电厂施工组织设计.docx

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1、第一章工程概况和工程特点1第一节编制依据1第二节工程概况1第二章工程范围和技术规范标准2第一节工程范围2第二节适用的技术标准及规程、规范3第三章 工程总体目标及承诺3第一节工程总体目标3第二节工程施工承诺3第四章施工组织机构与管理制度4第一节施工管理4第二节现场组织机构图及其职责7第三节主要施工人员配备计划及管理措施16第四节人员培训及资格评定18第五节合同管理18第六节物资和设备质量控制措施20第七节施工机械装备表27第五章施工综合进度31第一节施工综合进度计划31第二节施工图纸交付进度计划32第三节施工进度保证措施32第六章施工总平面布置37第一节施工总平面布置原那么37第二节施工总平面布

2、置38第三节现场道路及交通运输38第四节临时用地表38第五节施工区排水39施工组织设计施工组织设计唾笊 华勤集团银河电厂2X50MW机组主体设备安装工程料、新设备进行总结、评比，邀请上级主管部门专家、业主方筹建处专家参加，以此推行 和促进新技术、新工艺、新材料、新设备应用。3、档案资料的管理工程建设档案管理工作是工程建设的重要组成局部，应与工程建设过程同步，实施全 过程管理。为确保工程建设档案的完整、准确、系统，确保工程建设档案管理到达火电 机组达标投产考核标准（2004年版）及国家关于档案管理相关规定的要求，充分发挥工程 档案在工程建设、管理、运行及维护中的作用，对工程文件和工程档案实行集中

3、统一管理, 并根据要求在达标投产考核期满后1. 5个月内交清与本机组有关的全部资料。为了完善工程部工程技术资料档案内容，根据国家档案管理规定、国家电网公司和公 司的相关文件要求，工程部将充分利用计算机网络系统建立层次化的工程技术档案管理体 系，实现工程技术档案管理标准化。各专业工地、队和相关部门应在网络上建立各自的工 程技术档案管理文件包，并通过MIS管理信息系统实现与业主/监理之间信息的快速传递。 管理要求如下：3.1管理职责3. 1. 1工程部各专业工地、队、站，负责各自专业的工程技术资料的签证、整理，及时 地将数据、信息输入到网上，书面的工程技术资料交工程部工程技术资料档案室存档。3.

4、1.2工程部负责工程技术资料档案的收集、整理工作。并负责建立网上工程技术资料 管理体系。3. 1.3工程技术资料档案室管理员负责按照工程技术资料档案管理规定检查、分类、装 订、存档、保管。3. 1.4质检部负责工程技术资料档案中质量验评局部资料的检查、收集、整理工作。3. 1.5工程部负责工程预、结算书的审核、移交、管理工作。3. 2工程技术资料的要求及内容3. 2. 1扩大单位工程和单位工程的竣工验收签证单，必须严格按照业主、监理公司和公 司的要求以及表格形式及时地进行办理。3. 2. 2工程质量验评记录必须严格按照工程部各专业工地编制的质量验评划分范围 内容认真进行填写，各专业工地编制的质

5、量验评划分范围作为该资料目录，并且按照 专业分类装订成册。3. 2. 3工程图片、声像资料，工程部必须按照公司关于建立工程图片、声像资料的通 知的要求收集、整理成册。工程（工作）联系单必须按照业主/监理、工程部进行分类，并收集、整理成册。迪尔集团施工组织设计施工组织设计唾笊 华勤集团银河电厂2X50MW机组主体设备安装工程 制作夹具并用卷扬机铺设。 皮带胶接前都必须胶接试验，其工艺过程必须与实际胶接相同，并应提交接头强度 试验报告，试验的胶接头总扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%o 接口切割阶梯方向应顺着犁煤器，清扫器犁煤板方向；切割前应划出胶接中心线， 再据此划出切口角度线，切口处两中心线

6、必须在同一直线上，剥离后阶梯外表应仔细清理。 胶浆应用优质汽油，（#120航空汽油）浸泡胎面胶制成，使用时应调均匀，不得有生 胶存在，胶浆比例为生胶：汽油=1： 6 （稀胶）/L 4 （浓胶）。 涂胶一般分为两次，第一次刷稀胶（1： 6）第二次刷浓胶（1： 4）,且二次刷胶必须 待一次刷胶充分挥发不粘手方可进行，并对两条接缝涂胶。 芯带连接应对准中心线，粘合位置正确，使用木锤自中间向四周锤实，有利于空气 排出，并用辐子滚压胶接缝处，以防翘边。 芯带接头应以硫化机技术文件规定为准，保证硫化升降温速度，持续时间，硫化工 作温度及正确的夹紧力。清扫装置，落煤管及导煤槽安装 质量要点：清扫装置应有压紧

7、行程，落煤管应保证一定倾斜角；导煤槽胶板作用压 力适当。清扫装置应与机架固定牢固，保证压紧有20mm左右工作行程，刮板中心通过滚筒 中心，清扫器胶板应露出金属夹板1520mm且与胶带接触紧密均匀。 落煤管安装应按设计角度进行，可加焊导料板，有利于均匀撒落煤料，导向煤闸门操 作灵活，开关标志正确。 导煤槽安装应牢固固定于纵梁上，导煤板与胶带平行，外表应有30mm以上间隙，此 间隙用橡胶板密封，胶板作用于胶带压力适当，胶板折向槽内的长度适当。附件及保护装置安装 附件安装：依据图纸设计进行犁煤器，电子皮带秤，循环链码校验装置，锁气器、 刮水器、压轮、挡煤帘及栏杆安装。犁煤器应工作可靠，动作灵活，卸煤

8、段应平直。循环链码校验装置根据设备图纸进行支架、托辑、链码等的安装，链码安装后要连接 牢固。电子皮带秤安装牢固，平衡，并对测量、测速仪器作施工现场保护。 保护装置安装依据图纸设计位置进行两级跑偏开关，料流检测装置，纵向撕裂检测器，双向拉绳开 关，速度检测仪，料位器等保护测量装置安装。第96页迪尔集团施工组织设计唾笊 华勤集团银河电厂2X50MW机组主体设备安装工程筛碎系统安装本期工程选用振动筛、破碎机等筛分破碎设备，以满足循环流化床锅炉对粗碎的粒度 及出力要求。a.安装前设备检查每个锤头在轴套上能灵活转动。 各部件应固定牢固，且不应有裂纹。 各门孔应开关灵活，密封良好。 对各轴承解体检查，轴向

9、及径向间隙应符合设计。 筛孔尺寸正确，筛面平整完好。 外壳应严密不偏焊。b.划出基座纵横中心线，允差10mm,并检查地脚螺栓孔位置是否正确。c.配制、安装基座垫铁。d.筛碎系统机体按基准线就位，找平找正，加装橡胶垫。e.筛碎系统机体按基准线就位找正后，同时在轴承座中分面上用框式水平仪找正水平 度，纵横水平度偏差WO. 5mm/m；转子立轴水平偏差WO.f.水平调整好后，紧固双头地脚螺栓，并点焊调整垫铁进行地脚螺栓浇灌，完全凝固 后充分紧固地脚螺栓。g.测量轴环旋转轨道圆与筛板间隙应在2025nlm之范围内。h.找正回装扣盖应使机体和机盖的结合面严格密封，密封垫良好，不得漏煤粉。i.电动机安装参

10、考上述步骤进行。j.限矩型液力偶合器安装。移动电机，使其轴端插入液力偶合器上的半联轴节孔内，保证二者的轴向间隙为2 4mm,整个装配过程不得使用榔头锤击组合部件。k.组合入口及出口落煤管组件并吊装就位。L安装应符合： 枢纽灵活，吊杆螺丝有可靠的防松装置。 筛子斜度正确，横向水平偏差1/1000。E.除铁器安装及试验在系统中共设有二级除铁设备，在碎煤机之前设一级，碎煤机之后设一级。 以皮带中心为基准，组合焊接支架组件，并与预埋件焊接牢固，并安装悬挂工字梁。 安装手动小车、手拉葫芦。施工组织设计dr工血启 华勤集团银河电厂2X50MW机组主体设备安装工程 吊装磁力滚筒与吸铁组件，注意吸铁带与滚筒横

11、向距离要符合要求，磁力滚筒安装 标高允差 10mm。 作整体性能试验。第二节汽机施工方案1.汽轮机本体安装本工程选用一台CC50-8. 83/2. 5/0. 981型可调抽汽凝汽式汽轮机，产地为南京汽轮发 电机。型式:冲动式、高温、高压、可调抽汽凝汽式汽轮机。额定功率：50MW一台发电机 QF60 2 10. 5型号：QF-60-2-10. 5额定功率：60MW最大连续功率：66MW冷却方式:空冷额定电压：10. 5KV1汽缸安装流程基础、垫铁处理、调整一前后座架安装一下汽缸、轴承座安装找平找正一隔板及汽封 洼窝找中心一轴承调整、转子就位一靠背轮初找中心一通流间隙测量、调整一扣缸一靠背 轮复找

12、中心一轴承盖座扣盖1.2汽缸安装1. 2. 1垫铁布置a.根据垫铁布置图的要求进行基础处理。在安放斜垫铁处的混凝土外表凿平。注意不 允许用抹薄层砂浆的方法。b.斜垫铁使用必须配成对，修正斜面，保证斜面接触达80%以上，每对斜垫铁上、下 平面应平行。c.利用斜垫铁调整标高时，不要用力冲击垫铁或使其凸起，以免影响安装精度。d.基础垫铁应布置均匀，但在地脚螺栓两侧负荷集中的地方必须布置垫铁。垫铁上半 须凸出座架边缘，垫铁定位后其错开局部不允许超出垫铁总面积的25%。e.垫铁安装应受力均匀，保证座架无明显变形，利用座架变形来找中心的做法是不允 许的。f.当确认中心无误时，应复紧地脚螺栓，并用电焊将每对

13、斜垫铁点焊固定，以防松动。第98页迪尔集团施工组织设计施工组织设计dr工血笊 华勤集团银河电厂2X50MW机组主体设备安装工程2前后座架安装a.清除前后座架上下接触面的防锈保护油，并用油石打磨外表，清除时不要将煤油或 防锈油溅落在已凿毛的基础上。b.检查前后座架外表、底面光洁度应符合图纸要求。c.按图就位前后座架，将座架的地脚螺栓孔与基础地脚螺栓孔的中心尽量对准，用斜 垫铁来调整前后座架的水平和标高符合要求。d.安装并拧紧前后座架的地脚螺栓。e.配准前座架上的纵销和后座架上的横销。1. 2. 3前后轴承座及下汽缸安装a.将波形膨胀节用连接螺栓先与汽缸排汽口法兰连接，连接法兰面处采用纸板垫片。b

14、.前后轴承座及下汽缸就位前凝汽器已拖运到位。c.前后轴承座下半、汽缸下半、波形膨胀节作为一个整体起吊就位。d.吊至前后座架上后，拉钢丝以基础中心线为基准调整缸体轴向、横向位置，同时通 过调整前后座架来调整下半缸的标高和水平，然后拧紧前后座架的地脚螺栓和座架与汽缸 的连接螺栓。e.安装波形膨胀节与凝汽器的法兰连接时，以调凝汽器为主，注意在拧紧螺栓时应靠 表监视汽缸中分面的变化，尽量做到汽缸中分面无变化。1.2. 4轴承安装a.解体轴承并进行清理，瓦面保护良好，设备无锈蚀、毛刺，确认轴承座及轴瓦内油 通道畅通无杂物。b.测量瓦枕与轴承座的间隙。c.测量瓦枕与轴承座水平中分面的高差。d.在轴承座侧涂

15、红丹粉，组装上瓦枕并研磨，要求每块调整块的接触面积不大75%以 上，且分布均匀。L2. 5隔板及汽封洼窝找中心a.按从高压至低压的顺序将下半汽封及隔板依次吊入下汽缸中。b.拉钢丝调整隔板、汽封及轴瓦的洼窝。2. 1.2. 6转子安装a.清理、检查转子的靠背轮、轴颈、推力盘等。b.起吊转子，测量调整轴颈处的水平，并在轴颈处涂上红丹粉。c.确认轴颈和轴瓦的接触面符合要求。施工组织设计唾笊 华勤集团银河电厂2X50MW机组主体设备安装工程d.转子在下放过程中，必须进行全面监护，防止转子各部位与汽缸上的部件在就位过 程中相碰。e.然后将转子起吊500mm,擦去红丹粉，在轴颈处涂上一层凡士林，放下转子。

16、f.测量转子的轴颈晃动、轮缘飘偏、推力盘飘偏、靠背轮处圆晃动及端面飘偏、以及 转子相对缸体的径向尺寸。g.根据厂家记录调整转子与汽缸的轴向定位尺寸。h.测量转子的轴颈扬度和汽缸的纵、横向水平。L2. 7通流间隙检查：测量、调整各轴向和径向通流间隙至符合要求。1. 2. 8扣缸a.汽轮机正式扣缸前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的 配合情况做全面检查，保证正式扣缸工作的顺利进行。b.吊出缸体所有部件并清理，同时清理缸体，检查缸体内部的各疏水孔是否畅通，检 查各热工测点开孔有无遗漏，确认扣缸工作有关的热工相关工作已完成。c.检查扣缸前需具备的文件资料是否齐全、数据是否准确。1

17、.3发电机安装1.3.1 底板安装：垫铁布置与汽轮机的垫铁布置相同。调整底板的高度和水平，塞紧垫 铁并点焊牢。1.3. 2定子安装：A吊装方案实施方案：把定子牵引至汽机房检修场地，用50T行车吊起定子，移动50T行车至定 子安装位置，落下就位。B捆绑绳选择为了最大限度地降低起吊重量，此吊装过程采用钢丝绳直接拴挂法实现定子起吊。选 用的钢丝绳插接为四根长度14米的千斤绳，拴挂方式采用两股，直接与吊耳(定子共4个 吊耳)连接。起吊重量G按78X103X9. 8N;每个吊耳的承重量为19X103X9. 8N,选用钢丝绳公称 抗拉强度为P=1700Mpa;平安系数取Kl=8；单根绳的截面积 S1=KG

18、/PX2=8X19X 103X9. 8/1700X2=438 mm 2。钢丝绳(6X37 + 1)选用636. 5mm、该绳截面积查表为S2=503. 64 mm 2S1,实际平安 系数 K= K1S2/ Sl=8X503. 64/438=9. 2,应选用该绳平安。1. 3. 3轴承座安装：利用行车将轴承座吊装在已调整好的底板上。第100页迪尔集团施工组织设计施工组织设计dr工血笊 华勤集团银河电厂2X50MW机组主体设备安装工程3. 4轴承安装：发电机轴承安装可参考汽轮机轴承安装的相关内容条款穿转子1）将装好短轴及轴承座的发电机转子吊起，找好重心，并用水平仪检查轴颈应为水平。2）将转子对准定

19、子中心孔，缓慢移动吊车（用人力盘动行车最正确）使转子平稳地穿 入定子内。在穿转子的过程中，定子内和励磁机侧转子端头，应有专人掌握转子的移动。3）当短轴穿过定子，吊索靠近定子线环时，将短轴降落在汽机侧预先放置的工字钢和 道木组成的临时支墩上。临时支架不得过低，应保证吊索全部松下时，转子不压在定子铁 芯上。预先铺在定子内的石棉橡胶板或橡胶板应能松动，否那么应再吊起转子调整临时支架 的高度。4）将吊索绑扎点倒换在短轴上，然后将短轴侧转子稍微吊起，把工字钢上的道木抽去。 再利用行车和拴在定子两侧的倒链，两者紧密配合，利用倒链均匀地拉动后轴承座，使转 子继续穿入定子内。当发电机靠背轮穿出定子线环后，可将

20、工字钢上的道木放好，使靠背 轮降落在临时道木支墩上，再将短轴拆去。5）在4#轴承座与定子间用道木作支墩，临时支撑转子。然后把后轴承盖上瓦及垫料拆 下，吊起后轴承座，清除轴承座底部和台板上的黄油和尘土，按图纸要求放好调整垫片和 绝缘垫，将后轴承座正式就位。放好下瓦后，撤除道木墩，使转子后轴颈支持在轴承座上, 然后紧好轴承座和台板的连接螺栓。在紧螺栓之前，先将轴承座与台板间的临时稳钉打入。 紧好连接螺栓后，在轴承座与台板的四周接合面处贴上胶布保护。6）考前须知穿转子时，定子内接转子人员必须穿专用工作服，防止异物的掉入定子内。转子穿入时，必须缓慢进行，做到统一指挥，有条不紊，禁止转子或钢丝绳擦伤定

21、子内部所有部件和绝缘。钢丝绳在转子上应有两个绑扎点，两点之间的距离一般不小于500700nlm,绑扎时 钢丝绳应在转子上缠绕一圈并锁紧，防止滑动。7）空气余隙及磁力中心的调整空气余隙：做一专用测量工具，分别从定子两端插入，按照已分好的线槽数等分测 量，调整发电机的空气余隙，使之到达设计要求，并将原始数据准确记入。发电机定子与 转子空气余隙应均匀，相差不得大于气隙平均值的2虬磁力中心：考虑到汽机与电机在运行时，转子受温度影响要膨胀，所以发电机定子 安装时，应向励磁机侧偏移一预留值。发电机磁力中心预留偏移值的允许偏差一般应不大 于 1mm。施工组织设计些笊 华勤集团银河电厂2X50MW机组主体设备

22、安装工程8）发电机封闭调整发电机端盖油封与转动局部的单边间隙：汽轮机端0. 25-0. 6mm,励磁机端为 0. 250. 6mmo风扇与端盖的径向间隙：汽轮机端、励磁机端均为2.45mm；轴向间隙：汽轮机端 为812mli1,励磁机端为1523mll1。端盖封闭前，电气人员检查合格，确认内部应清洁无杂物，各部件完好，各间隙符 合要求。有关电气和仪表的检查、试验工作均应完毕，应会同甲方有关单位办理签证，方 可进行发电机端盖的封闭。1.3. 6机组的二次灌浆机组的二次灌浆和养护工作应遵照电力建设施工及验收技术规范土建篇，电建规 DL5011 92的有关章节规定执行，并符合以下要求：（建议土建灌浆

23、、安装配合检查）a.灌浆时应将基础外表的油污、赃物清理干净，并用压缩空气清扫，然后用水湿润基 础24小时，方可进行灌浆。b.灌浆过程中，安装人员必须始终配合土建，防止碰到设备。c.灌浆完毕后，须进行保养，在保养期间不得往设备上安装部件。2、凝汽器安装方案1.施工步骤2. 1. 1基础验收及台板安装依据施工图纸和规范要求对基础纵横中心线、标高进行检查验收；按台板底部立筋尺 寸布置垫铁，并进行垫铁的制作、安装；将台板按设计要求找平找正后与基础毛筋点焊牢 固，垫铁点焊后进行二次灌浆。2. 1. 2壳体组合根据凝汽器的几何尺寸及安装位置，壳体的组合最好在基础上进行，利用汽机房行车 将左右壳体按安装方位

24、摆放在事先组合好的临时平台上，调整左右壳体使其水平度、对口 间隙、错口值、对角线尺寸均符合要求；壳体组合对口时，焊口点焊长度在3050mm左右; 壳体全部组合对口结束后，进行壳体底板、前后水室立缝、管板、隔板的焊接；壳体组合 焊接完毕，用汽机房行车将接颈吊放到壳体上，找正点焊后进行焊接；组合焊接结束后， 按规定对焊口进行无损探伤检查；外壳体焊口进行渗油试验。2. 1. 3壳体就位第102页利用千斤顶将凝汽器壳体顶起，撤除组合平台等临时设施；将凝汽器支撑弹簧安放到 台板上；凝汽器壳体按纵横中心线找正就位。迪尔集团施工组织设计唾笊 华勤集团银河电厂2X50MW机组主体设备安装工程2. 1.4集水箱

25、及排汽接管安装用行车将集水箱吊起，在壳体下部找正点焊牢固，将排汽管从汽机基础上方吊放到接 颈上，对口找正点焊牢固；按焊接技术要求将集水箱、排汽接管焊接完，内部连接件、加 强板同时也焊接完；对集水箱、排汽管组合焊口进行渗油试验。2. 1. 5壳体及管板孔清扫检查凝汽器壳体开孔，内部所有焊接工作结束后，对凝汽器内部各组合焊口进行全面清理, 安装时的临时连接件、加强件、吊点全部清除；外表用高效脱漆剂进行脱漆处理；用电动 圆钢丝刷对管、隔板孔进行清扫；用短铜管对管、隔板孔进行试孔，不合格的进行皎孔处 理。2. 1.6铜管安装在固定端凝汽器中心线附近搭设穿管平台；在排汽接管内选择合适位置将壳体内部封 闭

26、；铜管试验及检查；穿管由上向下穿入，内部设监护人员；铜管穿装结束进行胀管工作; 铜管全部胀接完毕，进行水侧15。翻边。2. 1. 7与低压缸连接凝汽器与汽缸连接的工艺应满足厂商的技术规范要求；连接时凝汽器处于自由状态； 焊接工艺符合规范要求，并制定好防变形措施；连接时用百分表监视汽缸四角的变形。2. 2附件安装玻璃管水位计安装；温度计、压力表安装；排空、排水管道安装。2. 3.灌水检漏凝汽器组装完毕后，汽侧灌水至铜管顶部100mm进行检漏，试验时间为24小时；灌水 前，弹簧座加临时支撑，防止弹簧受力；在灌水过程中严密监视铜管胀接情况，发现泄露 尽快补胀。1. 4如果现场条件保证不了上述方案的实

27、施，凝汽器壳体的组合可以基础上进行。3、汽轮机油系统安装及油循环措施1、概述:汽轮机油管道系统包括润滑油系统、顶轴油系统、抗燃油系统。施工前拟先对碳钢管 道进行酸洗，酸洗完成后进行油保护，且对管口进行封堵，不锈钢管内壁用酒精冲洗。施 工时采用僦弧焊打底，手工电弧焊盖面；施工应具备的外部条件1.2.1、 2. 1、汽机房土建及钢结构施工完毕。1.2.2、 有组合场，能满足管道组合要求。施工组织设计唾笊 华勤集团银河电厂2X50MW机组主体设备安装工程设备、管件按施工计划到货。1.3、 施工准备工器具、机具的准备、吊装机械：汽机房行车、手动葫芦。、电开工具：角向砂轮机、电焊机、弯管机等。、常用安装

28、工具。1.3.1、 设备、材料准备、由甲方供货的管道及附件按甲方要求领用，并按相关质量控制程序进行检查。、由乙方负责采购的材料，在提采购计时应注明相关质量要求，领用时按相关质量 控制程序进行检查。1.4、 安装作业工序及技术要求4. 1、准备工作、管子、管件、阀门安装前应分别进行检查核对，其规格、外表质量等应符合设计 要求。、安装之前检查油管，内部是否已进行酸洗并确认管道内壁无锈蚀情况。未酸洗的 管子或酸洗后又锈蚀的管子应安装之前进行处理。管道酸洗后必须及时封闭管口，未安装 的管段不得随意开封。在安装中应注意对敞口的管段及时封闭。、检查合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。1.

29、4.1、 支吊架安装、支吊架在运到现场时，其弹簧在两个方向上根据计算得出的工厂标定值处于“闭 锁”状态。安装时不能改变弹簧的状态，它们必须保持在工厂的标定值下。、在组装吊架连接件之前，吊杆的螺纹紧固栓、套筒、叉形接头、张紧件等都应加 上润滑脂。、组装时必须确保图纸及材料清单中规定的组件组装完，特别应确保垫圈、螺母、 锁紧螺母、销子等安装完毕。严禁在吊杆上施焊。、支架图中所示的连接吊架和辅助结构的最终焊口应该在管线最终调整完成以后才 能施焊。、根据设计图纸及材料清单，核对支吊架型式，加工尺寸及精度，支吊架的结构组 装尺寸，焊接方式必须符合设计规定，其焊缝不允许有欠焊、漏焊及热影响区裂纹。、支吊架

30、应严格按设计图纸安装，有热位移的管段上的支吊架，其偏移方向和尺寸, 应按设计要求正确装设，弹簧支架的弹簧安装高度及工作高度，应进行认真测量和调整，第104页第104页迪尔集团施工组织设计唾笊 华勤集团银河电厂2X50MW机组主体设备安装工程并作好记录。、导向支架，滑动支架的滑动面应清扫干净，滑动面与支承面接触良好，膨胀面好, 所有活动支架应裸露，不允许有被水泥及保温层覆盖的情况出现。、弹簧外表不应有裂纹、折迭、分层等，弹簧型号、载荷、变形量符合图纸要求。、支吊架根部尺寸符合图纸设计，材质符合设计，结构焊接应符合验收规范焊 接篇的要求。支吊架安装位置正确符合图纸要求，支吊架边缘距焊口不得小于10

31、0mm,焊缝 符合验收规范焊接篇的要求。、吊架中起连接作用的拉杆和吊环，其焊缝长度不得小于拉杆直径的3.5倍，支吊 架拉杆螺栓应带满扣并留有余量；有热位移的支吊架，安装时支吊点应向管段膨胀的反方 向偏移该处热位移的1/2。（11）、支吊架安装全部完成后应进行调整，调整后弹簧的高度应符合图纸的设计高度， 调整后支吊架的螺纹部件应拧紧防止松动。1.4.2、 管道安装：组合局部管道的吊装，应按管线编号的先后顺序进行。、对口前对管道内部进行彻底清理，在距离管口长不小于20mm的范围内，应无漆、 锈等杂物，且不得有裂纹夹渣等缺陷。、在对接之前必须复核前一段管道是否安装正确，如标高坡度，定位尺寸，应严格

32、依照图纸设计。、每一段对接之前，应对坡口再次进行仔细检查。、管子与设备连接时，应在设备安装定位，紧好地脚螺栓后进行。、管道连接时，不得用强力对口，不得用加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除 接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。、在汽轮机连接的地方，管道安装时注意不得影响汽轮机运行时的热膨胀。1.4.3、 阀门安装、阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮为起吊 点提起阀门。如果阀门没有起吊点，在安装时就不应该对阀门进行起吊，只能连同包装箱 一起吊。在装配阀门时，必须做到阀门及其执行机构操作维护方便。并且不能将阀门作为 管线的固定点使用，或在上面进行点焊。、阀门的阀

33、杆在安装和焊接时应处于关闭位置。、阀门挂牌清楚，开度方向及开度指示表示清楚。除焊接阀门外，管道有法兰阀门 在安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2-3螺距，螺母应位于法兰的同一侧。 所有法兰垫片均采用耐油石棉垫，阀门盘根更换为石墨型。施工组织设计唾笊 华勤集团银河电厂2X50MW机组主体设备安装工程特别是有关设计、设备、材料等的变更、代用等资料的整理，该资料签证手续必须齐全， 并装订成册。3. 2. 5设计变更单必须按照专业分类装订成册，资料必须齐全、完整。3. 2. 6工程主要设备资料，必须原件收集，单独成册，内容包括设备制造厂家资料及设 备制造厂家关于设备的修改、消缺、处理等资料。3

34、. 2. 7设备制造厂家的关于设备的修改、消缺、处理等资料。3. 2. 8业主提出的关于设备的修改、消缺、处理等资料。3. 2. 9施工单位在施工中发现并提出、处理的关于设备的修改、消缺、处理等资料。3. 3其它要求：3.3. 1施工记录，工程部各专业工地、队、站，必须按照各专业的要求进行填写，特别 是有关安装过程中设备缺陷的记录以及处理意见必须明确记录，不得含糊用词。3. 3. 2工程各专业工地、队、站的隐蔽工程验收签证单必须齐全、完整，并装订成册。3. 3. 3工程施工组织总设计、各专业工地、队、站施工组织设计、施工方案(措施)以及 作业指导书，安装工程施工组织总设计、各工地专业施工组织设

35、计、施工方案(措施)以及 作业指导书的技术交底记录，资料必须按照各专业分类，装订成册，技术交底记录资料单 独成册。3. 3. 4工程日志、大事记、施工总结、竣工报告分别装订成册。3. 3. 5其它资料，按照以下内分别整理成册。(1)工程预、决算书。(2)会议纪要。(3)工程简报。(4)工程对内、对外来往文件。(5)工程阶段性汇报、考核资料。(6)工程合同、采购合同、协议、招投标文件。(7)工程创优评定资料。3. 3. 6按照公司关于印发关于工程技术资料的补充管理方法的通知要求及内容，单 独整理成册。4. 3. 7所有资料签字、填写必须用蓝、黑墨水，要求填写的字迹工整、清晰，记录资料 纸均采用A

36、4纸。第二节现场组织机构图及其职责我公司在承建安装工程施工时，将严格按照“精简、科学、统一、效能”的原那么，在 充分考虑本工程具体特点以及工程法施工管理实际需要的基础上，组建成立工程工程部，地笊 华勤集团银河电厂2X50MW机组主体设备安装工程施工组织设计抗燃油管的安装抗燃油系统对油的物化特性及颗粒度的要求很严格，因此对油管的安装要求更严格。 安装时除按一般油管道要求施工外，还应进行如下检查：、抗燃油系统密封圈采用氟橡胶圈；、在组装之前用酒精加丝绸拖拉清洗内管壁；、直管段连接采用管箍，三通为机制三通。弯管采用冷弯的方法；、管道安装的现场环境必须清洁，不能有清扫及保温的工作；、管道安装后焊口用涂

37、色法进行喷涂渗透检查，确保焊接的严密性。4.5.5、 顶轴油管安装：顶轴油系统工作压力较高，因此在安装时应特别注意：、尽量减少管子接头并应采用套管焊接，由高压合格焊工施焊。、接至轴瓦上的顶轴油管均应考虑膨胀补偿。、顶轴油泵体上部漏油口应接管至回油箱。3.5、 油循环机组油系统循环工作主要的内容：、清理油箱，向油箱灌油。、油系统各辅助油泵、抽油烟风机试运行。、油净化装置试运。、润滑油系统循环冲洗。、顶轴油系统，密封油系统冲洗。、油质合格后，恢复正式油系统。、配合热工、电气人员运行油系统设备联锁保护装置。3.5.1、 油循环冲洗前应具备条件、润滑油系统设备及管道全部装好，所有润滑设备清理干净并严密

38、封闭，准备好油 循环所需临时设施，冲洗回路均应安装好，将油系统中所有滤芯，节流孔板等限制流量的 部件取出。且系统内所有滤网都已堵死，主冷油器旁路系统可靠。、油净化设备及管道系统安装完备。、所有热工取样阀和设备均应检查完。、设置足够负荷的电源点油循环冲洗程序、主油箱上油，通过压榨式滤油机向主油箱上油。、油净化装置系统冲洗第106页第106页迪尔集团施工组织设计唾笊 华勤集团银河电厂2X50MW机组主体设备安装工程组装油净化装置，检查其内部情况，对油泵进行试转，待一切正常后，启动油净化装 置进行试运，在试运过程中，要启动加热器来升高油温，并检查热工保护，根据厂家温度 设定值，来调整热电偶，还要注意

39、观察排污的情况。一般应冲洗2448小时后，清理滤网 和油箱。、利用大流量装置对整个油系统进行体外循环。对油系统进行体外循环。即不进入轴承座进行循环。即主油泵进出管道，汽轮发电机 机各轴承进出油管短路。所有轴承过滤器不安装滤网，润滑油回油母管进出油箱处加装临 时滤网，用大流量冲洗装置冲洗。冲洗时采用变温循环冲洗。此阶段结束的油质标准为常 规化验，到达无机械杂质，无水分。冲洗过程中，每隔48小时，应清洗各级滤网。并启 动主油箱的排烟风机排出油烟和水分。结束后，应将油排至储油箱，清理主油箱。、用大流量冲洗装置对轴承座进行冲洗，但各轴承和主油泵不进油。撤除各轴承的进回油旁路管道，并安装滤网，撤除轴承上

40、瓦，用白布扎住下瓦瓦口， 回油直接进入轴承座，将进入发电机密封油系统和顶轴油系统的阀门关闭。启动大流量冲洗装置对系统进行冲洗，在冲洗过程中，启动油净化装置，对油质进行 过滤净化，并启动主油箱的排烟风机排出油烟和水分。从主油箱标准取样位置用专用取样瓶提取100ml油样，交付给油质化验实验室进行化 验，应到达厂家油质规定值。取样的时间间隔为12小时，取样次数不少于三次。该阶段结束后，放掉主油箱的汽机油，清理主油箱，油净化装置和大流量冲洗装置。 撤除大流量冲洗装置和其临时管道，恢复电动交流油泵系统，清理检查各轴承的情况。、启动电动交流油泵进行系统油循环先不恢复各上瓦和主油泵，并隔断发电机密封 油系统

41、和顶轴油系统，电动交流油泵进行系统冲洗，冲洗合格后，恢复运行系统。再启动 电动交流油泵进行正式系统油冲洗。冲洗后，化验油质，应到达国家要求。、顶轴油系统冲洗润滑油系统阶段冲洗合格后，撤除汽轮发电机轴承的顶轴油管头, 启动顶轴油泵，对轴承的顶轴油管进行冲洗48小时。3.5.2、 油循冲洗要点：、油循环平安防护a、在系统注油前，应清理现场，油循环现场内应无易燃易爆物品。在整个油循环过程 中，必须注意个人平安防护，保证符合现场平安要求。现场应备足灭火器和废油桶，油循 环期间应在作业区域内挂上“严禁烟火”警示牌，油循环区域内应备有足够数量的消防灭 火器材。b、每个阶段必须按阶段步骤进行，严禁随意乱开启

42、阀门和油泵。油泵附近必须安装油施工组织设计唾笊 华勤集团银河电厂2X50MW机组主体设备安装工程泵的临时事故停止按扭以便在紧急情况下及时停泵。C、油循环现场要求有足够的光源，在油箱和轴承通道附近无障碍物。油循环区域内必 须常备二至三人巡视系统设备。d、油循环必须在油管道安装完才能进行，油循环区域内假设使用电火焊必办理动火工作 票；在安装和撤除法兰及油系统部件时，必须小心，防止杂物掉入油系统，当改变冲洗线 路时，必须严格仔细检查所有法兰和垫子是否正常。e、冲洗前必须关闭所有热工一次阀，并仔细检查油管道上未安装设备的热工孔是否已 安装好堵头。3当密封油系统未冲洗时，必须注意未冲洗油不能进入发电机两

43、端轴承，并注意监视 密封油箱油位。g、油循环区域道路畅通，沟盖板齐全，照明充足，通油管段严禁承受其它重物。h、油循环工作开始前需办理平安施工作业票，交底清楚、记录齐全。、油循环技术要求a、整个冲洗用电动辅助油泵和大流量冲洗装置进行，事故油泵仅用于冲洗管道。b、电动事故油泵应能到达其最大流量。但马达不能过电流。c、进入油箱与油系统的循环油应先用滤油机过滤。d、为能到达最大冲洗效果，冲洗油温宜交变进行，高温一般为75左右，但不得超过 80,低温为30以下，高、低温各保持12h。e、在冲洗时为能到达冲洗效果，用铁锤对所有焊口进行敲击，注意不要用力过大。3循环过程中，油箱内滤网应定期清理，循环完毕后再

44、进行清理。g、在冲洗过程中，油净化装置应一直投入使用。4、除氧器吊装方案1、概述:除氧器布置在除氧间。除氧器吊装，拟在除氧间扩建端进行。用150t汽车吊将除氧器 吊至除氧间层预置的拖轨上，用5t卷扬机拖运至基础上。采用此方案时除氧间层扩建端端 墙缓建。4.6、 除氧器吊装需具备的条件除氧间设备基础施工完成，并经验收合格交付安装。4.6.5、 厂区除氧器转运道路畅通。4.6.6、 150t汽车吊工况良好。4.6.7、 除氧器运至现场，且经有关各方验收合格。第108页迪尔集团施工组织设计唾笊 华勤集团银河电厂2X50MW机组主体设备安装工程除氧间层拖运通道畅通，拖板布置好。4.7、 除氧器吊装程序

45、及要点除氧器转运调整吊车工况，将水箱转运至除氧间固定端。调整吊车位置，用吊车摆放除氧器，将除氧器沿用吊车吊起除氧器，使除氧器沿除 氧间纵向布置。4.7.5、 除氧间拖运准备、将枕木布置在除氧间，使枕木上外表标高与除氧器基础平齐。、将工字钢轨道布置在枕木上并固定。、在除氧间布置一台5t卷扬机用于拖运除氧器（便于调整除氧器位置）除氧器绑扎、除氧器吊点先择（原那么上采用厂家标注吊点）、除氧器采用倾斜15吊装。注意：钢丝绳长度先择时，吊钩标高应低于除氧间层顶棚下弦。4.7.6、 除氧器拖运就位调整150t汽车吊车工况，将吊车摆放在除氧间扩建端。 升吊钩，将除氧器吊离地面100mm,进行全面检查，确认吊

46、装用具正常后继续提升。当除氧器最低点高于拖轨上外表时，转车将除氧器前端送入除氧间。用卷扬机拖住除氧器，松履带吊吊钩，在卷扬机和吊车的配合下，将除氧器送入除 氧间拖轨上。用卷扬机将除氧器拖运至除氧器基础上方。用千斤顶顶起除氧器，取出拖轨后将除氧器放至基础上。4.7.7、 将除氧器附件吊至除氧间。5、给水泵组施工方案1、概述:一般工程配置电动调速给水泵，电动给水泵作为启动和备用，电动给水泵组布置在0m 层。电动给水泵组采用专用检修吊车吊装设备就位。4.8、 施工条件：4.8.5、 2. 1、基础施工完毕并经验收合格交付安装。4.8.6、 给水泵专用起吊装置安装、调试完成并经验收合格。4.8.7、

47、设备到贷并经开箱验收完成。施工组织设计唾笊 华勤集团银河电厂2X50MW机组主体设备安装工程施工人员接受技术交底，了解设备安装程序和要点。4.9、 施工程序及要点4.9.5、 电动给水泵施工程序及要点、施工程序：基础准备一设备检修一前置泵、电机、偶合器、主泵就位找正一偶合器与电机初步找 中心一主泵与偶合器初步找中心并找平找正一前置泵与电机初步找中心一电动给水泵组地 脚螺栓灌浆f轴系中心复查f二次灌浆f管道安装f轴系中心复查一对轮连接。、施工要点：a、基础准备根据图纸确认机组纵横中心线，根据设备台板确定垫铁位置，并经垫铁位置处理平整。 用水准仪确定基础垫铁位置标高，准备好垫铁。b、设备检修给水泵、电动机、液力