无轨设备管理规章制度汇编.docx

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1、无 轨 设 备 管 理 制 度 汇 编辆造成事故的，追究当事人责任并处罚不低于200元/次。6、铲运机在路况不行或坡道运行时，行驶档位不能大于一 档，因超速行驶对车辆或巷道内设施造成损坏的，对责任人按事 故损失大小进行处罚不低于200元/次。7、铲运机故障处理结束后，维修人员和操作人员相互签字 在各自的记录本上，拒签或漏签者，在设备检查时发觉处以50 兀/次罚款。8、铲运机在运行过程中严禁扒车乘人，一经发觉，对司机 和乘人各处以100元罚款。9、生产车间要设专门的服务人员对运输巷道中的石块及杂 物每日进行清理，保证运输巷道平坦、洁净无积水，改善铲运机 工作环境。10、设备检查人员在检查中，发觉

2、的问题和隐患，未能及时 整改和处理的，要讲明理由，无正当理由的，初次对责任人处以 50元罚款，仍未整改的，加倍处理。设备卫生1、在设备的运行过程中，司机必须及时清理设备表面、转 动部位黄油和斗内的石块、残渣和淤泥，保持设备的清洁。2、确保设备上各种散热器的清洁，做到表面无油污（以露 备案。如发觉没有定期维护保养，没有记录、签字，对责任人每 次罚款100元。十、维修工不得以任何理由拒绝对车辆的维修，或出现脱 岗、睡岗。如发觉或举报经证实的每次罚款100元。因未及时维 修也没有及时汇报而阻碍生产或对台车造成损失的加倍处罚。十一、严格执行交接班制度，如本班对车辆维护保养和故障 处理未完成的，要详细的

3、交接下一班维修人员，并留有记录。否 则，对当事人每次罚款100元，因其责任心不强，造成阻碍生产 的将加倍处罚。十二、维修记录是反映设备运行情况的真实依据。各种报 表、记录要认真填写，不得少填，不得弄虚作假，乱涂乱画；维 修工要将当班设备发生的故障及更换的备件名称如实填写在维 修保养表上，台车司机要在上面签字备查。否则，对责任人每次 罚款50兀0十三、维修工接班后要对台车进行机械、液压、电缆线路的 全面检查，对机台存在松动、渗漏、电缆漏电等问题，要及时处 理。十四、维修工每班对机台做好班前、班中、班末的巡回检查,全面了解机台的运行状况。十五、维修工对机台的注油润滑有监督和指导的责任。机动科201

4、3年7月18日凿岩台车司机岗位责任制1、遵守公司、矿安全治理规定，树立安全第一的思想，对 本岗位安全生产负直接责任。2、做业时要穿戴好劳动爱护用品（具），认真做好自我防护。3、自觉同意岗位安全教育、培训，积极参加班组、车间和 矿组织的各种安全活动，不断提高安全责任意识和应对突发事件 的能力。4、严格执行岗位安全操作规程，及时检查和处理岗位安全 隐患，杜绝“三违”行为，做到“四不损害二5、凿岩台车的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、 安全要求、操作方法及维护保养规定。了解凿岩爆破、岩石性能 等矿山工艺知识；具备用电安全、消防安全的差不多知识。6、完成领导布置的各项任务。Boomer282凿岩

5、台车维护保养规程检查部位检查对象操作维护保养周期推 进 梁滑动面润滑（在钻孔过程中，假如用水润滑效果不行时）每日检查软管检查是否有渗漏或管夹造成的损坏推进钢丝绳滑轮润滑每周检查水软管卷筒润滑推进器总成清洁螺栓连接拧紧，见维修指示“概述”中：螺栓接头的拧紧力矩一节牵引和回拉钢丝绳检查磨损和张紧度。见维修指示“推进梁”中：牵引和回拉钢丝绳及其调整一节滑杆支架衬套检查磨损耐磨衬垫检查间隙及磨损。见维修指示“推进梁”中：更换推进梁托架的耐磨衬垫一节滑轨检查磨损及损坏。见维修指示“推进梁”中：更换滑轨一节缓冲垫检查磨损推进钢丝绳滑轮轴承检查磨损每月检查水软管卷筒轴承检查磨损液压油缸检查渗漏限位开关检查功

6、能及渗漏钻 臂整个钻臂检查并排除任何损坏及渗漏每日检查前部及后部缸体润滑（8个油嘴）每周检查钻臂伸缩油缸润滑（1个油嘴）推进梁延伸油缸润滑（1个油嘴）推进梁靠邦角油缸润滑（2个油嘴）钻臂连接润滑（4个油嘴）缸体连接润滑（4个油嘴）延伸筒的轴承润滑（3个油嘴）。当润滑脂泵入到轴承中，操作伸缩油缸连接轴润滑（1个油嘴）回转装置润滑（2个油嘴）软管、缸体阀、阀体检查并排除任何损坏及渗漏润滑嘴检查并排除任何损坏液压压力检查设定压力螺栓连接检查拧紧力矩，见维修指示“钻臂”中：螺栓连接一节轴承检查并排除任何损坏及磨损每月检查发 动 机油位检查油位。见维修指示“发动机”中：检查油位一节每日检查空气滤清器检查

7、清洁度。见维修指示“发动机”中：空气系统一节漏油检查漏油新的或刚修理 过的发动机运 行了 50小时 的检查发动机油更换发动机油。见维修指示“发动机”中：换油一节油滤清器更换油滤清器。见维修指示“发动机”中：更换油滤清器一节燃油滤清器更换燃油滤清器。见维修指示“发动机”中：更换柴油滤清器一节气门间隙检查气门间隙。如有必要进行调整发动机的悬挂检查所有螺栓是否都用正确的力矩拧紧，假如有必要再拧紧一次所有皮带确定皮带没有松弛。见维修指示“发动机”中：皮带一节燃油粗滤器清洗滤清器预热塞检查，如有必要进行清洁拧紧力矩检查所有螺栓是否都用正确的力矩拧紧，见维修指示“概述”中：拧紧力矩一节蓄电池连线清洁并润滑

8、蓄电池的电极125小时检查发动机油更换发动机油。见维修指示“发动机”中：换油一节工作500 小时检查油滤清器更换油滤清器。见维修指示“发动机”中：更换油滤清器一节发动机的悬挂检查所有螺栓是否都用正确的力矩拧紧，如有必要再拧紧一下所有皮带确定皮带没有松弛，必要时张紧一下。见维修指示“发动机”中：皮带一节燃料箱从油箱中排出冷凝物，见维修指示“发动机”中：从油箱中排出冷凝物一节燃油滤清器检查燃油滤清器，见维修指示“发动机”中：更换燃油滤清器一节工作1000 小时检查预热塞检查预热塞，假如有必要，进行清洗软管及接头检查软管是否完整，接头是否渗漏。如有必要则更换。（在空气一侧）燃料初滤器清洗滤清器200

9、0小时检查Boomer282凿岩台车维护保养规程检查部位检查对象操作维护保养周期传 动 装置前轴轮胎检查气压为lObar （DC15C,DC16C,DC16CN）o如有必要进行调整运行50小时 检查后轴轮胎检查气压为lObar （DC15C,DC16C,DC16CN）o如有必要进行调整传动系统检查油位。见维修指示“传动装置”中：液压传动一节最终传动检查油位，如有必要注满油。见维修指示“传动装置”中：轮轴一节运行250小时 检查轮边减速齿轮检查油位，如有必要注满油。见维修指示“传动装置”中：轮轴一节车轮螺母检查拧紧力矩为 57ONm (DC 15C, DC 16C, DC 16CN)中央润滑检查

10、软管和连接，用润滑脂涂抹。见维修指示“传动装置”中：润滑车架一节万向轴接头检查软管和连接，用润滑脂涂抹。见维修指示“传动装置”中：润滑车架一节传动装置更换油滤清器，仅适用于DC15, DC16C,DC16CNO见维修指示“传动装置”中：液压传动 一节运行500小时 检查传动装置换油。见维修指示“传动装置”中：液压传动一节1000小时检查最终传动换油。见维修指示“传动装置”中：轮轴一节运行2000 小时检查轮边减速轮换油。见维修指示“传动装置”中：轮轴一节车身较接连接检查磨损，如有必要更换制 动 系 统脚刹车开始长途行车之前，在低速行驶时检查脚刹车10小时检查泊车制动检查制动功能，如必要进行调整

11、。见维修指示“制动系统”中：检查泊车制动压力一节250小时检查制动系统检查制动压力，如必要进行调整。见维修指示“制动系统”中：检查行车制动压力一节500小时检查刹车片检查磨损，如有必要进行更换。见维修指示“制动系统”中：检查刹车片的磨损一节1000小时检查液 压 系 统液压油箱在油箱的油位窗口上检查油位每日检查回油滤清器检查通往操纵盘的滤清器是否堵塞通气口滤清器检查堵塞，见维修指示“液压系统”中：滤清器一节液压软管检查渗漏液压油箱从油箱底部的阀排出冷凝物。见维修指示“液压系统”中从液压油箱中排出冷凝物一节每周检查通气口滤清器更换通气口滤清器。见维修指示“液压系统”中：滤清器一节每月检查回油滤清

12、器更换回油滤清器。见维修指示“液压系统”中：滤清器一节每6个月检查空气系统空气压缩机检查油位，如有必要注满油每日检查空气压缩机检查空气滤清器。见维修指示“空气系统”中：空气滤清器一节每三个月检查水系统水过滤器清洁水过滤器。见维修指示“水系统”中：清洁水过滤器一节每日检查卷 筒 装 置集电器为了幸免电缆卷筒集电环中由于氧化造成短路，卷筒装置每个台班应至少回转一次每日检查软管接头检查渗漏集电环清洁并拧紧连接。见维修指示“卷筒装置”中：集电环一节每周检查驱动链润滑轴承润滑4个润滑嘴齿轮箱检查油位，不足要及时添加。见维修指示“卷筒装置”中：卷筒装置的齿轮箱一节运行3个月 检查齿轮调整滑动离合器。见维修

13、指示“卷筒装置”中：调整卷筒装置的滑动离合器一节集电环检查连接及清洁度。见维修指示“卷筒装置”中：集电环一节驱动链检查张紧度。见维修指示“卷筒装置”中：调整卷筒装置的驱动链一节齿轮换油。见维修指示“卷筒装置”的内容每年检查废气滤清器水除尘器注入水。见维修指示“废气滤清器”中：水除尘器的注水一节每10小时检查灭 火 设 备灭火器检查指示灯是否在绿色的区域内每日检查喷嘴防护盖应保存在原位，扫掉所有灰尘及类似的脏物，盖子应拧紧软管系统接头必须适当拧紧，没有开裂，没有缠绕，无摩擦损坏，所有的软管配件都应固定好灭火器托架无损坏，密封圈无损坏，在过去的一年中应进行过维护干粉容器在规定的时刻内应进行了维护，

14、托架应无损坏，无腐蚀气动灭火系统接头拧紧，灯不能亮，电线无损坏，压力计的指针不能在红色的区域内（备选）检波器管无裂隙，所有尼龙夹子都拧紧，无腐蚀性损坏，接头拧紧，无缠绕（备选）灭火器检查锁定卡销是否在原位每周检查凿山 石机COP1838HD凿岩机黄油润滑每班需打黄油（EP2或二硫化车目），严禁用其他油品代替和混用，标准为新油进旧油出每班检查各油管接头油管接头紧固，无松动，无磨损和锈蚀，无漏油现象，压力是否正常各固定螺栓每班按要求力矩大小紧固，力矩要求详见凿岩机大修手册蓄能器工作压力等是否正常整体按凿岩机大修手册要求进行大修每400小时无轨设备维修工安全技术操作规程1、维修人员必须通过安全技术培

15、训，了解无轨设备的构造、原 理和性能。达到会用、会修、会保养、会排除故障，并经考试 合格后，方可上岗。2、下井前应按规定穿戴好劳动防护用品，并携带照明灯具，零 星的工具应装在工具袋内。3、修理无轨设备要选择平坦、坚实、安全地点停放，支撑牢固 和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。不准在未熄火的车 辆下面作业。4、检修中的机械应悬挂“正在修理，禁止开动”的标志，非检 修人员一律不准发动和转动。修理中不准将手伸进齿轮箱或用 手指校正对孔。5、在检修中拆下的零配件，要放在洁净的器皿内。装配前，要 逐个清洗、擦拭，之后再进行装配，工作场地要保持清洁。6、在检修过程中，不得随意变更工作系统压力值和安全阀

16、的设 定压力值。对制动系统检修结束后，要严格按规定进行测试， 保证制动效果达标。7、关于高压部位或传动部分采纳的螺栓、管接头，要符合车辆 出厂时的强度要求，不得用一般螺栓、管接头随意替代。8、新设备或经大修、改造的设备，必须试运转鉴定合格后，方 准正式交付使用。9、设备运行时突然停电或工作结束后，应将电源切断，并将各 操作手柄放到停机位置，离开机器时，应锁好开关箱。10、用水冲洗无轨设备时，应挂“检修”警示牌，严禁带电进 行设备检修。11、维修机械设备时，应先停止运行，切断电源。风动设备检 修时应先从进风处与风管联接处关闭风源，放完余风后进行。12、设备检修完毕，应检查机体（箱）内是否遗留工具

17、、材料 或多余的零配件，恢复各种盖板和原有的安全防护设施，然后 与操作人员共同试车。工作结束后，认真填写检修记录，并向 接班人员详细介绍设备技术状况。13、清洗零配件所用油、润滑油及废油脂，必须在指定地点存 放。废油、废棉纱不准随地乱扔，搞好环境卫生爱护。14、无轨机械设备不得“带病”运行，做好定期检修保养工作。无轨设备修理工岗位责任制1、遵守公司、矿安全治理规定，树立安全第一的思想，对 本岗位安全生产负直接责任。2、做业时要穿戴好劳动爱护用品（具），认真做好自我防 护，落实安全防护措施。3、自觉同意岗位安全教育、培训，积极参加班组、车间和 矿组织的各种安全活动，不断提高安全责任意识和应对突发

18、事 件的能力。4、严格执行岗位安全操作规程，及时检查和处理岗位安全 隐患，杜绝“三违”行为，做到“四不损害”。5、维修人员必须熟悉设备的结构和性能、安全要求、操作 方法及维护保养规定，具备用电安全、消防安全的差不多知识。6、对设备的维护保养要按照有关规定，定期、及时的进行, 并做好各项记录。7、对需要维修的设备，要及时、保质、保量，保证生产一 线的需要，所更换的零部件等，要填写好记录。8、完成领导所布置的其他各项任务。出设备本色为标准），散热片清洁洁净，散热效果良好。禁止将 棉纱等易燃品放在车内。3、冲洗设备时，严禁冲洗设备的电气操纵箱、仪表盘、操 作室、发电机、启动马达等电气元件，幸免设备冲

19、洗不当造成设 备故障和电气元件损坏。4、司机应严格按设备的安全技术操作规程操作设备，在行 驶过程中要依据路面情况适当选择档位，遇有狭窄、水坑、凹凸 不平路面时要慎重慢行，幸免设备碰刮和严峻颠簸，幸免泥浆溅 到行驶的设备上，确保设备电气元件的正常工作，保证柴油机和 传动件的散热。5、在设备的运行过程中，司机要经常检查设备的跑冒滴漏 情况，发觉问题及时处理，不能处理的要及时汇报当班维修人员。6、设备的停放要选择相对干燥、宽敞、安全且无滴漏水处, 以便设备的检查、维护和保养。7、清洗车辆的洗车机等必须保证完好和正常使用。8、违反上述规定的，对责任人处以50元/次罚款，情节严 峻的将从严处理。设备润滑

20、操作人员接班后必须对车辆进行检查、润滑，时刻许多于30分钟。1、操作人员必须熟悉铲运机全部润滑点的位置和润滑周期, 依据维护保养规程要求，每次注油量要适当，不得漏注和白费。2、润滑时对堵塞、损坏的润滑油道要设法疏通，无力疏通 的要及时汇报当班维修班长，由维修班长安排处理，并做好润滑 记录。3、操作人员应按规定的时刻到规定的地点对设备进行润滑, 润滑注油要在停机状态下进行。4、因润滑不良造成的润滑部位部件损坏，机动科必须组织 有关人员进行分析鉴定，查出缘故，订出措施，组织落实。5、操作人员要按规程使用润滑设备，保证润滑油的清洁， 确保润滑设备的完好，保证润滑质量。6、铲运机除黄油润滑外，液压油、

21、传动油、冷却油等油料 的添加必须按规程在维修人员的指导下进行，柴油机机油的添加 必须按规程在维修人员的指导下进行。7、违反上述规定的，对责任人处以100元/次罚款，情节严 峻的将依照实际情况，加倍或从严处理。设备工作环境1、所有铲运机运行路面要平坦，凹凸不得超过150毫米。2、铲运机运行路面不得有阻碍设备正常行驶的块石。3、路面积水深度不得超过150毫米，水沟畅通。4、设备要紧运行巷道顶板无滴漏水现象，确有滴漏水处， 必须采取有效措施进行处理，幸免滴漏到运行的设备上。5、设备运行、作业区域通风良好，满足设备运行安全要求。 检查、考核、评比设备记录是真实反映设备使用情况、配件等可靠的依据，通 过

22、记录能够了解设备的故障、检修、配件使用情况，是各种信息 来源的重要依据。1、操作人员必须按照设备要求记录的内容，认真、真实填 写，记录本要整齐，不得乱涂乱画，随机携带。2、车辆在出现故障后，操作人员要将出现的故障及更换的 备件名称等，填写在交接班记录本上，维修人员要签字备查。3、对违反以上规定的人员每次罚50元。4、车间设备主任负责上述规定内容的组织、落实，机动科 负责对上述规定内容的检查和考核。5、日常检查中如一周内发觉两次违反本规定者，扣罚当事 人或负责人100元。6、因违反该规定或工作疏忽造成的损坏，并造成严峻经济 损失的，除按规定进行罚款外，当事人或责任人包赔备件价值的 10-20%。

23、并按有关条款进行处罚，性质严峻的依照情节将追究其 相应的责任。7、机动科现场办公时对上述规定的内容统一检查和考核。 依据每周设备检查汇总和单机台设备故障率等指标综合，每月对 单机台进行综合评比，对各项指标为优的机台进行奖励。机动科2012年7月6日铲运机司机岗位责任制1、遵守公司、矿安全治理规定，树立安全第一的思想，对 本岗位安全生产负直接责任。2、做业时要穿戴好劳动爱护用品（具），认真做好自我防护。3、自觉同意岗位安全教育、培训，积极参加班组、车间和 矿组织的各种安全活动，不断提高安全责任意识和应对突发事件 的能力。4、严格执行岗位安全操作规程，及时检查和处理岗位安全 隐患，杜绝“三违”行为

24、，做到“四不损害。5、铲运机的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安 全要求、操作方法及维护保养规定。了解设备使用、维护、保养、 岩石性能等知识；具备消防安全的差不多知识。6、完成领导布置的各项任务。铲运机维修工治理规定设备维修是设备治理的重要组成部分，为保障我矿安全生 产，保证设备的正常运转，维修工除按照设备的安全技术操作规 程操作、保养外，要严格执行如下规定：、要严格按照维护保养规程，对铲运机进行日常和定期的维护保养以及大修，要留有记录，并有操作司机的签字，交机动 科备案。如发觉没有定期维护保养，没有记录、签字，对责任人 每次罚款100元。二、维修工不得以任何理由拒绝对车辆的维修，或出现

25、脱 岗、睡岗。如发觉或举报经证实的每次罚款100元。因未及时维 修也没有及时汇报而阻碍生产或对铲运机造成损失的加倍处罚。三、严格执行交接班制度，如本班对车辆维护保养和故障处 理未完成的，要详细的交接下一班维修人员，并留有记录。否贝I, 对当事人每次罚款100元，因其责任心不强，造成阻碍生产的将 加倍处罚。四、维修记录是反映设备运行情况的真实依据。各种报表、 记录要认真填写，不得少填，不得弄虚作假，乱涂乱画；维修工 要将当班设备发生的故障及更换的备件名称如实填写在维修保 养表上，铲运机司机要在上面签字备查。否则，对责任人每次罚 款50元。五、维修工接班后要对铲运机进行机械、液压、电路的全面 检查

26、，对机台存在松动、渗漏、明线头等问题，要及时处理。六、维修工每班对机台做好班前、班中、班末的巡回检查，全面了解机台的运行状况。七、维修工对机台的注油润滑有监督和指导的责任。机动科2013年7月18日维护工作测量观看操作小时数矿用铲运机司机安全技术操作规程司机要求：铲运机司机必须通过专门培训，持有操作证，明白铲运机差 不多的工作原理，方可操作。严禁非铲运机司机开车！（一）接班检查：1、外观检查：重点检查液压系统、燃油系统、制动系统和 电气仪表，照明是否完整可靠，有无“四漏”现象。2、检查柴油机、齿轮箱、液压油箱、桥的油面、变矩器油, 需要时补充。3、按“润滑保养”制度进行润滑或加油。注意：要使用

27、合格的未污染的通过沉淀的油料，添加时要特 不注意清洁，油添加量不可超过规定油面。4、检查水箱冷却液情况，按要求补充（风冷除外）。注意：打开水箱盖检查液位和添加时，必须在液温降低后进相互参照10501503006001200目视检查渗漏检查发动机油位用油尺目视检查，若需要则加注油V检查牢固的连接处、管子和软管如需要则拧紧V检查容易移动的调速机构和踏板停止装置V依照发动机制造商的维修打算进行发动机的维护目视检查渗漏情况V桥：差速器用油的更换V行星齿轮油的更换清洗空气过滤器7检查主传动输入齿轮轴承的间隙在传动轴安装凸缘上用手检查传动系统：万向联轴节的滚针轴承间隙目视检查V检查型号、压力检查外胎花纹深

28、度和轮胎的破坏情况目视检查V检查轮辆的拧紧力矩如需要则拧紧，拧紧力矩见技术数据V指示仪表的功能、信号灯、操纵元件和照明系统V电池：检查液位加注专门的电池液V关于电缆毁坏的情况目视检查V检查铲斗销轴间隙目视检查检查大臂销轴间隙目视检查V检查旋转较接点的销轴间隙目视检查检查稳定装置/连接杆销轴的间隙（假如有）目视检查V卸载装置V检查铲斗轴承间隙V检查转动较接点轴承间隙V检查旋转较接处紧固装置的固定螺栓如需要则拧紧，拧紧力矩见技术数据V检查液压油箱的油位从液位计目视检查伸缩油缸V检查连接处、管路和软管的渗漏如渗漏，找出缘故；如需要，更换零件V检查转向压力V油箱的换油V更换回油过滤器的滤芯（滤筒）当信

29、号灯亮起或“回油压力”指示器上升到1. 3bar以上，最晚在300操作小时以后。见 有关章节V铲运机定期维护和保养规程铲运机定期维护和保养规程维护工作测量观看 相互参照操作小时数10501503006001200检查油位使发动机运转在操作温度，用油尺或变 速箱验油螺堵目视检查检查管子、软管连接处的渗漏情况如渗漏找出缘故；如需要，更换零件V清洗油冷却器用压缩空气吹管子，使之穿过管子更换液压油过滤器换油V清理油箱里的油过滤器检查轴承的间隙：变矩器输出端，变速箱的输入输出在传动轴的凸缘上用手检查清理变矩器一变速箱的排气孔检查离合器的压力检查停车制动器和工作制动器的功能检查连接处、管子和软管的渗漏情况

30、如渗漏找出缘故；如需要，更换零件检查制动器的压力或分不各个检查，检查制动器常用试验压力仪表（传感器），关于试 验压力见系统图V用记录仪器做制动器试验满载车辆的驻车坡度：工作制动器最小 35%,停车制动器最小25%检查停车制动器的安装（装置）V检查工作制动器的磨损多盘制动器目测盘制动器最小盘衬厚度3mmV检查停车制动器的磨损目测制动盘和鼓制动器上最小的制动 器衬片厚度不小于3mmV更换进油过滤器检查全部制动系统压力传动轴：变矩器一变速箱黄油注油嘴传动轴：变速箱一前桥黄油注油嘴（三处）V传动轴：变速箱一后桥黄油注油嘴V摆动架旋转轴黄油注油嘴V中央较接销轴黄油注油嘴（两处）V转向油缸黄油注油嘴（两处

31、）举升油缸黄油注油嘴（两处）V倾翻油缸黄油注油嘴（两处）V稳定装置杆（支脚）黄油注油嘴V大臂一连杆黄油注油嘴大臂旋转部轴承黄油注油嘴V大臂一铲斗轴承黄油注油嘴（两处）工作操纵轴上黄油注油嘴（两处）转向操纵轴上黄油注油嘴V变速箱操纵轴上黄油注油嘴（五处）V全部关节活动部位HD发动机油V破裂锤操作规程1、启动前的检查项目检查工作液压系统油箱和行驶液压系统油箱的油面，不能 低于油标。1.1、 检查各润滑点的润滑情况是否良好，给缺油润滑点打黄油。1.2、 检查传动轴螺栓是否有松动，若有将螺栓上紧。1.3、 检查轮胎充气压力是否足够，轮辆螺母是否松动。1.4、 检查是否有漏油点、整机有无明显损坏处、有无

32、其他明显 要维修的地点。1.5、 检查柴油机低壳油位；柴油箱油位；电瓶的液位；不足要 补充，污染要更换。1.6、 检查柴油机的风扇、发动机皮带的松紧度。1.7、 首次启动前，操纵手动输油泵，排除燃油系统中的气体。2、启动程序上述检查完成后，查看行走脚控阀是否在中位，将柴油机 油门扳到怠速位置。2.1、 将主开关合上。2.2、 鸣几声喇叭，通知预备启动。2.3、 顺时针方向扳动钥匙开关到启动位置；若需预热，2-3秒 后再扳到启动位置。2.4、 启动后检查仪表读数是否正常，各部分有无不正常的声响, 制动是否可靠，各液压系统是否漏油，各操纵手柄是否灵活可靠, 工作装置是否工作正常。3、起步与行驶上翻

33、锤头至运输位置。3.1、 打开停车制动开关。3.2、 缓慢踏下脚踏操纵阀进退踏板，使碎石机以所选择的速度 和所要求方向开动。4、破裂作业操纵4. 1、适当的击穿力为了有效的破裂，破裂锤应用合适的击穿力。碎石机只有在 有足够的锤击力时才能使用；击穿力过大时也不要作业，机器可 能会在碎石瞬间突然倾斜，损坏机器。4.2、 正确的击穿方向击穿方向应与钎杆呈一直线，钢钎打击矿石时，应尽量保持 垂直方向进行作业。假如锤击方向倾斜，那么锤击作业时，钢钎 可能会滑脱，引起钢钎及活塞断裂或卡死。因此进行作业时，应 选好击穿点。碎石机初运转时，不要打击斜面以免损坏缸、阀。4.3、 操作防范事项1、碎石机的液压缸当

34、处于完全伸出或收回到极限位置时， 锤头不易工作，因为锤头运动时传来的振动波可能造成设备损 坏。2、矿石一旦击碎后应立即停止锤击。若持续空击，蓄能器 可能损坏，螺栓松动或断裂。3、严禁用锤头撬、挖掘或起吊。4、关于长、坚硬的大石块，要从其边缘开始，如此相对容 易击碎石块。5、持续打击不要超过一分钟。长时刻打击会使油温升高， 导致蓄能器损坏及钢钎过度磨损。开凿20至30秒后，如石块仍 无裂开痕迹，改变锤头与石块的相对位置。6、锤头作业时，发动机转速应符合规定值，超过所需转速 并可不能增加打击力，还会使油温升高导致设备损坏。7、破裂锤不能在水中及泥浆中作业。否则，活塞可能会生 锈导致永久损坏。8、不

35、能让破裂锤直接下落来击碎石块，机身会承受过大的力，容易损坏。9、锤头要保持良好的润滑，连续工作2小时要润滑一次。10、软管剧烈振动时应停止作业。假如存在这种情况，可能 是蓄能器出了故障。11、特不指出，在冬天应开动发动机5到20分钟进行预热, 然后才能够操作破裂锤，工作时的温度最低为10度。12、当破裂锤打击力不足时，可能是蓄能器内氮气不足，这 时应该充入氮气，直到压力达到12-14kg/cm3为止。蓄能器只 能充入氮气。5、停车1、把碎石机停在运输巷道之外，最好停在平地上，或者矿 柱旁，以防止矿石的二次爆破将机器砸坏。2、将大臂调整到适当位置，锤尖竖直向下放置在地面上。3、按下停车按钮。4、

36、逆时针方向将启动钥匙转到断开位置，抽出钥匙并断开 开关。5、若停在斜坡上，一定要用三角木或石块等将车轮楔住。破裂锤使用治理规定为加强设备治理，严格落实设备的安全技术操作规程和维 护保养规程，提高设备利用率，降低设备故障率和设备消耗，保 证设备在良好的环境下工作，特要求各生产车间破裂锤司机除按 照设备的安全技术操作维护规程操作、保养外，还必须严格执行 如下规定：设备使用1、破裂锤只同意通过培训并经安全培训合格批准的人员进 行操作，并持证上岗。无证者禁止操作，否则，对当事人处以 50元/次罚款，对车间责任人处以100元/次罚款。2、破裂锤司机应按照先检查，后起动的原则进行操作，幸 免造成设备或人身

37、事故。在工作前首先要对工作路面进行检查、 清理、平坦。发觉直径大于20厘米以上大石块要及时进行清理。 否则，对当事人处以50元/块罚款。3、破裂锤司机每班要严格按照日润滑点检记录的内容 逐项进行认真检查，不得缺项、漏项、严禁弄虚作假，否则，在 公司设备检查时被发觉，扣罚当班人50元/次。4、在操作过程中破裂锤车身与墙体的刮、碰造成的部件变 形及毁坏要及时进行修复处理，否则，在公司设备检查时被发觉 未修复，对责任人进行100元/次罚款。严禁随意拆除随车安全 附件设施，发觉一次罚款100元。5、破裂锤在使用中发觉问题，要及时通知维修工进行修理, 严禁开带“病”车，否则对责任人罚款50元，因操作有故

38、障车 辆造成事故的，追究当事人责任并处罚不低于200元/次。6、破裂锤在路况不行或坡道运行时，行驶档位不能大于一 档，因超速行驶对车辆或巷道内设施造成损坏的，对责任人按事 故损失大小进行处罚不低于200元/次。7、破裂锤故障处理结束后，维修人员和操作人员相互签字 在各自的记录本上，拒签或漏签者，在设备检查时发觉处以50 元/次罚款。8、破裂锤在运行过程中严禁扒车乘人，一经发觉，对司机 和乘人各处以100元罚款。9、严禁利用锤头清理危石，严禁用锤头撬、挖掘或起吊。 如发觉或举报经证实，罚款200元，情节严峻者，将开除出矿。10、生产车间要设专门的服务人员对运输巷道中的石块及杂 物每日进行清理，保

39、证运输巷道平坦、洁净无积水，改善破裂锤 工作环境。11、设备检查人员在检查中，发觉的问题和隐患，未能及时 整改和处理的，要讲明理由，无正当理由的，初次对责任人处以50元罚款，仍未整改的，加倍处理。行，防止烫伤。5、检查轮胎磨损情况和充气压力。6、检查传动轴、万向节、轴承盖和轮盘固定螺母松紧情况。7、检查电瓶是否清洁、完好、接头是否牢固。8、更换轮胎时，必须先放掉胎内空气，确认压条与轮鼓完 好。充气时，不得一次充好，必须先充少量，待确认锁圈完全到 位后按规定气压充气。9、铲车动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销 或采取其它措施，防止动臂下落伤人。注意：检查电瓶时要严防电瓶短路爆炸，发生硫

40、酸烧伤事故。（二）启动柴油机按下列程序进行：1、将所有操作手柄放在中位。2、合上电瓶开关。3、踏下油门踏板到全速的三分之一。4、接通启动马达（一次不超过4秒钟，如一次未启动，停 15-20秒再接通第二次，但连续操作不许超过5次）。5、柴油机发动后注意观看油压表，如15-20秒仍无指示，应 立即停机检查。柴油机发动后，还要认真听启动马达是否脱开， 如小齿轮和柴油机大齿轮未脱开，声音异常，应立即停机检查。设备卫生1、在设备的运行过程中，司机必须及时清理设备表面、转 动部位黄油和斗内的石块、残渣和淤泥，保持设备的清洁。2、确保设备上各种散热器的清洁，做到表面无油污（以露 出设备本色为标准），散热片清

41、洁洁净，散热效果良好。禁止将 棉纱等易燃品放在车内。3、冲洗设备时，严禁冲洗设备的电气操纵箱、仪表盘、操 作室、发电机、启动马达等电气元件，幸免设备冲洗不当造成设 备故障和电气元件损坏。4、司机应严格按设备的安全技术操作规程操作设备，在行 驶过程中要依据路面情况适当选择档位，遇有狭窄、水坑、凹凸 不平路面时要慎重慢行，幸免设备碰刮和严峻颠簸，幸免泥浆溅 到行驶的设备上，确保设备电气元件的正常工作，保证柴油机和 传动件的散热。5、在设备的运行过程中，司机要经常检查设备的跑冒滴漏 情况，发觉问题及时处理，不能处理的要及时汇报当班维修人员。6、设备的停放要选择相对干燥、宽敞、安全且无滴漏水处, 以便

42、设备的检查、维护和保养。7、清洗车辆的洗车机等必须保证完好和正常使用。8、违反上述规定的，对责任人处以50元/次罚款，情节严峻的将从严处理。设备润滑操作人员接班后必须对车辆进行检查、润滑，时刻许多于30分钟。1、操作人员必须熟悉破裂锤全部润滑点的位置和润滑周期, 依据维护保养规程，每次注油量要适当，不得漏注和白费。2、润滑时对堵塞、损坏的润滑油道要设法疏通，无力疏通 的要及时汇报当班维修班长，由维修班长安排处理，并做好润滑 记录。3、操作人员应按规定的时刻到规定的地点对设备进行润滑, 润滑注油要在停机状态下进行。4、因润滑不良造成的润滑部位部件损坏，机动科必须组织 有关人员进行分析鉴定，查出缘

43、故，订出措施，组织落实。5、操作人员要按规程使用润滑设备，保证润滑油的清洁， 确保润滑设备的完好，保证润滑质量。6、破裂锤除黄油润滑外，液压油、传动油、冷却油等油料 的添加必须按规程在维修人员的指导下进行，柴油机机油的添加 必须按规程在维修人员的指导下进行。7、锤头必须每班注油润滑。8、违反上述规定的，对责任人处以100元/次罚款，情节严 峻的将依照实际情况，从严处理。设备工作环境1、所有破裂锤运行路面要平坦，凹凸不得超过150毫米。2、破裂锤运行路面不得有阻碍设备正常行驶的块石。3、路面积水深度不得超过150毫米，水沟畅通。4、设备要紧运行巷道顶板无滴漏水现象，确有滴漏水处， 必须采取有效措施进行处理，幸免滴漏到运行的设备上。5、