化配套，短段掘砌混合作业方式，钻爆法掘进，整体金属模板砌 壁。5.

31、7. 3施工方案的确定综合以上所述，为加快立井施工速度，缩短建井工期，尽快的投 产获得效益。确定白音华井风井基岩段用立井机械化快速施工工 法，短段掘砌混合作业法施工，“滚班”制；初步确定成井速度 一班准备及检修。每班工作时间8h,每天净提升时间为16h。根据井筒设计技术特征、工程地质情况，通过现场踏勘获知 的建井施工条件，进行该井筒施工方案的选择，为保证井筒掘砌 施工技术的可靠性、先进性及其施工的持续稳定性，确定井筒施 工方案如下：在人员进点后即进入准备期，准备期内完成地面临时设施和 凿井措施工程。待接到冻结单位试挖通知后，即可进行试挖，试挖成功后施 工永久锁口，并进行简易封口；井筒正式掘砌施

32、工，冻结段外壁 采用综合机械化配套的立井混合作业施工方案。该方案井帮围岩 暴露时间短，不需临时支护，施工安全，简化了施工工序，辅助 时间少，并能实现工种专业化，有利于提高工人的操作技术水平、 实现正规循环、保证施工质量和进度。冻结段内壁采用金属装配 式模板一次或分次套砌。冻结段壁座采用短段掘砌锚喷临时支 护、长段套壁的施工方案。二、工程内容：1、玻璃钢梯子间安装33层2、20#梯子梁33根3、14#梯子小梁33层*3根/层=99根4、200*20梯子大梁托架66个月进尺100m；掘砌段高初步确定4m。5. 7. 4基岩井壁厚度的确定立井基岩井壁(不包括含水基岩、破碎基岩)的厚度，一般按类比 法

33、确定或采用表5-7推荐的经验数值。(1)对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。(2)严格执行检查验收制度，对照验收标准进行质量评定。(3)对玻璃钢构件在搬移吊运安装过程中要做好保护，不得损 坏玻璃钢面。(4)安装过程中严格控制安装尺寸在标准范围之内，不得超标。(5)严格奖罚制度，明确奖罚标准。(6)积极配合建设单位，监理单位进行施工质量的监督检查。八、安全技术措施：1、施工前对使用工具必须进行认真检查，对存在问题的工具 禁止使用；2、必须做到持证上岗；3、坚持班前会制度，布置生产任务时，必须同时布置安全措 施，克服麻痹思想，防止三违；4、每天8点班，安排专人对主提升钢丝绳进行检查

34、，并做好 记录；5、对井口封闭严密，在井筒内无人作业时，立即清理井口，并经常保持清洁整齐，做到文明施工;6、井口把钩工和井筒工作人员乘座吊桶时，必须系安全带；7、作业人员在吊桶升降时，头、手、身体都不准伸到吊桶外缘；8、把钩人员必须坚守岗位，不准兼有其它工作，集中精力准 时开闭；9、井筒中作业人员所用工具需用绳系好，所有零星材料应放 在工具袋内；10、在井筒内传递材料时，必须待对方接稳后，方可松手；11、吊桶、罐道等下放时，应先提到一定的高度，在井口进行 试验，经检查牢固后，方能打开井盖进行下放；12、吊桶在井下通过吊盘时，必须有专人管护，井筒作业人员 应注意防止吊盘卡阻吊桶；13、提升吊盘人

35、字绳通过最下层吊盘梁处，应焊有钢管，使人 字绳圆弧过渡，吊盘绳通过吊盘时，用胶管防护；14、下放吊盘时，两台稳车应同步，吊盘尽量保持水平；15、提升信号必须声、光俱全；16、信号工、绞车工必须专职，不能随意顶替，信号要清晰、 可靠，信号不清不能开车，且中途不得换人发送信号；17、井筒中使用电火焊时应注意以下事项：施工前必须检查瓦斯含量；氧气瓶和乙燃瓶必须分开放置；现场有足以灭火的消防材料；电火焊时不得对钢丝绳有任何损伤；电焊把线与地线不能在同一物料上，移动把线和地线时必 须停电；电火焊措施应另行报批；18、参加施工人员必须身体健康，体质衰弱、精神不振、休息 不好者，不得参加井筒作业；19、绞车

36、司机必须持证上岗，坚守岗位；20、非工作人员、闲杂人员一律不准在井口停留；21、施工现场有足够的照明，所有用电设备都必须防爆，有临 时接地以防触电；22、井筒作业时每班配备专职安全质量检查员一名，跟班作业, 并认真填写检查记录、交接记录及工作日记；23、地面电气设备及加工机床必须有保护棚，防止雨淋；24、下班时必须将本班任务完成情况、安全情况及遗留问题等向 下一班交待清楚；25、井口周围20米以内禁止烟火；26、施工现场所有物料要摆放有序，做到文明施工；27、管子下放时，在管子下端应带锥行帽，并设专人跟送，以防 管子穿入别的间隔。28、煤田八点班必须安排专人对提升吊挂系统进行检查，并做好 记录

37、。29、各运转车间必须完善各项规章制度和各项记录，必须准确完 善。30、In?吊桶乘坐人数应在井口公布，不得超过4人。31、进入施工现场人员必须戴安全帽、高空作业必须佩带合格安 全带。32、井下使用电火焊措施必须严格执行经矿方批准的电火焊措 施。33、大件下放必须和提升司机联系好，提升下放速度不得超过 1.5m/So34、升降吊盘时，吊盘上必须有人看守，防止卡阻现象发生。35、所用起重器材必须采用正规厂家产的并有合格证。36、要严格按所遍施工组织设计准备材料，设备。37、施工前必须将措施贯彻到每个施工人员中去，并签字备查。38、施工现场必须有专职安检员，领导要跟班作业。(1)壁座高度计算(H)

38、a.壁座以上井筒内、外壁重量。素混凝土的理论重量参考混凝土结构设计规范GB50010-2010, 第164页有关说明，C2CTC80的混凝土质量密度(即容重)应取22002400kg/m3。 1立方钢筋混凝土重量是25KN,即约为2551kg/m3 。G = ttX (4. 8523. 752) X (78. 96) xO. 02551=59. 787MNb.在水土重液作用下，表土段外层井壁所受到的浮力(风井井口 标高为+37. 800m第一含水层水位标高+22. 3m)F尸 ttX (4. 852 4. 32) X (78 . 915 . 5) X0. 01=10. 02 MNPf= 27r

39、x4. 88X (78. 96) XO. 05=111. 706 MN壁座内半径n=3. 75m,外半径R=4. 88m,基岩段井壁外半径R=4. 25mo壁座下部围岩为中粒砂岩，其容许压应力取匕=3. 85N/nmi2。混 凝土强度等级C45,取粘结强度或= 1.45N/mm2。荷载系数队二1. 35。Vk(G + Pf)Ff n(Rb Rl)WH jr2Rb(Jn - Vk(Rb2 - r&2)y1.35 X (59.787 + 111.706) - 10.02 - tt(4.882 - 4,252) x 3.85=7t2 x 4.88 x 1.45 - 1.35(4.882 - 3.75

40、2) x 0.02551=3.5m取 H=6 m（2）计算内、外璧整体浇筑段高度h按整体浇筑段的抗剪力与内层井壁重量相平衡计算，同时考虑壁间注浆封浆要求。壁座以上内层井壁重量Gn=nx (4.32- 3.75IhG几 +(州一然) 25.8539 +1 (8.62 - 7.52) x 8 x 0.02551fj = 1.44 N/mm2HyinDbfj7T x 8.6 x 1.44Gn=nx (4.32- 3.75IhG几 +(州一然) 25.8539 +1 (8.62 - 7.52) x 8 x 0.02551fj = 1.44 N/mm2HyinDbfj7T x 8.6 x 1.44 =0

41、.7378m取 h=5 m) x (78.9 6) X 0.02551 = 25.8539 MN壁座附近内层井壁内直径d=7. 5m,外直径D=8.6m。C45混凝土的容许抗剪强度作业规程（技术措施）贯彻签字名单单位名称：年 月 日工程名称：井筒梯子间安装地点：立井井筒贯彻人：王枫时间：八点班四点班零点班在册人数：在册人数：在册人数：签字签字签字作业规程（技术措施）贯彻考试成绩统计表单位名称：工程名称：年 月 日序号姓名成 绩日期序号姓名成 绩日期附表:井筒装备施工的主要设备工具表序号工器具名称规格单位数量备注1主提绞车1.6m台12稳车JZ-10台23内齿轮小绞车1L4KW台14主提升轮1.

42、6m台15单槽重型轮0.65m台26回柱小绞车17电焊机500A台38风钻台29空压机Za110吊盘双层15、160*16梯子小梁托架99个三、施工方案：1、施工方案选择玻璃钢梯子间安装时，利用二层吊盘自上而下逐层安装钢 壁座、梯子大小梁、玻璃钢梯子间。2、施工方法(1)施工准备通路铁路目前已投入使用，本矿区铁路专用线将从站与该线接 轨，本区煤炭可通过该线运往集通线沿线各地。另外，从矿区至林东的150km公路，目前已有40km二级黑 色路面。从矿区至霍林河的现有公路将改造成三级公路。因此，矿区开发的 交通条件已经具备。通水地面生产、生活用水由施工单位在厂内的农用或冻结水源井 取水、自制高架水箱

43、，供地面和井下用水。通电在本矿井东部约2.5km处有区域35kV变电站一座。根据 矿区电源分布情况，可为东风井供电的动力源为一矿110/10kV 变电所和区域35kV变电站。在东风井建一座10kV变电所，两回路供电电源分别引自一矿 110/10kV 变电所10kV不同母线段，新建两回10kV输电线路，选用 2xLGJ-400mm2复导线，长度均为4km, 一回作为主供电源，另 一回带电备用。通讯施工期间的通讯由项目部自行解决，初期使用移动电话，生 活临建完成后安装固定电话。通排水井筒内设置一趟108 4mm管路,当涌水量小于10 m3/h 时，采用工作面风动潜水泵向吊桶排水，吊桶带水排到地面。当井筒涌水量 大于10m3/h时，在吊盘上层盘安装卧泵排水，由工作面风泵排 水至吊盘水箱，再由卧泵排水至地面。施工场地平整场地平整应先安排井口周围、场内道路路基、提前施工的建 筑物周围，然后逐步向其