屋面构架层模板.docx

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1、屋面构架层模板目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工特点2四、施工准备3五、主要施工方法和技术措施5六、质量保证措施8七、平安生产与文明施工措施10 环境保护措施13九、模板及外架悬挑梁计算书41十、附悬挑工字钢布置图42一、编制依据1、世纪城国际公馆四期5865栋施工合同2、中科院建筑设计研究院设计的施工图纸3、建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-20014、建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80-915、建筑施工平安检查标准JGJ59-20116、建筑施工模板平安技术规范JGJ162-20087、混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-2002二、工程概况世纪城一国

2、纪公馆四期58-65栋位于东莞市南城区绿色路2号。拟建建筑物有8幢高层。 总建筑面积80868吊。结构型式为钢筋混凝土剪力墙结构。建筑结构的平安等级为二级，结 构设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为6度，其中58 64栋为地下二层，地上十七层，65栋为地下一层，地下十八层。建设单位：东莞市世纪城商住开发施工单位：中国对外建设监理单位：东莞市鸿业建设工程监理设计单位：中科院建筑设计研究院勘察单位：广东省地质建设工程勘察院、广东省湛江地质工程勘察院三、施工特点(1)本工程由于在屋面上有构架层，方案主要针对屋面构架层外飘板模板支撑，其余均按 原方案施工，构架层飘板外飘大局

3、部到达1.8米故须利用悬挑外架作为飘板的模板支撑体 系。为此工程部组织技术、施工管理人员，召开专题讨论会，采取以下技术措施：悬挑采用 工字钢悬挑，具体悬挑工字钢施工方案经专家论证。(2)具体做法是：从58-64栋从十七层板面及65栋从十八层楼面预埋直径20的型圆钢 埋件用来固定悬挑出的工字钢，工字钢外挑2.5m,与结构板面锚固不少于2m,与工字钢与 压环之间采用短钢筋将埋件与型钢之间焊接牢固以防止型钢沿长度方向滑动，同时用硬木将 型钢与埋件间的空隙填塞紧密，防止型钢晃动。在悬挑的上一层梁上预埋直径20的圆钢吊 环，待位强度到达拆模强度后，拉设卸荷钢丝绳进行悬挑的卸荷。(3)结合本工程结构形式、

4、实际施工特点，悬挑外脚手架采用四排立杆搭设，模板支撑架 搭设横向间距(排距)为0.8米；纵距为1.5米；其中有三排立杆用于模板支撑，最外排立杆 用于外架的平安防护。(4)其中6164栋悬挑脚手架至屋面构架层高为6.25m, 65栋为6.6m。(5)由于65栋在本工程中标高较其他各栋较高，且飘板宽度较大，故本工程选择65栋屋 面构架层飘板模板验算及悬挑脚手架进行验算。四、施工准备(1)技术准备组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。施工方案及交底的编制。工程技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应 注意的事项。施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制

5、标准 和措施。做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证 技术资料的及时、准确、完整。(2)测量放线准备测量仪器的准备测量仪器：全站仪一台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把。以上设备应预先进行检验，计 量合格，以确保测量用具的精度。柱墙模板施工前的复核由于在柱、墙钢筋绑扎前，轴线和尺寸线已经引测完毕，因此在模板安装前重新复核即可。(3)材料准备本工程投入模板及支撑架料等如下表：序号名称序号名称118厚多层板7穿墙螺栓2项托83形卡子3木方50*1009U托4轮扣架10木跳板4m5钢管11大眼平安网6扣件12倒角成品木线(4)机具准备和劳动力安排机具准备注：木工

6、圆锯应保证4200转/分。序号机具名称单位数量用途1木工圆锯5KW台模板制作2木工压刨8KW台模板制作3木工平刨6KW台模板制作劳动力安排序号工种数量(人)备注1模板工40模板加工支设2测量人员3测量3架子工20脚手架搭设五、主要的施工方法和技术措施(1)模板安装前准备工作模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。技术交底：编制详细的施工方案，作好施工班组的技术交底。测量放线：柱模安装之前，必须在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线。 轴线弓I测后，测量员复验。刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土外表的洁净和光滑，均起 着重要作用，本工程拟采用水性脱模

7、剂，保证位的光感。柱模安装之前，柱子钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。(2)模板支设方式梁模板支设形式：本工程飘板檐口梁高度为400的梁，支设形式采用18mm厚多层板作 为梁模板。采用50x100mm木方做梁底次背楞，间距不大于200mm,沿梁长度方向布置； 采用50*100木方作为侧面次背楞，采用1m长50*100木方侧面主背楞，因定于压脚步板 内，并增加20*100短木板或50*100木方斜向支撑，支撑钢管中穿入顶托，托梁采用双钢 管。板模板支设形式本工程飘板板厚为100厚，支设形式采用18mm厚多层板作为板模板。 采用50x100mm木方做板底背楞，间距不大于400mm,沿梁长度方向

8、布置；支撑钢管中穿 入顶托，托板采用双钢管。(3)模板加工模板在木工棚加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。模板接缝处必须附加一根 50x100mm木方。模板堆放必须在其下部垫三根100x100mm的木方，堆放高度W1.5m, 随加工随用。模板施工要点：模板除应保证其支架有足够的强度、刚度和稳定性外，模板接缝必须严密不漏浆；根据标高控制点铺梁板底模，并按规范规定：当L4m时，起拱13%o,悬挑梁板L2m 时，起拱3%o；零星模板在现场配制时，应防止锯末散落、飞溅在柱墙梁模内；模板完成后应仔细检查其是否牢固，防止涨模和因架体变形过大导致楼板下沉；柱墙支模均应设清扫口。柱沿四周每边不少于1

9、个，墙沿长1.5m设置，并在位浇筑前 将墙柱脚冲洗干净后封堵严实，清扫口尺寸为300x150mm ；当木背杨钉上后，应先根据设计位置将背杨固定在上部模上，下部用木杨顺预埋定位短筋 用木杨定位，再夹钢管背杠；在浇筑位时，应设专人监视模板变形情况，有问题及时处理。(4)混凝土浇筑浇筑混凝土时从梁板中部向四周扩展的方式浇筑,严格控制施工荷载不超过设计荷载，支 顶模和混凝土浇筑过程中派专人对施工荷载进行监控；在确保平安的前提下，浇筑开始后派 专业架子工检查支架及支撑情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时解决。水平加固杆、交叉支撑等不得随意撤除，确有需要时，应经验算可行时方可撤除，并应在 施工完毕后立即

10、补齐。模板支撑下方，施工人员不得随意经常出入，施工通道应按有关规定另行加固搭设。(5)支撑架的撤除支撑架的撤除必须按施工方案要求的撤除时间与顺序进行，应统一指挥，按后装先拆，先装 后拆有组织的进行。(6)隔离剂模板边口要采用封边漆进行处理，模板采用水性脱模剂。脱模剂粉兑水拌匀使用，按说明书 配制。(7)模板撤除拆模要求：为防止由于过早拆模、混凝土强度缺乏而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱 掉角、开裂甚至塌陷，底模及其支架撤除时的混凝土强度应检查同条件养护试件强度试验报 告，并符合下表要求。为确保拆模时间准确性，顶板混凝土浇筑时每次同条件试块留置数量 不少于二组。混凝土到达拆模强度，为保证拆模每

11、天的工作量，工程与分包单位签订协议, 保证材料按计划周转。序号构件类型构件跨度(m)到达设计的混凝土强度标准值百分数(%)2 501板2, W6N75821002梁、壳这8,7581003悬挑梁、板1004框架柱混凝土强度1.2Mpa模板、木方、扣件、钢管、严禁随意向下扔，必须采用传递方式。对于拆下的模板、木方、 扣件、钢管、3型扣件、螺母、螺栓完全收集，不得丧失，送至指定地点码放。撤除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净，以便周转使用，清理时不得任意敲打模 板，防止由于清理引起外表凹凸不平，清理必须以铲、刷为主，且每次清理必须保证模板上 下口外表不粘有混凝土浆，注意保护倒角木线。六、质量保

12、证措施(1)质量控制程序班组内实行“三检制”，合格后报分包工长检验，再依次报工程木工工长、质量总监进行 核定，并按国标及广东省地方性标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单，并向监理报 验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负 责改正问题。(2)质量管理点及控制措施模板的强度、刚度、稳定性控制措施所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见附件。现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、格栅、对拉或穿墙螺 栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控 制。(3)原材料控制措施所有模板、木方

13、、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格分供方。所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退 货，不得投入使用。鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率 指标，必须控制在10%以内。每批进场的模板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮68小时, 模板无明显变形，不开裂，无起皮、脱落现象等即为合格，否那么为不合格，不得使用。(4)加工质量控制作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1小。柱木模板间用5 m

14、mxio mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的50x100封底木方底部粘贴50 mm 宽海绵条。顶板模板的拼缝间用5mmxiomm自粘式海绵条填嵌,靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。（5）模板的清理控制模板撤除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放。对于破损模板，能修整的进行修 整，不能修整的报责任师处置。（6）结构模板安装质量标准保证工程模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。基本工程1）接缝宽度WLOmm （用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。2）模板外表必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。3）允许偏差工程七、平安生产与文明施工措施工程允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查

15、底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁+4、-5钢尺检查层身垂直度W5m6经纬仪或吊线、钢尺寸检查5m8经纬仪或吊线、钢尺寸检查相邻两板外表图差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查1.支拆模时操作人员必须挂好、系好平安带。2 .支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架撤除，拆木 胶板模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；撤除顶板模板前 必须划定平安区域和平安通道，将非平安区域用钢管、平安网封闲，并挂“禁止通行”平安 标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、 是否有勾

16、挂的地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。3 .在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人 员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。4 .所有模板操作架宽度不小于500mm,且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于 两道护身栏杆。5,浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班 组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6 .木工机械必须使用专用开关箱、禁止使用倒顺开关，一次线不得超过3米，外壳接保护 零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不

17、得有裂纹（使用前检查，使用中 随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传 动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用,使 用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作 时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。7 .施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。8 .木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。9 .工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械 性能和操作规程。10 .模板撤除后，清除模板上的粘结

18、物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放 场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。11 .未尽事宜执行平安法规、规范、规定、标准和现场有关规定。八、环境保护措施1、施工现场环保派专人管理，做到现场材料、半成品、边角料、锯沫、海绵条等按规定存 放、处理，施工场所清洁，无遗洒、无浪费。2、每个流水段设专业木工加工棚和堆料场，模板配制和木方加工均在加工棚内进行。加工 好的模板码放在堆料场或直接吊运至工作面。堆料场地面铺砖，新进场的材料木方按尺寸分 别码放，底部垫起不少于30cm。模板分15厚和18后分别码放。半成品必须编号，分类堆 放，底部垫起并垫平。木工棚和堆料场，每天下班前派专人清理，做

19、到现场整洁，无短木方、 木楔、锯沫、刨花。3、为保证木方、模板合理使用，施工现场加强管理，木方、模板不得随意裁锯，50cm长以 上的木方和20cm宽以上的模板分别按长度和宽度分类整齐码放，配模使用。短于50cm的 木方用于墙柱模板根部支顶或作为支撑立杆底、顶垫木，或支撑木楔加固模板支撑。不到 20cm宽的模板，作为一次压光成型楼板模板成品保护使用，或作为楼梯踏步、框架柱阳角 部位成品保护使用。短木方、碎模板、木楔用后必须回收，集中处理。4、现场锯沫、刨花等废弃物不得遗洒污染环境，收集好后装进编织袋，统一处理。5、现场设置木工专用垃圾站，木楔、碎模板、锯沫、刨花等分类码放，定期处理。6、木工加工场、堆料场、垃圾站均设置灭火器，专人管理。