2022年新锐股份发展现状及业务布局分析.docx
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1、2022年新锐股份开展现状及业务布局分析1 .新锐股份:深耕硬质合金领域,产业链垂直一体化发 展牙轮钻头国内龙头,硬质合金领军企业自成立以来,公司深耕硬质合金领域十余年,已成为牙 轮钻头国内龙头、全球有力竞争者,硬质合金领军企业,其 开展历程可划分为三大阶段:1)初始阶段(2005-2008年):公司成立于2005年, 由新锐硬质合金及武汉江钻工程钻具共同出资组建,起初主 要生产硬质合金齿,之后陆续开发出金刚石复合片基体、冷 徽模、棒材等产品,在矿用、耐磨、切削等三大硬质合金领域 完成基础布局,并向产业链下游延伸,推出第一款牙轮钻头 产品。2)升级阶段(2009-2015年):在此期间,公司进
2、行全 面技术升级。硬质合金领域,公司改进核心技术,提升产品 性能,致力于高端硬质合金的国产化替代,成功进入宁波震 裕、江阴塞特等细分行业龙头的供应链体系;矿用工具领域, 公司根据客户需求,针对性地提升牙轮钻头性能,成功开拓图14:除20如年,全球原油产量保持高位牙轮钻头业务增长动能充分,具体路径包括:1)提升优势客户市占率:公司牙轮钻头在澳大利亚及秘 鲁等地区市占率相对较高,但与全球龙头山特维克相比,市 占率仍有较大提升空间,公司将继续巩固牙轮钻头性能优势, 依靠高性价比提升在现有优势客户中的市占率。2)开拓新市场新客户:除澳大利亚和秘鲁外,公司在美 国市场市占率很低,加拿大市场尚未进入,公司
3、将以澳洲 AMS和美国AMS为支点,建设海外销售服务公司,重点开拓加拿大、美国等新市场,积极开拓土耳其、意大利等新市场。3)拓展下游应用领域:牙轮钻头下游应用领域主要包括 矿用、基建、油用等三类,基建需求亦较为旺盛,公司将重点开拓国内外基建市场需求;此外,公司已开始布局油用牙 轮钻头,主要面向海外市场。2.2立足牙轮钻头,转型矿山耗材综合解决方案供应商 海外客户需要耗材综合解决方案提供商:1)矿产资源 较为丰富的澳洲等地区工业能力相对较弱,当地缺乏质量优异、 性价比高的耗材产品,主要依赖进口。2)矿山企业需要进 口的耗材产品多达数百种,且不同客户需求存在差异,单独选 择供应商效率过低、本钱较高
4、,需要耗材综合解决方案提供 商给予“一站式”服务。3)目前行业内龙头企业山特维克、阿 特拉斯等跨国公司已明确将矿山客户服务作为其未来重点发 展方向,致力于为客户提供系统完整的解决方案。公司以牙轮钻头为拳头,转型提供矿用耗材综合解决方 案,从产品输出向服务输出转变。公司以性价比高、竞争力 强的牙轮钻头为根本,获得了稳定的矿山企业客户和销售渠道。 公司通过境外子公司澳洲AMS和美国AMS为海外矿山客户 提供耗材选型咨询、耗材供应商选择和供应链管理服务,以 及质量保证和售后服务,同时基于配套产品种类繁多的特点, 对海外矿山企业销售配套产品,成功转型矿山耗材综合解决 方案提供商。配套产品基根源于外购,
5、包括产品配套和需求配套:公 司销售的配套产品主要为外购,无需进一步生产加工即可销售。配套产品主要分为产品配套及需求配套两类,产品配套主 要与公司自产的牙轮钻头等硬质合金工具配套,包括钻杆和 钻探配件;需求配套主要系满足勘探需求的耗材产品,包括 金刚石取芯钻头及其连接杆、取芯筒配件等,围绕金刚石取芯 钻头发挥作用。3.硬质合金产品定位中高端,国产替代空间大硬质合金位于产业链中游,下游产品包括牙轮钻头 硬质合金性能优良,上游为鸨矿冶炼,下游为工具制造(包括公司的牙轮钻头产品),终端应用领域广阔。硬质合 金是以高硬度难熔金属的碳化鸨粉末(硬化相)为主要成分, 以钻、银等金属(粘结相)为粘结剂,经球磨
6、、压制、烧结 而成的合金材料,具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。硬质合金产业链上游主要为鸨矿开采及冶炼,下游为硬质 合金工具制造,凭借良好的力学性能,终端应用领域包括机 械加工、石油和地矿挖掘、汽车制造、航空航天、军工等众 多行业。图17:硬质合金产业链APTAPT氧化钙碳化铐铐合金粉硬质合金质金具 硬合工工业应用从上游来看,中国是全球最大的鸨资源储藏国,储量接 近全球60%,产量超过全球80%。根据美国地质调查局 (USGS)数据,2019年世界鸨储量到达320万吨,其中,中 国鸨金属储量到达190万吨,占全球总储量的59.4%,储量 第二的国家为俄罗斯,仅占全球总储量的7.5%。近年
7、来,中 国鸨金属产量基本占全球产量的80%以上;2019年,全球鸨 金属产量为8.4万吨,中国鸨金属产量为6.9万吨,占全球的 比例为82.1%o从中游来看,中国是全球最大的硬质合金生产国。我国 的硬质合金产业始于20世纪40年代末,但真正起点源于 1958年由前苏联援建的原601厂(即现在的株洲硬质合金集 团,被誉为“中国硬质合金工业摇篮”),经过70多年的开展, 我国已成为全球硬质合金产量最大的国家。根据中国鸨业协 会的统计数据,2020年中国硬质合金产能为5.5万吨,产量为 4.1万吨,约占全球产量的40%。从下游来看,切削工具、矿用工具、耐磨工具是硬质合 金的三大主要应用领域。硬质合金
8、的高硬度、高耐磨性使其 可以制造成为各种切削工具、矿用工具、耐磨工具等,从产量 分布来看,切削工具合金占比最大,2019年占比约45%;耐 磨工具合金占比约27%,矿用工具合金占比约25%,其他硬 质合金占比3%。硬质合金刀具包括铳削、车削和钻削刀具等,作为机床加工的重要组成局部,广泛应用于汽车制造、模具加 工、工程机械及航空航天等关键领域;矿用工具主要应用于 能源与矿产开采以及基础设施建设领域,近年来,我国工业化 及城市化水平不断提高,建筑、交通、水利等基础设施建设持 续投入,能源与矿产需求不断增长,带动矿用硬质合金工具 需求提升;耐磨工具合金主要应用在各种耐磨领域的工具或制 品,包括模具、
9、耐磨零件等。图20;切削工具/耐磨工具/矿用工具是硬质合金三大主要应用领域制工具耐磨工具甲用工具其他工具么尧财是制工具耐磨工具甲用工具其他工具么尧财是公司硬质合金定位中高端,提质扩产推动国产替代公司硬质合金产品布局覆盖三大应用领域,以矿用硬质 合金为主。1)矿用硬质合金:产品主要有硬质合金齿、金刚 石复合片基体、地矿刀块、截齿等;2)切削硬质合金:产品 主要包括棒材、滚刀毛坯等;3)耐磨硬质合金:产品主要包括冲压模具合金、锻造模具合金、硬质合金阀、喷嘴等。公 司硬质合金产品以矿用为主,2020年收入占比约为44.3%o国内硬质合金产业大而不强,中高端产品依赖进口,亟 待国产替代。1)历史原因:
10、硬质合金早在1923年便被德国科学家 Karl Schroter研发,并于1926年被德国krupp公司量产,随后 美国、奥地利、瑞典、日本、原苏联等国家也相继生产硬质 合金。而我国硬质合金产业起源于1958年由前苏联援建的原 601 F,经,70余年开展,我国硬质合金产业实现了从无到有、 由小到大的跨越,但相对肯纳金属、山特维克、钻领等欧美 先进企业仍存在较大的技术与质量差距。2)供给现状:国内硬质合金产品以中低档为主,中高 端产品依赖进口: 2016年国内硬质合金生产商即超过600家, 但产量超过100吨的企业缺乏50家,绝大局部生产商规模小、 技术差,产品同质化竞争较严重,无法满足国内高
11、端制造业的 需求,中高端硬质合金产品仍依赖进口。硬质合金深加工 比例较低,产品附加值低:我国硬质合金产品深加工比例较 低,近年来在18%-27%之间波动,即我国硬质合金产业链仍 以中上游为主,产品属性偏材料端,附加值较低,盈利能力较 差。3)开展趋势:中高端产品国产替代势在必行。硬质合金 产业链开展与终端应用环境密不可分,在国内产业持续升级 的趋势下,中高端硬质合金需求将持续提升。在需求催动与 政策支持下,国内硬质合金生产商将加大研发创新力度,发力 中高端产品,推动中高端硬质合金产品国产替代。公司硬质合金产品定位中高端,客户优质,份额领先。 公司聚焦硬质合金的中高端应用领域,积极开发高端硬质合
12、 金新产品和新技术。丰富的产品种类和领先的生产工艺推动公 司在矿用工具合金细分领域占据较高的市场份额,其中,旋 转齿、油用金刚石复合片基体国内市占率位居前列。公司硬 质合金产品可充分满足客户的个性化需求,已与多家下游细分 行业企业建立稳定的合作关系:石化机械、深圳海明润、宁 波震裕和江阴塞特等公司分别为油用牙轮钻头、油用金刚石 复合片、精密级进冲压模具和小模数齿轮刀具等细分行业的国 内领先企业,公司分别向其销售硬质合金齿、金刚石复合片 基体、冲压模具合金和滚刀毛坯,并在其采购份额中位列第图22:公司硬质合金产品优质客户图谱硬质合金齿硬质合金齿冲压模具合金震豁科技ZHENYU TECHNOLOG
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