大截面梁模板支撑架安全专项施工方案（天津中芯）.docx

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1、1 .工程概况11.1 工程总体概况11.2 工程设计概况11.3 设计图31.4 危大工程概况和特点41.5 施工平面布置111. 6施工重点难点及应对措施12.编制依据122.1 相关法律、法规122.2 规范性文件、标准、规范132.3 施工图设计文件、施工组织设计13.施工计划132.4 施工流水段划分132.5 进度计划152.6 材料与设备计划15.施工工艺技术192.7 技术参数192.8 工艺流程282.9 施工方法282.10 操作要求332.11 检查要求35.混凝土浇筑过程考前须知352.12 混凝土浇筑前考前须知352.13 混凝土浇筑时的考前须知362.14 布料机区

2、域加固措施372.15 混凝土振捣382.16 混凝土养护38.监测监控382.17 监测目的382.18 监测报警值392.19 监测仪器392.20 监测频率392.21 监测点布置392.22 监测预警值412.23 人员组成及组织结构412.24 监测工作管理规定41二层8.1m高支模、三层700x1000超限梁剖面图施工重点难点及应对措施序号重难点分析应对措施1工程单层面积大，模板、架料的一次投入 量比拟大，现场材料的运输、堆放受场地 的限制较大，给现场的施工管理增加了难 度。根据设计图纸，进行合理流水段划分，合理投入 充分模板架料，保证高大模板施工满足工期要求； 对现场平面进行合理

3、平面布置，合理布置钢筋加 工区及材料堆放区，最大程度利用现场平面场地。2模板架料的单层投入较大，对塔吊的吊重 及吊次有较高的要求，现场共布置4台塔 吊，用于满足主体结构施工的垂直运输问 题。现场合理利用4台塔吊，对塔吊垂直运输进行提 前规划管理，对重叠区域进行划分。合理有效满 足主体施工阶段垂直运输问题。3单层面积大，模板投入量大，且外围含较 多剪力墙，模板的撤除工作比拟困难。为保证施工质量及施工进度，根据整体结构形式， 考虑从防火门运输施工材料以，便于模板、架料 的撤除。大截面梁模板支撑架专项施工方案L5施工平面布置大截面梁模板支撑架专项施工方案1 . 6施工重点难点及应对措施序号重难点分析

4、应对措施1工程单层面积大，模板、架料的一次投入 量比拟大，现场材料的运输、堆放受场地 的限制较大，给现场的施工管理增加了难 度。根据设计图纸，进行合理流水段划分，合理投入 充分模板架料，保证高大模板施工满足工期要求； 对现场平面进行合理平面布置，合理布置钢筋加 工区及材料堆放区，最大程度利用现场平面场地。2模板架料的单层投入较大，对塔吊的吊重 及吊次有较高的要求，现场共布置4台塔 吊，用于满足主体结构施工的垂直运输问 题。现场合理利用4台塔吊，对塔吊垂直运输进行提 前规划管理，对重叠区域进行划分。合理有效满 足主体施工阶段垂直运输问题。3单层面积大，模板投入量大，且外围含较 多剪力墙，模板的撤

5、除工作比拟困难。为保证施工质量及施工进度，根据整体结构形式， 考虑从防火门运输施工材料以，便于模板、架料 的撤除。2 .编制依据2.1 相关法律、法规序号标准名称标准标号1中华人民共和国建筑法国家主席令199791号2中华人民共和国平安生产法国家主席令第70号3建设工程平安生产管理条例国务院令第393号4建筑平安生产监督管理规定建设部令第13号5建设工程施工现场管理规定建设部令第15号6危险性较大的分局部项工程平安管理规定住房城乡建设部令第37号7关于实施危险性较大的分局部项工程平安管理规 定有关问题的通知建办质2律831号8建筑工程预防局空坠落事故假设干规定建质2003 82号9生产平安事故

6、应急预案管理方法国家平安生产监督管理总局令第十 七号10天津市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大 的分项工程平安管理方法津建发(2018) 9号大截面梁模板支撑架专项施工方案2.2 规范性文件、标准、规范序号标准名称标准标号1建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构设计规范（2015年版）GB50010-20103钢结构设计规范GB50017-20174建设工程施工现场供用电平安规范GB50194-20145混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137混凝土结构工程施工规范GB50666-20118建设工程施工现场

7、消防平安技术规范GB50720-20119建筑施工脚手架平安技术统一标准GB51210-201610建设工程工程管理规范GB/T50326-201711建筑机械使用平安技术规程JGJ33-201212施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-200513建筑施工平安检查标准JGJ59-201114建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80-201615建筑施工模板平安技术规程JGJ162-200816建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程JGJ231-201017建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201318混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-201119施工企业平安生产评价标准JGJ

8、/T77-20102. 3施工图设计文件、施工组织设计序号名 称编制时间12021.4. 14 收22021. 5编制33.施工计划3.1 施工流水段划分大截面梁模板支撑架专项施工方案由于施工现场场地空间有限，综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素， 依据建筑施工质量验收规范和建筑工程质量评审标准及平安技术管理标准的相关规 定，在保证工期和结构高质量的前提下，加快施工进度，采取分段流水工艺。依据 本工程施工进度、结构概况、结构/钢结构形式、层高、剪力墙各层墙体厚度等因素， 按后浇带以及预留通道区域划分流水段,主体结构共划分为20个流水段。具体划分 及施工顺序如以下图。地上主体结构施工流水段划

9、分平面图大截面梁模板支撑架专项施工方案3. 2进度计划4. 3材料与设备计划工3.1主要材料计划备注：以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；序号材料名称型号单位数量1盘扣架立杆048 X 3. 2mm, L=2. 5m根320002048 X 3. 2mm, 2m根740003048 X 3. 2mm, 1. 5m根10004048 X 3. 2mm, 0. 5m根25005盘扣架横杆O48X2. 5mm, L=0. 6根240006048X2. 5mm, L=0. 9根13007048X2. 5mm, L=l. 2根1000008048X2. 5mm, L=L 5根260000

10、9盘扣斜拉杆0615根2000100915根2700111215根25000121515根7000013顶托/根4300014平安网1. 5*6m张2000015扣件式钢管 48.3X3.6, L=6m根1700016胶合板1830X915X13mm1470017钢包木50 X 50mm根4515018对拉螺杆14#根21544进场时间随工程进度分批进场。(1)盘扣式钢管支架1)承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合低合金高 强度结构钢GB/T1591/碳素结构钢GBT/700以及一般工程用铸造碳钢件大截面梁模板支撑架专项施工方案GBT-11352的规定。各类支架主要构配件材

11、质符合下表要求:大截面梁模板支撑架专项施工方案承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套 管可调底座/托坐可调螺母连接盘/插 销Q345AQ235AQ235BQ235BZG230-450ZG230-450Q235BZG270-500ZG230-450或 Q235B2）钢管外径允许偏差+0.2/-0.1mm,壁厚允许偏差O.lmm.3）产品所用主要配件为花盘，为低碳合金钢板冲压而成，其材料材质为Q345B,机械性能指标为：屈服强度不小于345N/mm2 ,抗拉强度为420-560N/mm2,延伸 率221 % o4）横杠和斜杆的接头，采用材质为35号钢精铸而成。

12、5）楔型自锁式插销，销材质采用45号钢冲压制成，然后经热处理工艺加工。6）本产品所用钢管，材料采用低碳合金钢焊缝钢管。材质为Q345B,机械性 能指标：屈服强度2345N/mm2,延伸率221 %。杆件外表质量：产品外表要求光 洁，不准许有裂缝、弯曲、焊渣飞溅物等阻碍正常使用的明显缺陷。7）焊接要求:检测合格率到达100%、焊缝高度不低于4mm，焊入卡内侧2mm , 两侧焊缝高度不小于3mmo8）镀锌要求：插口内无锌瘤、锌皮，产品无明显锈蚀现象。9）平安帽要求：平安帽要求能满足规范要求且能承受5米钢管自一米高度自由 落下的冲击，帽衬须具有缓冲、消耗冲击力的作用，能保护头部免受伤害。10）平安带

13、要求：采用可卷式平安带，可卷和缓冲装置有效。（2）扣件1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管 脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。2）扣件在螺栓拧紧扭力矩到达65N-m时，不得发生破坏。3）新、旧扣件均应进行防锈处理。4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合 现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831-2006）的规定。扣件在使用前应逐个 挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。7 .施工平安保证措施427.1 模架工程风险源分析427.2 组织保障措施437.3 平安管理措施448 .施工管理及作业人员配备468.1

14、 工程管理层组织机构468.2 带班领导及职责468.3 劳务层职责分工488.4 工人数量及分工489 .检查验收489.1 验收标准489.2 验收程序509.3 验收内容519.4 验收人员519.5 重要风险点位验收5110 .应急处置措施5210.1 目的及概况5210.2 危险源的识别及控制5210.3 应急救援领导小组机构及职责5310.4 应急医疗急救医院及路线图5410.5 应急物资准备5410.6 应急救援工作程序5410.7 应急救援工具准备5610.8 救援方法5710.9 应急情况技术性措施6111 .计算书6112 .图纸61大截面梁模板支撑架专项施工方案（3）木方

15、模板用口50X 50mm钢包木，外包钢管壁厚不小于2. 0mm （实际计算取1. 8mm）。不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。必须保证截面尺寸一致。抗弯 强度等数值到达施工及规范要求。（4）多层板1）多层板板材外表应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保 温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度13mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。2）各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差 别不应大于5%。3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗 拉的强度，并应符合环境保护的要求。4）进

16、场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。5）进场模板规格为915mmX 1830mmX 13mm。（5）平安网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。平安网力学性能应符合平安网（GB5725-2009）的 规定，平网采用P3X6m的锦纶编织平安网，网眼孔径不大于10cm。3 . 3. 2主要设备器具计划序号机械设备名称单位数量备注125t吊车台1材料垂直运输23吨叉车台1材料水平运输3水准仪台2水平度控制450cm水平尺把2水平度调节530m长水平管条4水平度调节650米钢卷尺把2测量放样7游标卡尺把2管径壁厚测量大截面

17、梁模板支撑架专项施工方案序号机械设备名称单位数量备注8铁榔头把50槌实插销9五金工具箱套50模板安装4 .施工工艺技术技术参数4.1.1 模板及支撑体系的选择模板支撑架体设计原那么：技术先进、经济合理、平安适用。建筑行业盘扣式脚手架技术较为成熟，立杆均使用Q345B低碳合金结构钢，比 传统脚手架所用Q235普碳钢管强度高，立杆的承载力得到大幅度提升。每个架体 的单元都近似于格构柱，架体结构稳定、平安可靠。本工程脚手架采用48盘扣式脚 手架。盘销式支撑系统的杆件立杆直径为（p48mm,壁厚为3.25mm材质为Q345B；横 杆材质为Q235,管径为（p48.2mm,管壁厚为2.75mm；斜杆材质

18、为Q195,管径为 （p42.2mm,管壁厚为2.75mm,且全部经过热镀锌处理。脚手架由立杆、横杆和斜拉 杆组成的支撑体系，稳定性好，轻质高强。架体的承载能力高。架体连接形式均采 用圆盘形扣盘与卡钳型楔销锁紧固定。安装速度快，精度高。模板及支撑体系选型序号部位模板及支撑体系选型支撑类型1二层、三层、三层 夹层、四层超限 梁、局部8.1降板13mm厚双层覆膜多层板+口50钢包木+10#槽钢盘扣支撑架顶板模板支撑体系各部位立杆规格及悬臂长度设计表部位支模高度（m）立杆标准高度托梁高度自由端长度（含可调U托悬臂长度）可调U托悬臂长度（mm）是否增加约束杆备注二层5.8002. 0+2. 0=4m5

19、. 015m617138是大截面梁模板支撑架专项施工方案4. 1.2模板及支撑体系设计部位支模高度（m）立杆标准高度托梁高度自由端长度（含可调U托悬臂长度）可调U托悬臂长度（mm）是否增加约束杆备注局部8.1m8.1002. 5+2. 5=5, 0m7.00515218是三层5.1002. 5+2. 0=4. 5m/517266否三层检修层5.6202. 5+2. 5=4m5015587223是四层2.651. 500m1.89587223是本工程超限梁主要位置为二层、三层、三层检修层、四层外轮廓位置，及三层 检修层P轴、J轴位置。超限梁尺寸主要为 600X 1000mni,局部含 800X8

20、00、700X 1000、800X 1000 截 面尺寸。经综合比照，超限梁截面面板采用13nlm厚双层覆膜多层板、次龙骨采用口 50钢包木、主龙骨采用10#槽钢，支撑架体采用盘扣式架体，首层梁板支撑架体立 杆纵横间距1.5m,二层超限梁立杆横向间距900 （局部1500）,纵向间距1200,三 层检修层、四层超限梁立杆横向间距900,（局部1500）,纵向间距1200。首层局部降板支架高度8. 1m,板厚200nl叫框架梁截面尺寸500X600mni、350 X 500mm.各部位模板支架设计如下表:大截面梁模板支撑架专项施工方案注：1、顶层搭设平安网一道。顶层搭设水平剪刀撑一道。楼层部位/

21、轴线部位截面梁尺寸(mm)支撑高度 (m)主龙骨(10#槽钢，顺梁布 置)mm次龙骨间距(50钢 包木)mm立杆 组合架体 参数自由端高度 (mm)二层1轴、29轴、B轴、 W轴600X10005. 8002道间距600200盘扣架+托梁+ 立杆+U拖横距：1500 纵距：1500 步距15006171021轴/GP轴67 轴/VX 轴89轴八广X轴板厚200mm8. 1002道间距600200盘扣架+托梁+ 立杆+U拖横距：1500 纵距：1500 步距1500515三层1轴、29轴、B轴、 P轴、N轴、W轴600 XI000/700 X10005. 1002道间距600200盘扣架+ U拖

22、横距：900(局部1500) 纵距：1500步距:1500517三层 夹层1轴、29轴、B轴、P轴、J轴、轴600 XI000/800 X 800/ 800X10005. 6502道间距600200盘扣架+托梁+ 立杆+U拖横距：600/900 /1500 纵距：1200/1500 步距：1500587三层 夹层B轴、W轴1000XM505. 6503道间距600、900、 600200盘扣架+托梁+ 立杆+U拖横距：900/1500 纵距：1200/1500 步距：1500330四层1轴、29轴、B轴、 W轴600X10002.65间距600200盘扣架+托梁+ 立杆+U拖横距：600/15

23、00 纵距：1500 步距：1500587大截面梁模板支撑架专项施工方案架体设计图（1）二层、三层盘扣架体平面、剖面布置图6000 600060006000 60006000二层600 X 1000m梁典型位置架体布置平面1 （B轴/W轴）三层600 X 1000m梁典型位置架体布置平面1 （B轴/W轴）（2）三层检修层、四层盘扣架体平面布置图_1g O 9 1三 三三z600 900 1 200 1 1200 1颇1500 1500 1遍200 6001 1500、1 500 1 1200 1200 600O三层检修层超限梁典型架体布置平面1大截面梁模板支撑架专项施工方案三层检修层超限梁典型

24、架体布置平面223.17m7600X10。梁然18150yJJ600X10口:8319.52m/12.90mz800X10001外照架15030300三层检修层、四层梁典型位置架体布置剖面图1大截面梁模板支撑架专项施工方案600X1000梁gCIII三层检修层、四层梁典型位置架体布置剖面图2g OSx |XI IX600X1000梁卜g23.17m1450X1000梁外脚秣三层检修层、四层梁典型位置架体布置剖面图3大截面梁模板支撑架专项施工方案4. L 4梁侧模板设计梁截面尺寸mm次龙骨mm主龙骨对拉螺杆螺杆纵向间距mm螺杆横向间距 mm600x100050x50钢包木 每侧6道(D48双钢管

25、14对拉螺杆 3道100+400+400500800x80050x50钢包木 每侧6道48双钢管14对拉螺杆 3道100+250+350500800x100050x50钢包木 每侧6道48双钢管14对拉螺杆 3道100+400+4005001450x100050x50钢包木每侧6道48双钢管14对拉螺杆 3道100+400+4005004. L 5超限梁、高支模与周围模板支撑架的关系超限梁、高支模架体与周围普通模架同时搭设，形成完整的体系。4. L 6构造要求1、模板支架根据施工方案计算确定立杆排架尺寸水平杆，根据支撑高度组合套 插的立杆段、可调托座和可调底座。2、本工程模板支撑架步距均超过1

26、. 5m,支架架体外周立面向内的第一跨每层均 应设置竖向斜杆，架体内部按照盘扣架的搭设规那么，每4根立杆设置一圈竖向斜杆, 形成一个稳定的“格构柱”形式，梁下支架应有双向竖向斜杆。架体顶层横杆处设置 水平剪刀撑，水平剪刀撑应与该层所有相交的横杆、立杆均用扣件固定。并设置一层 水平平安网。大截面梁模板支撑架专项施工方案水平剪刀撑布置示意图3、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm.4、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。5、模板支架可调底座调节丝杆外露长度

27、不得大于400mll1,作为扫地杆的最底层 水平杆离地高度不应大于550mmo6、模板支架应与周围已建成结构可靠连接。1.工程概况L1工程总体概况工程内.容工程名称工程地址建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位平安目标质量目标建筑面积主要包括第三生产厂房、4#管廊、5#管廊、6#管廊、7#管廊、8b#管廊、9b#管 桥7个单体。其中P3建筑面积66218.34 m）生产厂房为3层结构层（局部四层）, 支持区为生产区提供支持，芯片生产区有严格的洁净及防微震要求。一层为非洁净 下夹层，主要布置水气化功能区和变电站，第二层为洁净生产下夹层，主要布置工 艺设备附属设备及动力管道，第三层为洁净生产层，

28、局部四层为供P3使用的新风 机房及有机排气区域。本工程第上3层，局部4层，钢筋混凝土框架-剪力墙结构，柱网6.0X6.0m, 结构层高6.8+6.1+6.62+3.75m,二层采用150mm现浇混凝土楼板，三层采用1000mm 厚华夫板（开孔350）,三层以上采用大跨度钢屋架，钢屋架2层，局部MAU机房 为3层，屋面板及机房层楼面板采用热浸镀锌钢称板上现浇钢筋混凝土的组合板， 厚度150mm。基础采用桩基+lm厚筏板，周边2.5m厚筏板，桩基为D600钻孔灌 注桩。1. 2工程设计概况大截面梁模板支撑架专项施工方案架体抱柱平面示意图钢管沿高度施u7,不肥步拉结-道卜：i.14 15 qp卜 1

29、架体抱柱立面示意图7、当模板支架体内设置与单支水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽出第一层水 平杆和和斜杆，形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆; 当模板支架体内设置与单支水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁。 通行机动车的洞口，必须设置平安警示和防撞措施。4. 2工艺流程架体排布设计一测量放线一定位底座（铺设垫板）一搭设立杆一安装纵横向扫 地杆一安装纵横向水平杆一安装斜撑（剪刀撑）一立杆接长一安装纵横向水平杆一 安装斜撑（剪刀撑）一挂平安平网一安装顶托一安装主龙骨一安装次龙骨一安装模 板5. 3施工方法6. 3.1基础放样1）基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标

30、注，正确放样并使用墨斗弹线。2）检查放样点是否正确。3）备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。4）依脚手架施工图纸搭设支撑架。5）搭架高程控制检测及架高调整。大截面梁模板支撑架专项施工方案6）检查各构件连结点及固定插销是否牢固。7）各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。8）架设平安网并检查是否足够平安。2、盘销式支撑系统的搭设步骤：4. 3. 2搭设第一层立杆在保证满足设计要求的地基上，按照设计图纸放线。按照设计和实际工况选择 合适的立杆，将立杆套管局部（大头方向）朝下放置在放好线的位置上。4. 3. 3搭设第一层水平杆（横杆）将水平杆横头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立

31、杆圆管，用水平仪测量 控制水平杆，保证水平，且必须保证排底架体方正、顺直，这是保证支架搭设质量 的前提。再用榔头将横杆楔板敲紧固定。4. 3. 4搭设第二层及以上水平杆（横杆）如以下图位置，依据步骤2安装第二层水平杆。一般水平杆间距（步距）是1500mm,假设设计要求或者设计工况要求间距减小，按设计要求搭设。同时保证水平杆楔板敲 紧。大截面梁模板支撑架专项施工方案4. 3. 5搭设第一层竖向斜杆将竖向斜杆全部依顺时针或者全部依逆时针方向搭设（严禁混搭），如以下图。将 竖向斜杆套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前段抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔 敲紧固定，注意！竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接

32、。至少保证所有立杆形成格构柱形式，严禁有竖向斜杆缺失情况出现。4. 3. 6搭设第三层水平杆如以下图位置，依步骤2安装第三层水平杆。大截面梁模板支撑架专项施工方案4. 3. 7搭设第二层竖向斜杆如以下图所示，依步骤4组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层竖向斜杆。假设第一层为逆时针方向组装，那么第二层以上的竖向斜杆同样需以逆时针方向组装。严禁出现混搭4. 3. 8搭设第二层立杆立杆用连接棒连接,立杆用连接棒连接,如以下图所示将连接棒插入下层管中即可。假设使用立杆插销,务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。大截面梁模板支撑架专项施工方案4. 3. 9第四层水平杆如以下图位置，依步骤2安装第四层水平杆。

33、水平杆需每1500mm安装一层，依实际高度组装。假设安装于支撑架最上层（即可 调托撑下方），不管高度搭接几层，每层间距最大都不得超过1500mm。水平杆4. 3J0第三层竖向斜杆如以下图所示，依步骤4组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层竖向斜杆。大截面梁模板支撑架专项施工方案竖向斜杆竖向斜杆4 3.11安装可调托撑如以下图所示，将可调托撑丝杠插入立杆管中，再旋转一字螺母调整至所需高度。调整U型槽板方向调整一字螺母高度4操作要求4. 4.1技术要求1）本工程二层梁板支撑架落在筏板上，三层梁板支撑架落在二层楼板上，四层 夹层梁支撑架落在三层楼板上。施工时应注意，混凝土浇筑时，楼板强度应不小

34、于设大截面梁模板支撑架专项施工方案计强度的80虬上一层混凝土未浇筑完成时，下层支撑体系不得撤除。2）盘扣式支撑系统的杆件材料由专业厂家提供并按照施工方案要求进场，进场 后材料需经验收合格后方能使用。材料应根据现场进度情况分批进场。支撑架搭设前 应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。3）支撑架安装前必须进行技术、平安交底。统一指挥，并严格按照支撑架的搭 设程序进行安装。4）在架体搭设前必须对支撑面进行检查，不得有杂物。5）在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节 点搭设方式不得混乱、颠倒。6）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸

35、选用定长的水平杆，并应根 据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。7）严禁在支撑架上集中堆放任何超重物料。8）作业人员不得随意撤除支撑架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。 确因操作需要临时撤除的，必须经过技术部门同意后由专业人员撤除，并按照要求进 行相应补强，在作业完成后及时恢复。9）每次施工前必须对施工区域内的支撑架进行检查，发现问题及时提出，并由专 业人员排除隐患，在确认无平安隐患后，方可继续施工作业。12）支撑架上不得有任何超载荷施工作业，如果确实需要超载荷作业时，必须通 过工程负责人或技术部门同意，签字后方可施工作业。13）模板支撑架严禁与外脚手架拉结。5. 4. 2

36、管理要求1）模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。2）模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插 入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成 基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后 再搭设次层，以此类推。3）可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。大截面梁模板支撑架专项施工方案4）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的 位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水 平杆与立杆连接可

37、靠。5）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂 直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500,且不得大于 50mm o6）模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标 高。7）建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。8）支架搭设完成后混凝土浇筑前应由工程技术负责人组织相关人员进行验收， 符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。9）架体撤除时应按施工方案设计的撤除顺序进行。撤除作业必须按先搭后拆， 后搭先拆的原那么，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时撤除。撤除时的构 配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。1

38、0）分段、分立面撤除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构 的稳定。4. 5检查要求模板支撑架在以下阶段应进行阶段检查和验收（1）基础完工后及支撑结构搭设前；（2）超过8米的高支模搭设高度至一半高度后；（3）到达设计高度后和混凝土浇筑前；（4）遇有六级及以上强风、大雨后；5.混凝土浇筑过程考前须知5.1 混凝土浇筑前考前须知混凝土浇筑前，施工单位工程技术负责人、工程总监确认具备混凝土浇筑的平安 生产条件后，签署混凝土浇筑申请，方可浇筑混凝土。大截面梁模板支撑架专项施工方案(1)模板架体须尽可能利用已有结构进行拉结，以确保整体稳定性。(2)模板架体浇筑时，应尽量减少荷载，特别是集中荷

39、载，确保架体稳定。(3)模板架体浇筑时，应均匀下料，确保受力均匀。(4)碎浇筑前监理单位应组织复验，未经监理单位总临理工程师同意，不得浇 筑碎。5. 2混凝土浇筑时的考前须知(1)开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行 浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(2)支模区域梁板碎用地泵浇筑时应严格遵循由两边向中间浇筑的顺序，切不 可同向倒退浇筑，以免施工作业时产生较大的不均匀振动荷载，对支模架体产生不利 影响。(3)超限梁从跨中向两端对称分层浇筑。分层高度不得大于400mli1,以确保均 匀加载。板面混凝土堆料高度不得超过lOOmmo(4)使用布料杆进行混凝土浇筑，布料机

40、应放置在距支撑架临边2跨以内。浇 筑速度不得大于2m/h。布料杆布置范围立杆均加密。混凝土自布料管口下落的自由 倾落高度不得超过2mo(5)混凝土采用泵送碎，泵管上楼应选择电梯井、管井、预留洞等通直位置， 具体穿过位置可根据现场实际情况调整。泵管单独单设支架并与主体结构连接，不得 将泵管固定在支撑系统上，泵管出口距浇筑工作面不大于20cm,以减少对支撑系统大截面梁模板支撑架专项施工方案(6)混凝土采用赶浆法浇筑，坡度控制1： 81： 10范围。(7)操作人员及小型机械设备须分散站开和摆放，使不产生过大集中荷载。(8)混凝土堆料高度不得超出板厚100mm,混凝土浇筑过程中，任何人不得进 入架体。

41、(9)施工过程中，应安排专人对支撑系统进行监测，一旦发现支撑系统有变形、 松动等异常现象，要立即停止施工，并启动应急预案，组织人员疏散，不得侥幸蛮干， 确保施工。(10)应先浇筑竖向结构混凝土，待混凝土强度到达70%80%后，再对称浇筑 水平结构混凝土，梁分层浇筑高度不得大于400mm。5. 3布料机区域加固措施600oS布料机支撑脚木垫块布置平面图1、施工时，本工程单个流水段面积较大，布料机应放置在距支撑架临边2跨以 内且应位于梁端柱头位置，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加 铺600mmX600mmX 100mm木垫块。支撑脚木垫块布置平面图如下：-V布料机支撑脚木垫块布置平

42、面图2、每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆, 分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下 支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部 必须加设50MM厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为个 整体。3、布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至900MM以内。4、布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。序号工程内 容1建筑面积 (n?)总建筑面积69582.92 m2地下建筑面积/地上建筑面积69582.92 m22建筑层数地下/地上3层(局部4层)3建筑层高(m)地上局部Fl层6.800F2层6.100F3层6.620局部F4层9.430基底标高-2.650/-1.150m建筑最高37.27m （最高）4楼板厚度(mm)200mm 150mm5主要超限梁 截面尺寸2F:600X 1000mm；3F:600X 1000 mm 700 X 1000mm；3F 检修层：600X1000、800 XI000 800X 800 1450X1000；屋面层：600X1000 mmo大截面梁模板支撑架专项施工