房地产项目钢筋工程施工方案（21P）.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录1 .编制依据21施工图纸21. 2规范和规程22 .工程概况21总体工程概况22. 2钢筋工程概况33.施工安排41钢筋加工场地安排43. 2钢筋连接43钢筋保护层垫块43. 4施工组织55劳动力组织64.施工准备61机具准备64. 2技术准备63材料准备75.施工方法81钢筋加工工艺质量要求83. 2钢筋连接96 .成品保护157 .质量保证措施及质量要求161施工过程质量控制及要求167. 2人员素质保证183材料质量控制19第1页/总23页工程允

2、许偏差值(mm)测量法梁主筋n、in级钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135。平直段长度5尺检90弯折平直段长度20尺检墙板钢筋长度10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺 寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检箍筋内的净尺寸5尺检(5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌， 并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量 员验收。5. 2钢筋连接6. 2.1绑扎安装及质量要求(1)本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G329 (一)、03G101T及规范要求。(2)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料

3、牌。(3)绑扎梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。7. 2.2电渣压力焊焊接质量要求(-)作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上 岗证。作业人员必须持证上岗。2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。第10页/总23页4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。5、熟悉图纸。表2-7班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径 (mm)焊接电流 (A)焊接电压(V)通电时间(s)电弧过程电流过程电弧过程电流过程142002

4、2035-4522 2712316200 25014418250 3001552030035017522350 40018625400450216(-)操作工艺电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。电渣压力焊工艺过程应符合以下要求：1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧 法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接 触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5L 0mm退火铁丝，圈径不小于 10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较

5、平整或引弧距离不易控制时，宜采用此 法。3、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2 41nm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造 成弓I弧困难时，可以屡次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，到达引 弧目的。第11页/总23页4、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出局部不断烧化，同时 将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。5、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣 池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000C,将钢筋端头迅速而 均匀地溶化。6、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口局部熔化的金属、熔渣 及

6、氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。7、将熔渣清理干净。(三)质量要求钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照钢筋焊接及验收规程。5. 2.3电弧焊质量技术要求施工准备(-) 作业条件焊工必须持证上岗。1、 作业现场要有平安防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。2、 正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施 工作业。(-) 材料要求钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结 果符合要求。钢筋外表应清洁无裂纹、老锈和油

7、污。3、 钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。4、 焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表2-5的要求：表25第12页/总23页钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊IE4303E4303IIE4303E5303IIIE5003E5503I、II级钢筋与钢板焊接E4303焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。c.焊条必须根据要求烘干后再用。(三)施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。一、 质量要求钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规 范(GB502

8、04-2002)的规定，具体要求参照本书钢筋锥螺纹连按工程章 节中相应局部。二、 工艺流程检查设备一选定焊接参数一焊定位焊缝一引弧、施焊、收弧一清渣一质量检 查四、操作工艺(-) 搭接焊搭接焊适用于I、II、III级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊 时，方可采用单面焊。1、 焊缝长度要符合表2-6规定。2、 搭接焊的焊缝度厚 不应小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.8d。3、 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊1：10,双面焊1：5。表2-6第13页/总23页钢筋级别焊缝型式焊缝长度I单面焊28d双面焊24dIL III单面焊210d双面焊5d注：d

9、为主筋直径(mm)搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。4、 搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定 位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。5、 预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。(1) 纲板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。(2)钢筋应采用I、II级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚 固筋直径不应小于6mmo锚固钢筋直径在6 25mm以内，可采用 贴角焊，锚固钢筋d228mm应采用穿孔塞焊。(3)采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0. 5d,采用III级钢筋 时，k不小于0.6d。

10、d为T型件锚固钢筋直径。五、应注意的质量问题应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。1、 焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以防止焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。5. 2. 3材料准备(1)成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌 相符；如有错漏，应及时纠正增补。第14页/总23页(2)保护层垫块：钢筋保护层采用细石碎或砂浆垫块。5. 2. 4基本方法(1)钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两 端，箍筋在对角)来标识，但插筋在插入局部的底和顶用红漆

11、标点标识。板筋、梁 主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角 主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。(2)钢筋的绑扎：钢筋采用8-10火烧丝绑扎(钢丝的长度见表5-2)。所有钢筋交 错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体 内部(局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头局部应与水平筋相贴，且 同一直线上相邻绑扣露头局部朝向应正反交错)，露头局部与水平筋成45度，且同 一直线上相邻绑扣露头局部朝向正反交错。绑扎钢丝的下料长度表5-2(3)抗震构造要求：钢筋直径 (mm)绑扎钢丝的下料长度(mm)6-810-1214-16

12、18-206815017019022010 1219022025014 1625027018 202901)本工程按照03G101T中三级抗震等级的规定施工。5. 2. 4梁钢筋绑扎(1)悬挑构件工艺流程：校正钢筋位置一套箍筋一竖向钢筋连接一划分挡线一绑箍筋一绑保护层一验收第15页/总23页(2)纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm 处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长 度应符合设计要求。(3)梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：不小于25 mm 或钢筋直径。(4)框架梁箍筋开口向上并必须错开。错开位置必

13、须符合规范规定。5 . 2. 5. 3板钢筋构造楼板保护层为净保护层，板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层， 主梁筋在下。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。6 . 2. 5. 4绑扎方法(1)顶板钢筋绑扎工艺流程：校正预留位置一清理模板一划线、分档一绑下铁一绑负弯矩筋一垫保护层一验收I t水电预埋(2)板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线， 且不应小于5d (d为受力钢筋直径)。(3)板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好间距，先摆放板筋，预 埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置

14、符合设计及规范要 求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。(4)顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，设备预埋管线后，再绑扎负弯矩筋。(5)施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大 于1000mm,并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。7 .成品保护(1)成型钢筋堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺 寸、规格、部位。第16页/总23页(2)加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm 高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。(3)严禁随意私自割断钢筋。(4)绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。(5

15、)浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以 免泵管振动将结构钢筋振动移位。(6)严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。(7)钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用 适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。(8)钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留 洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必 须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达 到优良水平。8 .质量保证措施及质量要求施工过程质量控制及要求8.1.1 钢筋原材质量控制(1)钢筋原材要求：

16、1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条 的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次 进场钢筋必须具有原材质量证明书。2)进场钢筋外表必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折 叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm,以防钢 筋锈蚀和污染。(2)钢筋原材复试：1)热轧带肋钢筋：(A)取样：同一牌号的钢筋每不大于601为一验收批。每一验收批取一组试件(拉第17页/总23页伸、弯曲各两个)。(B)必试工程：拉伸试验(os、ob、6 5)、弯曲试验。2)热轧圆盘条：(A)取样：在上述条件下取一组试件(拉伸一

17、个、弯曲二个，取自不同盘)。(B)必试工程：拉伸试验(os、ob、8 10) x弯曲试验。原材复试中见证取样数必须与总试验数的30%。(3)配料加工方面：1)配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附 加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯 现象。3)钢筋加工的允许偏差见表5-3。 钢筋加工的允许偏差表5-3工程允许偏差普通钢筋全长 10mm箍筋边长5mm7.1. 2钢筋绑扎安装质量标准(1)钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范、钢筋焊接 及验收规程要求。(2)主控工程和一般

18、工程：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表 面必须清洁，不得带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规 格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计 及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规 定。(3)允许偏差工程见表5-4。允许偏差工程表5-4第18页/总23页项次工程允许偏差 (mm)检查方法1绑扎网眼20尺量连续三挡，取其最 大值2绑扎骨架I A i-2.见、5尺量长度10尺量3受力主筋间距10尺量排距5尺量4箍筋、构造钢筋间距10尺量连续五个间距5焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差+

19、3, -0尺量6受力主筋 保护层基础5尺量受力主筋外外表至 模板内外表垂直距离梁、柱3墙板、楼板3(4)其他：1)钢筋绑扎不得有缺扣、松扣现象。2)预埋件不要漏放或放置不规范。(5)、电渣压力焊的质量要求：1)、接头焊包应饱满和比拟均匀，钢筋外表应无明显烧伤等缺陷；2)、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm;3)、接头处弯折不得大于4度。4)、每300个同类型接头作为一批，切取三个试样进行拉伸试验。7.1. 3质量管理与措施质量保证体系图见附图1。(1)预算员根据实际进度计划，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋 及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占

20、用场地量。(2)较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋第19页/总23页7. 4机具质量控制198.平安与文明施工 19图1质量保证组织体系图201.编制依据L1施工图纸碧桂园-凤凰城二标段施工图纸1 . 2规范和规程表1T序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20022钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20033建筑物抗震构造详图03G3294钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB 1499-985钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB 13013-916低碳钢热扎圆盘条GB/T 701-977建筑机械使用平安技术规范JGJ 33-20018建筑现场临时用电平安

21、技术规范JGJ 46-20059建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规 那么和构造详图系列图集03G101-1. 03G101-204G101-3. 06G101-62 .工程概况21总体工程概况第2页/总23页 摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。(3)墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。7. 2人员素质保证施工前技术人员、施工员、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的 地方，必须在施工前明确；施工前必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工 种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程

22、质量意识教育， 实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。7. 3材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格 证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。7. 4机具质量控制钢筋加工所用机具安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。8.平安与文明施工1施工人员均需经过三级平安教育，进入现场必须戴好平安帽，穿具有平安性的 电工专用鞋。1.1 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上 岗，并按规定使用好个人防护用品。1.2 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交 通。1.3 钢材、半成品等应按规格、品种分别

23、堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作 场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。1.4 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行入，人工 绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持 证上岗。1.5 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。第20页/总23页多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线 o钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。1.6 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。8. 9绑扎边缘构件、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在

24、地面或楼面上绑扎，整体竖起。8.10 绑扎的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或平安网。绑扎时要 挂好平安带。8.11 所有参加焊接工人，必须经过专业培训，熟悉焊接技术和焊机构造性能，掌 握操作方法和保养方法，经过考试合格后持证上岗。8.12 电焊前检查所有工具，电焊机、电闸及线路是否接触良好，焊线（正极线） 地线（负极线）绝缘是否良好，不得与乙快瓶和氧气管接触，电焊机外侧接地是否 良好，电焊机下须垫木板与地面隔开、电焊工具应定期检查，检验绝缘程度。8.13 电焊工作时，地面潮湿，应站在干的木板上或胶垫上操作，不准冒雨作业。8. 14工作中应经常检查焊机温度一般不得超过70,如超过应停

25、机修理。8.15下班时，应拉闸断电，并将焊线和地线分开，不得堆放一起，以免发现事故。8. 16进入施工现场要正确戴好平安帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。8.17 边缘构件、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合平安要求，脚手板2m 以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。8.18 18对于电动机具，使用前必须报平安员批准，经审核验收合格后方能投入使 用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2nl以上高空作业 必须正确使用平安带。8.19 严禁私自移动平安防护设施，需要移动时必须经平安部门批准。移动后应有 相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标

26、准。8.20 作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到 及时清理场地。8.21 要注意做到“平安第一，预防为主”，生产必须平安，平安为了生产，在结第21页/总23页构施工阶段，平安难点集中在：(1)施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击;(2)预留孔洞口、临边处防坠落；(3)脚手架平安措施；(4)各种电开工具施工用电平安；(5)现场大钢模板防倒塌；塔吊使用平安。图1质量保证组织体系图控制过程精品.编制和检查技术方案的实施。1 .检查监督施工质量、严格控制质量标准，主管工程质量体系运行，收集工程资料。2 .严把材料的进场检验关，确 保材料合格。分包方作业队第23页/总2

27、3页表2-11建筑面积别墅区约50000m2左右2层数地上3层3层高一层 3. 9m,二层 3m,三层 3. 3m4结构形式基础结构形式独立基础主体结构形式框架5钢筋类别一级钢6、8、10、12二级钢10、12、14、16、8、20、22、25三级钢12、14、16、18、20、226钢筋连接形式绑扎、焊接7抗震等级三级2. 2钢筋工程概况2. 2.1基础钢筋本工程采用独立基础，基础承台高度在300600nlm,具体配筋见下表：表2-2底板部位底板钢筋规格12150、12200、14180、 10150、1615012180、第3页/总23页2. 2柱钢筋主筋：14、16、8、20、22、25

28、箍筋：中 8 100/200、010 100/200、梁钢筋主筋：10、12、14、16、18、20、22 ；箍筋：6100/200,8100/200, 01OlOO/2OOo顶板钢筋楼面板：板厚 100mm、120mm、140mm、160nini,底板配置双向通长钢筋 10100、150、 180、200 ； 8200,方向平行于轴线方向，负弯矩筋为10125、150、180、 200、8200o屋面板：本工程屋面为坡屋面，板厚140、120mm,屋面板配置双层双向钢筋10 150、8150o2. 5钢筋保护层钢筋保护层最小厚度表2.4注：当钢筋直径大于上表所注保护层厚度时，保护层厚度应按钢

29、筋直径采部位钢筋保护层厚度(nun)基础35柱25梁地上25地下35板地下15第4页/总23页用。保护层垫块采用大理石垫块或塑料垫块。3.施工安排3. 1钢筋加工场地安排钢筋加工全部在现场进行，加工场地按施工总平面图进行布置。3. 2钢筋连接柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用电弧焊。2. 3钢筋保护层垫块基础底板钢筋基础底板底钢筋垫块采用大理石，间距500mm。3.3.1、 柱钢筋采用塑料垫块，间距1000mm。3.3.2、 顶板钢筋采用理石垫块，间距1000mm。3.3.3、 为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作计划，成品料 分类堆放并作标识，严禁混用错用。3.4、钢筋层间支撑

30、基础底板钢筋本工程基础底板厚300- 600mm,单独柱基短边钢筋下料长度：当A22500时，其垂直方向上的钢筋长度为0.9A,并交错布置；当BN2500时，其垂直方向上的钢筋长度为0.9A,并交错布置；当AWB时，长向筋置于短向钢筋之下，顶板双层双向钢筋采用独立钢筋支撑马凳。间距梅花型布置间距12800mm,具体形状尺寸见下第5页/总23页马凳示意图马凳示意图通长支撑示意图3 . 4.3,板支座负弯矩筋板负弯矩筋马镣沿梁长方向每侧两道，通长设置12钢筋，平均排布。3.5劳动力组织表3TT序号工种人数备注1钢筋制作102钢筋绑扎203力工20合计50均指每个单位工程4 .施工准备4.1 机具准

31、备表4T第6页/总23页序号机具种类单位数量1切断机22弯曲机13钢筋调直机14无齿锯25电焊机2钢筋全部采用现场加工，加工设备必须经过平安部门验收合格后方可使用（以 上用具均为每个单体工程）。4. 2技术准备审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关平安质量规 范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。4. 2. 2配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允 许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保 护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值表4-24.2. 3交底3045609

32、01350. 35 d0.5d0. 85d2d2.3d班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及 可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；第7页/总23页对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4. 3材料准备5. 3.1 一般规定钢筋选用：(1)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。(2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm的木方 o并根据规格、长度挂好标识牌。6. 3. 2原材料试验(1)原材料进场后按批进行

33、检查、验收。(2)进场钢筋每种规格60t取试件一组，缺乏60t按一组计。(3)钢筋物理试验必试工程：弯曲试验、拉伸试验。(4)每一组试件数量(表4-3)。表4-34. 3. 3材料要求钢筋种类试件数量(个)拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条12(1)钢筋采用8-10火烧丝进行绑扎，火烧丝规格根据钢筋规格确定。(2)保护层垫块：梁、柱、楼板均采用塑料垫块和大理石垫块。7. 施工方法7.1 钢筋加工工艺及质量要求7.1.1 钢筋调直钢筋调直采用调直机，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。第8页/总23页2钢筋下料(1)下料原那么：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先

34、断长料，后 断短料，减少短头，减少损耗。(2)钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺 寸是否相符，无误后方可大量切断成型。(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。(4)钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安 全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。7.1.2 钢筋弯曲成型(1)钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺 寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2)钢筋端部带半圆弯

35、钩时，该段长度划线应增加0.5 d o3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从 钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。(2)钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2. 5倍，成型轴宜加偏心轴 套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡 铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。(3)箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10,且两 端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mmo钢筋加工质量要求(1)钢筋调直应平直，无局部曲折。(2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。(3)钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。(4)钢筋加工的允许偏差(表5-1)表5-1第9页/总23页