最新JSTJ-ZDS-054-06-2.2《轮胎起重机定期(首检)检验细则》.doc

《最新JSTJ-ZDS-054-06-2.2《轮胎起重机定期(首检)检验细则》.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新JSTJ-ZDS-054-06-2.2《轮胎起重机定期(首检)检验细则》.doc（66页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateJSTJ-ZDS-054-06-2.2轮胎起重机定期(首检)检验细则JSTJ-ZDS-054-06-2.2轮胎起重机定期(首检)检验细则轮胎起重机定期（首检）检验细则1 目的为了贯彻执行起重机械定期检验规则（TSG Q7015-2008），确保轮胎起重机的定期（首检）检验工作质量，制定本方案。2 适用范围本方案适用于轮胎起重机的首检和定期检验工作（以下统称检验）。3

2、编制依据TSG Q7015-2008 起重机械定期检验规则TSG Q7015-2008 起重机械定期检验规则第1号修改单JSTJ-CX-12附件1 检验细则作业指导书编制及选用规定4 定期检验周期、检验人员、检验仪器设备4.1 定期检验周期轮胎起重机（以下简称起重机）的定期检验周期为每1年1次。经检验，认为受检设备作业环境特殊（例如粉尘、潮湿、高温、腐蚀环境等），需要缩短定期检验周期的，从事起重机械定期检验的人员（以下简称检验人员）应当将缩短定期检验周期的理由和缩短后的周期（最短周期不低于6个月）上报检验机构，经检验机构批准并报经江苏省质量技术监督局特种设备安全监察局批复同意后，按照缩短后的周

3、期实施定期检验。检验机构应当将缩短定期检验周期的理由、缩短后的周期以及批复情况书面告知使用单位。4.2 下次定期检验日期2010年01月17日之前首检或者监督检验的轮胎起重机，下次定期检验日期按照上次检验确定的下次检验日期的年和月确认；2010年01月17日之后进行安装改造重大维修监检、首检、停用后重新检验的轮胎起重机，下次定期检验日期以检验合格日期为基准计算。下次定期检验日期不因复检、不合格整改或者逾期检验而变动。4.3 检验人员检验人员应当持有有效的起重机械检验资格证书。4.4 检验仪器设备见起重机械定期（首检）检验细则（JSTJ-ZDS-052-01/2.2）第4.4条。5 检验程序、内

4、容与要求检验的基本程序见起重机械定期（首检）检验细则（JSTJ-ZDS-052-01/2.2）第5条，轮胎起重机的检验项目、内容、方法和判定规则见附录1。检验对应的检验记录、起重机械定期（首检）检验报告的格式分别见轮胎起重机定期（首检）检验原始记录（JSTJ-JL-054-06-01/2.2）、起重机械定期（首检）检验报告（轮胎起重机）（JSTJ-BG-054-06-01/2.2）。检验作业文件的填写要求见起重机械施工监督检验和定期检验作业文件填写规则（JSTJ-TX-051-01-01/2.2）。6 例外情况处理见起重机械定期（首检）检验细则（JSTJ-ZDS-052-01/2.2）第6条。

5、7 异议处理见起重机械定期（首检）检验细则（JSTJ-ZDS-052-01/2.2）第7条。8 相关文件与记录起重机械定期检验规则（TSG Q7015-2008）起重机械定期检验规则（TSG Q7015-2008）第1号修改单检验细则作业指导书编制及选用规定（JSTJ-CX-12附件1）起重机械定期（首检）检验细则（JSTJ-ZDS-052-01/2.2）轮胎起重机定期（首检）检验原始记录（JSTJ-JL-054-06-01/2.2）起重机械定期（首检）检验报告（轮胎起重机）（JSTJ-BG-054-06-01/2.2）起重机械施工监督检验和定期检验作业文件填写规则（JSTJ-TX-051-0

6、1-01/2.2）附录1： 轮胎起重机定期（首检）检验项目、内容、方法和判定规则检验项目及其内容检验方法、判定规则B1技术文件审查(不适用于首检)核查使用单位提供的上一个周期检验报告，抽查使用记录。符合下列要求则判定为合格：（1）上一个周期检验报告齐全；（2）使用记录齐全，包括日常使用状况记录、常规检查记录、全面检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等。首检时不进行本项检验。B2作业环境和外观检查(1)额定起重量标志、检验合格标志（首检时不查验检验合格标志）外观检查。符合下列要求则判定为合格：（1）轮胎起重机（以下简称起重机）明显部位标注额定起重量标志，且标注的额定起重量和产品质量合格

7、证明相符； （2）起重机有额定起重量表、起升高度曲线标牌，且固定在操作人员便于看到的位置。（3）起重机上张挂安全检验合格标志（定期检验时），且标志清晰。(2)红色障碍灯外观检查，动作试验。符合下列要求则判定为合格：（1）最大工作高度大于30 m的起重机，在周围无高于起重机顶尖的建筑物等设施、有可能相碰或者有可能成为飞机起落飞行的危险障碍时，顶部设置了红色障碍灯；（2）人为断开起重机总电源，障碍灯不断电。B3司机室检查(1)灭火器、标志外观检查。符合下列要求则判定为合格：（1）司机室配有灭火器；（2）各操作装置有清晰永久的易识别标志。(2)司机室连接、防护装置外观检查。符合下列要求则判定为合格：

8、（1）司机室与悬挂或支承部分的连接牢固，无缺件，无明显缺陷；（2）当存在坠落物砸碰司机室的危险时，司机室顶部有有效的防护；（3）有防风、防雨、防晒等防护装置。 B4金属结构检查(1)主要受力结构件 外观检查，目测裂纹、变形情况。吊臂无明显裂纹、无明显塑性变形则判定为合格。(2)金属结构的连接外观检查，必要时用力矩板手测高强度螺栓的预紧力矩。符合下列要求则判定为符合：（1）吊臂的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷；（2）螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；（3）高强度螺栓连接有足够的预紧力矩。(3)箱型起重臂（伸缩式）侧向单面调整间隙外观检查，无法判断时采用塞尺测量。符合下列要求则判定为合格：

9、伸缩式起重臂的各节臂侧向单面最大平均间隙不大于2.5 mm。B6主要零部件的检查B6.1 总要求(磨损、变形、缺损情况)外观检查，目测裂纹、磨损、变形、缺损情况；认为磨损和变形可能超标时，测量相关数据，对照起重机械定期（首检）检验细则（JSTJ-ZDS-052-01/2.2）附录4之附表1和附表2中的相应规定进行判断。吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链的磨损、变形、缺损情况未达到相应报废规定则判定为合格。B6.2吊具(1)固定使用的吊具的悬挂外观检查固定使用的电磁吸盘、抓斗、吊具横梁。吊具悬挂牢固可靠，无缺件则判定为合格。(2)吊钩的防脱钩装置对配置防脱钩装置的吊钩进行外观检查。吊

10、钩设置了防脱钩装置，且无破损、缺件，能有效工作，则判定为合格。(3)吊钩焊补情况 外观检查。吊钩未进行焊补则判定为合格。B6主要零部件的检查B6.3钢丝绳B6.3.1(1)钢丝绳匹配对照出厂技术文件进行外观检查；认为可能不合格时，使用宽钳口游标卡尺和钢卷尺测量相关尺寸进行判断。钢丝绳匹配符合起重机械定期（首检）检验细则（JSTJ-ZDS-052-01/2.2）附录4之附表3的规定则判定为合格。B6.3.2钢丝绳固定吊具处于最低工作位置，目测钢丝绳的绳端固定和保留圈数。符合下列要求则判定为合格：（1）钢丝绳绳端采用楔块固定或者其它自紧的固定方式，固定牢固、可靠；采用压板固定的，固定螺栓有弹簧垫圈

11、或其它防松装置，无缺件，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）；（2）吊具处于最低工作位置时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少有2圈（多层卷绕安全圈为3圈）钢丝绳作为安全圈；（3）绳端固定如果采用金属压制接头，接头无明显裂纹；（4）绳端固定如果采用楔块，楔套无明显裂纹，楔块无松动；（5）绳端固定如果采用绳夹，符合起重机械定期（首检）检验细则（JSTJ-ZDS-052-01/2.2）附录4之附表4的要求。B6.5 导绳器空载上、下运行起重机起升机构，外观检查。导绳装置在整个工作范围内能有效排绳，无卡阻现象则判定为合格。B7电气与控制系统检查B7.1(1)电气设备与控制功能外观检查控制柜、电阻器、照

12、明装置、馈电装置等电气设备的固定情况；结合空载试验确认电气控制功能。符合下列要求则判定为合格：（1）电气设备固定牢固，无破损，无松动；（2）起重机能按照指令准确完成各项控制功能。B7.2(1)额定电压不大于500V时的绝缘电阻对照出厂技术文件查看起重机的电压等级，电气线路额定电压不大于500V时，使用绝缘电阻测试仪器抽查起重机某一机构电气线路的绝缘电阻，测量值不能满足要求时，再度抽查其它机构电气线路的绝缘电阻。测量绝缘电阻时，断开电源，人为使所测量回路的接触器、开关全部处于闭合状态，使该回路全部导通，将500V兆欧表L端接于该回路的电气线路，E端接于起重机金属结构或者接地极上，测量绝缘电阻值。

13、测量时应当将容易击穿的电子元件短接。额定电压不大于500V时，一般环境中绝缘电阻不低于0.8 M，潮湿环境中不低于0.4M则判定为合格。B7.3起重机械接地B7.3.1(1)用金属结构做接地干线，非焊处的处理起重机用整体金属结构做接地干线时，外观检查金属结构连接有无非焊接处；外观检查专用接地干线设置情况。非焊接处采用了跨接线且固定可靠，或者设置了专用接地干线则判定为合格。B7.3.1(2)电气设备与金属结构间的接地连接抽查起重机的电机外壳和控制柜外壳，外观检查其接地连接情况。外壳与金属结构或专用接地干线间有可靠的接地连接则判定为合格。B7.3.2(1)零件接地电阻（TN系统)查看接地型式。采用

14、TN接地系统时，用接地电阻测量仪测量零线重复接地每一处的接地电阻。测量重复接地电阻时，把接地线从接地装置上断开。每一处的接地电阻均不大于10则判定为合格。B7.3.2(2)零件接地电阻（TT系统）查看接地型式。采用TT接地系统时，用接地电阻测量仪测量起重机电气设备的外露可导电部分（或电源保护接地线）的接地电阻，并查看漏电保护器动作电流参数。符合下列要求则判定为合格：（1）接地电阻不大于4；或（2）接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。B7.3.2(3) 零件接地电阻(IT系统)查看接地型式。采用IT接地系统时，用接地电阻测量仪测量起重机电气设备的外露可导电部分（或电源保护接地线）的接

15、地电阻。接地电阻不大于4则判定为合格。B7.4 总电源回路的短路保护对照电气原理图进行外观检查。在总电源处设置了一级短路保护，且自动断路器或者熔断器完好，无破损，接线可靠则判定为合格。B7电气与控制系统检查B7.5 失压保护动作试验。符合下述要求则判定为合格：（1）断开供电电源，总电源接触器能自动断开；（2）恢复供电，不经手动操作（例如按下起动按钮），总电源接触器不能自行接通。B7.6 零位保护动作试验。符合下述要求则判定为合格：（1）断开总电源，将任一机构控制器手柄扳离零位，再接通总断电源，该机构的电动机不能启动（机构运行采用自动复位型控制装置控制的除外）；（2）恢复供电，必须先将控制器手柄

16、置于零位后，该机构的电动机才能启动。B7.7供电电源断错相保护依据Q7015进行过首检的起重机应当设置，不要求设置的按照“/”处理。断开主电源开关，在主电源开关输出端断开任意一根相线或者将任意两根相线换接，再接通主电源开关，观察起重机能否启动。电源断相或错相后，起重机不能启动，判定为合格。B7.9电磁铁电源(1)交流侧电源线的引接外观检查并动作试验。符合下述要求则判定为合格：（1）电磁式起重电磁铁交流侧电源线从总电源接触器进线端引接；（2）切断起重机总电源，起重电磁铁不断电。(2)电磁式起重电磁铁的备用电源对出厂技术文件明确配备有备用电源的电磁式起重电磁铁进行外观检查。配备了备用电源的，判定为

17、合格。B7.11 照明安全电压(1)可移动式照明安全电压对照电气原理图核查可移动式照明的照明电源电压，有质疑时用万用表测量。照明电源采用了安全电压（电压不大于50V）则判定为合格。(2)禁用金属结构做照明线路的回路核查出厂技术文件，外观检查。未采用金属结构做照明线路回路则判定为合格。B7.12 信号指示(1)司机室内总电源开关状态的信号指示外观检查，并动作试验。符合下列要求则判定为合格：（1）司机室内设置有起重机总电源开关状态的信号指示；（2）人为接通和断开起重机总电源，信号指示能准确表示起重机总电源开关的通断情况。(2)司机室警示音响信号外观检查，并动作试验。符合下列要求则判定为合格：（1）

18、司机室设有示警音响信号装置；（2）人为动作该装置，在起重机的工作场面范围内能清楚地听到示警音响信号。B8液压系统(1)平衡阀和液压锁与执行机构连接外观检查。平衡阀和液压锁与执行机构是刚性连接则判定为合格。(2)液压回路漏油现象外观检查。液压回路无漏油现象则判定为合格。(3) 液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）外观检查，结合性能试验综合判断。液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）无损坏则判定为合格。B9安全保护和防护装置检查B9.1制动器B9.1.1 制动器设置外观检查。符合下列要求则判定为合格：（1）起升、变幅、行走、回转机构设置了制动器(液压缸驱动的机构除外)。（2）起升、变幅机构的制动器为

19、常闭式。B9.1.2(1)制动器的零部件缺陷外观检查裂纹、塑性变形情况，目测摩擦片磨损量。对于采用制动电机的，该项目结合空载试验进行检查。符合下列要求则判定为合格：（1）制动臂和制动轮无裂纹和塑性变形；（2）制动轮与联轴器连接可靠；（3）摩擦片磨损未达到原厚度的50%，未露出铆钉；（4）对于制动电机或者内部不易检验的制动器，空载试验时无制动轮与摩擦片的异常摩擦声。B9.1.2(2)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况电动机带有制动器时按照“/”处理。结合空载试验进行外观检查。符合下列要求则判定为合格：（1）制动器打开时，制动轮与摩擦片无摩擦现象；（2）制动器闭合时制动轮与摩擦片接触良好；（3）制

20、动轮与摩擦片之间无影响制动性能的杂物或者油污。B9安全保护和防护装置检查B9.1制动器B9.1.2(3)制动器调整、制动情况电动机带有制动器时按照“/”处理。结合空载试验进行外观检查。符合下列要求则判定为合格： （1）大、小车无明显的启动或者制动不同步；（2）制动器调整适宜，制动平稳可靠。B9.1.2(4)制动器推动器漏油现象电动机带有制动器时按照“/”处理。制动器的液压推进器工作数个循环之后进行外观检查。无明显可见的漏油则判定为合格。B9.3起升高度（下降深度）限位器(1)起升高度限位器外观检查，结合空载试验进行动作试验。符合下列要求则判定为合格：（1）起重机设置了起升高度限位器；（2）起升

21、高度限位器无缺件；（3）起升高度限位器各机构配合良好，开关在吊具到达上限位置前动作，切断起升机构起升（包括慢速起升）方向的电流。(3)下降深度限位器当卷筒上的钢丝绳圈数达到最低安全圈要求时，如果吊具仍能继续下放的起重机应设置下降深度限位器。无需设置的起重机按照“/”处理。符合下列要求则判定为合格：（1）设置了下降深度限位器； （2）下降深度限位器无缺件；（3）下降深度限位器各机构配合良好，开关在吊具到达下限位置前动作，切断起升机构下降方向的动力源，并保证钢丝绳在卷筒上缠绕不少于规定的圈数。B9.7 力矩限制器B9.7.1首检设备外观检查，并进行载荷试验。符合下列要求则判定为合格：（1）装设了力

22、矩限制器；（2）起重力矩达到1. 05倍的额定值时，切断上升和幅度增大方向的动力源，并且机构可以进行下降和减小幅度方向的运动。B9.7.2 在用设备外观检查是否设置力矩限制器，检查其是否能动作。设置了力矩限制器，且其能动作则判定为合格。B9.11 应急断电开关外观检查，结合空载试验进行动作试验。符合下列要求则判定为合格：（1）起重机设置了应急断电开关；（2）应急断电开关设置在司机操作方便的地方或者操作手柄上。（3）在通电状态下动作应急断电开关后，应急断电开关不自动复位，能切断起重机主电源，各机构的运行立即停止。B9.15 风速仪 外观检查；核查风速仪的调定记录以及产品出厂文件。符合下列要求则判

23、定为合格：（1）高度大于50m的起重机安装了风速仪；（2）风速仪安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处；（3）风速仪完好，调定速度符合设计要求。B9.16 水平仪 外观检查。额定起重量大于或者等于16t的起重机装设了水平仪，且完好，判定为合格。B9.17 防护罩外观检查。符合下列要求则判定为合格：（1）外露的有伤人可能的部件设置了防护罩；（2）电气设备设置了防雨罩；（3）防护罩和防雨罩无缺件。B9.18防后翻装置(1)动臂式起重机臂架幅度限位开关外观检查，动作试验。符合下列要求则判定为合格：（1）动臂式起重机设置了臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关；（2）起重机臂架分别向最大、最小幅度运

24、行时，在到达限位位置时限位开关能动作，并停止向相应方向的运行。(2)钢丝绳变幅机构防臂架后倾装置外观检查。钢丝绳变幅机构设置了防臂架后倾装置则判定为合格。B10性能试验B10.1 空载试验(1)运转、制动情况使起重机在空载情况下进行起升、变幅、回转试验，试验时进行外观检查。符合下列要求则判定为合格：（1）各机构工作未见异常，无异响，各指示装置指示准确；（2）制动器工作可靠。(2)操纵系统、电气控制系统工作情况检验方法同B10.1（1）。电气控制系统在设计规定的工作范围内正常动作，司机操作手柄、操作按钮方向与各机构动作方向一致则判定为合格。(4)各种安全装置工作情况B9.1-B9.27无不合格项

25、目则判定为合格。B10性能试验B10.4 液压系统密封性能试验把百分表固定在变幅油缸活塞杆上，指针与缸筒端面接触，数据调整到零。在相应的额定工作幅度下，起吊相应的额定起重量，起升到某一高度后，试验载荷在空中停稳后，发动机熄火。持续15 min后，用百分表测量各油缸的回缩量，用激光测距仪测量重物或臂架端部的下降量。如果一次试验活塞杆回缩量超过规定值时，可再进行两次重复性试验，取三次试验的平均值作为油缸活塞杆的回缩量。符合下列要求则判定为合格：（1）变幅油缸的回缩量不大于2.0 mm(在用起重机不大于6.0mm)；（2）重物下沉量不大于15 mm。在用起重机只测试油缸回缩量。非油缸变幅的起重机该项

26、不检验，按照“无此项”处理。B11首检附加检验项目B11.1产品技术文件(1)起重机械设计文件 核查设计文件。符合下列要求则判定为合格：设计文件齐全，包括了总图、主要受力结构件图和电气、液压系统原理图。(2)产品技术文件和安全保护装置型式试验合格证明核查产品制造单位的特种设备制造许可证、产品质量合格证明、安装使用维护说明书，以及起重力矩限制器的型式试验合格证明。如果有施工单位进行安装，还需要核查安装单位提供的结论为“合格”的自检报告。资料齐全、有效则判定为合格。B10.2 额定载荷试验(1)机构运转情况将起重机臂架伸至限定位置，起吊额定载荷进行下述试验：试验载荷由地面升至规定的最大高度（中间突

27、然制动一次），再下降到地面（中间突然制动一次）；进行起升、变幅、回转的联合动作，并有突然制动动作。上述试验不得少于三次，每次动作停稳后再进行下次启动。卸载后，恢复起重量力矩限制器的功能，并外观检查。符合下列要求则判定为合格：（1）各机构运转正常；（2）液压系统工作稳定，无异常噪声；（3）制动器工作可靠，制动平稳。(2)主要受力结构件情况B10.2（1）试验结束后进行外观检查。吊臂无明显可见的裂纹，铆接、螺栓连接无松动、无损坏则判定为合格B11.3性能试验(1)静载荷试验将起重机起吊125倍额定起重量，或者在相应位置承载1.25倍额定起重力矩的载荷。重物起吊到离地面50 mm左右高度处，重物在空

28、中停留至少15 min后再下降到地面。试验时，允许调整液压系统中溢流阀的压力。试验后，把溢流阀的压力调回到规定的数值，并恢复起重量力矩限制器的功能。符合下列要求则判定为合格：（1）吊臂无明显裂纹、无永久变形、无油漆剥落；（2）各机构连接处无松动、无损坏。(2)动载荷试验将起重机起吊1.1倍的额定载荷进行下述试验：试验载荷由地面升至规定的最大高度（中间突然制动一次），再下降到地面（中间突然制动一次）；进行起重机行驶与臂架伸缩、俯仰联合动作。上述试验不得少于三次，每次动作停稳后再进行下次启动。卸载后，恢复起重量力矩限制器的功能，并外观检查。符合下列要求则判定为合格：（1）回转、起升、变幅机构动作灵活、制动可靠、无损坏；（2）吊臂无明显裂纹、无明显变形；（3）各机构的连接无松动。-