PTW生产工艺（A墙板+钢桁架+B墙板）.docx

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1、PTW生产制作工艺在建筑施工行业预制化程度日益推行的大背景下，以大型施工企业的大工程 平台为依托，引进国外先进预制化生产和施工工艺的同时，我们着力开展绿色、 高效的建筑施工新模式。PTW (Precast Truss Wall)，是从韩国新引进的一种预制剪力墙结构形式， 主要分为三局部组成，A墙板+钢桁架+B墙板，该种预制构件形式直接解决了以 往厚度较大剪力墙预制难度较大的困难，直接在工厂中完成墙体主体的结构形 式，并于后期现场安装后省去模板工程，架料投入、大量管理人员投入，大大的 缩短现场的工期和缩减了繁杂的工序。该种预制墙体用可用于大型洁净厂房、多功能用途的高层建筑、大体量公共 建筑、群体

2、住宅等多用途的建筑类型，在工厂中完成厚度较大的剪力墙体的预制 工作，意味着预制化工艺的又一个飞跃，精细化和全面可控化程度较高的预制工 艺，对于建筑行业理念转变和本钱把控又是一个大大提升。关键词：PTW (Precast Truss Wall)；多用途；剪力墙预制；精细化；2桁车2lot构件组装起吊、翻转、装车3板车6m构件倒运（A板和整板）4自卸运输车4m-钢桁架、钢筋、埋件运输5混凝土罐车15m3混凝土浇筑6空压机1组模后清理7氧气乙快芸1 用于钢材切割，豁口模具制作8电焊箱 、用于埋件焊接、豁口模具制作、,模具改制、桁架加固9切割机i -:用于钢筋切割j10钢筋弯曲机HRB500E1炳用于

3、HRB500E级钢筋弯曲加工11叉车6T14用于材料转运1012冲洗机2Mpa构件浮浆冲洗113千斤顶B板组装时校准ss14喷雾器脱模剂喷洒涂刷I15套丝机-1组装时螺母紧固16角磨机B Ml Oi . MB MBMMMBA用于构件边角打磨17平衡梁.LrI构件吊装、运输18汽车吊25t构件倒运、翻转表5-3材料投入6 PTW制作生产工艺PTW构件制作的工艺流程为：进场材料验收一A墙板生产一冲洗、修缮、堆 放一A墙板翻转一B墙板生产一冲洗、修缮、堆放一验收一出厂6. 1进场材料验收PTW构件涉及材料种类较多，主要有钢桁架、钢筋桁架、钢筋网片、埋件、 预埋管道、豁口模具等等，对于进场材料的质量把

4、关是保证构件后续生产品质的11首先环节，为此在构件生产前严格对进场原材进行把关。表6-1进场材料验收令埋件验收今钢桁架验收弋钢筋桁架验收今钢筋下料区验收 令成品豁口模验收6. 2 A墙板生产 6. 2.1 A墙板生产的流程模具布设一蒸养棚罩放置一模具清理一埋件定位销焊接、模具验收一脱模剂 涂刷一埋件、钢筋网片、钢桁架放置一埋件焊接、矫正一清理一验收一混凝土浇筑一收面、静养、拉毛一养护模具布置蒸养棚罩布设模具清理埋件定位销焊接、模具验收脱模剂涂刷埋件、钢筋网、钢桁架放置埋件焊接、矫正清理验收混凝土浇筑 收面、静养、拉毛蒸养养护表6-2 A墙板生产工艺流程126. 2.2 A墙板生产关键控制点（1

5、）验收关键点A板组装完成A板组装完成碘颗不能低于 18MPA且不低于设计 弓鲸的70%-组装后模具长和宽尺寸确认-钢筋确认-埋件类型、数量确认组装后高度为 （构件设计高度-70） 3同条件试块强度试验6mm 12mmA板生产-埋件位置确认-钢桁架尺寸确认-组装后高度确认v冲洗坍落度15020 丽度450480-（注意：每一个A板生产对应的模坍落度试验,浮浆进行彻底冲洗，浮浆率要低于10%,用手 I触摸没有浮灰即可。拉毛台必须标明构件编号，验收前必组准备好check list)图6-1 A墙板验收控制点（2） A墙板成品关键点控制A板翻转- 构件强度确认- A板堆放- A板打码-构件冲洗确认-倒

6、运-翻转（翻模机和桁吊）-（注意：根据每天的生产任务单， 确保A板和要生产的B板编号对应）-（注意：根据每天的生产任务单， 确保A板和要生产的B板编号对应） A板翻转前堆放打码 A板倒运翻转反转时要注意对构件 进行保护，不要出现 破损A板翻转完成图6-2 A墙板成品控制点6. 3 B墙板生产6. 3.1 B墙板生产的流程模具布设一蒸养棚罩放置一模具清理一埋件定位销焊接、模具验收一脱模剂 涂刷一埋件、钢筋网片、钢桁架放置一埋件焊接、矫正一清理一验收一混凝土浇13筑一收面、静养、拉毛一养护模具布置蒸养棚罩布设模具布置蒸养棚罩布设模具清理埋件定位销焊接、模具验收脱模剂涂刷埋件、钢筋网、钢桁架放置埋件

7、焊接、矫正清理验收混凝土浇筑收面、静养、拉毛蒸养养护表6-3 B墙板生产工艺流程表6-3 B墙板生产工艺流程6. 3. 2 B墙板生产关键控制点（1）验收关键点B板生产-埋件位置确认-A板尺寸确认组装后高度确认-组装后模具长和宽尺寸确认-钢筋确认-埋件类型、数量确认B板生产-埋件位置确认-A板尺寸确认组装后高度确认-组装后模具长和宽尺寸确认-钢筋确认-埋件类型、数量确认拉毛-（注意：每一个A板生产对应的模 台必须标明构件编号，验收前必须坍落度试验浮浆进行彻底冲洗，浮 浆率要低于10% ,用手图6-4 B墙板验收控制点（2） B墙板组装关键点控制图6-4 B墙板验收控制点（2） B墙板组装关键点

8、控制14B板生产-B板验收较A板特殊-吊线锤-千斤顶-A/B板错位尺寸位置确认-（必须保证A、B板上下边线对准, 整构件高度在允许误差范围内）千斤顶使用 A/B板边线位置校准整构件高度为设计强B板组装完成模具限位立柱和A板接触位置 用石棉布或软垫进行支垫，a 置组装时构件破坏B板完成图6-5 B墙板组装关键控制点6. 4蒸养根据规范要求，在短周期的现场进度需求下，预制构件的养护采用蒸养，构 件生产可用于厂房室内或者室外，一般的蒸养窑无法满足该类构件的养护需求, 故此可采用室外蒸养棚罩覆盖，用蒸养管道接通模台蒸养孔进行构件蒸养养护。蒸养时间冬季规定为2-6-2 （单位：小时）2h升温一6h恒养一

9、2h降温（最高温度不超过65 ）夏季适当减松该规定，但必须保证出模强度。对于构件的蒸养时间进行记录并形成蒸养记录资料。锅炉蒸养管道线路构件算典温度记量寰（早名。二7|1）蒸养记录资料川*山 RAr u MQJICl1 !B-a5:n5l.H图6-9构件编号、验收资料6. 8构件修缮、堆放6. 8.1构件修缮预制构件的生产过程固然重要，但是在精细化的生产工艺也防止不了构件成 品以后的瑕疵和缺陷，常见的构件缺陷主要有：令构件棱角掉角破损今 钢桁架固定件出厂前切割、加固焊接令吊环切割今 构件预留洞口蜂窝、麻面修补17e构件微裂纹修补令构件预留埋件堵塞处理令构件外表浮浆冲洗清理构件修缮采用地铁管片修补

10、的高强修补材料，构件修补后要进行标记，等到 强度满足条件后方可进行堆放或者出厂。构件的冲洗采用高压水枪进行冲洗，压力值要求25mpa以上，冲洗后浮浆率 必须保证在10%以下，出厂前对整个构件进行冲洗，包括外表污渍和内部拉毛外表。冲洗要求：1.采用高压水枪进 行冲洗，压力值要 求25mpa以上.2冲洗后浮浆率必 须保证在10%以下.3出厂前对整个构 件进行冲洗，包括 外表污淡和内部拉 毛外表.表6-3构件修缮6. 8. 2构件堆放构件堆放需要综合考量现场的构件安装需求、构建生产的进度、厂区的构件 存放场地面积以及构件本身堆放的受力等做种因素。构件堆放之前要进行合理的规划，按照构件类型或者建筑区域

11、等分化区域进 行堆放，以便后续构件出厂有序，构件编号统计和各环节的监控。堆放原那么单层堆放双层堆放18表6-4构件堆放6. 9构件出厂6. 9.1构件出厂前验收构件出厂前，要对构件进行最后的出厂前检查，加盖合格章，对不合格的构 件还需要在进行修缮。图6-10构件出厂前验收图6-10构件出厂前验收合格盖章签字6. 9.2构件出厂构件出厂前，要合理安排和规划好行车路线，安排好物流运输车辆，和施工 现场紧密沟通，对于装车构件装车方案进行确认，在构件装车和运输过程中注意 成品保护，确保构件准确、完整进入施工吊装现场。191引言1.1 技术背景总建筑面积为537462012,其中UT栋、CT栋和GREE

12、N栋预制化程度达85%以 上，预制类型涵盖剪力墙(PTW)、COLUMN BEAM、GIRDER、HALF-SLAB等全部类 型的构件，预制体量多达30000m3左右，构件数量达20000多个，预制构件种类 多样，形式不一，预制化程度非常之高，到达当前国内建筑预制行业的绝对领先 水平。1.2 选题目的和意义当前国内的预制工业化属于新兴开展阶段，各地区都在不同程度的进行着建 筑预制工业化的尝试与体验，预制工业化相对于传统场现浇的施工工艺，可以带 来颠覆性的改变：大局部施工作业由工地前线转为后台作业、工作环境转向工厂 室内、施工工艺转向流水线作业、整体施工作业队伍素质提升、施工进度和材料 本钱更为

13、全面深入的把控、迎合当前世界上绿色环保施工的主题、带动物流运输 行业和预制工厂的大规模开展、造就新一代建筑施工的工人群体等等。本文以三星二期UT栋和CT栋的地下室剪力墙(PTW)构件的生产工艺作为 题，详细表达该种新型的构件类型的工厂生产工艺，其中不乏借鉴韩国的预制新 工艺，为以后建筑预制行业的技术更新和新的工艺衍生做个小小铺垫。2 PTW概述PTW (Precast Truss Wall)，是从韩国引进首次在中国使用的一种剪力墙结 构类型，构件本身由A墙板+钢桁架+B墙板组成，墙体的混凝土标号为C50,钢 筋620以上为四级钢，620以下为三级钢。墙板本身构成局部有钢筋网片、钢 筋桁架以及各

14、种埋件等，墙体的厚度尺寸有600/800/1000mm,高度达11000mm, 单面墙体最重多达6t,整构件最重达10. 5t,构件工厂制作工艺较为复杂。图671构件出厂前验收7工艺效能比照分析预制工业化是对于目前的建筑行业不在是新颖的字眼，但是当前预制化产业 行业对于大体量、大厚度剪力墙的预制工艺尚不成熟，特别是墙体厚度到达 600mm/800mni/1000mm的墙体，为此在考虑到建筑行业一贯推行的绿色产业化导 向，该种构件的预制生产工艺推广前景非常广阔，值得借鉴。对于PTW构件先进、完善的制作工艺进行全面的阐述，可以为以后的大体量 构件的预制工艺提供模板，针对当前的建筑行业的现浇生产工艺

15、和小墙体的预制 工艺，该构件的生产工艺效能有点比照分析如下20项目节能降耗减排费用质量平安创新性可推广性PTPTW构件制作工艺，从构本钱可质量可厂区内流对于大体值得推广W件制作伊始的深化设计控控，构件水作业、量的墙体制图纸、原材料选用、构件费用相厂的构封闭化管进行预制作生产过程的精细化、厂区对于传件制作理、制度化作业生工内的生产工艺的成熟化、统的现工艺成严密化，产，创新性艺后期现场安装的简洁化浇工艺熟化和施工设备较高。等等方面,无一不表达节费用明规范化，和作业环能降耗减排。主要有以下显降低构件生境的可控方面：产过程化，作业1.深化设计图纸的精细较少人人员的整化力的突体素质2.原材料用量的可控化

16、入即可高、业务3.模具定型生产的高周严格把熟练，安转性控质量全性可靠4.构件生产过程的规范关化5.绿色、文明施工的集成化216 .施工进度的可预知和 可控化7 .现场施工环节的简约 化传大体量的结构施工，采用本钱较质量控现场的现相对于预传统工艺，统模板、架体、垂直运输、高且不制难度浇作业的制工业化，可满足当现大量人力的投入、材料的可控较高，需平安管理毫无优点前的工艺，浇不可控等等因素,逐渐有要投入不容疏可言长远开展工被建筑工业化所替代的大量时忽，不可必将被替艺趋势：间和人控因素较代1.现场复杂的管理投入力去监多，平安2.大量的人力投入控质量管理难度3.施工环境的复杂化和管理较大，安不可控化全性

17、可以4.模板、架料、钢筋原去严格把材、混凝土等用量的不可控但是不控能彻底避5.绿色文明环保施工的免高投入、少回报6.施工进度的不可控因素较多7.现场施工工人素质的杂乱性，导致现场施工的规范性较差当和PTW预制构建筑制作同PTW构同PTW构同PTW构只能生产属于成熟刖的优点相同。件制作件制作件制作工厚度较小工艺，不具小工艺优工艺优艺优点的墙板，相备推广性墙点点对PTW构件体制作工艺表7-1工艺效能比照分析预制工毫无优点可言结语以工业化的方式重新组织建筑业是提高劳动效率、提升建筑质量的重要方 式，也是我国未来建筑业的开展方向。本文以大工程平台为依托，阐述从韩国首 次引进的新型剪力墙一PTW的制作工

18、艺全过程，迎合建筑工业化的相关先进理 念，采用先进、适用的技术、工艺和装备科学合理地组织施工，开展施工专业化, 提高机械化水平，减少繁重，复杂的手工劳动和湿作业。着力于开展建筑构配件、 制品、设备生产并形成适度的规模经营，为建筑市场后续各类通用建筑构配件和 制品制作提供新思路和新理念，不断提高建筑标准化水平，以期建筑行业在采用 现代管理方法和手段，优化资源配置，实行科学的组织和管理，培育和开展技术 市场和信息管理系统，适应开展社会主义市场经济需求的道路上越走越远。225 8650 LM16706E1I离17A墙板TRUSS （钢桁架）B墙板（组装成型）表2-1 PTW组成对于PTW墙体本身来说

19、，根据尺寸和外观不同，又分为大墙、角墙和小墙， 其中大墙墙高等于结构层高，直接可以和楼板组合后进行封闭；小墙那么为了考虑 机电设备管道、电线电路等功能使用，特殊制作的墙体，后续和局部现浇墙体结 合后进行封闭；角墙那么是转角部位的墙体类型。大墙小墙角墙表2-2 PTW类型3生产厂区说明在进行PTW构件制作之前，要综合对当地的预制工厂进行考察，包括厂家的 人力配备、设备投入、资源调动能力、场地规模、物流团队、后勤物资供给、厂 区地理位置、厂家业绩和业界声誉等多方面。针对三星二期的PTW构件生产制作厂家，厂区具体情况如下：(1)两条专用的PTW生产线，A墙板和B墙板各一条；(2)根据构件的吊重不同，

20、按照桁吊的位置合理划分A墙板和B墙板的生 产场地，模具进场后按照规划布设完成；(3)蒸养锅炉和管道在生产启动前进行检修，模台对应的蒸养棚罩布设完 成；(4)桁吊等吊转设备检修完成，桁吊规格包括20t 一台，65t 一台和10t 两台，总计四台，每台桁吊含有两个电葫芦并配备电控系统，电动葫芦可采用单 手柄同时和单独进行控制；(5)翻转机安装完成，翻转机方向和桁吊线、模具长向平行；(6)厂区内设置PTW墙A板生产区，面积约为2100m2,配备A板模具30 台；设置PTW墙B板生产区约2000m2,配备B板模具30台；(7)厂区自有混凝土搅拌站，构件生产前要确认砂石骨料和混凝土等原材 料储存充分；(

21、8)钢筋原材厂家、埋件厂家、钢桁架加工厂家等落实到位并按计划进场 存放，辅助材料供应到位；(9)厂区内平安警示标志灯环境文明措施安排就绪；(10)规划好构件堆放区域；4图3-1厂区布置图4重难点说明4.1钢桁架制作、采购图4-1钢桁架制作图（1）钢桁架属于PTW组成的关键环节，材质组成为:16mm厚钢板440X40X2. 3 方钢2L50X50X4 角钢56 13栓钉350义50义2.3方钢64）10圆钢表4-1钢桁架组成（2）钢桁架焊接技术要求a.严格按照设计图纸要求进行满焊，焊缝高度和长度必须满足要求；b.焊缝的咬边深度不得大于0. 5mm,咬边的长度不得大于10mm；c.焊缝外表不得有裂

22、纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。焊缝上的熔 渣和两侧的飞溅必须清除干净；d.满足二级焊缝探伤要求；图4-1钢桁架(3)难点a.单个钢桁架本身焊缝极多，焊接用母材薄，焊接区域有限，故此在较高 制作质量标准要求下，焊接制作难度极大！b.钢桁架单片焊接后变形较大，故此对于完整钢桁架的组装要求较高，要 制作专用的组装工装，进行组装，组装后对于变形要进行校正！c.运输过程和构件组装时要注意对钢桁架采取合理的保护措施，防止变形!(4)制作工艺表4-2钢桁架制作流程2,上ii钢桁架制作工艺流程：原材选型、采购一图纸确认一切割、下料一单片制作 一组装一成型后校正一验收一出厂4.2厂区堆场布1构件数量较多，

23、对厂区内的场地布置和规划提出更高要求，根据厂区的构件 储存场地情况，构件堆放必须兼顾以下因素：(1)构件必须在桁吊吊装范围内；(2)避开A、B板生产材料堆放和运输路线；(3)现场后期吊装优先顺序；(4)构件装车出厂便利性；(5)考虑厂区存放容量，及时消化堆放量；66图4-2厂区堆场布置4. 3严格的验收、质量监控流程验收内容验收内容材料进场验收（钢筋、钢筋网、钢筋桁架、埋件、钢桁架、各种辅材）A/B板组装隐蔽验收（埋件位言数量、组装高度、模具验收、钢筋数量和组装质量验收、编号确认）混凝土强度（坍落度、流动度、同条件献）FRP施工验收（构件打磨程度、含水率、底漆涂刷、FRP分层、成品效果）整板成

24、品验收（整体尺寸、外观质量、组件位置、预留埋件位置数量和使用性）验收方生产单位监理单位总包驻厂韩方驻厂监理监理单位总包驻厂韩方驻厂监理防水单位总包驻厂韩方驻厂监理总包驻厂韩方驻厂监理韩方三友监理图4-3验收流程图4.4超负荷的吊运需求桁吊吊运能力分析作业区域工作内容工作时间工作时长日平均总时长使用率A板区A板起模上午3h14h21. 5%（lot桁吊）A板组装上午下午7h50%A板材料装卸随时lh7%成品A板装车早上12h7%配合出货装车随时P2h7%配合防水构件倒运夜间2h7%B板区（65t桁吊）B板起模上午3h16h18. 75%B板组装上午下午8h50%B板材料装卸随时lh6%配合出货装

25、车随时l3h6%配合防水构件倒运夜间23h13%配合A板翻转上午下午lh6%表4-3吊次分析5生产投入5.1人8A墙板区域B墙板板区域工种人 数工作时间 （min）时间 累计工种人 数工作时间 （min）时间 累计拆模（起吊）560940min拆模（起吊）6601030 min出模（起吊）540出模（起吊）640清模-涂模60清-涂模60安装网片8120安装网片8150安装埋件安装埋件型钢桁架型钢桁架组模组模浇筑（振捣）、 静养、拉毛8180浇筑（振捣）、 静养、拉毛8240养护2480养护2480其余工种劳动力投入A/B板冲洗编号打码A板构件倒运至B板 并翻转修补2254焊工（模具改 制、埋

26、件焊接）车间下料夜间构件倒运其余杂工6864说明：此劳动力投入属于日产量在15A+15B的情况下的平均人员投入，合计95人左右，根 据产量的浮动，劳动力投入会随时变化。表5-1人力投入5.2材料序号材料名称规格材料概况报材料承 认邀请书样品 提交材料数量部位品牌型号数量采购量1钢筋HRB500PTW龙钢22/20002HRB400PTW龙钢10/8003埋件PZ-2215PPTW陕西科 海004M16005M30/M20006PZ-4080P007PZ-5215P008C50碎PTW自产P8防渗009型钢桁架1141 组PTW陕西科 海120*120*60010钢筋网片HRB400PTW韩城100*1000011钢筋桁架HRB400PTW自加工110mm0012角钢L50PTW0013直螺纹套筒HRB400PTW自购200014M16螺杆PTW自购L750015爱敬树脂0016玻纤毡0014说明：表示样品已提交表示样品未提交表5-2材料投入5. 3机具投入9序号名称型号图片用途1桁车165t1:构件组装起吊、翻转、装车