硫铵生产工艺技术改进之我见.docx
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1、硫钱生产工艺技术改进之我见作者刘衍棋南昌方大特钢焦化厂硫钱工序采用的是喷淋式饱和器,设计处理能力为 50000m3/h,投产初期出现现场工艺管线腐蚀严重、器后含氨不达标、回收率 低等问题。由于器前器后煤气阀门关不严,致使造成处理管线泄漏点时,被迫停 煤气鼓风机的情形。通过对硫钱生产工艺的改造,完善工艺生产管线,改进工艺 生产参数,提高离心机的作业率等措施,降低了器后含氨量,提高了硫钱的产量, 解决了制约影响煤气平安生产运行的瓶颈。1工艺简介喷淋式饱和器法生产硫酸钱工艺,其主体设备为喷淋式饱和器。煤气预热后, 进入喷淋式饱和器的上段,分成两股沿饱和器水平方向入环形室做环形流动,每 股煤气均匀经过
2、数个含酸母液循环吸收喷洒,然后两股煤气汇成一股进入饱和器 的后室,用来自小母液泵的母液进行二次喷洒吸收,以进一步吸收和除去煤气中 的氨。煤气再以切线方向进入饱和器内的旋风除酸器,除去煤气中夹带的酸雾液 滴,再由旋风除酸器的中心出口管离开饱和器,为进一步降低煤气中酸雾酸滴的 含量,在饱和器的出口增设有捕雾器再次捕集煤气中的微量酸雾,而后到终冷洗 苯工段。饱和器的上段与下段之间以降液管联通。喷洒吸收氨后的母液从降液管流到 结晶室的底部,在此晶核通过母液向上运动,不断地搅拌母液,使硫铉晶核不断 长大,大小晶体之间颗粒分级。然后由结晶泵将底部的硫酸镀晶液送至结晶槽。 同时为防止底部硫酸镂晶体过大引起积
3、块现象,将局部大母液循环泵打出的液体 进行反冲。饱和器结晶室内含有小颗粒的母液上升至结晶室的上部,大母液循环 泵从结晶室的上部将母液抽出,大局部送往饱和器上段两组喷淋箱内进行循环喷 洒,使母液在上下段之间不断循环。饱和器的上段设有满流槽,以保持液面并密 封住煤气。满流口溢出的母液流入满流槽内液封槽,再溢流到满流槽内,然后用 小母液泵送至饱和器的后室进行喷洒。冲洗和加酸时,母液经满流槽流至母液储 槽,再用小母液泵送至饱和器内。另外,母液储槽还起到饱和器检修时储存母液 的作用。结晶槽内的浆液集聚到一定程度后排入离心机,经别离的硫酸镂晶体由 螺旋式输送机送至振动式流化床干燥机,并用被热风器加热的空气
4、干燥,进入硫 酸钱料斗,然后称量、装袋入库。2存在的问题2.1 现场工艺管线腐蚀严重由于硫镂所有生产的工艺管线均为稀酸性质的硫镂母液,其对普通金属材料 的腐蚀极为严重,所以设计施工时均采用的是不锈钢材质,但在我厂硫镂投产初 期局部工艺管线仍腐蚀得比拟严重,尤其是小母液泵的进出口管线、结晶泵的进 出口管线等腐蚀比拟严重。现场跑冒滴漏比拟严重,酸耗持续偏高。2.2 器后含氨过高器后含氨量作为衡量硫钱工序生产的一项重要中控指标,其含量过高不仅影 响到煤气的质量,加速下道粗苯工序设备腐蚀,同时也影响到硫镂的产量及回收 率的高低,我厂硫技工序器后含氨投产后长期维持在0.20.3g/m3,高时达 0.5g
5、/m3,未到达小于0.05g/m3的中控指标要求。2.3 离心机开工缺乏,硫镂出料时发生飞料离心机排液管与结晶槽母液回流管连接位置处于同一高度,结晶槽回流液倒 流到离心机排液管内,排液管长期积存硫镂母液,管壁吸附有大量的结晶,造成 离心机排液管堵塞。硫钱出料时,离心机滤出的别离液无法排出,造成离心机生 产开工缺乏,出料过慢,严重影响到硫镂的正常出料。3问题分析及解决措施用饱和器法生产硫钱,主要是控制好饱和器母液的温度、酸度、密度、杂质、 结晶的提取、煤气预热器的温度、晶体的别离及硫镂干燥的操作。饱和器的温度制度是依据饱和器的水平衡而制定的。母液温度过高或过低都 不利于硫钱晶体的成长,因此饱和器
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