混凝土施工方案（无锡海力）.docx

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1、一、编制依据-1-1.1施工图纸-1-L 2施工组织设计-1-1.3 核定单和变更-1-1.4 国家规范及图集-1-L 5主要施工图集-2-二、工程概况-2-2. 1单体概况-2-2. 2参建单位概况-3-2. 3各部位混凝土等级-3-2. 4保护层厚度-3-2. 5混凝土取样数量及标准-5-2. 6质量目标一 7 -2. 7平整度要求-7-三、施工安排-9-1.1 混凝土供应-9-1.2 劳动力组织-11-四、施工准备-13-4. 1技术准备一 13 -4.1 机具准备-13-4.2 施工流水段划分-14-五、主要施工方法-14-5.1 混凝土施工一般要求-14-52施工工艺流程-17-5.

2、 3混凝土浇筑-17-5.4施工缝留设与处理-21-5. 5混凝土施工应急预案-23-5. 6高大柱混凝土施工-25-5. 7水池墙混凝土施工-26-G0。0。-G0。0。-Ig ”皿 ll01200 1200 00 aJ S*W t400 K200 &的”，& H a500 rSOO 8500 4sop 1300 &500 8,SCO 300 e 0-I -I I -i 一左 -! -i -;rE a T 3 晟】& 四-Oy y-fRla-4.总03 一 E 8 * nr3 -9-0-Ge 0-丘N-l-N-24-N-3。S区施工流水顺序为：S-3fs-2-STf S-4。见以下图WWT2

3、流水图见如以下图所不：Q QQ QQQQQQQQCf) Q 纱0&G。0。0 0 e 0 0G。0。0 0 e 0 0d) (j)(b(b(b(b()(b(b(b) (566666五、主要施工方法底板混凝土施工参照大体积混凝土专项方案。Q。QQ6QQ-0-0-0 A - ， - - ftp : - A kfflsl on? 44 一 44 一3ltm 一 - oor* 8n. TEW 一混凝土施工一般要求5.1.1 一般要求5. 1.1. 1混凝土浇筑前，清理浇筑部位的垃圾、泥土、木屑等杂物，清理钢筋上的 污染物，并检查钢筋保护层垫块是否放好，用空压机吹干净柱头，堵好清扫口。6. 1.1. 2

4、柱、梁倒角条安装牢固，倒角条的位置及数量准确。5.1.1. 3混凝土浇筑前在自检工作完成后会同监理等有关部门人员进行隐蔽工程验 收，并重点检查：钢筋保护层、垫块数量、钢筋扎丝的朝向、钢筋的位置、预埋预留位 置、施工缝处理等确认合格，所检查的模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、 数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，现场水、 电、管线及材料设备齐全完好，并提交混凝土浇筑申请单。5.1.1. 4检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。5.1.1. 5依据定位柱控制线和施工平面图校核各楼层柱轴线、边线及门窗洞口位置 线。5.1.1. 6浇筑混凝土用的架子、马道及泵管搭

5、设完毕并经检查合格。5. LL 7混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的 台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土连续浇筑。5. 1. 1. 8振捣器等机具经检验试运转正常。5.1. 1.9检查平安设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。责任师根据施工方案对操作班组进行平安施工技术交底。5. 1. 1. 11混凝土浇筑实行挂牌责任制，每次混凝土浇筑前邀请业主、PM、监理、相 关部门负责人对浇筑部位进行全面验收，验收合格后在相关责任人白板上签字确认后才 可浇筑混凝土。5.1.1. 12混凝土浇筑时，假设产生蜂窝现象，当蜂窝小时，应先用水冲洗混凝土面, 后用1:2

6、或1:2. 5的水泥砂浆抹平压实，当蜂窝大时，先凿去蜂窝处薄弱松散的颗粒， 用水冲洗干净后，用高一级的细石混凝土填塞捣实。5.1 . 1.13当混凝土分段浇筑时，会产生新旧混凝土接合，这时把旧混凝土凿毛，用 清水冲洗后连接新混凝土。无需接合剂。5.2 .1.14结构楼板完成后高平整度控制：先从模板控制开始，先用水准仪测出模板 四角加中间的标高，中间起拱不能太大。然后在柱子钢筋上设控制标高线50线，用线 绳对角连接两个柱子的标高线，然后用卷尺测量模板标高。在浇注混凝土的时候，用垫 块控制混凝土的厚度。混凝土捣实好后，在二次抹压前，用拉线法检测，可以用同比例 砂浆补平、养护。5. 1.2浇筑混凝土

7、考前须知1. 2. 1施工方面采取的措施1)严格控制混凝土出罐温度和浇筑温度，为了减少结构物的内表温差，控制混凝 土内部温度与外界温度之差不大于25ro(1)在混凝土搅拌前，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，采取覆盖混凝土原材料并浇水降低砂石外表温度，或设置遮阳棚装置防止日光直晒，降低混凝土拌合物 的入模温度。（2）由商品混凝土供应公司在搅拌混凝土时掺加相应的缓凝剂，控制混凝土初凝时 间。（3）入模前加强模板内的通风条件。2）在浇筑过程中正确控制间歇时间，杜绝冷缝，上层混凝土浇筑要在下层初凝前 开始，在浇筑上层混凝土前，使下层混凝土尽可能多的散发热量，降低混凝土的升温值， 缩小混凝土内外温差

8、及温度应力。3）为了防止泵管的振动扰动楼板钢筋和梁模板，泵管须架设在钢管支架上，钢管 上铺放钢跳板作为工作面，底板混凝土浇筑完毕，及时将钢管和钢跳板撤除。4）在振捣过程中，防止触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。5）无需外模振动器。5.1. 2. 2泵送混凝土要点1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，到达湿润和清洁管道的目的， 然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（润 滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇筑区域内）2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时, 才用正常速度进行泵送。3）泵送期间，料斗内的混土量保持

9、不低于在缸筒口上100mm,防止吸入空气而造成 塞管，不能高于料斗口上150nlm，料斗内混凝土太多那么反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4）混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中 断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转 顺利后方可继续泵送。5）泵送中途假设停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送 小量混凝土；管道较短时，可采用每隔5 min正反转2 3个行程，使管内混凝土蠕动， 防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝 土从泵和输送管中清除。6）泵送先远后近，

10、在浇筑中逐渐拆管。7）泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量 （125mm径管每100m约有1.23m3）,以便决定拌制混凝土量。8）高温季节，混凝土输送泵须用湿草帘覆盖，并隔一定时间洒水湿润，防止管内混凝土吸热失水而堵塞。9)泵送完毕，清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管按不同规格分类堆放。5.1. 2. 3振捣混凝土要点柱、梁、墙及板均使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。使用插入式 振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实， 移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。振捣上一层时应插入 下一层50

11、nlin,振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。两层混 凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形 或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5. 2施工工艺流程混凝土施工工艺流程图5. 3混凝土浇筑5. 3. 1柱混凝土浇筑在进行柱混凝土浇筑前需完成隐蔽验收工作，验收合格之后方可进行混凝土浇筑施 工。为保证混凝土柱垂直度满足混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)要 求，验收时需采用铅垂线进行检查。对于层高小于6m的柱模板要求垂直偏差小于8nim, 采用吊线、尺量方

12、法检测；对于层高大于6m的柱模板要求垂直偏差小于10mm,采用经六、季节性施工-28-雨期混凝土施工-28-6 . 2高温混凝土施工-29-七、质量标准及要求-29-6.1 保证工程-29-. 2基本工程-30-7 .3允许偏差工程-30-.4应注意施工质量问题-31-八、平安生产与环保措施-31-施工中平安考前须知-31-8.1 环保措施-32-九、成品保护-32-纬仪进行检测。本工程高度小于5m柱用地泵配合布料机直接进行浇筑。大于5口柱混凝土浇筑时, 为防止混凝土落差太大发生离析采用串筒进行浇筑。浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合 比相同的减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇

13、筑，每层浇筑柱混凝 土的厚度约为500mm,在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初 凝之前浇筑完毕。柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm （拆模后，剔毛）。应 严格控制框架柱根部宽度150mm范围内的混凝土平整度，为下道柱模板支设创造件。柱根凿毛5. 3. 2普通梁、板混凝土浇筑1、普通梁、板混凝土浇筑时应同时进行浇筑。首先浇筑梁，由一端开始用“赶浆 法”向另一端进行浇筑。根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝 土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧 密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，

14、保持水泥浆沿梁底包裹石子 向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不得触动钢筋及 预埋件。2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，或用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完 毕后用木刮杠刮平，在柱钢筋上标示50线，拉线复合顶板混凝土标高，初凝后再用木 抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。4、当柱混凝土强度等级高于梁板时，节点区混凝土强度等级同下层柱并延伸至梁 端一段范围。5、楼板完成后，每个流水段均匀取30个点布设高程控制标高器，进行平整度检测。6、楼板完成后30天，进行平整度检测。混凝土的外表处理7、

15、假设混凝土浇筑产生蜂窝，小蜂窝可先用水冲洗干净，用1： 2或1:2.5水泥砂浆 抹平压实；大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，采用高一级的豆石混凝 土进行仔细填塞捣实；假设蜂窝直径大于12cm,深度大于8cm的较深蜂窝，采用环氧树脂 砂浆进行仔细填塞捣实。5. 3. 3楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向 上推进。根据结构情况可将施工缝位置留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。在 浇筑混凝土前，在施工缝处宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥 砂浆。混凝土结构浇筑后，到达一定强度方可拆模。拆模日期应按结构特点和混凝土所

16、 到达的强度确定。6. 3. 5加强带混凝土浇筑1、加强带模板采用快易收口网模板，快易收口网模板是一种混凝土施工缝处专用 的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平度约10mm,能够保 证浇筑后的混凝土外表粗糙。底板加强带处使用快易收口网，上下两端用绑丝与底板上铁钢筋固定牢固。施工时考前须知：加强带模板建筑封边选用12mm厚胶合板模板，采用40X90木方、支撑加固，该模 板安装、撤除应方便，应具有一定刚度，加固应牢固，防止发生混凝土鼓胀现象。2、在加强带混凝土到达设计强度之前的所有施工期间，加强带跨的梁板的底模及 支撑均不得撤除。3、由于加强带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度

17、，影响其受力性能，需覆盖竹 胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入加强带；加强带两侧梁板要加设支撑, 并同时布设水平平安网。4、在浇筑加强带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除接缝处外表上松动砂 石，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在混凝土外表的积 水应予清除,并在施工缝处铺与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。5、加强带处混凝土要分层振捣，每层不超过500mm,混凝土要细致捣实，使新旧 混凝土紧密结合。7、结构施工加强带处必须加固定盖板防护；管道安装不得割除钢筋网片，只能弯起，严禁站在洞口上作业。安装后及时用盖板固定牢靠，设置明显警示标志。5.

18、 3. 6楼内设备基础混凝土浇筑（具体施工详见设备基础施工方案）1、混凝土浇筑前先对原混凝土面进行凿毛处理，混凝土采用人工小推车方式进行 浇筑。浇筑时由专人指挥，均匀摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边 开始向长边推进，浇完一层再浇筑第二层，连续到顶，每层厚度最大不超过500mm。不 允许出现严重的高低不平现象，分层应保证上下层结合良好，不得出现冷缝。混凝土不 能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范规定留置施工缝。2、混凝土的振捣时振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏,做到振捣密实。移动间距最大不应大于450mm。振捣上一层时应插入下

19、层5cm, 以消除两层间的接缝。3、混凝土振捣密实后，外表应用木杠刮平，木抹子搓平。5. 3. 7其他部位混凝土浇筑1、室内管沟施工前需按照图纸要求设置标高线，混凝土浇筑过程中使用水平仪控 制沟底坡度。2、设备用房在混凝土固化地面施工完成后进行封闭，并做好成品保护。5. 3. 8混凝土质量平安措施原材料方面采取的措施本工程选用普通硅酸盐水泥，其特点是混凝土不易离散，外表泌水少，便于混凝土 外表压光，防止表层开裂；同时在混凝土中最大限度的增加粉煤灰的掺量，减少水泥用 量，降低水化热，使混凝土强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形也 有所减少，泌水量下降,坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂

20、掺入混凝土称为“双掺技术”， 由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩 变形也有所降低。a） 施工方面采取的措施1、搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监 控。混凝土到现场后由工程试验室人员与搅拌站、外加剂厂家共同对混凝土的出罐温度、 坍落度进行测试。2、严格控制混凝土出罐温度和浇筑温度，为了减少结构物的内表温差，控制混凝 土内部温度与外界温度之差不大于25o3、在浇筑过程中正确控制间歇时间，杜绝冷缝，上层混凝土浇筑要在下层初凝前 开始，在浇筑上层混凝土前，使下层混凝土尽可能多的散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及

21、温度应力。4、混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程进行，做到“快插慢拔”, 快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝 土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插 点要均匀，插点之间距离要控制在50cm,离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式， 不要与交叉式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，一般控制在2030s之间，至混 凝土外表泛浆，不出现气泡，混凝土也不再下沉为止。5. 4施工缝留设与处理5. 4. 1施工缝的留设各构件混凝土施工缝留置位置5. 4. 2施工缝的处理序号构件名称留设位置1柱楼层结构上外表01

22、00mm处或楼层结构下外表050nmi处2梁、板次梁跨中1/3范围内3楼梯大于1/3休息平台的净跨宽度的范围内4筏板上墙北区：基础底板顶450mm标高处/南区：800mm5墙体上侧最大梁高下150mm1、在已硬化的混凝土外表上（要求混凝土强度到达L2N/mm2以后）继续浇灌混凝土 前，应清除垃圾、水泥薄膜、外表上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将外表凿 毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般润湿时间不少于24小时，残留在混凝土外表的积 水应清除。2、墙体竖向施工缝：墙模撤除后，在距施工缝50nlm处的墙面上两侧均匀弹线，用 云石机沿墨线切一道5mm深的直缝;再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉外

23、露石子, 清理干净。3、墙体顶部水平施工缝：墙体模板撤除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云 石机切割一道5nmi深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉外露石子，清理干净。4、墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm,沿墙、柱外尺寸线 向内5mm用砂轮切割机切齐，加以充分湿润和冲洗干净。5、混凝土浇筑前，将施工缝处混凝土外表剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净， 先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。6、施工缝处混凝土的浇筑：铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。防止直 接靠近施工缝已终凝的混凝土边缘下料和振捣，但应对施工缝内新浇筑的混凝土加强振 捣，使其结合紧密。7、混凝土

24、分段浇筑的施工缝处理：将外表混凝土浮浆剔凿露出石子并清除浮渣， 在浇筑混凝土前，先浇筑510cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。5. 4. 3混凝土养护1、梁、板等水平构件的养护在平均气温高于+ 5c的自然条件下，采用土工布对混凝土外表加以覆盖并浇水， 随后铺一层塑料薄膜养护，使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿 度条件。覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。混凝土的浇水养护时间不得少 于14do浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的浇筑用水与拌 制用水相同。当日平均气温低于5时不得浇水。2、柱的养护采用不透水、气的塑料薄膜布养护。用塑料薄膜把柱外表敞

25、露的局部全部严密的覆 盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇 水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度。养护时必须保持塑料薄膜内有 凝结水。冬期施工时撤除后不能用草帘被覆盖洒水养护，以免造成永久性黄色污染，而 应采用塑料薄膜严密覆盖养护。常温下，养护时间不得小于14do3、墙体的养护墙体养护采用墙顶两侧布PVC软管注水养护，PVC软管固定在钢筋上。PVC软管侧 面开孔，开孔间距为l（n5cm （间距可视现场情况调整），PVC管铺设缺乏之处应配合人 工洒水养护。应保持墙面处于湿润状态，常温下，养护时间不得小于14d。针对现场施工流水，PVC软管投入量

26、为2000m。（按南北区各投入两个施工段考虑） 需机电专业配合养护水接入。5. 4. 4成品保护及模板撤除1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板 钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，防止踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋， 不碰动预埋件和插筋。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊 帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土外表及棱 角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时.，要缓慢 移动位置，防止模板撞击混凝土墙、柱。4、突出墙面的柱角、楼梯

27、踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳 角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅 丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。5、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼 板面的平整与清洁。5. 5混凝土施工应急预案5.1混凝土运输受阻1、预防措施1）混凝土浇筑前工程部组织对施工道路进行检查，确保道路通畅。2）其他施工班组、安装单位车辆注意避让混凝土运输罐车，保证混凝土供应速度。2、应对措施1）组织班组成立紧急情况处理小组，紧急情况下出动施工班组保护运输线路通畅； 对于无法协调的情况通知业主协调或报警处理。2）实在无法保证混凝

28、土的正常供应时，在受力允许的位置留设施工缝。5. 5. 2混凝土供应不上1、及时与商品混凝土供应站联系，必要时派人到商品混凝土供应站现场蹲点，要 求加强供应。2、调整混凝土的浇捣线路，降低浇捣强度。3、选用备用搅拌站，首选距离最近搅拌站，以防止出现冷锋。5. 5. 3混凝土浇筑机具故障1、预防措施1）混凝土浇筑前一天工程部组织对搅拌机械，混凝土运输车辆汽车泵、车载泵、 塔吊等进行检查保养。2）设备和易损配件要有备用，并及时维修。应对方案1、预备多台汽车泵、车载泵、混凝土罐车、振捣棒等极具。机械出现故障后启用 预备机械，并立即组装检修人员抢修故障机械。5. 5. 4天气变化1、预防措施1. 了解

29、混凝土浇筑时间内天气预报，安排避开雨、雪等不适合混凝土浇筑施工时间。2）准备足够的塑料布或彩条布。2、应对方案1）在浇筑混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑 料布或彩条布覆盖，卜.雪时应做好防冻工作，防止雨水冲刷刚浇筑好的混凝土。2）配备专门人员负责塑料布覆盖、排水等工作。3）在必要时搭设雨棚。4）及时派人将盖塑料布时在混凝土外表上留下的脚印抹平。5）将临时施工缝留成凹凸形状。6）重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净，在建设、设计单位同意的条件下，增 加一条遇水膨胀止水条。5. 5. 5突然停电1、预防措施1）混凝土浇筑前对现场临电进行检查，对发现的问题及时维修处理，保

30、证混凝土 浇筑过程中的正常供电。2）提前联系供电部门进行协商，保证混凝土浇筑过程用的供电。3）每个栋号预备两台发电机。2、处理措施1）首先应用人工将刚浇筑好的混凝土振捣密实，将混凝土外表抹平，保护已浇筑 好的混凝土的质量，同时安排水电工程师立即对出现问题的电路进行抢修，检查电源线 路，发现问题立即进行处理。通知业主电气专业工程师协助保证供电设备正常运行。2）如遇短时间内无法恢复正常供电的问题，且正在进行重要部位混凝土浇筑时， 应立即启用预备发电机，保证混凝土振捣及照明等不受影响。3）受力允许的部位或实在无法解决供电问题时可以留设临时施工缝，将临时施工 缝留成凹凸形状。4）重新浇捣混凝土时，将施

31、工缝清理干净，在建设、设计单位同意的条件下，增 加一条雨水膨胀止水条5. 6突然停水1、预防措施1）混凝土浇筑前对现场供水设备进行检查，对发现的问题及时维修处理，保证混凝土浇筑过程中的正常供水。2）提前联系供水部门进行协商，保证混凝土浇筑过程中的供水。3）准备好一辆水车并加满水在工地准备待用。2、处理措施1）首先应用人工将刚浇筑好的混凝土振捣密实，将混凝土外表抹平。2）立即启用预备好的水车，保证施工用水。同时安排水电工程师立即进行抢修。3）如遇其他无法解决的问题时可在受力允许的部位留设临时施工缝，施工缝留成 凹凸形状。4）重新浇注混凝土时，将施工缝清理干净，在业主、设计单位同意的条件下，有 防水要求的部位增加一条雨水膨胀止水带。6. 6高大柱混凝土施工1、高大柱设计概况根据图纸，本工程的高大柱主要分布于地下室及一层区域，较大的截面尺寸主要 包括 2100mm* 1000mm, 1000*1000 等。2、高大柱混凝土浇筑1）为防止混凝土浇筑时因落差太大发生离析，高大柱混凝土采用直径150mm串筒 进行浇筑。高大柱混凝土浇筑之前先安放好串筒，串筒高度距浇筑底面1m。随浇筑混凝 土随拔高串筒，防止混凝土浇筑过高串筒难以抽出。高大柱