立式加工中心机型装配过程卡.docx

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1、数控机床装调过程检查卡产品型号:TOM 850A加工中心产品编号:用 户:工程负责人:工程实施人:检验:日期：年 月 日年 月日三相主轴风机之间电阻值:U6、V6、W6之间不能低于650。每相单独对地生。检查结果：_检查人：2.6 ATC电机相间电阻值：U4、V4、W4之间不能低于每相单独对地标。检查结果：检查人：刀库电机相间电阻值：U3、V3、W3之间不能低于 幽_。每相单独对地组。检查结果：检查人：检查日期：3、检测交流辅助回路是否短路。前提条件：断开所有三相短路器，断开所有单双极开关QF1 (1A) SV风扇114对N不能低于300 Q.检查结果：检查人：(1A) 220对地电阻：三，2

2、21对地阻值：8检查结果：检查：:QF8 (6A) 104对N电阻：8,插入空调阻值不能低于25。检查结果：检查人：对N电阻不能低于450 Q KM1线圈阻值检查结果：检查人：QF5 (3A) 108对地电阻不能低于M Qo 稳压电源进线。检查结果：检查人：118 对N电阻不能低于450 Q . . KM3-1线圈阻值(刀库正转)检查结果：检查人：对N电阻不能低于450 Q. . . .KM3-2线圈阻值(刀库反转)检查结果：检查人：121 对N电阻不能低于450 Q . . KM4线圈阻值(机械手电机)检查结果：检查人：检查日期：4、检测直流回路是否短路。前提条件：断开所有三相短路器，断开所

3、有单双极开。插入了 CB106 CB107面板信号1面板信号2线。所有同线号必须直接接通，特别注意：200,不能通过回路导通。进给倍率打在0%，主轴倍率打在50%,方式倍率打在自动。4. 1. 1检查201、200之间电阻：稳压电源输出红表棒对201 (+V),黑表棒对200(-V),电阻值不能低于450。检查结果：检查人：4. 1.2检查201A、200A之间电阻：稳压电源输出红表棒对201A (+V),黑表棒对200A (-V),电阻值不能低于150检查结果：检查人：QF6 (3A)回路203( D0C0M)对地电阻：不能低于4KQ.检查结果：检查人：QF7 (3A)回路204对地电阻：必

4、检查结果：检查人：230对地电阻：不能低于100。.松刀阀电阻阀阻值低二极管接反测量不出，一定要目测！ ！检查结果：检查人：231对地电阻：不能低于100Q (红表棒对231,黑表棒对200 )气冷阀电阻阀阻值低二极管接反测量不出，一定要目测！检查结果：检查人：2n对地电阻：不能低于17。 Z轴制动器检查结果：检查人：圆盘式刀库 回刀阀：232对地电阻：不能低于150Q (刀库自带)阀阻值低二极管接反测量不出，一定要目测！检查结果：检查人:圆盘式刀库 倒刀阀：233对地电阻：不能低于150Q (刀库自带)阀阻值低二极管接反测量不出，一定要目测！!检查人：检查人：检查人:检查结果：QF9 (6A

5、) 202对地电阻：不能低于1KQ.检查结果：209对地电阻：同上213对地电阻：同上214对地电阻：同上212对地电阻:oo检查结果:系统电源:210 要注意极性，C性插头1脚白色线为正，2脚黑色线为负。前提条件：拔下CPI、CXA2c插头，210对地电阻：oo插入CPI、CXA2c插头，210对地电阻：不能低于280 Q检查结果：检查人：QF2 (1A)回路226对地电阻：前提条件：断开QF2,扁平电缆未插入，电阻值不能低于12K。,检查结果：检查人： 注：目测继电器模块上二极管是否焊反。前提条件：断开所有三相断路器，扁平电缆未插入：(A02)270对地电阻：(802) 271对地电阻：o

6、(A03)272对地电阻：方。(803) 273对地电阻：必(A04)274对地电阻：(804) 275对地电阻：不能低于45KQ_(A05)276对地电阻：不能低于45KQ_(805) 277对地电阻：(A06)280 (手轮X轴)对地电阻:不能低于1M&(806) 281 (手轮Y轴对地电阻:不能低于1M_Q(A07)282 (手轮Z轴)对地电阻:不能低于1MR(807) 283 (手轮4轴)对地电阻:不能低于1M Q(A08)284对地电阻：o(808) 285 (手轮XI)对地电阻:不能低于1M Q(A09)286 (手轮X10对地电阻：不能低于1MQ(B09)287 (手轮X 100

7、)对地电阻:不能低于1MQ(A12)294对地电阻：不能低于IQKQo(812) 295对地电阻：不能低于IQKQo(A13)296对地电阻：不能低于IQKQo(813) 297对地电阻：不能低于IQKQoA16(KA10) B16(KA11)A17 (KA12) B17(KA13) A18(KA14)B18 (KA15) A19 (KA16) B19(KA17)对地电阻：不能低于1KQ。对地电阻：不能低于1KQ o对地电阻：不能低于1KQ o 对地电阻：不能低于IK Q o 对地电阻：不能低于1KQ。对地电阻：不能低于1KQ。对地电阻：不能低于1KQ o 对地电阻：不能低于1KQ o(A20

8、)330对地电阻：液体冷却灯不能低于IQKQo(B20)331对地电阻：空气冷却灯不能低于10KQ。(A21)332对地电阻：三色灯 红和蜂鸣器电阻”。(B21)333对地电阻：三色灯 黄电阻之。(A22)334对地电阻：三色灯 绿电阻笠。(A02) 300对地电阻：刀库电机过载 电阻标o301对地电阻：ATC电机过载 电阻eo(A03) 302对地电阻：倒刀到位电阻生。(802) 303对地电阻：回刀到位 电阻不能低于IQKQo(A04) 304对地电阻：ATC原位(804) 305对地电阻：ATC扣刀(A05) 306对地电阻：ATC停止(805) 307对地电阻：刀库计数 (A07) 2

9、27对地电阻：8。电阻不能低于40KQ。电阻不能低于40KQ。电阻不能低于40KQ o电阻不能低于A16(KA20)对地电阻：不能低于1KQ。B16(KA21) 对地电阻：不能低于1K。A17 (KA22) B17(KA23) A18(KA24)B18 (KA25) A19 (KA26) B19(KA27)对地电阻：不能低于1KQ。 对地电阻：不能低于1KQ。 对地电阻：不能低于1KQ。对地电阻：不能低于1KQ。对地电阻：不能低于1KQ o 对地电阻：不能低于1KQ。(A20) 340对地电阻：倒刀灯不能低于IQKQo(B20) 341对地电阻：回刀灯不能低于10KQ。(A21) 342对地电

10、阻：ATC调整灯 不能低于10KQ。检查结果： 检查人：所有公共线必须用导线直接连通:226、200同线号之间电阻42。检查结果：模块端子A24、B24、A25、模5和203之间电阻检查结果：检查人：_检查人： 检查日期:5、检查RS232传输电缆、手轮电缆，见图纸。 注意：由于插脚比拟小，严禁虚焊及焊锡短路。严重会使RS232传输损坏。检查结果：检查人：检查日期：6、开始送电：接上电源线，注意：黄绿线接地。接电源线时，一定要先接电柜端，然后再接空气开关。 拆电源线时，先拆空气开关端，然后再拆电柜。次序不能搞反。电源线中间不能对接。合上外部开关，万用表交流750V档，测量电压：380V10%为

11、正常，晚上通电，可能 电压偏高。必须测量线电压、相电压，缺一不可。三相电源电压，必须平衡，最大 误差差 检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：电柜进线测量，万用表交流750V档，测量电压：380V10%为正常，晚上通电，可能电压偏高。必须测量线电压、相电压，缺一不可。三相电源电压，必须平衡，最大误差V 5V检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：检查人：检查人：检查人：检查人：_检查状态：正常（ 合上QF1, SV风扇转。 检查状态：好（）不好（）检查人:检查人:合上QSL电源开关，测量U、V、W和R、S、T电压是否符合图纸要求。必须测量线电压、相电压，

12、缺一不可。R、S、T对地量电压不能低于1不V。检查状态：正常（） 偏高（）偏低（） 检查人： 合上QM1,测量UH、VI上W11电压380V10%为正常。检查状态：正常（）偏高（）偏低（） 检查人：合上QF3,测量V2、N电压220V10%为正常观察润滑泵是否正常。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）合上QM3,测量U31、V3K W31电压380V 10%为正常。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）合上QM4,测量U41、V4K W41电压380V 10%为正常。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）合上QM6,测量U6、V6、W6电压210V10%为正常。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）观察主电

13、机风扇转向。合上QM6后，风机转。听声音，有无异常声。看转向，从上往下看，风扇转向为顺 时针方向，说明风机方向正确。合上QF8,测量104对地电压，是否为22010利。检查状态：正常（）偏高（）偏低（检查人:合上QF4,合1通电,测量201A、合上之间电压,是否DC24V。检查状态：正常（）偏高（）偏低（检查人:检查人:检查人:如有差，调整稳压电源上，绿色指示灯边上电位器SVR1。合上QF5, V30通电，测量201、200之间电压，是否DC24V。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）如有差，调整稳压电源上，绿色指示灯边上电位器SVR1。合上QF4,测量101对地电压，是否为220V10%。检查

14、状态：正常（）偏高（）偏低（）合上QF9,测量202、200之间电压，是否DC24V。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人:合上QF6,测量203、200之间电压，是否DC24V。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人:合上QF7,测量204、200之间电压，是否DC24V。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人:合上QF10,测量227、200之间电压，是否DC24V。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人:合上QF2,测量226、200之间电压，是否DC24V。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人:合上QF11,测量220、200A之间电压，是否DC24V。检查状态：正常（）

15、偏高（）偏低（）检查人:把SA1打到闭合位置，启动SB1按钮，KA2闭合。按下SB2, KA2断开，是否正常。把SA1打到断开位置，启动SB1按钮，KA2是否闭合，手动压下SQ4,启动SB1按钮，KA2是否闭合。检查状态：正常（）检查人：KA2闭合后，测量CP1电压，是否正常。要注意极性，CP1插头1脚白色线为正，2脚 黑色线为负。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：检查日期：注：机床数据传送完毕后立刻将“设定（定时器）”界面中的“加工累计数”、“运行时间”、“加工时间”均设为0；6712和6750号参数设为0。6008#0 设为 17.各报警功能的试验。圆盘式刀库加工中心报警文本，如能

16、正常报警请在检查情况一栏中打J。工程见报警简介。试验应在保证不损坏机床的前提下逐条进行。检查人：检查日期：850A立式加工中心（:式BT40-24T刀库）报警简介检查状态：正常（）信息 号报警号含义产生原因EX1000EMERGENCY STOP紧急停止断开正常口EX1001AIR PRESSURE LOW空气压力低断开正常二1固定定时器T40,延时3秒，产生本报警EX1002COOLANT MOTOR OVERLOAD冷却电机过载断开正常二1EX1003SPINDLE SPEED OVERLIMITS主轴转速超过8000转EX1004LUB ALM润滑报警断开正常二1当一次循环中断开,不会马

17、上产声报警,只有当下次循环开始后,才会产生EX1005LUB OVERLOAD润滑过载断开正常二1EX1006SP FAN OVERLOAD SP风扇过载断开正常口EX1007SV FAN OVERLOAD SV风扇过载断开正常=1EX1101Z BRAKER ERRORZ轴制动器未得电断开正常二1EX1013ATC-ARM MOTOR OVERLOAD机械手电机过载断开正常二1EX1016MG MOTOR OVERLOAD刀库电机过载断开正常二1EX1030ATC NOT READYATC 未准备好增压缸上信号：、逻辑关系不对正常=1 =0机械手信号：、逻辑关系不对正常二1 =0=0设置出错

18、。正常=1EX1031TOOL POCKET COUNT-SENSOR ERROR. CHECK CO刀库计数器不对，经固定定时器T59,延时25秒，报 警断开，正常二1EX1032TOOL CLAMP OR UNCLAMP ERROR夹紧或松开开关出错、逻辑关系不对、同时发讯或、同时不发讯，经固定定时器T60,延时2秒，产生本报警。EX1033ATC ARM SENSOR AT HOME ERROR ATC 不在原位检查ATC信号轮开关状态ATC到原位时，=0、=1、=0,否那么产生本报警。EX1034TOOL UP OR DOWN ERROR刀套向上或向下出错、逻辑关系不对刀套向上或向下，

19、信号逻辑关系及状态不对应。 刀套倒刀和刀套回刀的信号同时不发讯。EX1036BIG TOOL MORE THAN 8大刀数量超过8超大刀数量超出容量8超出DO的最大范围，正确W8EX1040ATC ACTION THEN 10S扣刀超过 10 秒检查ATC信号轮开关状态ATC扣刀后10秒后产生本报警。注：10001999报警,反映的条件都是PMC输入点条件不满足,注意检查.同时,二色灯中的红灯亮,蜂鸣器响2007TOOL UNCLAMP刀具松开JOG方式中，刀具处于松开状态2010LUB DEFEAT润滑失败二0正常二1在自动加工中，断开，产生本信息提示，同时黄灯亮，机床仍可以工作，如果不解除

20、，再 次执行程序，机床产生1004报警。2011MUST EXECUTE M03必须执行主轴正转执行插补程序时,必须先执行主轴正转功能,重新编写正确的程序.2017HAND-SONG TOOL ERROR手动松刀错误手动松刀动作未完成2035RESTORE MAG STEEP BY STEP BE CAREFUL刀库动作中断后，小心回复。注：2000以上为提示信息，注意检查.同时,三色灯中的黄灯亮.8、X、Y、Z轴行程开关线、X轴电机线、Y轴电机线、Z轴电机线用缠绕管缠绕。操 操作日期： 检查人：检查日期：9、电缆线用标志框做标记。操 操作日期： 检查人：;检查日期：六机床功能调整过程检查1、

21、电气施工工艺检查检查结果返工结果检查人检查日期a.机床走线裸露局部应有保护措施，线缆应用 管夹固定。b.电柜顶走线管处、左顶板走线管处、主轴走 线管处加装橡皮条，必须粘牢。电柜顶部出线 口处、电源进线接头处用海绵包扎。C.控制面板加塑料薄膜，防止污染。d.电柜内不得涂写，清理干净。e.电柜开门断电功能正常。2、电气接线的正确性检查检查结果返工结果检查人检查日期a.保护接地PE （电源进线PE及机床床身，电柜 等导电局部的接地。b.工作接地。c.中线N （PE、N在电柜中除3相4线，在进 线处相联外，其它位置不允许联结）。3、密封性能检查检查结果返工结果检查人检查日期X轴电机瓜有防水罩板，防止冷

22、却水渗漏。4、正常开、关机功能检查检查结果返工结果检查人检查日期a.按规定顺序开机、系统启动、屏幕显示正常。 当屏幕在闪烁时，切忌按FANUC面板上任何键。b.按规定顺序关机、系统关闭正常。5、润滑功能检查检查结果返工结果检查人检查日期a.观察X、Y、Z各轴导轨,应有油膜。X：Y：Z：b.手动控制，润滑压力应到达。C.自动控制，润滑压力应到达。d.建压时间(单位秒)。秒e.设定润滑计时器,间隔(T01) 25分钟,打 油(T03)20秒,压力检测时间(T05) 20秒。6、各轴空载扭矩检查检查结果返工结果检查人检查日期换向、力口、减速时不在检测范围内 静止时50%。X：Y：Z：7、手动回参考点

23、功能检查(顺序为Z、X、Y)检查结果返工结果检查人检查日期a.各轴回参考点5次，每次位置不变。X：Y：Z：b.参数1241设定为换刀点。Z：8、各轴软极限检查检查结果返工结果检查人检查日期各轴软极限须方向、动作正确。软极限。X：Y：Z：9、各轴硬极限检查检查结果返工结果检查人检查日期各轴硬极限须方向、动作正确。硬极限1-2mm。X：Y：Z：10、各轴行程尺寸和位置检查检查结果返工结果检查人检查日期X轴行程800工作台位于X行程中心时，台面中心与主轴中 心重合。1Y轴行程。500工作台位于Y行程中心时，台面中心与主轴中 心重合。1Z轴行程。500主轴端面至台面最小距离。130 1配重链条在Z轴全

24、行程内应完全拉紧，且链条 两端固定螺母完全紧固。11、气动元件功能检查检查结果返工结果检查人检查日期850A开关压力设定Mpa工作压力设定为三联件油杯中加N32透平油。12、主轴功能检查检查结果返工结果检查人检查日期刚性攻丝是否正常。S1000. F1000检查诊断 参数452号、453号中显示数不超过4。452：453：主轴定位应正确，可靠。13、刀具夹紧、松开功能检查检查结果返工结果检查人检查日期松刀气缸油杯加满46#液压油。按钮松刀控 制，连续试验不少于5次，运动应灵活、可靠， 不可粘刀。用百分表测量，调整范围：加工中心。检查松刀气缸顶出杆是否顶在主轴拉杆中心。夹紧、松开的开关动作可靠，

25、固定开关的螺 钉加装平垫和螺母保证固定牢固（科瑞 DW-AD-603-M12开关感应动作距离W）。接近开关线缆长度合适（多余的剪掉）采用接 插件连件并套上黄蜡管用扎带扎好，杜绝短路 并保证美观。加工中心主轴松刀时的吹气，不能关闭。14、刀库功能检查检查结果返工结果检查人检查日期换刀动作应流畅。动作可靠。换刀刀号正确。15、导轨防护安装检查检查结果返工结果检查人检查日期应无异常声响，与机床的其他部件无干涉，每 层防护之间应无明显间隙。XYZ16、冷却功能测试检查结果返工结果检查人检查日期手动正常自动正常冷却泵工作正常、无渗漏气冷却正常17、快速移动负载检查结果返工结果检查人检查日期G00移动实际

26、显示速度 与（1420）设定一致时 的负载值XYZ七防护安装序号安装内容装配人日期备注1底盘注意刀套端面与顶 盖板距离大于 310mm.（顶盖板前 后都要测量）2立柱旁立板3左右防护4操纵箱冷却、试水情况完成打J1 .门拉手、窗锁、水箱液位计打玻璃胶密封。口2 .冷却泵是否正常（水泵电机的旋转方向与泵体上旋转指示标记的方向一致），冷却管无渗漏；手 动、自动控制正常。口3 .涂抹玻璃胶技术要求:小于1.5mm的缝隙允许用玻璃胶涂布密封，涂布要均匀，不允许出现玻 璃胶堆积。大于l.5nini的缝隙用橡皮条密封，橡皮的两接触面擦拭干净并用密封胶均匀涂布，与 橡皮条相结合的接触面内侧面同时涂布密封胶。

27、 4 .试水时必须彻底清洁机床的四周地面以利于观察检查。口5 .试水须在防护全部安装完成至少3个小时之后进行。口6 .给机床冷却箱添加冷却液，容量至少相当于冷却箱总容量的2/3。7 .关闭防护门，将主轴外冷却喷嘴开到最大，连续向左、右后围与立柱的结合面喷水，试水时间 至少持续4个小时。口8 .关闭防护门，将主轴外冷却喷嘴开到最大，连续向左、右后围与底盘的结合面喷水，试水时间 至少持续2个小时。口9 .关闭防护门，将主轴外冷却喷嘴开到最大，连续向前仓板与左、右前围的结合面喷水，试水时 间至少持续1个小时。口10 .关闭防护门，将主轴外冷却喷嘴开到最大，连续向前仓板与底盘的结合面喷水，试水时间至

28、少持续个小时。口11 .底盘四底角焊接处及侧围四底角焊接处喷水，试水共八处，各至少2分钟。口操作人日期检验记录检验员日期处理情况：处理人：日期八空运行检查（标准程序08008）空运转试验记录说明：1.本检查卡应挂在机床上，为控制机床装配调试质量之用，主要由各操作人员记录。施工中有与要求不符的工程那么停止施工，并向生产技术部汇报。2 .所有工程都应如实填写，不许空白，有数据反映的请填写实测数据，不能用 数据反映的请填写检查结果。3 .本检查卡中检查人的填写由作业组互检时自行填写，检验员的填写由生产技 术部负责检验后填写。4 .本卡填写完毕后交生产技术部存档。机床连续空运行的要求1、空运行前请将参

29、数4075更改为10o2、标准程序不得修改，需修改程序时，由技术部或技术部指定人员更改。3、主轴、进给倍率为100%。4、加工中心的自动换刀需有就近选刀的试验。圆盘式刀库的刀套等分装8把试验 刀柄，另装4把短刀柄，所有试验刀柄的拉钉必须使用标准拉钉。斗笠式刀库 的运行试验不采用试验刀柄，刀柄装总容量的一半，等分装挂。5、机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否那么必须重新进行运转。在空 运行期限间，允许非故障性（与机床本体无关的，如：电源、气源）停机，每 次停机必须做好相关记录。6、首次运转或重新运行必须观察不少于两个循环，确保正常运行。7、圆盘式刀库的加工中心，空运转前八把转用拷机刀柄（

30、大刀）装至1、4、7、10、 13、16、19、22号刀套中，四把小刀装至2、8、14、24号刀套中。重排刀具表 中的刀具号D100为0、D101为1 、 D102为2至D123为23、D124为24。换刀顺序为 Tl、T13、T4、T10、T22、T7、T19、T16、T2、T14、T24、T8、T17o8、所有用于空运转刀柄的拉钉必须锁紧，且符合LDA-40BT的标准，刀柄符合BT40 的标准。9、注意刀套端面与顶盖板距离大于310mm.（顶盖板前后都要测量），保证大刀不与 顶盖板干涉。10、空运行前检查刀库倒刀回刀磁簧开关、刀库计数开关、刀号标牌螺丝是否松动。11、开空运行前检查平衡块导

31、杆螺丝是否松动，上下运动是否有异常声音。12、开空运行前，在导轨防护罩活动处滴加润滑油。考机试验记录（故障内容及时间）处理者签字检验员考机试验人日期九机床强切试验主轴转速980,切削进给速度1225切削时进给倍率先拨到10%,等刀具已经切到试件后再均匀提高进给倍率到100%切削深度主轴负载切削情况2 mm注意：装夹试件时要注意保护工作台面，装夹牢固；检查刀盘刀片，有损坏的要立即更换。操 作人 .日期检 验员 日期十几何精度复测与检验按合格证明书之“几何精度检验”进行各项精度检测。具体见合格证。复测几何精度人日期检 验 员日期十一机床参数优化要求：a：机床运行平稳、无振动、无冲击。b：以F200

32、0速度测试6 20顺圆度误差小于小。c：以F2000速度测试边长为20nmi正方形，拐角过渡误差不超过0.1mm实测圆度误差 实测拐角过渡误差操作人 日期检验员 日期十二螺距补偿首先机床进行优化调整，然后按合格证明书之“机床定位精度和重复定位精度 检验”进行各项精度检测。要求：定位精度按照GB/T （等同与ISO 230-2： 1997）测量。测量结果：见生产技术部备份数据合格 口不合格 口快速反向间隙X补偿值（参数Y1852)Z注：快速反向间隙补偿值（参数1852）不得超过。操作人检验员日期日期十三 标准件切削验收（标准1,按合格证明书之“加工精度”要求进行各项切削并检测其加工精度。（标准件

33、测试数据见机床合格证）自检要求加工圆度不超过0.02nini,实测圆度注：慢速反向间隙补偿值（参数1851）不得超过。慢速反向间隙X补偿值（参数Y1851)Z2.操作人检验员 日期日期通讯功能检查检查工程检查人时间（DRS232电源插座220V正常RS232接口输入、输出数据正常DNC功能正常(RS232)DNC功能正常(PCMCIA)出厂时，机床处于DNC（RS232） 状态操作人日期检验员一日期十四用户特殊试件切削验收见用户订货合同和技术要求执行。（机床也必须进行优化调整）十五 机床参数最终备份机床出厂备份前请将参数4075更改为30。保存08001-08009, 09001程序，其他测

34、试程序全部删除。刀具偏置和工件坐标系数据全部清零。备份格式： 用户：出厂序号：（机床编号）出厂日期：机床系统:轴数：拷盘人:备份内容:1、 .PC卡格式的PMC程序2、 PC卡格式的机床参数3、 CNC-PARA4、 ALL -PROGRAM.5、 PITCH.6、 SYS-CONF.7 PMC1-PRM8 MAINTINF9、 CNCIDNUM10、 09001.机床数据零件程序螺补数据系统配置PMC参数系统序列号ID信息加工中心换刀程序人员作验操检十六机床包装过程检查序号检查工程检查内容及要求检查结果操作者检验员备注1防护安装、标 牌装订机床防护完整、 齐全，无划伤或损 坏。各种标牌应安

35、装在指定位置，标 牌平整，安装牢靠 无过失。标牌安装 需配钻时，做好清 理工作。防护门窗玻璃 完整无划伤，外表 用塑料膜覆盖。2运动部件的固 定运动部件按机床 说明书的要求固 定、稳妥可靠。3机床外观及清 洁度的最终检 查确认工作台面 清洁，特别是T 型槽。确认机床各部 分均无杂物、灰 尘，无黏附物。确认所有零件 已安装到位，紧固 螺钉齐全。刀库橡皮条粘 贴可靠4防锈措施检查工作台面、滑动 导轨、滚珠丝杆应 涂防锈油，并用中 性纸覆盖。各外露加工面、 链条或钢丝绳、链 轮与导轨等处涂 防锈油。操纵台用发泡 塑料包好，固定 住。零件箱内的附 件需涂防锈油的， 一定要涂好并包 好。主轴锥孔内上 防

36、锈油。5刀臂夹爪润滑 处理加3#锂基油脂6增压缸油杯、 气动三联件油 杯、润滑泵、 刀库ATC出厂按规定油号 加满7装箱单内容核 对按机床装箱单 核对8装箱检查确认机床及随 机附件、附件箱已 固定牢靠。确认包装箱内 无杂物。9包装箱检查包装箱牢固、可 靠，符合有关标 准。包装箱标志正 确、无误。机床用塑料袋 盖住。10发运执行我公司包装发运流程操 日期：检验员： 日期：十七附录绝对编码器调试一、机床通电正常后，为了防止机械碰撞，机床首次调试调绝对编码器回零时先降 低各进给电机扭距,具体参数如下；2016#0 0 改 12050956 改 35592051510 改 332921040 改 18

37、002105 2105 X、Y 315 改 1800 Z 630 改 18002200#3 0 改 1以上参数回零调完必需恢复原来值.二，具体绝对编码器调试如下：1、机床丝杆端必须有塑料防撞垫。2、电情况下，BISVSP伺服模块CX5插头连接相配套的电池A06B-6114-K504、电池 盒 A06B-6n4-K506。3、把参数设定为1 （回参考点不使用档块方式），设定为1 （脉冲绝对编码器为绝 对式），然后关闭总电源。4、在手轮方式把设定轴移到机械零点，参数设定为1 （机械位置与绝对脉冲编码器 的原点位置为一致），此位置就是设定轴的回零参考点，手动移动轴，放低回零倍率到 10% （速度太快

38、会出现伺服409#转距异常报警），屡次回零点，查看回零点是不是想要 设定的机床零点。假设不是按上述从新设定；如是，此时绝对编码器就设置完毕。再设定 行程软限位。5、设定完毕后，电池、电机电缆不得拔下，否那么数据会丧失，不能回零，需重新设定。A 施工过程中必须执行的环节1、非零件加工的情况下（包括空运行），往主轴上装、拆刀柄 及机床运行时必须在工作台上垫好大于10mm木板后进行，以免损坏 工作台。A注意：每天必备的扫尾工作1 .每天施工结束后，清理、清扫工作区；工具、量具、零件 等不要放在机床上的任何部位。2 .如机床的导轨防护尚未安装，X、Y、Z三轴导轨用抹布擦 干净并均匀抹上清洁的润滑油。3

39、 .工作台面用抹布擦干净并均匀抹上清洁的润滑油，用新的 完好的中性纸盖好。4 .工作台、主轴箱、中拖板必须停在各坐标轴中间位置，主 轴上不能装有刀具，检具。5 .关闭机床电源和总电源。6 .关闭防护门、窗。光机的装卸及清洗.机床卸车:序号内容操作情况检查人检查日期1准备起吊工具钢丝绳、缆绳、卸扣、吊环，如 有损伤，不能使用。2起吊时，钢丝绳、卸扣固定好3机床起吊出汽车时,严禁在机床 下站立。4起吊位置正确，机床重心掌握好.机床就位:序号内容操作情况检查人检查日期1机床先拆木船。2机床放正，摆放整齐。3调整垫放好。. 检查机床:序号内容操作情况检查人检查日期1检查光机应符合要求。2检查光机装箱单

40、内容应符合合 同（不符合，请填写清单上交 生产技术部）。3检查光机过渡板应符合订货电 机尺寸850A FANUC P iS12 电机：X、Y、Z为0110X6,主轴电机为 4） 180X5o过渡板的尺寸应大于 上述值。实际测量尺寸XYZSP4检查光机在运输或吊装时，应 无元件损伤备注： 机床卸车时，操作者应按起重机吊装平安操作规程操作；有问题需向生产技术部部长汇报.机床清理序号内容操作情况检查人检查日期1机床拆卸平衡块（先把平衡块用 行车吊住，再把固定的钢管拿 掉，然后把平衡块缓慢放下，直 到链条拉紧，拆平衡块固定螺 丝）。2拆主轴头支撑架。3拆机床侧面的导杆固定螺丝。4拆下的支架、固定杆、螺

41、丝专门 收好，以作出厂时固定用。14项，必须严格按顺序执行，严禁次序搞错！ ！5机床清洗。台面清洗丝杆清洗导轨面清洗床身内部清洗清洗完毕后，各裸露部件 上油，并用中性纸盖好。6主轴头的清洗，锥孔中上 油。7机床粗校水平。要求：在每米0. 02mni以 内。（在框式水平仪一格 之内）二光机的检查1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、主轴法兰与箱体联接螺钉应牢靠。各轴压板螺钉应拧紧。各轴塞铁上所有相关螺钉，螺帽应拧紧。丝杆主轴承，辅助轴承安装方向应正确。丝杆螺母副固定螺丝应拧紧。主轴承座、辅助轴承座固定螺丝应拧紧。丝杆锁紧螺母是否太紧或太松。润滑主油管连接是否可靠，应无干涩，应加护套，应拧紧。平衡块导向装置应涂润滑脂。链条两端的固定螺丝检查。链轮、链轮架的固定螺丝检查。打刀缸与过渡板螺丝应为级，应拧紧，有效长度应为直径的倍。 口 平衡块导向杆上的螺钉应拧紧脂。备注：1、假设该工程完成，在框内打2、以上各项，必须在通电前，全部完成。检查人：检查日期：三装配过程记录1、机床防护拆解要求