机械制造技术课程设计-轴承座支架的加工工艺及镗φ72孔夹具设计.docx

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1、XX大学课程设计说明书支架的机械加工工艺规程和粗锋4)72孔设计所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 工序十三以底面为定位基准面，铳u型槽工序十四检验工序十五涂油入库工序十六铸造毛坯工序十七时效处理。工艺方案的比较与分析:上述两个工艺方案的特点在于：方案二是加工工序分散，适合流水线生产，缩短装 换刀具的时间。加工完前次的又可成为下次加工的基准，这样使工序非常清晰易提高加 工精度，是对大批量生产是很合适的。方案一把工件加工工序分得很紊乱并且很集中， 基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求。两种方案的装夹比较 多，但是考虑到加工零件的方便性，及加工精度，且还是大批生

2、产，所以采用方案二比 较合适。工序号工序内容工序一铸造毛坯工序二时效处理。工序三以孔为中心线为粗基准，划线底面工序四以A面为定位基准面，粗铳长1401nm底面工序五粗镇中72孔工序六以底面为定位基准面，铳左端面Ra25工序七以底面为定位基准面，铳右端面Ra25工序八车占3个7孑L Ra25工序九以底面为定位基准面，铳长24mmA面Ra25工序十钻一个M10孔工序十一攻M10螺纹工序十二精镇72孔，使S面粗糙度达到Ra3.2工序十三以底面为定位基准面，铳u型槽工序十四检验工序十五涂油入库2. 4. 3选择加工设备和工艺设备机床的选择工序3、4、5、6、7、8、9采用X6030铳床工序5、6、7、

3、11采用Z35钻床选择夹具该支架的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择刀具在铳床上加工的各工序，采用硬质合金铳刀即可保证加工质量。选择量具加工的孔均采用极限量规。其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用 通用量具即可。2. 4. 4机械加工余量、 工序尺寸及公差的确定根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序 的加工余量如下：表2. 3各加工工序的加工余量及达到的尺寸、经济度、粗糙度9工序号工序内容加工余 量经济精度表面 粗糙 度工序余量最小最大1粗铳72H7的两侧面3IT116.3-0. 10. 12粗铳上端孔侧面的工艺

4、凸台3IT116.3-0. 10. 13粗镇72H7通孔IT116.3-114精像72H7通孔2.0IT113.2-0. 050. 055粗铳72H7 的两粗铳左面3IT116.3-0. 10. 1粗铳右面侧面钻9的孔 m3 6.3-112. 5确定切削用量及基本工时工序4：以A面为定位基准面，粗铳长140mm底面机床：X6030铳床刀具：两块镶齿套式面铳刀(间距为80),材料：YT15, D = 200mm ,齿数Z = 20, 为粗齿铳刀。因其单边余量：Z=3mm所以铳削深度4 ： ap = 3mm每齿进给量叫：根据参考文献3表2.4-73,取%=0.15相根/Z铳削速度V：参照 参考文献

5、3表2.4-8L取V = 2.54加s机床主轴转速：1000V 1000x2.54x60 个/ .n =x 242.68 min ,7id 3.14x200按照参考文献3表3. 1-74 n = 245r/min17一分必1、古心兀 dn 3.14x200x245,实际铳削速度v： v =x 2.56mls10001000x60进给量 Vf： Vf = afZ = 0.15 X 20 X 245 / 60 2 1225mm / s工作台每分进给量 fm ： fm = Vf = 2.25mm/s - 735mm/ min：根据参考文献3表2. 4-81, a = 60mm切削工时被切削层长度/：

6、由毛坯尺寸可知/ = 42m机，刀具切入长度4：/, =0.5(。-“)2 一寸)+ (1 3) = 0.5(200-/2002-602) + (1 - 3) = 7.6/nm刀具切出长度/取4= 2mm走刀次数为1 n 一ln-p p-1I +1、+42 + 7.6 + 2.机动时间/ ： r. =!= 0.07 min7 L 735io查参考文献1,表2. 5-45工步辅助时间为：1. 23min工序5粗锋。72的切削用量及基本工时所选用刀具为硬质合金（鸨钻类）YG6,直径为。72的圆形锋刀 .确定切削深度、ci = 2.5根机/ 2 .确定进给量/键刀直径207nm,根据切削用量简明使用

7、手册表L5可知，当粗链铸件时,ap 3mm,专堂刀伸出长度为125帆机时:/二0. 150. 40 mm按机床的进给量（表4.29）,选择，f =0. 25 mm/r .确定切削速度V式中Cu = 189.8,式中Cu = 189.8,y =rnaxpfyv(39)m =0. 2, %,二0. 20,189.8T = 60min , a：=0. 156O,2x2,5o15xO.250-20(3-10)=37 m/min(3-11)(3-11)1000V 1000x37 c .n = 121 r/rmn兀D3.14x97按CA6136机床的转速，选择n=16Qr/ rrrin =2.6 r/s计

8、算基本工时选链刀的主偏角K, = 45 ,则乙二3.5加机，L = 69mm ,f = 0.25 mm/r , n - 0.26 r/s , i = 1 ,贝lj ：. 69 + 3.5 + 4 Tn =117 s0.25 x 2.611工序6以底面为定位基准面，铳左端面Ra25机床:X6030刀具：硬质合金端铳刀（面铳刀） dw = 400/Ttm 齿数Z = 14铳削深度ap : 4 = 3mm每齿进给量明:根据机械加工工艺手册表2.4-73,取%=0.15加初ZJJ铳削速度V：参照机械加工工艺手册表2. 4-81, V = 6m/s4n什、土 1000V 1000x6x60/ 加 ”八

9、/ .机床主轴转速： n= 287r/min , 取几= 300z7mm71do 3.14x400击心”,兀dji 3.14x400x300 ,小。,实际铳削速度V ： V = =x6.28mls10001000x60进给量Vf： Vz =6zzZh = 0.15x14x300/6010.5mm/s工作台每分进给量力 ：fm =Vf = 10.5mm/5 = 630mm/min4：根据机械加工工艺手册表2.4-81,氏=240mm被切削层长度/：由毛坯尺寸可知/ = 16/71加刀具切入长度4 ： /, =0.5（。9y+ （13） = 42相机刀具切出长度4：取4= 2mm走刀次数为1j.n

10、 -4, n-P rr/ + /+/） 16 + 42 + 2 八八八二机动时间I：加= !二0.095min77 f,n 630查参考文献1,表2.5-45工步辅助时间为：1.5201徐工序7以底面为定位基准面，铳右端面Ra25机床：X6030铳床刀具：两块镶齿套式面铳刀（间距为80）,材料：KT15, D = 200mm ,齿数Z = 20, 为粗齿铳刀。因其单边余量：Z=3mm所以铳削深度与： ap = 3mm每齿进给量力:根据参考文献表2.4-73,取力=0.15mm/Z铳削速度V：参照 JJ参考文献3表2. 4-81,取V = 2.54m/s机床主轴转速：121000V 1000x2

11、.54x60/ .n =x 242.68r/min ,nd 3.14x200按照参考文献3表3. 1-74 = 245r/min注一心少心士47idn 3.14x200x245三一,实际铳削速度v： =2.56mIs10001000x60进给量匕：匕=4、Z =。. 15 X 2。X 245 / 60 e 1225mm / s JJJ工作台每分进给量/? ： fm = Vf = 12.25mm/s = 735mm/mina?：根据参考文献3表2. 4-81, a, = 60m机切削工时被切削层长度/：由毛坯尺寸可知/ = 429，刀具切入长度乙：4 = 0.5(D-拒-4) + (1 3) =

12、 0.5(200-72002 - 602) + (1 3) = 7.6mm刀具切出长度小/2 =2mm走刀次数为1机动时间： % = / + 4 +，= 42 + 7.6 + 2 1 o, 巾访77 fm 735查参考文献1,表2. 5-45工步辅助时间为：1. 23min工序8钻3个7孔Ra25钻孔3-7m机选用机床为Z35摇臂机床，刀具选用GB1436-85直柄短麻花钻，机 械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表10. 4-2查得钻头直径小于10mm的钻孔进给量 为 0. 200. 35 mm/r。则取了 = 0.30确定切削速度，根据机械加工工艺手册第2卷表10.4-9切削速

13、度计算公式为v = %若 k, m/min(320)”叶广v查得参数为% =8.l,Z0.25,儿=0,兀=0.55,加=0.125 ,刀具耐用度T=35min138.1x70-25 i 公 / .谈乐W6何所以所以MM枷in3.14x7选取n - 120 r/ min所以实际切削速度为u = 120x3.14x7=2. 64何僦1000确定切削时间（一个孔）L8 + 2 + 2 = 20s2x0.3工序9 以底面为定位基准面，铳长24mmA面Ra25机床：X6030刀具：硬质合金端铳刀（面铳刀）.Smm/r。由于所选进给量/远小于/及故所选/可用。确定切削速度丫、轴向力F、转矩T及切削功率以

14、根据参考文献2,表28-15,由插入法得u表=17m/min , F表-4732NT表=569N-M ,表=L25ZW由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据参考文献2,由表28-3, kMv = 0.88, klv = 0.75 ,故u 表=17m/minx 0.88 x 0.75 = 11.22（根/ min）、1000v1000x11.22mm/min.n =- = 174.3r / min7id20.5mm查Z35机床说明书，取拉= 175r/min。实际切削速度为 兀d（、n ix20.5加2x175/7min 一 小, v =11.26m / min1

15、0001000由参考文献2,表 28-5, kMF=kMT=1.O6,故/二 4732Nxl.06 = 5016（N）T = 51.69A-mxl.O6 = 54.8N-m校验机床功率切削功率Pm为Pm=PnnlnkMM15= 1.25Wx(195/ 246) xl.06 = 1.05W机床有效功率PF = PEri = 4.5WxO.81 = 3.65W Pm 故选择的钻削用量可用。即= 20.5mm, f = 0A3mm/ r ,几= 175 min, v = l 1.22m/min 相应地产= 5016N, 7 = 54.8Nm,1.05W切削工时被切削层长度/： l = 32nvn刀具

16、切入长度4：4 =弓 ctgkr + (1 2) = ctgl 20 +1 = 6.9mm刀具切出长度h ：4=14mm 取/? = 3mm走刀次数为1机动 时间乙2： 匕2 = 工 =+ 69 + 3 p 0 56 min72nf 0.43x175查参考文献1,表2.5-41工步辅助时间为:1.58min 工序12精锋72孔，使S面粗糙度达到Ra3.2所选用刀具为硬质合金（鸨钻类）FG6,直径为。72的圆形键刀。.确定切削深度与- 5 uCl2.5777772p 2.确定进给量/根据切削用量简明使用手册表L5可知，当粗镶铸件时，镶刀直径20匹加, ap 3mm,专堂刀伸出长度为125机勿2时

17、：f-0. 150. 40 iron/r按机床的进给量（表4.29）,选择，f =0. 25 irun/r.确定切削速度VC(3-9)V 二Krm r yv V apJ16式中。= 189.8,加二0.2,儿二0.20, T=60min, x=0. 15(3-10)189.86O()-2x2.5()J5xO,25-20=37 m/min1000V兀D1000V兀D1000x373.14x97= 121 r/min(3-11)按CA6136机床的转速，选择n = 160 r/ min =2.6 r/s.计算基本工时选链刀的主偏角 Kr - 45 ,则 L= 3.5mm , L = 69mm ,

18、L2 = 4mm , L3 = 0 9 f = 0.25 ituti/r , n - 0.26 r/s , 1 = 1,贝U ：T 69 + 3.5 + 4 11 Tir =1175工序13：以底面为定位基准面，铳U型槽机床：X6030铳床刀具：两块镶齿套式面铳刀（间距为80）,材料：/15, D = 16mm ,齿数Z = 20, 为粗齿铳刀。所以铳削深度与 ： ap = 8mm每齿进给量与：根据参考文献3表2.4-73,取叫=0.15机机/Z铳削速度V：参照 JJ参考文献3表2.4-81,取考=254必机床主轴转速：1000V 1000x2.54x60/ .n =h 242.68r/ mi

19、n ，7id 3.14x200按照参考文献3表3. 1-74 = 245/7min一心少心士心jidn 3.14x200x245 3,实际铳 削速度 v ： v =x 2561nls10001000x60进给量Vf ： Vf = afZn = 0.15x20x245/60 12.25mm/5工作台每分进给量： fm = Vf = 12.25mm/s = 735mm/mina ：根据参考文献3表2. 4-81, % = 60mm切削工时被切削层长度/：由毛坯尺寸可知/ = 429，17本文是对支架零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯 的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀

20、具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件 的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对支架零件的两道工 序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并 且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具, 则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是支架的 机械加工工艺规程和粗链6 72孔设计。关键词：支架，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具刀具切入长度心4 = 0.5(D _ Jd2_q：) + (1 3) = 0.5(200 - 2002 - 602) + (1 3) = 7

21、.6mm刀具切出长度4：取4= 2mm走刀次数为1 n -1 n_iiI +1、+ Z9 42 + 7.6 + 2.机动时间/ ： % =!=0.07min77 fm 735查参考文献文,表2. 5-45工步辅助时间为：1.2工in6本章小结本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。再查阅有关 资料，设计出零件加工的毛坯。在工艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取一个 最佳方案来。在计算每一步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量, 由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选一个最接近它的一值。算切削速度、机动时 间等。18第3章粗锋72孔夹具设计3.1车床夹具

22、设计要求说明车床夹具主要用于粗像6 72孔夹具。因而车床夹具的主要特点是工件加工表面的中 心线与机床主轴的回转轴线同轴。（1）安装在车床主轴上的夹具。这类夹具很多，有通用的三爪卡盘、四爪卡盘， 花盘，顶尖等，还有自行设计的心轴；专用夹具通常可分为心轴式、夹头式、卡盘式、 角铁式和花盘式。这类夹具的特点是加工时随机床主轴一起旋转，刀具做进给运动定心式车床夹具 在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹 紧机构。角铁式车床夹具 在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由 于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体 呈角铁状，故称其为角铁

23、式车床夹具。花盘式车床夹具 这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元 件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不 对称，要注意平衡。（2）安装在托板上的夹具。某些重型、畸形工件，常常将夹具安装在托板上。刀具 则安装在车床主轴上做旋转运动，夹具做进给运动。由于后一类夹具应用很少，属于机床改装范畴。而生产中需自行设计的较多是安装 在车床主轴上的专用夹具，所以零件在车床上加工用专用夹具。2. 2车床夹具的设计要点（1）定位装置的设计特点和夹紧装置的设计要求当加工回转表面时，要求工件加工面的轴线与机床主轴轴线重合，夹具上定位装置 的结构和布置必须保证这

24、一点。当加工的表面与工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时，则应以夹具的回 转轴线为基准来确定定位元件的位置。工件的夹紧应可靠。由于加工时工件和夹具一起随主轴高速回转，故在加工过程中19 工件除受切削力矩的作用外，整个夹具还要受到重力和离心力的作用，转速越高离心力 越大，这些力不仅降低夹紧力，同时会使主轴振动。因此，夹紧机构必须具有足够的夹 紧力，自锁性能好，以防止工件在加工过程中移动或发生事故。对于角铁式夹具，夹紧 力的施力方式要注意防止引起夹具变形。（2）夹具与机床主轴的连接车床夹具与机床主轴的连接精度对夹具的加工精度有一定的影响。因此，要求夹具 的回转轴线与卧式车床主轴轴线应具有尽可

25、能小的同轴度误差。心轴类车床夹具以莫氏锥柄与机床主轴锥孔配合连接，用螺杆拉紧。有的心轴则以 中心孔与车床前、后顶尖安装使用。根据径向尺寸的大小，其它专用夹具在机床主轴上的安装连接一般有两种方式：1）对于径向尺寸D140mm,或DV （23） d的小型夹具，一般用锥柄安装在车床主 轴的锥孔中，并用螺杆拉紧，如图a所示。这种连接方式定心精度较高。2）对于径向尺寸较大的夹具，一般用过渡盘与车床主轴轴颈连接。过渡盘与主轴配 合处的形状取决于主轴前端的结构。图1-b所示的过渡盘，其上有一个定位圆孔按H7/h6或H7/js6与主轴轴颈相配合, 并用螺纹和主轴连接。为防止停车和倒车时因惯性作用使两者松开，可

26、用压板将过渡盘 压在主轴上。专用夹具则以其定位止口按H7/h6或H7/js6装配在过渡盘的凸缘上，用 螺钉紧固。这种连接方式的定心精度受配合间隙的影响。为了提高定心精度，可按找正 圆校正夹具与机床主轴的同轴度。对于车床主轴前端为圆锥体并有凸缘的结构，如图l-c所示，过渡盘在其长锥面上 配合定心，用活套在主轴上的螺母锁紧，由键传递扭矩。这种安装方式的定心精度较高, 但端面要求紧贴，制造上较困难。图l-d所示是以主轴前端短锥面与过渡盘连接的方式。过渡盘推入主轴后，其端面 与主轴端面只允许有0.050. 1mm的间隙，用螺钉均匀拧紧后，即可保证端面与锥面全 部接触，以使定心准确、刚度好。20图1车床

27、夹具与机床主轴的连接过渡盘常作为车床附件备用，设计夹具时应按过渡盘凸缘确定专用夹具体的止口尺 寸。过渡盘的材料通常为铸铁。各种车床主轴前端的结构尺寸，可查阅有关手册3定位机构由零件图分析加工粗健6 72孔夹具的加工要求，必须保证孔轴向和径向的加工尺寸,寸,得出，夹具必须限制工件的六个自由度,才可以达到加工要求。先设计夹具模型如下:选择定位元件为：支承板，V型块，支撑钉。支撑板限制了 X,Y,Z方向的移动自由度, X,Y方向的转动自由度，支撑钉限制了 Z方向的转动自由度。可见，定位方案选择合理。3.4夹紧机构选择工件的夹紧方案，夹紧方案的选择原则是夹得稳，夹得劳，夹得快。选择夹紧21机构时，要合

28、理确定夹紧力的三要素：大小、方向、作用点。夹紧装置的基本要求如下:1 .夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置；.夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不震动，又不因夹 紧力过大而使工件表面损伤、变形。2 .夹紧机构的操作应安全、方便、迅速、省力。3 .机构应尽量简单，制造、维修要方便。分析零件加工要素的性质，确定夹紧动力源类型为手动夹紧，夹紧装置为压板，压 紧力来源为螺旋力。夹具的具体结构与参数见夹具装配图和零件图。4 .5切削力及夹紧力的计算刀具：粗车切削力：查现代机床夹具设计P104表，得车削切削力计算公式：圆周分力Fc = 902ap f75径向分力Fp径向分力Fpp

29、 K 3IQ.JV .6 严 96 p a3 8 3 2-轴向分力Ff =3326Kp其中乐背吃刀量2. 3mmf每转进给量0. 16mniVc一切削速度m/min 60Kp一修正系数1. 08所以切削时的各切削力Fcl= 566.8NFp2=801.5NFf3= 416.4N精车切削力：aP背吃刀量0.5mmf每转进给量0. 13mmVc一切削速度m/min 38Kp修正系数1. 08所以切削时的各切削力Fcl= 105.45NFp2= 57.23NFf3= 97.96N223. 6零件的车床夹具的加工误差分析工件在车床夹具上加工时，加工误差的大小受工件在夹具上的定位误差口、夹具 误差与、夹

30、具在主轴上的安装误差量和加工方法误差Ag的影响。如夹具图所示，在夹具上加工时，尺寸的加工误差的影响因素如下所述：(1)定位误差Ad由于C面既是工序基准，又是定位基准，基准不重合误差Ab为零。工件在夹具上 定位时，定位基准与限位基准是重合的，基准位移误差八丫为零。因此，尺寸的定位误 差金等于零。(2)夹具误差Aj夹具误差为限位基面与轴线间的距离误差，以及限位基面相对安装基面C的平行度 误差是0.0L(3)安装误差Aa因为夹具和主轴是莫氏锥度配合，夹具的安装误差几乎可以忽略不计。(4)加工方法误差Ag如车床主轴上安装夹具基准与主轴回转轴线间的误差、主轴的径向跳动、车床溜板 进给方向与主轴轴线的平行

31、度或垂直度等。它的大小取决于机床的制造精度、夹具的悬 伸长度和离心力的大小等因素。一般取AG =JK /3=0. 05/3=0. 017mm零件的车床夹具总加工误差是：=Vo + 0.022+0 + 0.0172 = 0.0262精度储备：Jc = 0.05 - 0.0262 = 0.0238故此方案可行。4. 7确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体设计的基本要求(1)应有适当的精度和尺寸稳定性23夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及 夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理

32、，焊接和锻造夹具体要进 行退火处理。(2)应有足够的强度和刚度为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和 振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。(3)应有良好的结构工艺性和使用性夹具体一般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高， 因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强 度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。(4)应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的 积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至 发

33、生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作 表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间：对于加工过程中切削产生较多的情况，一般 应在夹具体上设置排屑槽。(5)在机床上的安装应稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或 配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，支承面积应足够大, 安装基面应有较高的配合精度，保证安装稳定可靠。夹具底部一般应中空，大型夹具还 应设置吊环或起重孔。确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。243.8零件的车床专用夹具简单使用说明(1)夹具的总体结构应力力求紧凑、轻便，

34、悬臂尺寸要短，重心尽可能靠近主轴。(2)当工件和夹具上个元件相对机床主轴的旋转轴线不平衡时，将产生较大的离 心力和振动，影响工件的加工质量、刀具的寿命、机床的精度和安全生产，特别是在转 速较高的情况下影响更大。因此，对于重量不对称的夹具，要有平衡要求。平衡的方法 有两种：设置平衡块或加工减重孔。在工厂实际生产中，常用适配的方法进行夹具的平 衡工作。(3)为了保证安全，夹具上各种元件一般不超过夹具的圆形轮廓之外。因此，还应该 注意防止切削和冷却液的飞溅问题，必要时应该加防护罩。25课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的 设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是

35、纸上谈兵，而是将理论和实践相结合 进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我 们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD 等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到 理论和实践的结合。因此我们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了很多，也 非常珍惜大学给我们的这次设计的机会，它将是我们课程设计完成的更出色的关键一 步。26参考文献1东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册 M,上海：上海科学技术出版社，19100。

36、2张进生。机械制造工艺与夹具设计指导M。机械工业出版社，1995。3李庆寿。机床夹具设计M。机械工业出版社，1991。4李洪。机械加工工艺手册M。北京出版社，1996。5上海市金属切削技术协会。金属切削手册M。上海科学技术出版社，2544o6黄如林，刘新佳，汪群。切削加工简明实用手册M。化学工业出版社，2544。7余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计M,重庆：重庆大学出版社，1995。8周永强，高等学校课程设计指导M,北京：中国建材工业出版社，2542。9刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册M,哈尔滨：黑龙江科学技术出版社， 1987o10王光斗，王春福。机床夹具设计手册M。上海科学技术出版社，

37、2542。11东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学。机床夹具设计手 册M.上海科学技术出版社，1984。12李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册M,银州：宁夏人民出版社，1991。13廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量M,中国计量出版社，2540： 9-19014王光斗，王春福，机床夹具设计手册M,上海科学技术出版社，2540o15乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，25HT200： 4-1727AbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing tec

38、hnology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two p

39、rocess designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture,

40、 it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.Key Words ： Bearing seat, processing technology, proce

41、ssing method, process documentation, fixture这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基 础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠, 由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心 地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成 了课程设计。这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷 心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术 上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深 深

42、地感染和激励着我。从题目的选择到项目的最终完成，他都始终给予我细心的 指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，他不仅在学业上给我以精心指导，同时还 在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的 治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习 和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。28摘要IIAbstract1目录2第1章绪论3第2章支架的加工工艺规程设计42.1 零件的分析4零件的作用42.1.1 零件的工艺分析42.2 确定生产类型52.3 确定毛坯5确定毛坯种类5232确定铸造加工余量及形状5绘制铸造零件图62.3 工艺规程设计6选

43、择定位基准62.4.1 制定工艺路线6选择加工设备和工艺设备8244机械加工余量、工序尺寸及公差的确定92.5 确定切削用量及基本工时102.6 本章小结18第3章粗锋4)72孔夹具设计193.1 车床夹具设计要求说明193.2 车床夹具的设计要点193.3 定位机构213.4 夹紧机构213.5 切削力及夹紧力的计算223.6 零件的车床夹具的加工误差分析233.7 确定夹具体结构尺寸和总体结构233.8 零件的车床专用夹具简单使用说明25总结26参考文献27致谢28第1章绪论机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其 成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改 变毛坯