某公寓桩基工程（钻孔灌注桩）、某广场项目桩基工程灌注桩及后压浆施工组织设计.docx

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1、杭州创业人才（大学毕业）公寓桩基工程施工组织设计江西省工程公司 20月编制:审核:审定:zhulong 5、钻孔泥浆比重宜控制在L 251.30,清孔泥浆比重宜控制在L 151.20左右, 并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。6、钢筋笼制作优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得 少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d,需有专职焊工进行操作。钢筋笼应固 定在机台上，防止窜动。7、导管安放后必须先进行二次清孔，导管离孔底3()50mm,并不断窜动导管，确 保孔内沉渣W 50mm .8、混凝土材料碎搅拌应严格遵守施工规范规定，混凝土的材料为540mm连

2、续级配碎石，水泥、质量管理领导小组组长黄砂均应通过试验并提供砂配合比进行搅拌，碎采用商品碎，清孔完毕要及时浇灌碎间隔时间不大于30分钟，塌落度控制在18-22cm,导管的埋管深度宜在26米范围才制，初灌量应进行计算，600桩初灌量应22. On?、700桩初灌量应22. 4nf800桩初灌量应22. 8m3。9、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。 第五章工程质量保证措施设计图及规范交底技术组技术保证质检组质量检查工程队工序管理工序研究及工料检验测量放样n 检 工 作 指 导工 序 质 量 检 杳月 质 量 检 查 评 比关键工序I小组活动规范化作业 和L自后百忖及

3、 匕 c质量承包经济责任书全 员 质 量 监 督信 息 及 反 馈一、质量保证体系本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100乳公司总工 和工程经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终牛.制。 公司质量部门负责对工程质量的监督，工程经理部设专职质量员，负责各施工环节的质 量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质 量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，工程部质量员负责各施工工 序的复检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查到达 真正意义上的“三检制二为着重解决施工中遇到的质量难题

4、和质量通病，主要关键工 序工程经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证 工程质量。质量管理体系图见以下图。技术控制质量把关质量保证质量事故预防二、质量保证措施1.1预应力管桩1.1. 1本工程预应力管桩质量标准，按国家及省市有关验收规范验收，打桩时要求到达:(1)施工选用信誉号的管桩产品，桩的制作必须符合2002浙G22浙江省建筑标施工组织设计第三十二章1、概况第1节11工程简介中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。1、L1.1工程内容撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。(3)码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52 米的2个结

5、构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方 桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁， 面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。3、LL3主要工程数量表根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表:主要工程量表序工程工程单位工程数量78xfuilong 6吊车16T4(1)中心渔港136.5*6 米，5由：300-500吨级浮码头栈桥四条(3#栈桥140.5*6米,4#栈桥 栈桥137.1*6米,6#栈桥133.3*6米6 8个撑墩。基地：千吨级固定码头一座(平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6*栈桥148.1*6米，3个撑

6、墩。.2工程结构：靠岸的九跨采用80()mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根， -1()米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*6()()mm预应力 方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。：采用600*6(X)mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个7经纬仪DJ6*,2)渔政东海 米)，浮码头28水准仪S119交流电焊机BX1-630台2、1 310振捣棒HZ6X-50根p)引桥结构 排架间距为9.S11气焊套邳筋混凝土空，(2)慢墩结核xfuilong 号中心渔港东海基地锹计制:之空心大板件/ m3224/989.96132/572.4356/1562.361钻孔桩工作平台9 nr175

7、4875.82眄，画立力钢筋t110.062122.467232.5292钻孔桩钢护筒埋设t22.23411.123 9 65,仔砧冏件钢筋t181.283163.945345.2283水上钻孔灌注桩成孔m2255116033115现7盍钢筋t85.82187.766173.5874800mm钻孔灌注桩(C30)根/n?72/1347.836/729.281()8颂77.115(KN系船柱个99185800mm钻孔灌注桩钢筋t84.52842.2661203794预里铁件t8.3979.44917.8466600*600预制方桩(C45)m3949.781115.8320M.6im父支座块93

8、654614827预应力方桩施打根881081964、施工技术标准本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范 2求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：)交通部水运工程混凝土施工规范(JTJ268-96)；)交通部水运工程混凝土质量控制标准(JTJ269-96)；)交通部港口工程地基规范(JTJ250-98)；)交通部高桩码头设计与施工规范(JTJ291-98)；)交通部港口工程质量检验评定标准(JTJ221-98)；)国家和地方政府公布的有关技术法规和规范。在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或

9、重新公布业将遵循执行。8现浇纵横梁(C30)m3497.52768.661266.189现浇混凝土板及板接缝m354.3163.11117.4210现浇码头及引桥面层3 m525.7416.5942.211现浇引桥墩台3 m10626.5132.5的耳12现浇护轮坎3 nr6248.3本一110.3(13现浇撑墩m3280.75105.28386.03 (214制安靠船构件件/ m316/19.7616/19.76 (315制安水平撑,剪刀撑件/ m318/22.8218/22.82 ；16制安纵梁件/ m356/181.856/181.8(617制安空心板件/ m3130/174.46130

10、/174.4679第2节1.2、自然条件1、L2.1气象工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季 受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。该地区常风向为N、SE,频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。 实测最大风速为18m/s （E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。2、水文码头处的潮汐变化过程属于不规那么半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨 潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与 水道走向一致。设计高潮位：+ 1.96m设计低潮位：-1.65m极端高水位：+2.92m极端低水位：-2.31m根据舟山市水

11、文站提供的高程基准面资料,85国家基准面在定海潮站基 准面以上7.538m。码头位置处的波要素是:Hi%=1.74m,Hs=1.15m,波向135 ,波长21.9m, 原始波向SEo3、1.2.3 地质xfuilong 根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地 质单元体：（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m, 土层压缩性大，物理力学性质较差，不能 作为基础持力层。（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m,顶板标高约为1.2-8.7m, 土 层压缩性大，含水量较高。（3）粘土:层厚度约为13.1-度.7m,顶标高约为-226-23.5m,该土层的地基 承载力较

12、高，但土层分布不均匀，大局部钻孔中未见该土层。（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m,顶标高约为-19.9-38.5m, 土层分布 较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为（）.7-3.7m,顶标高约为-31-45.6m,分布不均匀，多夹在粉质粘土中。（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。（7）风化基岩（J3）：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m,顶标高约为-422 -43.5m。第三十三章2、施工总体安排根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考 虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。一、陆上

13、施工局部1 .施工范围：（1）16#栈桥的全部钻孔灌注桩。（2）上述桩的现浇横梁。（3） 16#栈桥的全部预制空心大板。8()（4） 16#栈桥的全部现浇面层碎。2 .施工顺序：由岸上向海逐跨。咨设施工工作平台由海向岸逐跨,施工钻孔灌注桩由海向岸W跨浇注横梁由海向岸逐跨科除施工作业平台由岸向海逐跨夕啜预制空心大板由海向岸逐,殳浇注面层舲(1)施工作业平台搭设平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米, 长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵1525 吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。(2)钻孔灌注桩施工每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨

14、施工，下钢筋笼和浇注碎既可以用 钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。(3)横梁浇注紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注性。(4)空心大板预制在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。(5)空心大板安装zhulong zhulong 用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。二、水上施工局部1.施工范围(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。1#6#栈桥方桩基础的横梁施工。全部撑墩的施工。千吨级固定码头的施工。2、施工方法与常规的码头施工相同。以上总体施工安排的优点是：两局部同时施工，互不影响，有利于缩短 工期。缺点是：投入较

15、大。无论是设备和管理力量的投入都比拟大。但我单 位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。第三十四章3、施工总流程图第1节3.1 .钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图81钢筋笼制作配制碎灌注下导管，第二次清孔平青孔，测孔探、沉淤沉蜘筋笼现i泉梁空心大板安装第2节3.2 .千吨级码头施工流程图施?准备测量飙布置施工用舶进场靠船构件安装现浇下横梁现浇踏步板zhulong 多位实心板预制现浇护轮坎系船柱安装第三十五章4、主要工程工程施工方法第1节4.1施工测量及试验和试验设备 L1施工基线和水准点的布设预制场3座建设预应力方桩预制桩头处理提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布

16、置并测设施3程序如下：业主提供的平面布置控制点和水准点；ptW并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保82xfuilong 护标志；（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批, （4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验 工程及配备检测设备仪器见下表：2、测量仪器测量仪器一览表名称型号数量产地全站仪TC20

17、021台瑞士经纬仪T24台水准仪N32台3、测量精度控制（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。类 别名称检测工程主要设备名称标准稠度和凝结时间标准稠度和凝结时间测定仪安定性雷氏夹主要试验工程及配备检测设备仪器表4、试验和试验设备（2）施工基线长度的允许误差值为l/10000o本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m4见施 工总平面布置图）。83xfuilong 原材料物 理力学性能指水泥细度负压筛制比外表积比外表积测定仪胶砂强度标准试模4*4*16比重比重瓶钢材力学性能及拉弯性能检测万能材料试验机焊接性能万能材料试验机砂表观密度及堆积密度李氏比重瓶及测量筒拌万颗粒级配筛

18、分摇筛机及分析筛乂含泥量及有机质含量玻璃器皿/以碎石粒径级配分析筛及金针片状含量石针、片状规准仪程酉压碎指标压碎指标测定仪监理含泥量及泥块含量玻璃器皿表观密度及堆积密度比重瓶及测量筒施 工 质 量 控混凝土混凝土配合比设计搅拌机、试模、压力机混凝土 3d、28d抗压强度抗压强度试模坍落度坍落度筒初（终）凝时间电动阻力贯入仪含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其他抗渗、砂浆试模、维勃稠度 仪，标准养护室、电动取芯 机等实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅 I型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位, 报监理工程

19、师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备 条件的工程检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定 q材的化学分析等。所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过 合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验工程在自检的同时执行 工程师的平行抽检的指令或规定。84第2节42钻孔灌注桩基础栈桥施工本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#6#栈桥。接岸段 总工程量如下：小800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块， 其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施 工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层碎施工六分项工程。

20、六座 栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个 工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流 程如下：钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工现浇横梁施工陆上预制空心板一陆上空心板安装现浇面层碎施.1zhulong zhulong 1、4.2.1 .钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下:支架搭设支架焊接模板铺设根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面 上23m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注 桩施工前，先采取震动下沉6400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm 厚的木板作面板搭

21、设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩85 长度确实定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没 有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照 10121n设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#6#栈桥 的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说 明其具体的施工方法。a.测量放线首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标 高为+2. 50m,现浇横梁的最高点为+3. 85m,根据施工方便的原那么，设定3# 引桥的面标高为+3. 85m,设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施 工中，需要有如履带

22、吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造 成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平 台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时 用经纬仪定向，水准仪控制标高。b.沉钢管桩根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从 岸边开始将1012m长6400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的 标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，那么接桩 再打，满足那么进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4. 0m,每跨长度 为5. 0m,为引桥6 400钢管桩沉桩顺序见以下图:c.槽钢支架搭设及焊接每一排钢管桩上安放

23、背靠背焊接起来的20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要 紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安 放槽钢横梁，槽钢横梁长度为66.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照zhulong 0.751.0m的间距安装20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在 主要的干道上，纵梁要用23根槽钢安装。d.模板铺设及栏杆焊接整个支架成型以后，为了便于人员的行走和平安通过，在纵梁的面上 铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上平安网。每沉桩一跨，就安 装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻 孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工 的过

24、程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置 的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内 完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见以下图：2、42.2.钻孔灌注桩施工4.2.2.1 .钻孔灌注桩的施工工艺流程如图：86泥浆检杳钻 孔zhulong 准设计(结构标准图集)标准。认真检查进场管桩，如发现不符合施工设计等标准，应 立即停止使用，并与管桩单位及时联系，以便正常施工。(2)桩的施工平面位置允许偏差必须符合下表规定(不包括土建方由于土方开 挖等原因造成桩位偏差)：序号项 目允许偏差1盖有基础梁的桩：(1)垂直基础梁的中心线(2)岩基础梁的中心线100+

25、0.01 H150+0.01 H2桩数为1-3根桩基中桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1)外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。(3)打桩垂直度误差不超过4%。范围。(4)施工时合理安排施工顺序，以减少土体挤压力，保证成桩质量。1. 1. 2中间验收施工过程应进行中间验收，对每道工序严格按照操作要求进行，以工序质量保证工 程质量，中间验收内容及标准如下：序号中间验收内容验收标准1桩的验收2002 浙 G222桩位、对点、桩身垂直度、桩的堆 放、起吊等行标(JGJ94-94)及规范有关要求

26、3电焊接桩上下桩对齐，焊缝符合要求zhulong 4压桩工艺流程操作操作规程2.1 钻孔灌注桩2.1.1 钻孔质量保证措施a桩位定位质量保证措施1) .根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和建设单位 复核认可后才交付使用。2) .采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒 坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就 位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。b钻孔垂直度保证措施1) .钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应 成一垂线。2) .在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作

27、平稳。3) .根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。4) .钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。5) .开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。6) .经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。7) .发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。c桩径和桩形保证措施。1) .合理设计钻头结构，合理选择钻头直径，以保证桩径到达设计要求。2) .用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂, 改善泥浆性能。3) .根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻 压慢转，小泵量钻进；砂质粉土层大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂碎屑。d桩端进入持力层保证措施1)

28、 .该工程钻孔桩为摩擦端承桩，根据设计图纸要求来控制。2) .钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻422.2施工方法a.护筒埋设钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高34nb直径为设计桩径+0. 02m, 护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒 采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中 心偏差不大于50mm,护筒斜度偏差小于l%ob.泥浆池设置泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板 焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔 灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中

29、沉渣及灌筑碎时溢出的废弃泥 浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。c.泥浆配制泥浆系统：根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用 一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。 制备的泥浆应满足下述要求：司第施纲/ zhulong 粘度：一般地层1622S,松散砂层1928S。含砂率：新制泥浆小于4乐 循环泥浆不大于8队胶体率：不小于90%。PH 值：8 10。比重：粘性土中，泥浆比重1. 11.2kg/L,砂土和较厚的夹砂层为 1.21.3,砂卵石层为1.31.5,清孔泥浆比重为L15kg/Ld.成孔及清孔：根据我单位施工经验及现场情况

30、，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼 式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天1.5天可以完成一根钻孔灌注 桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后 近岸的顺序施工。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑 轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm,以确 保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H （H为桩长）的要求。正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一 定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压 慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。钻进速度根据土层类别、钻孔深度、

31、供水量确定，对淤泥钻进速度不 宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作 业，成孔完毕至灌注佐的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应 勘测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意 土层变化。当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核88 实地质资料，判断是否到达设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、 孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签 证，验收合格后应立即进行清孔工作。成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内 泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比

32、重，（粘度 1622S、比重1.11.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有 夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加 以注意，如果遇到这种情况那么需要调整泥浆的粘度及比重（粘度1928S、 比重1.31.5）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。e.钢筋笼制作安装钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至 相应桩位进行吊装就位。制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口 必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。 加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交 接点全部焊接牢固，以便其

33、真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中防止 产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离 符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有 关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定 高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注性时， 不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注碎时，应采取措施, 校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和防止钢筋笼产生较大的变形，zhulong 钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊, 搭接长度为10do

34、f.碎灌注：采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下碎。碎由陆上搅拌站搅和，手 推车运输，碎坍落度1822cm,较面上升速度大于2m/h,埋管深度为2 6m,严禁埋管过深和灌浆管拔出碎面，并做好试件留样工作并按标准条件养 护，以备试验用。桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大 粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋净距的1/4,同时不大于40师，细 骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%,混凝土的含砂率 4。50%,水灰比采用0.45,为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和 灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取1822cm （以孔口检测的指标 为准）。每立方

35、米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜掺外加剂。灌注水下碎是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作, 保证碎灌注连续紧凑地进行。单桩碎灌注时间不应超过6小时，上升速度不 小于2m/ho性灌注用导管直径250mm,壁厚大于5mm,导管第一节管大于6m, 标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔 底0.30.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装碎，用铁丝悬挂于导管内。碎灌 入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注碎，等储料斗内初灌碎 足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将佐灌注孔底。性初灌量应能保证碎 灌放后，导管埋入碎深度不少于1.0m。性灌注过程中导管应始终埋

36、在佐中，严格控制导管不能提出碎面。导 管埋入碎面以下的深度保持在241n之间，最小埋入深度不得小于1m,最89大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。碎制中应防止钢筋上浮。碎实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m,保桩顶碎能符合设计强度要求。必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。4施工布置及施工机具配置施工布置xhutong i. 4钢筋切割机笼制安CT14-40台155钢筋弯曲机11-400台16灌浆导管碎浇 筑 250mm套47碎料斗1 m个48吊车8t辆19柴油发电机200kW台 套110其它

37、机具根据施工需要配备a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组 负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共 56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌 注桩。b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工 平台留出施工便道。主要施工机具如下表所示：因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为1620根，目前 按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。3、423.现浇横梁施工1#6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺 寸如下表：序号名 称用 途规格单 位数量1钻桩机成孔

38、 施工TXB-1000A台 套42泥浆泵3PNL台63电焊机钢筋ZX5、 BX1台3陆上现浇横梁数量分类表90横梁编号断面尺寸数量C30佐方量ZIIL2(500*650/ 1200*900)*600054111. 24zhulong ZHL3(500*650/ 1200*900)*70006钢筋开料彳14专靠钻孔桩同时 输工具运往现场合计6012 564 乂E岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运标监理验收通过后，开始钢筋的绑孔。由于现浇横梁的钢筋现浇横梁施工工艺流程如下：桩头凿除| 一-板安装 浇注一模板撤除钢筋绑扎d.现浇横梁

39、碎浇注钢筋绑扎通过验收后，开始砂的浇注。由于现浇横梁的验方量不大， 现浇横梁碎的搅拌与陆上预制空心板统一安排，碎采用手推车运至现场浇 注，为保证碎的质量，整个碎浇注过程中相关各工种要有人现场值班。e.现浇横梁的碎强度到达75%后，横梁的模板就可以撤除，每撤除完一 根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。现浇横梁模板拼装见以下图：a.钻孔灌注桩桩头头凿除在钻孔灌注桩强度到达100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证 桩头凿除完后桩顶的性强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不 大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。b.现浇横梁模板制安在桩头凿除

40、及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬 吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工 平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先 拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要 等钢筋绑扎完成后才能安装。c.钢筋开料及绑扎91zhulong 4、424.引桥空心板预制六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数f 216块，具体的规格及数量如下表：KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610t为-KB152(1420/1470)*550*42102

41、(1400/1500)*550*4210构件编号数量结构尺寸4计348KB1116(1420/1470)*550*9500预制场地选择根据现场的地形及六座引桥的分布，5#6#引桥与1#4#引桥没有施工 $相连,因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#4# 沔勺空心板，2#预制场地预制5#6#引桥的空心板。两个预制场地都设于KB2116(1400/1500)*550*9500KBP12(1420/1470)*550*9460KB2,12(1400/1500)*550*9460道早KB32(1420/1470)*550*3360引龙KB42(1400/1500)*550*3360

42、靠义工道路的某彳、合适场地上。肉件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足KB522(1420/1470)*550*9000由于预制;KB622(1400/1500)*550*9000施二的进度要求，1#预制场地配置10条的生产线，每条生产线可施工45 勺空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋 :场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如KB512(1420/1470)*550*8960块白KB612(1400/1500)*550*8960加KB72(1420/1470)*550*4210下:KB82(1400/1500)*550*421

43、0模板制作混凝土拌制KB92(1420/1470)*550*6610JJKB102(1400/1500)*550*6610钢筋加工绑扎目模板安装目混凝土浇注b养护、转堆KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*491092空心板预制施工流程图主要机械设备如下：拌和系统：四台0.4/自落式混凝土搅拌机；手推车20台；15t轮胎吊机一台；15t平板车二辆；风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施；a.钢筋钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。b.模板底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设l)20nini左右的透明软 塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋10槽钢作侧模支撑用。 如以下图：侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间 空心局部采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部 分采用木模板。加工套数为6套。脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。c.混凝土浇注混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特