《火电厂烟气治理设施运行管理技术规范》.docx

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1、火电厂烟气治理设施运行管理技术规范前言为贯彻大气污染防治法，规范火电厂烟气治理工程的运行管理，防治环 境污染，提高和改善环境空气质量，制定本标准。本标准规定了火电厂烟气治理设施运行、检修与维护管理的相关要求。本标准为指导性文件。本标准为首次发布。本标准由环境保护部科技标准司组织制订。本标准起草单位：中国环境科学学会、国电环境保护研究院、北京国电龙源 环保工程、福建龙净环保股份、中国环境科学研究院。本标准国家环境保护部2014年06月10日批准。本标准自2014年09月01日起实施。本标准由环境保护部解释。火电厂烟气治理设施运行管理的绩效考核内容宜包括影响烟气治理设 施达标排放的原料输入、生产运

2、行、检修维护、设备管理等方面，如燃料采购考 核、吸收剂采购考核、还原剂采购考核、锅炉及辅机运行考核、检修维护考核、 仪表管理考核、化学监督考核、环保指标考核等。6烟气治理设施运行、检修、维护工艺要求6.1 烟气脱硝设施6.1.1 一般要求6.1.1.1 火电厂应优先运行好低氮燃烧设施，在综合考虑锅炉效率的基础上, 控制尽可能低的NOx生成量，再投入高效烟气脱硝设施，确保排放达标。6.1.1.2 火电厂烟气脱硝设施的运行、维护、检修应参照DL/T335、DL/T322、 HJ562、HJ563、DL/Z870. DL/T838. DL/T748H 执行。6.1.1.3 原剂品质及使用应满足GB5

3、36、GB2440的相关要求。6.1.1.4 脱硝催化剂处置a.火电厂应对不满足脱硝效率要求的催化剂进行催化剂能否再生的测试评估。b.经过测试评估可再生的催化剂应通过物理和化学手段使活性得以局部或 完全恢复，主要程序有：催化剂评估、再生工艺选择、物理清洗、活化、热处理、 性能测试等。具体可参照HJ562执行。c.经过测试评估不可再生的催化剂应由专业厂家或原催化剂供应厂家负责 回收处理，不得随意抛弃。磨损严重、机械破裂无法再生的催化剂应优先考虑回 收再利用处理，其次应按照GB18598进行填埋处置。6.1.1.5 二次污染及预防a.对烟气脱硝设施应采取防止氨泄漏的相关措施。b.脱硝系统的稀释风机

4、入口应加装消声装置。c.采用液氨作还原剂时，液氨贮存与供应区域应设置完善的消防系统、洗眼 器、防毒面具、清洗药品、风向标等，氨区应设置防雨、防晒及喷淋设施，喷淋 设施应考虑冬季防冻措施，并定期对洗眼器、喷淋设施进行检修，确保设施处于 备用、待用状态，涉氨场所宜安装氨气泄漏报警仪。6.1.2 运行考核火电厂应定期对烟气脱硝设施的运行状况进行考核，考核指标至少应包括脱 硝效率、系统投运率、NOx排放达标状况及总量控制情况、还原剂消耗量、电 耗等。6.1.3 运行控制6.1.3.1 运行过程中应监控的关键参数宜包括氨区各设备的压力、温度、氨 泄漏；脱硝反响器进口、出口烟气温度、烟气流量、烟气压力、烟

5、气湿度、NOx 浓度和氧含量、进出口差压、喷氨流量、出口氨浓度和还原剂消耗量、稀释风机 运行参数等。6.1.3.2 烟气脱硝设施的启动、停运要点参照附录A.La.烟气脱硝设施的启动应具备重要转动设备、电气传动、联锁保护、阀门仪 表、气路泄漏等试验合格的条件，并按照相关标准和供应商说明书要求做好启动 前检查、试运工作，烟气条件具备时方可喷氨。b.烟气脱硝设施的停运应根据停运方式?口设备状况，做好检查、维护、检修 工作。正常停运应根据运行规程）顺序停运，长期停运应将箱罐、管路及地坑内含 氨液体或气体排空。非正常停运应按DL/T335紧急停运进行操作处理、检查和 维护，并及时向环保部门汇报备案，尽快

6、恢复投入生产。6.1.3.3 为保证烟气脱硝设施平安运行，宜对运行中的烟气脱硝设施进行运 行调整优化,以提高脱硝系统运行经济性。烟气脱硝设施运行调整应遵循以下主 要原那么：a.脱硝系统正常稳定运行，参数准确可靠；b.脱硝系统运行调整服从于机组负荷变化，且在机组负荷稳定的条件下进行 调整；c.脱硝系统运行调整宜采取循序渐进方式，防止运行参数出现较大的波动；d.在满足排放总量和排放限值的前提下，优化运行参数，提高经济性。6.1.3.4 烟气脱硝设施的运行调整宜在锅炉运行调整（主要参数为烟气温度） 的基础上实施，主要调整内容包括：喷氨流量、稀释风流量、喷氨平衡优化、吹 灰器吹灰频率等，具体可参照DL

7、/T335执行。6.1.3.5 烟气脱硝设施的定期切换参照附录表B.1-1，定期分析要求参照附录 表C.1-1 ,主要故障处理及措施参照附录D.1。6.1.3.6 烟气脱硝设施应制定针对氨的防护、应急、急救措施和对策，具体可参照附录E执行。6.1.4 检修维护6.1.4.1 烟气脱硝设施的检修周期、各级检修工程、主要设备检修工艺、质 量标准、检修记录及相关管理要求应参照DL/T322执行。6.1.4.2 烟气脱硝设施的维护保养应纳入全厂的维护保养计划中。火电厂应 根据烟气脱硝设施技术、设备等资料制定详细的维护保养规定。维修人员应根据 维护保养规定定期检查、更换或维修必要的部件,并做好维护保养记

8、录。6.2 烟气除尘设施6.2.1 一般要求1.1.1.1 尘器的运行、试验、日常维护、定期维护、大/小修及质量检查 应参照DL/T46L DL/T748.1. DL/T748.6. JB/T6407执行。电袋复合除尘器 电区参照本条款执行。1.1.1.2 袋式除尘器的运行、检修、维护应参照DL/T1121执行。电袋复合 除尘器袋区参照本条款执行。1.1.1.3 应加强粉煤灰卸料转运平安文明生产。6.2.2 运行考核火电厂应对烟气除尘设施的运行状况进行考核，考核指标宜包括：a.电除尘器：除尘效率（允许根据设备设计修正曲线进行修正）、电场投用 率、阻力、漏风率、排放浓度、电耗；b.电袋复合除尘器

9、：除尘效率、电场投用率、阻力、漏风率、排放浓度、滤 袋寿命、电耗；c.袋式除尘器：除尘效率、阻力、漏风率、排放浓度、滤袋寿命。6.2.3 运行控制6.2.3.1 关键参数a.电除尘器运行过程中应控制的关键参数宜包括灰斗高料位等重要报警信 号、进出口烟尘浓度、烟温、二次电压、二次电流等；b.电袋复合除尘器运行中应控制的关键参数宜包括进出口烟气温度、烟尘浓度、高温报警信号、低温报警信号、灰斗高料位报警信号、清灰压力报警号、二 次电压、二次电流等；C.袋式除尘器运行中应控制的关键参数宜包括进出口烟气温度、烟尘浓度、 高温报警信号、低温报警信号、灰斗高料位报警信号、清灰压力报警信号等。623.2烟气除

10、尘设施的启动、停运要点参照附录A.2。624检修维护电除尘器的检修维护宜参照DL/T461、DL/T748.1、DL/T748.6.JB/T6407 执行。624.2电袋复合除尘器的检修维护宜参照GB/T27869. DL/T461.DL/T748.1、DL/T748.6. JB/T6407 执彳亍。袋式除尘器的运行、检修、维护宜参照DL/T1121执行。烟气除尘设施的主要故障处理及措施宜参照附录D.2执行。6.3烟气脱硫设施63.1 一般要求烟气脱硫设施的运行、维护、检修等工作应参照DL/T1149、HJ2001. HJ/T178. HJ/T179. DL/Z870. DL/T748.10.

11、 DL/T341 等相关标准并根据生 产实际需要执行。63.2 运行考核火电厂应对烟气脱硫设施的运行状况进行考核，考核指标至少应包 括脱硫设施的运行情况、现场平安文明生产、S02浓度、脱硫效率、副产物品 质（如脱硫石膏品质、脱硫废水指标等）、排烟温度、吸收剂消耗量、水耗、电 耗、气耗、系统投运率等。火电厂应对烟气脱硫设施的检修维护进行考核，包括消缺率、及时 率等。运行控制烟气脱硫设施的启动应具备重要转动设备、电气传动、联锁保护、 阀门仪表等试验合格的条件,并做好启动前检查、试运转工作，启动应尽可能缩 短与机组启动间隔，且除尘设施应先于烟气脱硫设施启动。烟气脱硫设施的停运应结合主机情况列出停运计

12、划，非计划停运要 及时报环保部门备案，根据停运方式和设备状况，在停运期间做好检查和维护检 修工作,并尽快投入生产。系统停运时除尘设施应晚于烟气脱硫设施停运。启、 停运要点参照附录A.3、A.4。定期切换工作应参照DL/T1149. HJ2001. HJ/T178相关要求执行。 浆液系统的设备停用时，应严格冲洗设备和附属管道，防止沉积。633.4物化分析工作应根据相关规定严格执行，可参照DL/T1149. HJ2001. HJ/T178相关要求执行。检修维护烟气脱硫设施的维护应包括日常维护和点检定修。日常维护应包括 系统清洁、罐体管道泄漏处理、对转动设备定期检查护理以及对其他突发情况的 处理等。

13、烟气治理设施的点检定修应参照DL/Z870执行，应确定专职点检员职 责，做到定区、定人、定设备，同时对点检人员加强业务培训。烟气脱硫设施的检修等级以脱硫设施规模和停用时间为原那么，将脱 硫设施的检修分为A、B、C、D四个等级，具体检修要求参照DL/T748.10执 行。浆液系统的设备和附属管道维护检修时，应对防腐层和易损部件，根据防腐 施工和检修规定，进行严格维护检修。6.3A3烟气脱硫设施的检修应按照技术标准、制造厂提供的设计文件、同类型脱硫设施的检修经验以及设备状态评估结果等合理安排。烟气脱硫设施的定期切换应参照附录表B.2-1执行，定期分析要求 应参照附录表C.2-1执行，主要故障处理及

14、措施应参照附录D.3、D.4执行。6.4烟气连续检测设施6.4.1 一般要求6.4.1.1 烟气连续检测设施（以下简称CEMS ）的日常巡检、维护保养、校 准和校验、运行质量保证、数据审核和处理、数据记录和报表应参照HJ/T乃执 行。6.4.1.2 CEMS的主要技术指标、检测工程、检测方法及检测质量保证措施应 参照HJ/T76执行。6.4.1.3 CEMS烟气采样器、力口热器、取样管线伴热投自动，设定温度不低于 120 ,每日检查加热器、电伴热,确保运行正常。6.4.1.4 CEMS定期维护检查校验工作应满足技术标准和相关环保要求。1适用范围本标准规定了火电厂烟气治理设施运行、检修和维护管理

15、等方面的相关要 求。本标准适用于火电厂200MW及以上机组配套的烟气治理设施，其他机组 可参照执行。2规范性引用文件本标准内容引用了以下文件中的条款。但凡不注日期的引用文件，其有效版 本适用于本标准。3术语和定义以下术语和定义适用于本标准。1.1.1.1 气治理设施为治理火电厂排放烟气中二氧化硫（S02 ）、氮氧化物（NOx ）、烟尘等 大气污染物，提高和改善环境空气质量而建的设施。在本标准中具体指烟气脱硝1.1.1.5 做好CEMS原、净烟气取样器防潮防水工作。1.1.1.6 CEMS烟尘、S02、NOx等仪表的计量基准应与GB13223保持一 致。1.1.1.7 连续检测的历史数据及历史曲

16、线的保存应满足环保要求并及时做好 离线备份工作。6.4.2 运行考核火电厂应结合生产实际以及投运率、故障率、数据检测及传输的准确性等指 标建立CEMS考核机制。6.4.3 运行控制6.4.3.1 日常巡检日常巡检间隔不超过7天，巡检记录应包括检查工程、检查日期、被检查项 目的运行状态等内容，每次巡检记录应归档，日常巡检规程应包括该系统的运行 状况、CEMS工作状况、系统辅助设备的运行状况、系统校准工作等必检工程和 记录，以及仪器使用说明书中规定的其他检查工程和记录643.2 日常运行质量保证CEMS日常运行质量保证是保障CEMS正常稳定运行、持续提供有效检测 数据的必要手段。当CEMS不能满足

17、技术指标而失控时，应及时采取纠正措施, 缩短下一次校准、维护和校验的间隔时间。不宜采用与CEMS测试原理相同的 参比方法校验CEMS。CEMS的定期校准、定期校验、失控数据的判别、比对检 测应参照HJ/T75执行。643.3 平安操作a.长时间断电后重新投入CEMS时应对供电电源进行测量，防止由于供电电 源不稳定而引起设备损坏，CEMS投入运行后应进行标定；b.对仪器小间通风装置定期检查，防止采集的气体或标准气体泄漏进入小间 对人身产生伤害；c.对设备进行检修处理时应将该设备的电源切断，防止设备发生漏电现象；d.操作时尽量选用专用工具对仪器进行拆卸。643.4 .4CEMS的数据分析与检查a.

18、CEMS运行管理人员应按要求定期打印报表检查CEMS数据超标记录和 运行记录，有异常数据及时反响。每周形成数据分析报告，月底形成月度报告；b.应定时核查异常数据与污染源和治理设施的运行工况是否相符，根据分析 结论采取维护检修对策措施；c.应做好数据采集系统日常维护，定期进行CEMS检测数据备份。检修维护6.4.4.1 CEMS运行过程中的定期维护是日常巡检的一项重要工作，定期维护 应做到：a.污染源停炉后到开炉前应及时到现场清洁光学镜面；b.每30天至少清洗一次隔离烟气与光学探头的玻璃视窗，检查一次仪器光 路的准直情况；对清吹空气保护装置进行一次维护，检查空气压缩机或鼓风机、 软管、过滤器等部

19、件；c.每3个月至少检查一次气态污染物CEMS的过滤器、采样探头和管路的结 灰和冷凝水情况、气体冷却部件、转换器、泵膜老化状态；d.每3个月至少检查一次流速探头的积灰和腐蚀情况、反吹泵和管路的工作 状态。6.4.4.2 CEMS运行期间各种仪器仪表均应按照说明书要求进行日常管理和 维护，及时更换到期的零部件。火电厂应建立完善的CEMS故障应急预案。的设备管理应该落实到部门,由专人负责。的检修维护应满足相关环保要求。6.446每日均应检查CEMS检测数据远程传输情况，出现异常时应及时处 理，以保证传输正常。644.7当对外委托CEMS运行维护工作时，应定期对运行维护工作进行监 督检查。7平安、健

20、康、环境7.1 火电厂烟气治理设施的运行应遵循“平安第一，预防为主”的方针，以不 影响火电厂平安生产和文明生产为原那么，持续提高生产过程中平安、健康、环境 的管理水平，保障生产人员平安与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏。7.2 火电厂应建立健全烟气治理设施重大危险源识别和评价体系，加强运行 过程中重大平安风险的控制，并确保烟气治理设施事故预防和应急预案处于受控 状态。7.3 火电厂对烟气治理设施的平安管理应符合GB/T12801和GBZ2.1的有 关规定，并按照平安性评定的要求，定期进行平安性评定，形成评定、整改的闭 环管理。7.4 火电厂烟气治理设施运行过程中的劳动平安和职业卫生参照D

21、L5053执 行。7.5 火电厂烟气治理设施运行、检修、维护和管理人员在生产和工作中的安 全工作要求参照GB26164.1执行。运行、检修、维护过程中应采取的平安健康 措施、平安文明施工措施参照DL5009.1执行，如遇到紧急救护情况参照 DL/T692 执行。7.6 火电厂应按照危险化学品平安管理条例加强对烟气治理设施运行中所涉及的危险化学品的管理。7.7 火电厂烟气治理设施的防泄漏、防噪声与振动、防电磁辐射、防暑与防 寒等要求应符合GBZ1的规定。7.8 火电厂应建立健全烟气治理设施环境因素和评价体系，加强对运行过程 中环境因素的控制。7.9 火电厂烟气治理设施应采取有效的隔声、消声、绿化

22、等降低噪声的措施, 噪声、震动应满足GBJ87和GB50040 ,厂界噪声应符合GB12348要求。7.10 火电厂烟气治理过程中产生的副产物飞灰、石膏等应优先综合利用， 暂不具备综合利用条件的应根据相关要求采取贮存和处置，具体应满足 GB18599 要求。7.11 火电厂烟气治理过程中产生的废水应处理达标后排放或综合利用。附录A（资料性附录）烟气治理设施的启停要求A.1选择性催化还原（SCR ）烟气脱硝设施的启停要求投运前检查(1)应按辅机通那么或运行规范进行检查，确认SCR系统具备投运条件。(2)长时间停用后启动时,应对供氨管线用氮气进行吹扫；吹扫压力 0.4MPa,排放、加压重复2-3次

23、。(3 )启动前应参照DL/T335中对液氨储存与稀释排放系统、液氨蒸 发系统、稀释风机系统、循环取样风机系统、吹灰器、SCR烟气系统进行全面 检查，保证各系统符合启动相关要求。系统启动喷氨前24小时，启动烟气分析仪。锅炉启动后，观察烟气温度和燃烧工况，确认SCR区域无易燃物沉 积。确认氨切断阀关闭,将氨流量控制器切换到手动”模式，关闭氨流 量控制阀。启动稀释风机，确认稀释空气总流量超过设计值；空气流量调试时已设定好，一般不宜轻易改变。启动液氨蒸发系统，确认氨气压力为0.3MPa左右时，调节阀切换 到自即模式。当SCR进口烟气温度大于320且小于41CTC时，可以翻开缓冲 罐出口截止门，翻开氨

24、切断阀。在氨喷入烟气前，氨/空气分配支管上的节流阀应处于全开状态。手动调节流量控制阀，为氨/空气混合器供应氨气，注意控制氨气/ 空气混合气中氨气体积比不大于5% ,并将氨/空气混合气通向氨喷射格栅。根据SCR入口烟气中的NOx浓度及负荷情况，以SCR出口 NOx 浓度、氨逃逸指标应满足环保标准，手动缓慢调节氨流量调节阀，稳定后将氨流 量控制器切换到“自动”模式，确认SCR系统运行正常。根据锅炉运行工况检查确认SCR进出口温度、NOx与02浓度、 氨流量及其供应压力和稀释空气流量等是否正常。假设SCR出口 NOx浓度显示值 随喷氨量的增加无变化或明显有误，应及时对整个脱硝系统进行检查处理，并暂

25、停喷氨。系统停运正常停运前，应对脱硝系统的设备进行全面检查，将所发现的缺陷 记录在有关记录薄内,并及时录入缺陷系统网，以便检修人员根据检查记录进行 处理。当氨逃逸率超过设计值且经过调整不达标，或氨供应系统出现故障 时，应停止供氨；当催化剂堵塞严重，且经过正常吹灰后无法疏通，或仪用气系 统故障、电源故障中断时，应停运脱硝系统。通过手动或自动关闭氨切断阀，停止供氨，从而到达SCR系统的紧 急停机。发生如下情况时,应立即确认氨切断阀自动关闭：a.锅炉紧急停机；b.反响器进口烟气温度低；c.氨/空气混合比高；d.断电。宜保持稀释风机继续运行,对氨喷射管道进行吹扫。如锅炉仍在 运行，一旦系统跳闸原因查明

26、并恢复，按正常启动步骤启动SCR系统；如锅炉 难以恢复正常运行，应使稀释风机一直运行，将残留在混合器和管道中的氨气吹 扫干净，然后继续正常停机步骤。假设不能供应仪用空气,SCR系统应按照正常停机步骤”进行停机。A.2除尘设施的启停要求系统启动电除尘器除尘器启动前，应确认除尘器内无人，所有人孔门已关闭。在锅炉点火前2h ,开启收尘极和放电极振打装置,并置于“手动”位置，使 其处于连续振打状态，当锅炉燃烧稳定后，才能将操作开关置于“自动位置，使 其进行自动周期振打。在锅炉点火前4h ,应开启相应的输灰系统。在锅炉点火前24hz开启保温箱加热装置、灰斗蒸汽加热或电加热装置，对设施、烟气除尘设施和烟气

27、脱硫设施及其配套的烟气连续检测设施。4总体要求4.1 烟气治理设施的技术选择和工程建设应满足国家有关标准和规定要求， 并通过建设工程竣工环境保护验收。4.2 烟气治理设施投运后，火电厂排放烟气中的大气污染物浓度应满足国家 及地方排放标准，S02和NOx排放量还应满足国家及地方的总量控制要求。43烟气治理设施是火电厂生产系统的组成局部应按主设备要求进行运行、 检修和维护管理。4.4 火电厂应建立健全保障烟气治理设施稳定可靠运行的管理体系，主要包 括组织机构、制度、规程、事故预防和应急预案、人员培训、技术管理以及考核 方法等。4.5 火电厂应在确保烟气治理设施可靠运行和污染物排放浓度稳定达标的前

28、提下，持续优化运行方式，实现节能经济运行。4.6 烟气治理设施可由火电厂自主运行也可委托具有运营资质的单位运行。电除尘器进行预热，同时投入自动调温和温度巡测装置。锅炉启动点火期间，投 入煤粉燃烧稳定后，应尽早投运电除尘器，通常应在锅炉负荷到达额定负荷70% 或排烟温度到达110时，投运高压电源、控制系统，并设定运行参数。锅炉处于1氐负荷投油助燃时，应使振打控制系统保持手动振打状态，以防止 油、灰混合物粘在极板上面而影响电除尘器的正常运行。电除尘器在点火、燃油低负荷时，假设由于特殊原因不能按一般规那么投运，可 分两种情况投运：a.低负荷时投运：当锅炉负荷到达40%时，将除尘器电场高压有条件的投入

29、 运行，即将运行的二次电压手动控制在低于火花电压10KV-15KV运行,待锅炉 负荷到达70%时自动升高到正常运行电压。b.锅炉点火、燃油时投运：锅炉投运燃油时，先W除尘器电场高压有条件的 投入运行，即将运行的二次电压手动控制在低于火花电压10kV-15kV运行，待 锅炉负荷到达40%时再将其他电场有条件的投入运行，待锅炉负荷达70%时自 动升高到正常运行电压。袋式除尘器锅炉点火前8h ,应对滤袋进行预涂灰。预涂灰时应合理地调配送、引风机, 引风机挡板开度在70%以上，以保证涂灰均匀。预涂灰应使除尘器进出口压差增力DZOOPa以上。如果启停炉时间缺乏48h ,那么启动时无需预涂灰。点火初期不得

30、开启清灰系统彳寺进入正常燃煤运行且除尘器进出口压差升到 lOOOPa以上才可对滤袋清灰。根据压差情况设定袋式除尘器的脉冲清灰制度。电袋复合除尘器电袋复合除尘器电区局部的系统启动参照执行，袋区局部的系统启 动参照执行。系统停运电除尘器主机停止后，应停止整流变压器运行，断开电源开关和主回路开关，将电场 高压隔离开关置于“接地位置。整流变压器停止运行后，收尘极、放电极振打装置以及绝缘件加热、灰斗加 热和输灰系统应继续运行2天，待极板、极线上的积灰全部振打干净，灰斗内无积灰时，才能将上述装置停止运行。假设检修停炉需启动引风机，应待引风机停止后才能将振打装置、输灰装置、 加热装置停止运行。电除尘器停运后

31、，值班人员应对设备进行全面检查，保持现场卫生清洁，做 好停运记录。袋式除尘器保持袋式除尘器的清灰系统运行，连续清灰10-20个周期。如停炉时间小 于48h ,那么在主机停止运行后关闭清灰系统，可不进行清灰。完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统。继续运行引风机lh以上，清除除尘器内所有残留酸性气体，关闭系统风机。电袋复合除尘器电袋复合除尘器电区局部的系统停运参照A.2.2.1 ,袋区局部的系统停运参照 A22.2。A.3石灰石/石灰-石膏湿法脱硫设施的启停要求投运前检查投运前试验投运前试验包括：重要转动设备开关电气试验；各种联锁、保护、程控、报 警；电（气）动阀门或挡板远方开、关；仪器仪表校验合

32、格。投运前检查启动前应对工艺（业）水、仪用空气、吸收剂制备、S02吸收、烟气、石 膏脱水、废水处理等系统、设备进行检查，保证各系统符合启动相关要求。系统启动工艺（业）水系统供水管道畅通，水箱液位指示正常，水箱补水阀 切换到“自动”模式。吸收剂制备系统料仓料位满足启动条件，球磨机及其附属设备运转正常，石灰石浆液密度符合设计要求，石灰石供浆调节阀切换到“自动”模式。吸收系统氧化风机、循环浆液泵运转正常，除雾器冲洗自动投 入，密度计、pH计正常投运。系统正常投运，原、净挡板门动作正确，各压力、温度测点 正常投运，烟气换热器（以下简称GGH ）、增压风机及其附属设备运行正常， 烟气脱硫（以下简称FGD

33、 ）入口压力自动投运。石膏脱水系统启动真空皮带机运转正常，各冲洗水正常投入，石膏 脱水效果应到达设计要求。废水系统正常投入，加药系统自动投入，出水指标到达设计要求。A3.3系统停运停运方式a.长期停运，需对吸收塔内浆液及其它罐内浆液排到事故浆液罐储存，其它 浆液罐均应排空，除事故浆液罐搅拌器运行外，系统设备全部停运；b.短期停运，需停运的系统有烟气系统、S02吸收系统、石膏脱水系统、吸 收剂制备系统；各箱罐坑都存有液体时，搅拌器应运行，仪用空气系统、工艺（业） 水系统应保持运行；C.临时停运,需对烟气系统、石灰石浆液供给系统停运，其它系统视锅炉和 脱硫设施情况停运。停运考前须知a.根据FGD停

34、运方式制定停运计划;b根据设备运行情况,提出在停运期间应重点检杳和维护保养的设备和部 位；c.系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行，并尽可能在系统停运前 将各箱罐坑控制在低液位运行；d.烟气系统停运完毕,应尽快将吸收塔循环泵及氧化风机停运；e.根据停运方式决定是否对石灰石（粉）仓、箱、罐、坑排空。A.4烟气循环流化床脱硫设施的启停要求投运前检查a.对整个系统需要伴热的地方都开启进行预热；b.启动空气斜槽、除尘器灰斗、仓流化风机，使流化风系统运行；c.启动斜槽、灰斗流化风蒸汽加热器，调节蒸汽进口阀门开度及加热温度；d.所有手动阀处于正确的位置，翻开水、气接口的总手动阀；e.确认工艺（业）水

35、箱的水位为高液位以上；f.确认消石灰仓内的消石灰能够满足脱硫需要；g.将吸收塔水喷嘴伸入吸收塔中，并完成安装；h.压缩空气系统正常运行，储气罐内有足够的压缩空气满足脱硫要求，气压 满足使用要求；i.校对设定值。系统启动a.压缩空气系统正常运行；b.引风机正常运行；c.除尘器灰斗、空气斜槽流化风及加热开启；d.脱硫袋式除尘器正常运行；e.烟气系统启动;f.脱硫灰循环系统启动；g.吸收剂制备及供应系统启动；h.喷水系统启动（床层建立后床层压降在0.8kPa以上才能启动）。系统停运系统正常停运时，顺序如下：a.关停高压水系统关闭高压水泵,关闭气动回水调节阀，但保持工艺（业）水箱的液位控制仍 在运行。

36、b.关停吸收剂制备及供应系统关闭消石灰加入吸收塔中；关闭吸收剂制备系统；确认消化器内的消石灰已经输送完毕后，关闭消化器，并关停气力输送风机。c.关停脱硫灰循环系统关闭所有流量控制阀。保持灰斗的蒸汽加热、灰斗流化与斜槽流化继续运行。 假设长时间停机时，应翻开脱硫灰气力输送系统将灰斗内的脱硫灰排空。d.关停清洁烟气循环风挡关闭循环烟道上的清洁烟气再循环风挡，停止清洁烟气再循环。e.关停脱硫除尘器具体步骤参见A.2。f.关停脱硫灰排放气力输送系统清空灰斗内的脱硫灰后，关闭脱硫灰进入仓泵的流量阀门，将仓泵内及输送 管道的脱硫灰输送干净后关闭气力输送系统。附录B（资料性附录）烟气治理设施定期切换要求B.

37、1烟气脱硝设施的定期切换要求B.2烟气脱硫设施的定期切换要求C.1烟气脱硝设施定期分析表C.2烟气脱硫设施定期分析表D.1烟气脱硝设施故障处理及措施4.7 火电厂烟气治理设施应按照污染源自动监控管理方法和HJ/T76等 要求，安装大气污染物排放连续检测设备，其运行和管理应满足污染源自动监 控设施运行管理方法、污染源自动监控设施现场监督检查方法等相关环保 要求。4.8 火电厂应建立和加强烟气治理设施竣工资料、运营期原料采购及消耗、 系统运行检修、设备维护保养、人员培训等记录和报表、其他各种资料的档案管 理，建立电子档案，并根据环保要求建立规范的历史数据采集、存档、报送、备 案制度，对运行数据、记

38、录等相关资料的保存年限应满足相关环保要求。4.9 火电厂应按照DL/T1050. DL/T1051的要求，加强烟气治理设施的技 术监督和管理，至少应包括污染物检测及达标情况、燃料品质（发热量、硫份、 灰份等）、消耗品品质、关键设备运行状况、副产物品质以及治理设施运行、维 护、检修期间的其他相关方面。4.10 火电厂应按照DL/T362的要求，定期对烟气治理设施的运行状况进行 评价，形成评价、改进、监督、再评价、持续改进的闭环管理。4.11 烟气治理设施运行管理应协调兼顾，以防止和减小主机及各烟气治理 设施之间产生不利影响。4.12 烟气治理设施在高效脱除单一污染物的同时，应加强协同控制，提高a

39、.脱硝设施故障发生时,应按规程规定正确处理，以保证人身和设备平安， 不影响机组平安运行。b.应正确判断和处理故障，防止故障扩大，限制故障范围或消除故障原因， 恢复设施运行。在设施确已不具备运行条件或危害人身、设备平安时,应按临时 停运处理。c.在电源故障情况下,应确认挡板门、阀门状态，查明原因及时恢复电源。 假设短时间内不能恢复供电，应按临时停运处理。d.故障处理完毕后，运行人员应将事故发生的时间、现象、所采取的措施等 做好记录,并按照DL558的规定组织有关人员对事故进行分析、讨论、总结经 验，从中吸取教训。e.当发生本规范没有列举的其他故障时，运行人员应根据自己的经验采取对 策，迅速处理。

40、首先保证蒸发器停运，中断喷氨。具体操作内容及步骤应根据电 厂的系统实际情况和运行规程中规定灵活处理。f.故障处理对策见表D.l-log.应制定催化剂受潮、进入有油雾或易燃物及火警处理措施。D.2烟气除尘设施故障处理及措施a.除尘器值班员应对除尘器出现的异常情况及时分析处理，使其恢复正常工 作状态。b.假设不能消除除尘器出现的异常及故障，应及时报告班长、单元长，及时通 知检修或其他有关人员进行处理。c.遇有威胁人身平安而一时无法消除的设备故障，应立即停止故障设备的运 行，如必须停止除尘设施时，停止后应及时报告主管领导。d.常见故障原因及处理方法见表D.2-1和表D.2-2OD.3石灰石-石膏湿法

41、脱硫设施故障处理及措施事故处理的一般原那么发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判 断和处理事故，防止事故扩大邛艮制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设 备平安的前提下迅速恢复设施正常运行，满足机组脱硫的需要。在设施确已不具 备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫设施。运行人员应视脱硫设施恢复所需的时间长短使FGD进入临时停机、 短期停机或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在 吸收塔、箱、罐、坑及泵体内沉积的可能性，尽快排空这些管道和容器中的浆液, 并用工艺（业）水冲洗干净。假设为电源故障，应尽快恢复供电，启动各搅拌福口冲洗水泵、工

42、艺 （业）水泵、增压风机轴承冷却风机运行。假设8小时内不能恢复供电，必须将泵、 管道、容器内的浆液排出，并用工艺（业）水冲洗干净。当发生本规范没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验与判 断，主动采取对策，迅速处理，具体操作内容及步骤应在现场规程中规定。脱硫设施事故停运脱硫设施紧急停运发生以下情况之一时，应紧急停运脱硫设施：a.增压风机因故障停运；b循环泵全停;C.脱硫设施入口烟气温度高于极限值;d.脱硫设施入口烟道压力超出极限值；e.净烟气或原烟气挡板未开启；f.6kV电源中断；g.锅炉发出熄火信号；h.除尘器故障；i.GGH因故障停运。脱硫设施异常运行停运发生以下情况之一时，应停运脱硫设

43、施：a.吸收塔浆液浓度超设计30% ,真空皮带机无法维持正常运行;b.GGH堵灰严重，吹扫、冲洗无效果，GGH无法正常运行;C.吸收塔浆液品质恶化，脱硫效率达不到排放标准;d.石灰石浆液系统故障，无法向吸收塔正常供给石灰石浆液;e.吸收塔液位计全部损坏；f.氧化风机长期不能投入运行；g.吸收塔两个以上搅拌器长时间不能投入运行。发生火灾时的处理D.3.3.1 现象a.火警系统发出报警信号。b.运行现场发现设备冒烟、着火或有焦臭味。c.电缆着火时，相关设备可能跳闸，监控参数显示异常。D.3.3.2 处理a.运行人员现场发现有设备或其他物品着火时,应立即报火警，并查实火情, 汇报值长。b.正确判断灭

44、火工作是否具有危险性，按照平安规程的规定，根据火灾的地 点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时停止设备电源或母线的工作电 源和控制电源。c.灭火结束后，运行人员应对各局部设备进行检查，对设备的受损情况进行 确认。工艺（业）水中断的处理D.3.4.1 现象a.工艺（业）水泵跳闸，工艺（业）水泵出口压力急剧降低。b.生产现场各处用水中断。c.相关浆液箱液位下降。d.球磨机轴承及润滑油温度逐渐升高。e.脱水机、真空泵及氧化风机跳闸。D.3.4.2 原因a.运行工艺（业）水泵故障，备用水泵联动不成功。b.工艺（业）水泵电源中断或工艺（业）水泵出口门关闭。c.工艺（业）水供水阀未开或门芯脱落，工艺

45、（业）水箱液位太低，工艺（业） 水泵跳闸。d.工艺（业）水管破裂。D.3.4.3 处理a.停止石膏脱水系统和制浆系统的运行。b.查明工艺（业）水中断原因，及时汇报值长，恢复供水。c.在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位、浆液密度及石灰石浆液箱液 位变化情况，如短时不能恢复正常，按短时停机规定处理，停运后应尽量维持浆 液循环泵运行。增压风机故障D.3.5.1 现象a.”增压风机跳闸报警发出。b.增压风机电流到零，就地电机停止转动。c.原、净烟气挡板自动关闭。D.3.5.2 原因a.FGD任一跳闸条件满足。b.原烟气挡板或净烟气挡板关闭。c.增压风机失电。d.增压风机轴承温度过高。e增压风机电机

46、轴承温度过高。f.两台轴承冷却风机均停运。g.电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。h.运行人员误操作。D.3.5.3 处理a.确认原、净烟气挡板关闭,吸收塔顶部放空阀开启，否那么手动完成。b.检查增压风机跳闸原因，假设属联锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可 重新启动。c.假设属增压风机设备故障造成，应及时汇报值长，联系检修人员处理。在故 障未查实处理完毕之前，严禁启动增压风机。d.假设短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。吸收塔循环泵全停D.3.6.1 现象a.”循环泵跳闸”报警信号发出。b循环泵电流到零，就地电机停止转动。c.启动事故喷淋水系统，停运增压风机，脱硫设施原、

47、净烟气挡板关闭，吸 收塔排放阀开启。D.3.6.2 原因a.浆液循环泵上级6kV电源失电。b.吸收塔液位过低。c.吸收塔液位控制回路故障。d.电气故障（过负荷、过流保护动作）。e.循环泵轴承温度或电机轴承温度超过高位限值。f循环泵电机线圈温度或定子温度超过高位限值。多污染物联合脱除、协同减排的功能。5烟气治理设施运行、检修和维护管理5.1 规章制度5.1.1 火电厂应建立健全保障烟气治理设施平安稳定运行的管理制度，至少 应包括平安责任制、岗位责任制、交接班制度、定期测量、切换和试验制度等。5.1.2 火电厂应制定完善的烟气治理设施生产规程，至少应包括运行规程、 检修维护规程、巡回检查、定期试验与切换、在线检测设施维护与校核等。5.1.2.1 运行规程的主要内容至少应包括烟气治理设施的系统说明、设计规 范和设备规范、系统检查、系统启动停运、运行调整、定期试验、故障处理、安 全运行、运行记录和考前须知等。5.1.2.2 检