开闭站电缆施工技术措施.docx

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1、目录1工程概况1.1 工程概况11.2 工程量统计11.3 施工日期12 帝 13作业前的条件和准备23. 1技术准备23. 2作业人员23. 3作业工机具33.4安全器具43. 5工序交接44作业程序和方法44. 1施工方案44. 2施工工艺流程54. 2. 1电缆支架54. 2. 2电缆敷设54. 2. 3电缆终端制作54. 2. 4电缆二次接线54. 2. 5电缆防火封堵54. 3施工方法和要求64. 3. 1电缆支架安装6电缆敷设64. 3. 3电缆终端制作8电缆二次接线113.5电缆线路防火封堵施工134.4强制性条文155保证工期的措施166技术经济分析167质量控制点的设置和质量

2、通病的预防16(4)直埋敷设的电缆与道路交叉时，应穿保护管，保护范围应超出路基路面两边以 及排水沟边0. 5m以上，保护管的直径不小于电缆直径的1. 5倍。(5)同沟敷设的电缆之间的距离应保证不小于250nlm,电缆与光缆之间的距离不小于 250mm,光缆之间的距离不小于50mni,电缆或光缆距离沟壁的最小距离不小于100mm。4. 3. 2. 3电缆固定和就位(1)电缆固定应符合下列要求：a.垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；支架上每隔2m处。b.水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；每隔510m处。c.单芯电缆的固定符合设计要求，单芯电力电缆固定夹具或材料不构

3、成闭合磁路。(2)电缆就位应符合下列要求：a.端子箱内电缆就位的顺序应按该电缆在端子箱内端子接线序号进行排列，穿入的电 缆在端子箱底部留有适当的弧度。电缆从支架穿入端子箱时，在穿入口处应整齐一致。b.屏柜电缆就位前应先将电缆层电缆整理好，并用扎带或铁芯扎线将整理好的电缆扎 牢。根据电缆在层架上敷设顺序分层将电缆串入屏柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分 明。(3) 一般情况下，电缆直接埋于沟内无需加以固定，但是在电缆中间接头的两侧、 电缆进出箱式变压器连接处必须采用一定的方法固定电缆。电缆终端制作4. 3. 3.1高压电力电缆终端制作采用冷缩弹性电缆终端安装工艺(1)制作前的检查：a.高压电力电

4、缆终端电缆终端采用冷缩弹性电缆终端安装工艺时，制作时必须由熟悉 工艺的施工人员进行。b.制作电缆终端前，应先熟悉安装工艺资料，作好检查，并符合下列要求：电缆绝缘 状况良好，无受潮；附件规格与电缆一致，零部件齐全，无损伤，绝缘材料不得受潮，密 封材料不得失效，电缆终端及其附件干净、清洁。屏蔽层接地线钢甲接地线 钢甲 小+钢甲接地c.高压电缆终端制作时，严禁在雾天或雨中施工。(2)制作方法a.把电缆临时固定好，标出剥切位置。b.解开电缆进行剥切。电缆终端从剥切开始必须连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时 间，剥切电缆时不得损伤线芯和内绝缘层。c.切电缆前，先把电缆校直，根据接线位置从电缆末端量取适当长

5、度，在外护套上刻 一环形刀痕，向电缆末端切开并剥除电缆外护层；锯断钢带，钢带与外护套锯平，锯口要 整齐，其余切除。剥内护套，钢带以上留2-3 mm,其余剥除；除去填充物，分开线芯； 剥屏蔽层，松开铜带至根部100 mm处，铜带平折向下缠两圈，下折平贴于缆芯伸向外护 套上，缠半导电带至根部。d.靠近电缆根部向下30 mm处，切纵向30 mmX25 mm方孔，挖出外护套，露出钢带, 钢带露出部分除漆、除锈、涂少许润滑剂，将铜带平折，叠压在钢带上，其余剪掉。把润 滑剂均匀涂抹在三指套内壁及缆芯上，安装三指套；将三指套下口向上翻起，对准方孔, 把地线压在铜带上，接地线用镀锡铜编织带，截面为120mm2

6、及以下电缆，接地线16nlm2； 150nlm2及以上电缆，接地线25nHi?。e.三指套下口翻下，把压板放在三指套上对准地线的位置，上地线卡子拧紧压板螺丝 (如果电缆没有钢增则接地线同位置压在铜屏蔽带上)；剥半导体层：线芯铜屏蔽层以上 留20mm,其余剥除。用溶剂清线芯表面，后涂抹润滑剂，再将应力控制管装至缆芯根部; 装绝缘管：把润滑剂涂匀在缆芯表面及管内壁，后用专用工具安装至线芯根部。f.压接接线鼻子：先量好线芯长度，按接线鼻子孔深加5nmi的长度，剥除线芯端部绝 缘，线端绝缘削成“铅笔头”形状。套上接线鼻子进行压接，用铿刀修整压接部位，清洁 导线及鼻子表面。用密封胶带或自粘带将鼻子与线芯

7、绝缘端部之间填平，压接凹处一并填 平，加装相色。最后，把电缆固定好。g.有零序电流互感器的电缆，要穿过互感器，电缆接地点在互感器以下时，接地线直 接接地；接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地，接地线在接地前要套塑料管对 地绝缘。接线鼻子和母线的搭接面必须涂上导电膏。多根并联的电缆接线方式一致。h.电缆牌用红外热塑机缩封制作，上进线盘，电缆牌挂在的电缆终端上方，下进线盘, 电缆牌挂在电缆终端的下方，同一排电缆的电缆牌高度一致。并且，电缆牌上的文字方向 一致。4. 3. 3. 2低压电力电缆终端制作采用冷缩弹性电缆终端安装工艺(1)制作前的检查：a低压电力电缆终端采用冷缩弹性电缆终端安装工艺

8、时，制作时必须由熟悉工艺的施第9页共21页工人员进行。b制作电缆终端前，应先熟悉安装工艺资料，作好检查，并符合下列要求：电缆绝缘 状况良好，无受潮；附件规格与电缆一致，零部件齐全，无损伤，绝缘材料不得受潮，密 封材料不得失效，电缆终端及其附件干净、清洁。（2）制作方法：a.把电缆排列、临时固定好，标出剥切位置，然后，解开电缆进行剥切，剥切电缆时, 注意把临时电缆牌重新固定好，以免弄丢而混淆电缆。b.剥切电缆时不得损伤线芯和保留的绝缘层。切电缆前，先把电缆校直，根据接线位 置从电缆末端量取适当长度进行剥切，在外护套上刻一环形刀痕，向电缆末端切开并剥除 电缆外护层；锯断钢带，钢带与外护套其平，锯口

9、要整齐，其余切除。c.除去填充物，分开线芯；剥内护套，钢带以上留2-3 mm,其余剥除；靠近电缆根 部向下15nlm处，切纵向30mmX25mm方孔，挖出外护套，路出钢带，钢带露出部分除漆、 除锈、涂少许润滑剂，用厂家提供的润滑剂均匀涂抹在三指套内壁及缆芯上，安装三指套.d.将三指套下口向上翻起，对准方孔，把地线压在钢带上，接地线用镀锡铜编织带, 截面为120mni2及以下电缆，接地线16mllI?； 150mm2及以上电缆，接地线25nlm?。三指套下 口翻下，把压板放在三指套上对准地线的位置，上地线卡子拧紧压板螺丝。e.制作完后，在电缆终端上部10mm处进行第一道绑扎，以后用绑扎带每80m

10、m绑扎一 次。逐根把绑扎好的电缆固定在盘内原来位置，固定时，注意看好接线位置。f.电缆牌用红外线热塑机缩封制作。上进线盘，电缆牌挂在电缆终端上方，下进线盘, 电缆牌挂在电缆终端的下方，同一排电缆的电缆牌高度一致，并且，电缆牌上的文字方向 一致。g.有零序电流互感器的电缆，要穿过互感器，电缆接地点在互感器以下时，接地线直 接接地；接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地，接地线在接地前要套塑料管对 地绝缘。h.接线时，先量好线芯长度，按接线鼻子孔深加10mm的长度，剥除线芯端部绝缘, 套上接线鼻子进行压接，用铿刀修整压接部位，清洁导线及鼻子表面。用密封胶带或自粘 带将鼻子与线芯绝缘端部之间填平

11、，压接凹处一并填平。自粘带与接线鼻子搭接30mm。 加装相色标志。1 .电缆接线完后，同一盘柜中的电缆终端位置保持一致，线芯横平竖直。多根并联的 电缆接线方式一致。4. 3. 3. 3控制电缆终端制作采用冷缩弹性电缆终端安装工艺第10页共21页(1)制作方法:a.控制电缆作头制作采用冷缩弹性电缆终端工艺时，一律用长度50mm的红色弹性套 管。b.根据设计院端子排图对盘(柜)内的电缆分左右进行排列，把电缆排列整齐，裕度 适当，临时固定好，标出电缆做头位置，如电缆较多时加自制支架分层进行排列以避免交 叉或遮挡电缆牌而影响查电缆。c.解开所有电缆进行剥切，剥切电缆时，注意把临时电缆牌重新固定在电缆终

12、端的下 方，以免混淆电缆。剥切电缆时，不要损伤线芯和护层，铠装层留出10mm,内护层留出 20mm。d.把部分铠装层用铿刀铿出毛面，用1.0 mm2黄绿相间软铜线接地，接地线要锡焊牢 固，对于屏蔽电缆，电缆的钢铠和屏蔽层一端也要接地。套上弹性套管，接地线从弹性套 管上部引出。e.电缆牌用红外热塑机缩封制作。上进线盘，电缆牌挂在弹性套管的上方，下进线盘, 电缆牌挂在弹性套管的下方，同一排电缆的电缆牌高度一致，并且，电缆牌上的文字方向 一致。1. 3.4电缆二次接线3. 4. 1电缆就位(1)根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。(2)在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆

13、在支架的引入部位、设备 的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生 (对于多列端子的设备)。(3)直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。(4)为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中， 应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接。(5)电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过 程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆 终端的制作高度决定是否进行再次绑扎。(6)电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。4. 3. 4. 2电缆牌标

14、识及固定(1)在电缆终端制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定，在电缆接 线时应按照电缆的接线顺序再次进行固定，然后挂设电缆牌。第11页共21页(2)电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清晰。(3)电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和策划的要求进行。电 缆牌的固定可以采取前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求当排高低一 致、间距一致，保证电缆牌挂设整齐，牢固。(4)电缆牌的绑扎采用细PV铜芯线。5. 3. 4. 3芯线整理、布置(1)在电缆终端制作结束后，接线前必须进行芯线的整理工作。(2)将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯

15、线拉直。(3)网格式接线方式(适用于全部单股硬线的形式)。a.从电缆终端上部开始，按照一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成一束。在接线 位置的同一高度从芯线束中将芯线向端子排侧折90弯、分出线束引至接线位置。b.电缆芯线的扎带绑扎间距一致，且间距要求适中(1520cm)o电缆芯线c.固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带。d.每根电缆的芯线宜单独成束绑扎，便于查找。电缆的芯线可以和电缆保持上下垂直 进行固定；也可以宜某根电缆为基准，其余电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一 根电缆，以节省接线空间。(4)整体绑扎接线方式(适用于以单股硬线为主，底部电缆进线宽阔形式)。a.在电缆终端上部将每根电缆进

16、行一道垂直绑扎后 将同一走向的电缆芯线绑扎成一 圆把(主线束)。b.在芯线接线位置的同一高度将芯线引出，或将部分芯线整体引出(分线束)，在引 至接线置后在分别将芯线单独引出。c.线束的绑扎间距不宜过大(50100cm),但要求间距统一。在分线束引出位置和 线束的弯处应有绑扎措施。d.经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直。走向合理，整齐美观。6. 3. 4. 4芯线标识、接线(1)芯线两端标识必须核对正确。(2)盘、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律底配置、不得任意的歪斜交叉连接。(3)电缆的芯线接入端子排应按照自下而上的原则，当芯线引至接入端子的对应位置 时，将芯线向端子排侧折弯90 ,以保证

17、芯线的的水平。(4)对于在线槽外固定接线的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成“S”弯，在端子排 接入位置剪断芯线、接入端子；对于在线槽内固定接线的芯线，一般可直接水平接入端子，第12页共21页 不需折成“s”弯，在线槽和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S”弯；“S”弯 要求弧度自然、大小一致。（5）用剥线钳剥除芯线护套，长度和接入端子排所需要的长度一致，不宜过长，剥线 钳的规格要和芯线截面一致，不得损伤芯线。（6）对于螺栓式端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小 和螺栓的大小相符，不宜过大，导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线。（7）对于插入式接线端子可直接将剥除护套的芯

18、线插入端子，并紧固螺栓。（8）对于多股芯的芯线应采用线鼻子进行压接方可接入端子，采用的线鼻子应与芯线 的规格、端子的的接线方式及端子螺栓规格一致。不得剪除芯线的铜丝，接线孔不得比螺 栓规格大。多股芯剥除外层护套时，其长度要和线鼻子相符，不宜将芯线露出。（9）每个接线端子不得超过两根接线，不同截面芯线不容许接在同一个接线端子上。（10）弯圈或接入端子前需套上对应的线帽管，线帽管的规格应和芯线的规格一致。线 帽管长度要一致、字体大小一致，线帽的内容包括回路编号和端子号中间利用符合区分， 易于辨认。4. 3. 4. 5备用芯、屏蔽处理（1）电缆的备用芯应留有适当的余量，可以剪成统一长度，每根电缆单独

19、垂直布置， 也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置，可以单层或多层布置。a.电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引至接地排，单束的电缆屏蔽线 根数不宜过多，引至接地排时排列自然美观。b.屏蔽线接至接地排时可以采用单根压接或多根压接的方式但多根压接时根数不宜 过多，并对线鼻子的根部进行热缩处理，以确保工艺。（2）屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致。电缆线路防火封堵施工4. 3. 5. 1防火墙（1）户外电缆沟内的隔断采用防火墙。对于阻燃电缆，在电缆沟每隔80100米设置 一个隔断；对于非阻燃电缆，宜每隔60nl设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。 电缆通过电缆沟进入保护室等建筑

20、物时，采用防火墙进行隔断。（2）防火墙安装方式：两侧采用10mm以上厚度的防火隔板封隔、中间采用无机堵料、 防火包或耐火砖堆砌，其厚度根据产品的性能而定（一般不小于250mm）。（3）防火墙内的电缆周围必须采用不得小于20mm的有机堵料进行包裹。（4）防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板；底部必须留有两个排水孔洞，第13页共21页 排水孔洞处可利用破块砌筑。(5)防火墙必须采用热镀锌角钢作支架进行固定。(6)防火墙两侧的电缆周围利有机堵料进行密实的分隔包裹，其二侧厚度大于阻火墙 表层的20mm,电缆周围的有机堵料宽度不得小于30nlm,呈几何图形，面层平整。(7)沟底、防火隔板的中间缝隙

21、应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于阻火墙表层的 10mm,宽度不得小于20mm,呈几何图形，面层平整。(8)防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。4. 3. 5. 2 盘柜(1)在孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密 实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20nlm。(2)用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。(3)在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于10mm,电缆周围的有 机堵料的宽度不小于40mm o(4)盘柜底部以10mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、 缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度

22、不小于10mm,宽度不小于20mm, 电缆周围的有机堵料的宽度不小于40nlin,呈几何图形，面层平整。(5)防火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出 防火隔板10mm以上，并呈几何图形，面层平整。(6)在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口有机堵料进行密实 封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板 进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加 固，将孔洞缩小后方可加装防火板(孔洞的规格应小于400nlmX400nim)。4. 3. 5. 3电缆保护管、二次接线盒(1)电缆

23、管口采用有机堵料严密封堵，管径小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm, 露出管口厚度不小于10mm；随着管径增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相 应增加，管口的堵料要成圆弧形。(2)二次接线盒留孔处采用有机堵料将电缆均匀密实包裹，在缺口、缝隙处使用有机 堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm,电缆周围的有机堵料的宽度不 小于40nlm,呈几何图形，面层平整。对于注意开孔较大的二次接线盒还应加装防火板进行 隔离封堵，封堵要求同盘柜底部。5. 3. 5. 4端子箱第14页共21页(1)端子箱进线孔洞口应采用防火包进行封堵，不宜小于250mm,电缆周围必须采用有 机堵料

24、进行包裹，厚度不得小于20mm。(2)端子箱底部以10mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺 口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm,宽度不小于 20mm,电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm,呈几何图形，面层平整。(3)有升高座的端子箱，宜在升高座上部再次进行的封堵。6. 3. 5. 5防火包带或涂料(1)防火包带或涂料的安装位置一般在防火墙两端和电力电缆接头两侧的23nl长 区段。(2)施工前清除电缆表面灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，涂料不宜太稠。(3)水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下涂刷，涂 刷的次

25、数、厚度及间隔时间应符合产品的要求。1)电缆密集和束缚时，应逐根涂刷，不得漏刷，涂刷要整齐。2)防火包带的施工严格按照产品说明书要求进行施工。一般采用单根绕包的方式； 对于多根小截面的控制电缆可采取多根绕包的方式，两段的缝隙用有机堵料封堵严密。4.4强制性条文4.1金属电缆支(桥)架全长均应有良好的接地。4. 4. 2对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路, 必须按设计要求的防火阻燃措施施工。5. 4.3装卸、运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上、船上滚动的措施。盘上的电缆终端 应固定好。电缆盘严禁从车上、船上直接推下。滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘 不得滚

26、动。6. 4.4敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面的距离不得小于100mm,电缆 应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松驰则应绑紧。7. 4. 5敷设电缆前，电缆沟及电缆夹层内应清理干净，做到无杂物及积水，并应有足够的 安全照明。8. 4.6敷设电缆应由专人指挥、统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号的情 况下随意拉引。9. 4. 7进入带电区域内敷设电缆时，应取得运行单位的同意，办理工作票，采取安全措施, 并设监护人。10. .8电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被第15页共21页 带入孔内。出口侧的人员不得在正面接引。4. 4. 9放

27、电缆时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。4 . 4. 10敷设电缆时，不得在电缆上攀吊或行走。4.4. 11电缆穿入带电的盘内时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。5 .保证工期的措施本阶段施工时间紧、任务重，是整个工程施工高峰期；施工场地、施工任务、施工人 员均会产生重复交叉作业，施工管理难度很大。为了确保主体施工任务的顺利完成，首先管理人员需要精心组织安排，避免施工场地、 施工任务、施工人员等方面的冲突，一旦不可避免，首先要确保主体工程关键点施工任务 的顺利完成；其次各施工队伍应严格遵守管理人员的施工计划安排，确保各分项目、分阶 段任务的如期完成；最后是最重要的施工协调工作，各相关

28、方面应协同配合，为了主体工 程的顺利完成共同努力，任何一环的拖延或失误均可能影响施工任务的顺利完成。5.4. 为确保计划工期的实现，首先各施工队必须严格按照施工计划进度完成各项工程施工 任务，在保证工期的同时应确保施工质量的优良。5.5. 各施工队必须保证充足的劳动力，有预见性的协调劳力，避免因劳力不足耽误工期, 影响施工任务的及时完成。5.6. 各施工机械应及时维修保养，确保施工期间的正常运转，易损坏设备应有足够的备用, 所有手持电动工具应绝缘良好。5.7. 各种施工材料及早准备充足，在堆放场地允许的条件下根据工程需要提前备好，便于 使用。5.8. 管理人员需做好各方面的协调工作，保证现场施

29、工正常运转。6 .技术经济分析认真审核图纸，结合现场施工经验，针对现场实际问题，与业主、设计院加强联系, 寻求既能保证施工质量、施工工艺；同时又能节约材料，加快施工进度保证双赢的施工方 案。在施工组织设计编制方面科学化、合理化，并在施工过程中合理安排，提高功效。7 .质量控制点的设置和质量通病的预防质量目标本项目安装施工质量符合设计和规范，分项工程合格率100队分部工程合格率100虬质量保证措施第16页共21页7. 2.1施工前认真阅读设计图纸，做好施工措施编制及施工前交底工作。7. 2. 2施工前对施工人员进行专项工艺及治理质量通病的培训。电缆出库和安装前必须进行仔细的检查，都要进行外形尺寸

30、复查，并检查设备外观 质量，并做好原始记录。7. 2.4施工中必须使用校验合格的计量器具。7. 2.5加强过程控制，及时发现施工问题，将问题处理在未发生之时。7.3质量通病及预防措施第17页共21页序号质量通病预防措施1电力电缆转弯半径不够， 电缆穿越孔洞未进行封 堵严格施工工艺要求，自验收时严格把关。2电缆敷设排列混乱，没有 及时整理，高、低压电缆、 控制电缆混放。电缆敷设前要编制电缆敷设清册，敷设时要单根敷设， 敷设一根绑扎一根,边敷设边整理，当天敷设当天整理。 电缆敷设必须按照设计分层敷设。3电缆外皮划伤破损，绝缘 低。电缆敷设前要检查电缆的绝缘，敷设时要在通道上加装 防磨防划措施，同时

31、要安排专人检查电缆是否有中间接 头或电缆扭曲现象。4电缆接线不美观电缆接线前认真策划，接线时严格按施工工艺敷设。5相关电缆孔封堵不严三级验收时，断路器电缆孔作为验收重点。6电缆标牌不规范悬挂标示牌规范科学。7设备安装完毕后电缆隧 道内遗留物未清扫。加强对施工人员的教育，每次施工做到“工完、料尽、 场地清”，三级验收后所有螺丝摸排，送电前两天，所 有设备清扫。8各类端子排不应有双压 现象，跳闸路以及正电 源之间应有空端子隔离严格施工工艺要求，自验收时严格把关。9设备安装完毕后电缆隧 道内遗留物未清扫加强对施工人员的教育，每次施工做到“工完、料尽、 场地清”，三级验收后所有螺丝摸排，送电前两天，所

32、 有设备清扫。7.1 质量目标167.2 质量保证措施167.3 质量通病及预防措施178附录18控制电缆到位后抽查部分电缆，不合格的与物资公司联 系予以更换。10控制电缆不合格8附录.附表1作业的安全危害因素辨识及控制清单附表2作业的环境因素辨识及控制清单第18页共21页附表1:序号作业 活动危险因素可能导致 的事故作业条件危险性评价危险 等级控制措施LECD1电缆轴固定不牢倾倒、伤人60. 5391电缆轴固定要牢靠推电缆轴时缆头未固定缆头突起伤人631181推电缆轴前电缆终端一定要固定绑好敷设电缆时转角处内侧站人挤伤631181敷设电缆时转角内侧严禁站人电缆敷设、电缆接结隧道、夹层、配电室

33、照明不足人员受伤631181敷设电缆前在隧道、夹层及配电室安装好照明用具并 投入照明吊装指挥不当高空坠物、造成 人员伤害、设备 损坏663632起重持证上岗，加强业务培训，吊装前检查是否存在 隐患。照明不足高空坠落人员受 伤367632增加照明，作业人员使用防护用品，监护到位。吊车配合作业人员伤害 设备损坏663632办理安全施工作业票，严格执行措施。设监护人，指 挥信号明确无误。3被切割的材料固定不牢挤伤或划伤337632切割的钢材要夹紧。无齿锯安全防护设备损坏飞溅伤人337632施工前检查无齿锯防护设施完好。无齿锯电机和电源线漏电触电、造成人员 伤亡3315632施工前检查无齿锯及电源设施

34、完好。无齿锯锯片有裂纹飞溅伤人337632检查锯片，切割时禁止过往施工人员。4料使用砂轮 机打磨材砂轮机安全防护设备损坏飞溅伤人337632施工前检查砂轮机防护装置完好。砂轮机电机和电源线漏电砂轮机砂轮有裂纹触电造成人员伤 亡 飞溅伤人3333157636322施工前检查砂轮机及电源线完好，佩戴个人防护用 品。作业前检查锯片完好，切割时禁止过往施工人员。5输运料材黄设设备、材料没有固定牢固人员伤害、设备 损坏337632运输过程中将设备、材料固定牢固，人力搬运时注意 设备状况，防止脱手滑落。第19页共21页运输机械性能不好造成交通事故3376321检查运输机械的各项性能，2、严禁带病作业。违反

35、交通规则，无证驾驶造成交通事故337632驾驶人员要有驾驶证，加强培训工作。6使用电锤、电 钻、磨光机 等电动工具不按操作手册使用电动工具划伤、扭伤337632严格按照操作手册使用电动工具钻头断裂设备损坏3376321、作业前检查完好。2、有问题的及时更换。2、3、戴好防护用品。磨光机安全防护设备损坏或砂轮片 不完整飞溅伤人3376321、磨光机使用前要检查砂轮的完好 2、2、佩戴好个人防护用品。隔离开关、闸刀型开关处在断开 位置即开始搬运设备损坏317632隔离开关、闸刀在搬运时必须处于合闸位置。7电焊作业焊机、焊把线有漏电之处触电、着火337652施焊前检查焊机及把线绝缘完好，及时维护。防

36、护用品使用不当触电、烫伤367632焊接时正确使用防护用品，加强个人防护用品使用培 训。高空作业时安全设施不全高空坠落337632施工前检查作业环境，确保安全设施完整。作业环境有易燃、易爆物品着火、爆炸367632施焊前应确保作业层下无人及易燃物品，否则应采取 隔离措施，执行动火规定，监护人到位。焊渣乱溅烫伤、引起火 灾367632采取有效隔离措施，着防护服，监护人到位。气瓶、气带漏气着火、爆炸3676321、使用前做好检查工作，对存在的问题及时修复。2、 接口和带子必须完好。割把、表计使用不当着火、爆炸367632使用前检查割把、表计完好，若有问题及时修复或更 换。第20页共21页附表2：序

37、号作业活动环境因素可能导致的 环境影响环境影响的评价一响度一控制措施1防火封堵防火材料随意丢弃污染环境32212211122轻微施工人员回收至指定地点，集中处理2设备及材料安装包装材料处置不当、产生 废料施工过程中产生 的废品、废料对 环境产生影响32212211122轻微施工结束后及时清理现场，文明施工做到 工完料净场地清3油漆作业油漆滴酒土地污染32212211122轻微施工时设承接设施随意丢弃漆桶、刷子、废 弃的油漆乱丢、乱烧造成 环境和土地污染污染环境和土壤32212211122轻微漆桶、刷子发放、回收由专人管理，废弃 的油漆不得乱丢乱烧，应交专人处理，不 要随意丢弃废旧漆桶和刷子气体

38、挥发大气污染32212211122轻微施工场所采取通风措施第21页共21页全站电缆施工技术措施1 工程概况1.1工程概况1.1.1工程范围10kV开关站设备安装范围包括一次、二次舱就位，10kV高压盘柜的安装，接地 电阻成套装置，SVG成套装置设备安装，控制及直流系统设备安装：二次设备包含： 公共测控柜、时钟同步系统、一体化电源系统（包括蓄电池组）、计算机监控系统、 安全监视系统等，10kV开关站范围内的电缆支架安装、电缆敷设、电缆终端制作及安 装、电缆线路防火封堵等工作。1 . 1.2工程特点电缆施工工期较长，施工现场地点多且分散，需频繁移动施工机具。本地区冬季 长，上冻较早，冬季气温极低，

39、连续施工难度大。其他低压电缆和高压电缆直接直埋 敷设并且要按照图纸要求进行电缆包封及铺沙盖石专。1.2工程量统计序号材料型号材料范围数量1低压动力电缆开关站区、风机及箱变以设计图纸为准2控制电缆开关站区、风机及箱变以设计图纸为准310kV集电线路电缆开关站区、集电线路、 箱变以设计图纸为准4防火材料开关站区、风机及箱变以设计图纸为准1.3施工日期施工工期：大约为*天。2 .编制依据第1页共21页序号资料名称编号1电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工 及验收规范GB 5017120122电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20163电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB

40、 50168-20164电力建设安全工作规程（变电站部分）DL5009. 3-1997 2005 年确认5输变电电气工程建设标准强制性条文实施管 理规程（电力工程部分）Q/GDW248-20086电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161. 1 - 17-20027电力工程电缆设计规范GB 50217-20078变电站设计防火规范GB50229-20069施工组织设计10施工图纸3 .作业前的条件和准备技术准备3.1.1 组织有关人员进行图纸会检，根据电缆手册上电缆的规格、型号检查设计图纸上电 缆管的内径符合要求。3.1.2 根据土建的施工图核对电缆保护管的敷设位置是否正确。3.1.3

41、 准备好施工所用的材料、设备，所用的角钢、槽钢、支架、电缆等必须符合国家现 行技术标准的规定，并有合格证件。3.2 作业人员第2页共21页序 号作业人 员工种数量资格要求资质1项目负 责人1具有丰富的现场经验、现场组织协调能力。持证2技术员2能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺， 熟悉施工质量和安全、环境要求。助工3班长1熟悉本项施工的工艺流程，能有效的组织施工人员进行施工， 负责班组施工质量和安全、环境工作。高级 工4安装员6掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要 求。初级 以上5起重工1熟悉吊装技术、要求，具有对本施工项目的施工经验，持证 上岗。持证6质检员1熟

42、悉本项目施工图纸内容和相关质量标准，深入施工现场， 掌握工程进度及质量情况。持证7安全员1全面负责本项目安装、试运工作的安全，深入施工现场第一 线，做好事故的预防、调查、分析和处理工作。持证8测量工1专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。持证9力工若 干熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全、 环境要求。10焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合 格证书。持证11电工2熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合 格证书。持证12吊车司 机1熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操 作经验。持证13货车司 机1熟悉所操作货车的机

43、械性能，技术熟练，具有现场操作经验。持证3.3 作业工机具第3页共21页序号名称数量用途1无齿锯1台角钢、槽钢等下料2手枪钻2把支架钻孔3交流电焊机2台电缆支架4电缆轴支架2组电缆敷设5对讲机5对电缆敷设6货车1辆电缆支架等运输7吊车1辆电缆运输8水平尺5个电缆支架安装9毛刷2把刷漆10汽油喷灯2把电缆终端制作11方头打印机1台打印方头12电缆牌打印机1台打印电缆牌13热塑枪3把电缆终端制作14电源轴2副电动工具用电15电烙铁3把电缆终端制作序号名称数量用途16试灯2个电缆校线17钢轴2根电缆敷设18记号笔3支电缆临时标记19焊工面罩2个电焊作业20圆钢2根电缆敷设21汽车1辆电缆敷设、电缆支

44、架的运输22相序表1个相序测量23游标卡尺1个卡头测量24螺规1个卡头测量3.4 安全器具序号名称规格单位数量备注1安全帽个202工具袋个103防护眼镜个23.5 工序交接3. 5.1电缆工程安装前，施工场地杂物清除干净，施工道路畅通，满足施工要求；预 埋件齐全、牢固，符合设计；电缆支架安装前，各种施工设备准备完整；电缆敷设前，电 缆敷设前对槽盒进行检查，建筑废料等清理干净，施工道路畅通，电缆工程的施工区域照 明充足，满足施工条件。4 作业程序和方法施工方案4.1.1 电缆保护管施工前进行学习图纸、规范，按实际、施工图要求编制材料计划；按规 范、现场实际要求编制保护管加工及安装要求。4.1.2 电缆支架施工前进行专业间的图纸会检工作，合理规划支架布置满足电缆敷设要 求。4.1.3 电缆头制作前核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要 求，熟悉电缆终端