材料成型与控制工程中金属材料加工技术 (3).docx

《材料成型与控制工程中金属材料加工技术 (3).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《材料成型与控制工程中金属材料加工技术 (3).docx（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、材料成型与控制工程中金属材料加工技摘要：材料成型及控制工程是近年开展起来的新型行业，它的出现推动了工 程生产与机械品生产行业的高速开展。材料成型与控制工程的质量会直接影响机 械制造的控制水平与质量，因此，对材料成型与控制工程中的金属材料加工技术 进行研究分析就显得尤为重要。传统的金属材料的加工方式、加工技术等比拟陈 旧落后，加工中需要投入大量的金属材料，但是出来的成品数量并不多，同时加 工效率低下，加工出来的金属材料成品精准度不高，加工质量不能满足很好的满 足生产需求，这些问题直接影响了工业、制造业的开展。为了提高金属材料的加 工水平与加工质量，就需要重视材料成型与控制工程，根据金属材料的不同

2、属性 选择合适的加工技术，严格控制加工中的各项细节，确保加工出来的金属材料成 品满足不同行业的生产需求。关键词：材料成型控制；金属材料；加工技术引言我国的工业开展受到传统加工方法所选择的加工设备相对落后的严重阻碍， 导致金属加工的准确性和效率问题。随着模具工程和材料控制的开展，有效弥补 了传统金属加工技术的缺乏，不仅是自动化加工，而且有效提高了加工质量，从 而更好地满足了汽车实际白色车身的性能需求。1材料成型与控制工程阐述目前，材料成型与控制工程广泛应用在工业、机械制造业等各个行业中，它 具有重要的应用价值，大大提升了金属产品的生产效率与生产质量，为其他行业 的生产建设提供了良好的基础。进行金

3、属材料加工时，首先需要详细了解金属材 料的基本成分、特征、使用性能等，再结合材料成型与控制工程的相关理论知识, 制定科学合理的设计方案，同时需要根据金属材料的具体情况选择合适的加工机械设备与加工技术，然后就可以进行加工生产，加工过程中也需要关注金属的加 工流程，注意观察加工细节，防止加工中出现技术问题，必要情况下，可以对加 工工艺与控制技术进行适当的调整，提高金属材料的成品质量与使用性能，确保 金属成品符合相关规定要求与生产需求，减少企业的经济损失。金属材料的加工 技术也需相关人员进行不断的探索与研究，不断的优化完善加工技术，这样才能 提高加工水平，防止加工中的问题影响到金属成品的质量。2金属

4、材料的基本特征金属材料在加工过程中，一般加工剂根据提高金属材料强度的特殊需要添加 简单材料或有机复合材料。根据客户要求控制材料的耐磨性，但很难添加有机复 合材料，这些材料必须与原金属材料合并而无一例外。制造团队应对有机化合物 进行分类，以便于制造团队选择有机复合材料，便于制造团队研究其有机复合材 料，优化有机复合材料与金属材料的融合，改进金属材料的加工和成型技术。3金属材料成型加工的原那么机械设备、建筑工程、工业生产中都有用到金属材料，在人们的日常生活中 也有着广泛的应用。金属材料硬度大、强度大，具有良好的导电性与导热性，它 的这些优点可以满足不同机械材料的需求。但是，它的这种高性能也有一定的

5、劣 势所在，在加工金属材料时，会大大提升加工制作的难度。一般情况下，进入到 锻造环节，就很难对金属材料进行变形处理，这导致在制造金属材料的特殊形状 或者特殊尺寸时，就无法进行锻造处理。针对连续性纤维增强金属材料，在成型 加工过程中，需要用到复合型加工方式，这样才能提高材料的成型效果与成品质 量。4材料成型与控制工程中的金属材料加工技术4. 1机械成型金属材料加工成型中使用最多的加工技术方式就是机械成型，金刚石刀具是 主要的使用工具。铝基复合材料具有良好的使用性能，它的密度比拟低，尺寸稳 定性强，耐磨性与强度比拟高，跟其他金属相比，它的疲劳强度也比拟高，在汽 车、航空航天、电子领域等都有广泛的应

6、用。对铝基复合材料进行加工时，需要 使用到金刚石刀具，加工方式有很多种，可以根据具体的金属材料成型要求选择 匹配的加工方式，常见的加工方式有车削、铳削、钻削。车削加工是常用的加工 方式，它需要使用硬合金刀具切割材料，在切割过程中产生的热量比拟大，为了 保证金属材料成型效果与成品质量，需要对热量采取冷却处理方式，使用的冷却 材料就是乳化液。铳削加工是一种低速加工方式，可以加工出金属材料复杂的外 形与特征，加工过程中需要添加一些粘合剂。钻削加工的操作方式比拟简单，操 作流程也不复杂，技术要求也不高，加工中主要使用到传统的麻花钻头工具，再 使用切削液的材料进行强化处理。4. 2锻模塑性与挤压成型在成

7、型和金属材料控制工程中，通常需要通过涂层或润滑剂等增加模具拉伸 压力。并在材料和模具之间起到润滑作用，从而有效降低工作难度。在金属材料 加工过程中，过度的力通常会导致金属和模具之间的摩擦增加，从而造成更大的 损失，降低金属的塑性，甚至使其变形，从而严重影响模具材料的应用效率此外, 在金属材料中添加某些增强颗粒可以有效地提高金属材料的可塑性，从而提高金 属的抗逆性和成型材料的加工质量。4. 3金属材料一次成型使用金属材料一次成型加工技术时，加工人员可以在模具外表上涂抹一些润 滑剂，这样不仅能够减少金属材料与模具间的摩擦力，还能确保在成型过程中， 金属材料对模具压力的改变。通过不断的试验与深入调查

8、研究，我们发现，在模 具外表进行涂层处理或者润滑剂处理，可以使金属材料在成型过程中的挤压力大 大降低，只有降低了挤压力，才能防止颗粒严重损伤加工模具，降低加工模具的 损伤状况。在金属材料成型加工中，采取有效的手段控制变形阻力，可以大大提 高金属材料的成型效果与成品质量。影响金属材料成效效果的因素有加工过程中 的挤压力、挤压产生的温度、挤压速度等，因此，在金属材料成型加工中，加工 人员可以适量的添加一些增强型颗粒，在增强型颗粒的影响下，成型加工中的挤 压温度就会大大提高，挤压温度一旦提高，就会加速各种金属材料间的化学反响。 经过调查发现增强颗粒的数量并不是越多越好，需要遵循适度适量原那么。成型加

9、工中，如果降低了增强颗粒的数量，挤压的速度就会显著提升，如果增加了增强 颗粒的数量，加工人员就需要有效控制挤压速度，防止挤压速度太快损坏了金属 材料质量。4. 4热处理法所谓热处理方法主要是加热经过处理的金属材料，目前的热处理方法主要包 括三种方法，需要根据实际应用中的实际情况科学选择。一是高功率密度激光热 处理工艺。此加工方法主要应用于汽车零件的加工和成型过程。这是因为该热处 理工艺制造的部件不仅具有较好的耐磨性，而且具有可满足汽车实际需要的强度 和硬度，有效提高了汽车车身的保存能力；第二，硬涂层处理技术。这种技术主 要应用于金属材料外表，因此以这种方式处理的产品具有较长的使用寿命和更易 于

10、使用；第三，采用化学原理的薄膜渗透处理技术。这些技术比这两种方法得到 更广泛的应用，不仅在减少能源消耗和保护环境方面更有效，而且在缩短处理时 间方面也更有效。其中，对于汽车车身的处理，其应用大体上是热处理技术。结束语综上所述，材料成型与控制工程是金属材料成型加工中的关键环节，只有做 好这两项工作，才能提高金属成型效果，提高金属成品质量与使用性能。因此， 我们需要高度重视材料成型与控制工程，根据金属材料的不同属性选择合适的加 工技术，严格控制加工中的各项细节，提高金属材料的综合性能，满足不同行业 的生产建设需求，促进经济建设的可持续开展。参考文献1石浩东.材料成型与控制工程中的金属材料加工探究JL南方农机,20192覃东任.材料成型与控制工程中的金属材料加工研究J.南方农机,20193薛萌萌.探讨材料成型与控制工程中的金属材料加工技术J .世界有色金 属,20194黄猛.材料成型与控制工程中的金属材料加工分析J .冶金管理,20195张园园,材料成型与控制工程中的金属材料加工分析仃.技术与市 场，2019