材料成型与控制工程中的金属材料加工分析 (1).docx

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1、材料成型与控制工程中的金属材料加工分析摘要：随着科学技术的快速开展，我国工业已经形成了较为成熟的规模。对 于制造业来说，材料成型和控制工程的有效开展是决定制造业开展质量的一个关 键性因素，也是决定制造业未来开展前景的一个重要因素，更是一个关键的保障。 所以在制造业中需要特别关注材料成型与控制工程当中的金属材料加工这一环节, 在这个环节当中，选择合适恰当的加工工艺是的机械工艺的水平和质量得到进一 步的开展。文章主要探究了金属材料在成型过程当中所应用的几种加工方式，为 金属加工行业以及控制工程的开展提供一定的参考。关键词：材料成型；控制工程；金属材料；加工分析引言由于传统的加工方式所选用的加工设备

2、较为落后，所以导致其在金属加工精 度以及效率均存在一定的问题，进而严重制约了我国工业的开展，而随着材料成 型与控制工程的开展，有效地弥补了传统金属加工技术的缺乏，不仅实现了自动 化加工，而且还有效地提升了加工质量，从而更好地满足实际汽车白车身各项性 能需求。1. 材料成型和控制工程应用概述在进行金属材料的加工过程中，可以借助于一定的辅助增强措施来实现金属 材料抗压性能以及耐磨性能的提升，同时也应该按照金属材料的实际种类和应用 功能情况来进行加工工艺的合理选择。通过这样的方式，才可以让原材料得以充 分利用，满足金属材料的实际加工与应用需求。相比拟普通形式的金属材料加工 而言，在复合型金属材料的加

3、工过程中，其加工工艺更加繁琐，质量控制难度更 大。因此在具体加工中，相关企业一定要对金属材料进行深入研究，以此来实现 其基本特征的全面掌握，然后根据其基本特征来进行加工技术的合理选择。而在此过程中，材料成型和控制工程具有非常好的实用性，这两项技术的研究重点是 金属材料的结构形态，比方金属材料的宏观结构和微观结构，以及金属材料的表 面形态等。在当今，材料成型和控制工程已经在金属加工领域中实现了广泛应用, 同时也为该行业的技术改革与创新提供了足具先进性的技术支撑，更为金属材料 加工中的效率与质量提升奠定了良好基础。2. 金属材料工艺种类3. 1铸造工艺所谓的铸造工艺指的主要是对金属进行加热直至其发

4、生熔化，然后将其金属 液体倒入模子或者砂型中，进而形成液态形式，之后再通过相关工艺要求进行制 造成型。在此过程中，必须要根据金属材料的性能严格按照相关要求进行科学操 作，进而才能保证材料成型质量。就目前而言，根据铸造材料和浇筑方式的不同 主要分为砂型铸造以及特殊铸造。4. 2焊接工艺对于金属材料的加工工艺而言，通过焊接方式来将金属材料制造为目标产品 在整个生产工艺中应用最为广泛。作为一种带来材料对焊接的适应特性的表现形 式，焊接性是衡量某一种材料在焊接工艺过程中得到良好接头的难易程度以及接 头稳定性是否良好的标准。就目前而言，焊接工艺主要包括工艺以及应用焊接两 种，对于金属材料的焊接性而言，其

5、与材料自身以及焊接工艺均有一定的影响。 另外，即便是处于相同的焊接工艺下，相同的材料也会表现出不同的焊接性。5. 3切削工艺所谓的切削工艺指的主要是通过刀具或者砂轮等工具将工件的一局部进行削 除。而随着科技的进步，切削速度也得到了明显的提升，由此有效地提升了材料 削切率。在对金属材料进行切削过程中，当切削到达某一特定的参数后，其切削 力会下降30%左右，尤其是对于径向切削力的降低尤为明显，所以可以有效地提 升了薄壁细肋件等刚性较差构件的加工效率。当元件处于高速切削过程中，由于 其处于冷却的状态所以主要应用在热变形构件的加工中。6. 4锻压工艺对于锻压工艺而言，其应用范围不仅较为广泛而且几乎可以

6、满足所有金属材 料的加工，通过锻压配合CNC加工可以有效地满足所有构件的加工要求。对于锻 压工艺而言其必须要满足金属材料的所有需求才能更好地确保构件的防冲击性， 所以其在应用过程中还要充分地结合金属材料的特征来进行加工并且要严格地按 照相关工艺进行操作。因为锻压产品的结构强度以及精密性较高，而在配合CNC 加工有可能有效的节省加工本钱，所以被广泛地应用在金属材料的加工成型。为 了有效地防止产品尖角过度的问题，所以在加工过程中应当保证圆角高于RO. 3o3.金属材料加工的方法3.1 机械成型法这一种加工技术在当前市场上所开展的金属材料加工工程当中是非常常见的。 具体来说就是将金属复合材料利用金刚

7、石工具加工形成。而能够成功的方法大致 有三种，其中一种的方式是车削的方式。在当前加工的过程当中，应用的范围相 对来说比拟广泛，这种方式主要指的是在工程开展的过程当中添加一些乳化剂进 行冷却。在这一基础之上，利用硬合金刀具进行金属复合材料的有效加工。钻 削方式主要是在添加了一些外切削液的基础之上。通过镶片麻花钻头开展加工， 而最后一种加工方式也就是机械成型，这种加工方式能够使得金属材料制品的成 功率得到提高。3. 2挤压成型法在金属材料进行加工的过程当中，使用配料会受到三相不均匀压应力的作用, 在这一作用下，从模具的孔口或者是缝隙容易挤出使其和恒杰面积减少的长度一 样，最终成为需要的制造品。将有

8、色金属作为主要的例子进行分析可以发现，有 色金属可以划分为重金属，密度会在4. 5g/m3以上，而重金属比方说铅，铜，锌 等等都会包含在其中，当然除了重金属以外，还有轻金属，轻金属的密度相比照 较小，这些金属的化学性质相对来说也比拟活泼，比方说典型的铝和镁。贵金属 地壳当中含量相对于其他的金属来说比拟少，提取起来也相当困难，相应的价格比拟高，那么自身的化学性质是比拟稳定的，比方说金，银。等等稀有金属也存 在于其中，稀有金属的种类比拟多，比方说轴。3. 3压铸成型法压铸工艺是当前一种相对来说比拟常见的金属铸造工艺，压铸工艺的主要特 点是利用模具腔直接对即将熔化的金属加以高压模具，一般情况下都是用

9、强度较 高的合金加工而形成的，这个过程和注塑成型是比拟相似的。将金属材料进行稀 释化，然后放在一个模具里面用精湛的压缩计数器进行加工，从而使金属材料制 作成精细质量很高的金属零件。当然，压铸技术所制造的金属材料是不能用热处 理进行强化加工的，但是压铸技术为了克服这种缺陷，经过不懈的努力，现阶段 压铸技术已趋近于成熟，在模具中运用更加精细化的科研技术去进行金属材料的 加工可以使金属材料加工成的零件，有质量的保证，也提高了金属材料制作加工 的效率，在铸铝范围内，高压铸铝低压处理以及重力压铸铝都包含在其中，只不 过铸造的方法应用的过程有一定的差异而已咒7. 4高能率成形法在金属材料加工中含有高能率成

10、形法，这也是一种常见的金属材料加工法。 在此加工中燃气爆炸产生的机械能源和水中电极之间储存的电容器储存的高压电 瞬间放电，也可以使用电能，这种高效能的金属材料加工工程还可用于各种双金 属的生产。在金属材料加工中，一局部进入材料，因为某些特质在加工中有难度, 这些可以运用，高能率成型法去进行加工，金属材料在一瞬间强大的压强下去， 进行融合得到冶炼，去生产出品质高的金属零件。8. 结束语综上所述，在进行金属材料的加工过程中，材料成型与控制工程技术所发挥 的作用至关重要。因此，具体生产和加工中，相关企业和技术人员一定要加强材 料成型与控制工程技术的应用研究，明确其应用过程中的具体考前须知，并做好 工艺流程和工艺参数的合理控制。参考文献1张驰，陈继兵.材料成型及控制工程模具制造技术探究现代制造技术 与装备,2020 (03) : 146-147.2窦君，印子林,赵星昊.材料成型与控制工程中的金属材料加工研究J.世 界有色金属，2019(21) :240-242.3石浩东.材料成型与控制工程中的金属材料加工探究J.南方农 机，2019(22) : 140-141.