最新K5-241盖板涵施工技术方案DOC.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateK5-241盖板涵施工技术方案DOC潭邵高速公路土建项目第十九A合同段K5+241盖板涵施工技术方案一、工程概况1、工程简介该盖板涵工程位于K5+241桩号处,与路线右交角60,涵洞断面型式为1-4.00m3.50m。钢筋砼盖板涵的结构主要为洞身和洞口;洞身包括盖板、台身、基础、盖板涵铺底、沥青麻絮沉降缝等;洞口为直墙、八字翼墙等。其中盖板采用C30钢筋砼,台身、基础
2、为C20砼,洞口采用C15八字墙身,M7.5浆砌MU30八字墙铺砌,帽石均采用C30砼。设计主要技术指标设计荷载:公路-级; 设计洪水频率:1/50; 路面宽度10.5m;涵洞应设置上拱度,其值应视基底土种类按下表确定,但涵洞入口流水面的高程不应低于中心涵节处流水面的高程。涵洞上拱度基底土名称上拱度碎石土、砾砂、粗砂、中砂、细砂H/80半干硬状态的、硬塑状态的黏性土及老黄土H/50注:1.H为线路中线处自涵洞流水槽面至路面的高度;2.基底土属软塑状态的黏性土或新黄土时,上拱度可适当加大;3.基底土为岩石、涵洞顶上填方厚度不足2m以及坡度较陡的涵洞,可不设上拱度。2、主要工程数量主要工程数量表部
3、位项目数量盖板HRB335钢筋单位:kg2034.1R235钢筋单位:kg1738.0C30砼 单位:m329.2台身C20砼 单位:m3130.6洞身防腐沥青防水层 单位:m2278.6沥青麻絮沉降缝 单位:m232.0帽石 C30砼 单位:m30.8C20砼渡槽 单位 m317.2M7.5浆砌片石槽墩 m33.8基础干处挖土方 单位:m3263.3C20砼 单位m331.2八字翼墙基础 C15砼 单位:m320.5M7.5浆砌片石八字墙截水墙 单位:m37.7洞口八字墙墙身C15 单位:m344.9 M7.5浆砌片石八字墙铺砌 单位:m330.1二、质量控制指标及检测频率1、基本要求 本通
4、道地基承载力必须满足设计要求不小于0.25MPa。沉降缝、防水层、板涵背填土应按施工规范和图纸要求施工。2、检查项目 钢筋混凝土盖板涵的检查项目项目检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法1混凝土或砂浆强度(Mpa)在合格标准内按公路工程质量检验评定标准(JTGF80/12004)或附录D或F检查2轴线偏位(mm)明涵20用全站仪检查,纵、横向各两处暗涵503涵底流水面高程(mm)20用水准仪检查洞口两处,拉线检查中间两处4长度(mm)-50,+100用尺量5孔径(mm)20用尺量3处6净高(mm)明涵20尺量:检查35处暗涵503、外观控制要求涵身直顺,涵底铺砌密实平整。进出口与上下游沟槽连接
5、顺适,流水畅通,无滞留物;并两侧道路接顺。涵身砼颜色一致,表面平整,施工缝则要顺直并与基础施工缝相通。八字墙砌体每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块,应丁顺或两顺一丁排列,砌缝宽度不应大于30mm,上下层竖缝错开距离不小于80m。三、盖板涵施工1、施工工艺流程图 嵌缝(接头缝、沉降缝)清理场地基坑开挖基底整平压实地基承载力检验基础砼浇筑盖板浇注洞口八字施工(基础、墙身、铺砌、隔水墙等)涵背回填验收墩台身砼浇筑分层压实、分层验收砼拌和测量放样测量基坑底标高基础底片石垫层洞内水沟砌筑路面砼浇筑台身底锚固2、主要施工方案、施工工艺及施工方法施工准备施工现场的“三通一平”在涵洞施工地段首先拉通
6、红线内纵向或横向施工便道,以便于材料、设备进场,并积极与当地电力部门联系,就近搭接电源,并准备50KW柴油发电机组一台,以备紧急时使用,以保证电力的充足与安全。施工用水较为丰富,可就近取用。现场临建设施首先进行工作场地整理,将钢筋垫起离开地面30cm左右,防止钢筋受潮、雨淋而锈蚀。在施工现场要搭设好施工棚。测量放样现场核对设计资料,组织有关人员对该盖板涵的位置、地形地貌、水文地质状况、水准点及控制桩等进行全面的调查核对。涵洞施工放样时,应对涵洞中心里程、角度、洞底进出口标高和左右路肩宽度等数据在现场进行核准,核对无误后方可施工。首先根据涵洞的中心桩号,中心线与路线中心线的夹角,盖板涵的长度、宽
7、度计算出控制点座标,用全站仪进行准确放样,为控制方便和校核,在盖板涵附近设支导线和水准点,轴线控制桩延长至基坑外,并加以固定。原材料试验开工前,严格控制不合格的原材料进入现场。所有材料不管是业主提供还是自行购买的都应严格检验其是否附有质检标志及出厂证明;按相应规范要求进行取样检验。基坑开挖基础开挖之前通知监理工程师,并对基础平面位置和现有的地面标高测量。首先对基础位置进行清表或清淤泥,并将表层土体清除运走;为便于开挖后的检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。基坑采用机械开挖,人工配合清理,开挖过程中要认真对照设计提供地质资料,判别土体的地质情况,根据实际地质情况放好边坡度,并做好边坡
8、可靠的支撑防护,基坑宽度每侧要比设计基底宽50cm左右,以利于模板安装。因设计对洞底地基土的容许承载力均有要求,若实际开挖情况不符,请及时通知有关各方做进一步处理,最终的开挖深度要依据实际所进行的触探和土工试验,并结合基础开挖的调查资料来确定。在基坑开挖到设计标高后,对基坑内四周松散土体清除干净,提请监理工程师验收。基坑开挖至图纸规定基底标高后,应进行验槽,若现场和图纸不符时,应通知有关单位,以便妥善处理。如发现地基承载力达不到图纸规定的承载力要求时,应根据实际触探(或挖深)及土壤试验资料提出地基处理方案,并按监理工程师的批示处理。挖方中挖出的材料,必须通过相关的试验,根据试验结果,如果监理工
9、程师认为适用,可用作回填或铺筑路堤,或用监理工程师批示的其它方法处理。基坑挖方时应始终保持良好的排水,防止发生地基泥化现象,在挖方的施工期间免受水的危害。施工期间,应维护好天然水道,并使地面排水畅通。 在基坑开挖过程中,考虑到坑壁的稳定性,要根据坑壁的密实性放坡,必要时,挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑,并得到监理工程师的批准。基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后,要对基底进行平整夯实。基坑经监理工程师验收后,重新用全站仪核实基础位置。洞身基础与台身施工洞身先进行其基础施工,再进行台身施工;基础与台身要按照设计要求,每隔46m布置一道2cm的沉降缝;基础按一次性装模分节段整体浇
10、筑,每侧墩台身按分段分次从左至右按顺序浇筑。测量放样钢筋和模板安装前,先对片石混凝土垫层顶面清理干净,在按设计图纸的尺寸、坐标采用全站仪放出基础与墩台身的外轮廓线,并用油漆或钢钉作好控制线标记。钢筋制作与安装具体的安装施工要求见盖板钢筋的要求。基础、墩台身无钢筋。模板制作与安装基础和墩台身的模板均采用钢模板,接缝处用子母口。为减少模板的拼缝,对于大面积的砼,其每块模板面积须不小于1.8m2。基础与墩台身的模板要求平顺、垂直、支架应稳定坚固,应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞或振动,严格保证其结构尺寸。支架立柱采用钢架管,必须安装在有足够承载力的地基上或砼固定,保证浇筑砼后不发生超过图纸规定
11、的允许沉降量和走位。模板内的拉杆或锚固件,一般用16mm钢筋外配螺栓加固,以防胀模,螺杆上套20mm塑料管,以利螺杆的再利用,拆模后将螺杆从台身砼中拨出,将孔用高标号砂浆填充。在基础模板安装完毕后,并且加固模板支撑支架,检查支架扣件无松动现象防止模板走形,并立即填写模板质检表,报监理工程师签字认可。模板内应无污物、砂浆及其他杂物,模板在使用前彻底涂以脱模剂,以保证脱模后,混凝土表面光滑平整,没有蜂窝、麻面等缺陷。模板中所有的连接缝都应采用双面胶连接的形式,保证在混凝土浇注过程中细料或水泥浆不致流失。混凝土外露表面的模板接缝应做成一种有规则的形式,水平和垂直线条一直连贯整个结构物,所有的施工缝应
12、同这些水平或垂直的线条相重合。当所有的模板有关的工作(包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物)完成,要对其平面位置和标高进行复测,应经监理工程师检查认可才能浇筑砼。砼的拌和、浇筑及养生基础砼为C20号砼,台身砼为C20号砼;砼购买商品砼,实验人员在现场严格控制混凝土配合比,保证混凝土的质量。在浇筑混凝土施工之前,对砼浇筑施工进行技术交底,强调混凝土浇筑必须严格按照规范进行施工。为确保基础与台身砼的施工质量、施工安全和防止砼产生收缩裂纹,并根据砼的结构形状、卸料方法及振捣方式等情况,基础和墩台身砼均按分段分次浇筑完成。砼浇筑前要对支架、模板标高、位置、尺寸、强度和刚度等进行全面复核检
13、查,沉降缝的位置和宽度等设计要求进行复查,对砼材料、配合比、机械设备、砼接缝处理情况等施工准备工作核查,并做好记录,将复查结果填表上报,经监理工程师验收合格后方可浇筑。试验室要在每次砼浇筑前测定砂石料的含水量,精确计算出砼施工配比,使搅拌的砼达到和易性和流动性良好,坍落度损失小,满足砼设计强度、振捣的要求。试验人员随时检查砼配合比、坍落度是否合理,水泥、砂石料经过检验合格后方可开盘浇筑,确保砼的和易性、流动性要求良好,满足施工需要。工程每一部分砼的浇筑日期、时间及浇筑条件应有完整的记录,供监理工程师随时检查使用。试验人员每一个工作台班取试件,以检验砼的抗压强度。砼浇筑方式及浇筑顺序混凝土浇筑过
14、程中,随时检查混凝土的均匀性和坍落度,当倾落高度超过2m时,应通过串筒溜管等设施下落,混凝土应按一定的厚度,顺序和方向浇筑,分层厚度控制在30cm以下。砼的振捣工艺砼的振捣采用插入式振动器进行振捣。砼振捣的操作人员要固定,由专人负责,并进行岗位培训和技术交底,以及进行分区振捣分配,将责任落实到人,并采取奖惩措施,加大振捣人员的责任心,保证砼的振捣质量,防止漏振和泌水。每层浇筑厚度不能超过30,振动器的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与模板保持510的距离,插入下层的深度为510。对每一部位的振动时间不能过长或过短,振动到该部位的砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浮浆为止,拔出
15、振动器要慢,不能留有孔洞,否则可能产生砼离析或振捣不密实,到砼表面应平整、密实,不得有蜂窝、麻面的现象。同时砼浇筑完成时,要人工将砼顶面用铁铴收浆抹平,控制好标高,确保顶面的平面与线型美观。凿毛与锚固在基础砼浇筑完成后,应将表面进行拉毛处理,凿除其砼表面的水泥砂浆和松散层,以便于涵台身砼与基础砼结合严密。并且在基础砼上预埋16或20钢筋或采用石荀使涵台身与基础结合牢固。经凿毛处理的砼面,应用水冲洗干净,并在浇筑砼前,对施工缝洒水湿润。凿毛时砼至少达到下列强度:水冲洗凿毛时为0.5MPa,人工凿毛时为2.5Mpa,风动凿毛时为10Mpa。养生砼初凝后立即进行养护。在气温高时,用麻袋或土工布覆盖洒
16、水养护,湿养护应不间断,不得成干湿循环,应根据气温情况,掌握好恰当的时间间隔,在养生期内保持湿润,洒水养生应最少14天。在砼强度未达到2.5Mpa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板支架及脚手架等荷载,以防止遭受振动。拆模砼的拆模时间,应根据砼强度及气温确定。要在砼强度达到75%以后,并以不破坏基础砼棱角及结构为前提,不能硬拉硬撬,保证拆模后砼外观良好,蜂窝、麻面和气孔的发生面积不超过规范许可范围。施工注意事项基础顶面的台身范围必须拉毛或预埋16或20钢筋以加强基础和台身的整体性。要待基础砼强度达到设计强度的75%以上时,才可在基础上支立墩台身的侧模。沉降缝封闭通道全长范围内每隔46m设置沉
17、降缝一道。沉降缝应贯穿整个通道断面(包括基础),沉降缝处两端面应垂直、平整、方正、上下左右不得交错。沉降缝内的宽度应符合图纸规定,本合同段内涵洞的沉降缝宽度为2cm。 沉降缝内用不透水弹性材料或沥青麻絮填塞,通道外侧用50cm宽4层沥青麻布覆盖以圈,通道内侧10cm缝深用水泥砂浆抹平。要到达沉降缝嵌填密实,接缝表面平整,填缝无间断、空鼓、开裂、漏水现象。盖板施工为增加美观,保证工程质量,该盖板采用现浇法进行施工。盖板底模应有相当的平整度,底模上面涂脱模剂,板和台身之间铺2-3层油毡。具体施工方法如下:支架搭设与底模铺设盖板模板采用支架法进行施工,以脚手架作为支撑,支撑和支撑之间应用斜撑联接,增
18、强支撑的整体稳定性;底板支架采用12mm、14mm的杉木柱支撑,木柱间距按纵横向均为0.5m-0.6m布置;底模采用1010cm的木方作支撑围檩,铺设12mm厚竹胶板作面板,模板接缝处用双面胶封贴,以免漏浆。首先要测量底板标高和平整度,并涂抹好脱模剂,且在墩台与盖板间设两层沥青油毛毡垫层隔离。要求相互间支垫牢靠无松动和空隙。端模在钢筋安装完成后安装,端模的位置、角度、标高平顺垂直,与墩台身接头处要接合紧密,以防漏浆,且要支撑牢固,以防走模。钢筋制作与安装钢筋原材料要求a、本工程主要有级钢 、级钢钢筋。所有钢筋按设计图纸和规范要求组织进场、验收和试验。进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书
19、和原材试验报告单;严禁不合格钢材用于本工程上;并作好相关物资管理记录。b、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。钢筋制作钢筋在施工现场附近的加工车间按图纸和规范要求以及监理工程师要求进行制作;先按配筋单下好料,制成半成品后,再运至现场进行整体绑扎。a、钢筋制作应严格按配料单进行,钢筋下料准确,制成半成品,按不同规格钢筋分类堆放整齐,且采取防雨水、防潮等防锈保护措施;钢筋加工后,由质检人员检查验收合格经监理工程师验收合格后运往安装现场时,要保证钢筋顺直不变形。b、钢筋加工质量要求:钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要
20、求。钢筋的表面应洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定;受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm;受力钢筋间距允许偏差在10mm;箍筋间距允许偏差在10mm;保护层厚度允许偏差在10mm。c、钢筋半成品堆放要标明分部、分段和构件名称,按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。钢筋安装在安装时,按盖板钢筋布置间距和位置,应遵循先主筋,后箍筋,分布筋,先下后上,先内后外的原则,先铺设其底层钢筋和四周的构造钢筋,钢筋绑扎采用“双十字花”法,并增加施工架立筋
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