43104回风顺槽回风绕道开口及贯通安全技术措施.docx

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1、43104回风顺槽回风绕道开口及贯通施工平安技术措施一、施工方法及巷道断面：1、施工开口采用综掘，循环进度为2.0m。开口短支短掘保证有效控 制顶板压力。2、43104回风顺槽回风绕道巷长16.5m（平距），宽4.0m、高2.5m,掘进断面为10.0m2o3、43104回风顺槽回风绕道从43104回风顺槽开口中心点前25.3m（中到中）开口，施工方位角为304 ,坡度为8上山。附图：43104回风顺槽回风绕道平面布置图 二、巷道支护要求（一）临时支护巷道采用综合机械化掘进，采用吊环式前探梁作为临时支护，切 割后在永久支护的掩护下用找顶工具先撬掉迎头危岩悬肝，将前探梁 移至迎头，然后用木板背实顶

2、板，吊环采用108X4. 5 X 100mm无缝钢 管加工而成，前探梁采用89 X 6mm无缝钢管制作,长度不小于6. 0m0 前探梁必须跟头假设距迎头端面不平整时最大不大于300mm,每根前探梁 使用两个吊环，共使用二根前探梁；移动状态时，保持每根前探梁上 有两个吊环固定，吊环上的螺母必须拧紧，移前探梁时，每根前探梁 至少四人操作，需在掘进机上操作时，掘进机必须停机停电闭锁。（二）永久支护1、永久支护采用锚网联合支护。顶板：顶锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格巾20 X 2000mm, 锚杆间、排距为800X 1000mm,顶板每排布置5根锚杆；采用长X宽X 厚为150X 150 X 10m

3、m的金属方托盘，每根锚杆配套1根MSCKb2360型 树脂锚固剂，端头锚固；锚固力260KN ；预紧扭矩2100 N-m；外 露长度为1050nlm。顶网采用金属网，规格为6nmiX4600mmX 1100mm,网格为100X 100mm,网片搭接长度为100mm,每隔500rmli用不小14#镀锌双根铁丝 扭结1道。附图：43104回风顺槽回风绕道断面支护图2、巷道开口及贯通加强支护方式：巷道开口及贯通处，采用加打锚索加强支护的方式进行加固。锚 索采用直径15. 24mm,长4000nim的钢绞线，锚索托板为300X300 X 12mm 金属钢板，锚索间排距布置见附图。每根锚索采用3根MSC

4、Kb2360型 树脂锚固剂，端头锚固;锚固力固100KN,外露150-250mm。附图：43104回风顺槽回风绕道锚索加强支护图三、巷道开口施工前准备工作1、在开工前，技术人员必须对参与现场施工的所有人员进行作业 规程贯彻，经学习、签名、培训合格后，人员方可上岗作业。2、巷道开掘1m之后，必须保证开口处锚索加强支护到位。3、开口前，应将作业地点及附近10m范围的支护情况进行检查， 对巷道周围10m范围内的失效锚杆重新补打。四、巷道贯通前准备工作1、根据地测科测定的巷道中腰线，严格按照中腰线施工，确保与 东翼回风大巷贯通准确无误。2、当贯通距离剩余10m时，43104回风顺槽回风绕道掘进迎头掘进

5、 前安排专人到东翼回风大巷进行警戒站岗，确认预透区域内无人后， 通知43104回风顺槽回风绕道掘进迎头，允许截割掘进。3、当贯通距离剩余51n时，在东翼回风大巷预透点前后10m处设置 栅栏，必须有专人在规定位置站岗警戒，禁止任何人员进入，直至贯通。4、距贯通1m时，巷道左部下先贯通1 nf左右面积，最后扩帮成巷。 五、平安技术措施1、施工前技术部门必须提前标定开口位置及方向，标定巷道中. 腰线，施工单位严格按中腰线施工。2、掘进机开口入巷磨脚处，根据实际情况及时补打顶帮锚杆。3、巷道开口位置所受影响电缆，管路必须吊挂到平安位置，保证 施工平安。4、巷道开口前首先检查开口范围内的顶板及支护情况，

6、有失效锚 杆、锚索或顶板破碎时，根据现场实际情况补打点锚索加强支护。5、巷道开口掘进时必须逐架向前施工，永久支护、加强支护跟头。6、必须坚持敲帮问顶制度，必须首先进行敲帮问顶，确认平安后 再进行其它工作。敲帮问顶工作由班组长亲自负责或安排有经验的老 工人负责进行。敲帮问顶应由外向里，先顶部后两帮依次进行，使用 长工具敲帮问顶时，应防止煤肝顺杆而下伤人。用撬棍敲帮问顶，听 敲击声音，判断岩（煤）体有无松动或离层，如果声音清脆，那么表示 没有脱层，如果发出空声那么说明顶板已脱层，应立即打点锚加固支护。7、在迎头工作期间必须安排有经验的老工人或班组长专门负责观 帮观顶工作，发现情况及时发出警示，将人员全部撤离工作面，待处 理完不平安因素后再进行工作。8、巷道贯通后，通风科及时调整通风系统。9、加强支护质量管理，确保现场锚杆、锚索外露长度、锚固力及 预紧力到达设计要求，现场配齐锚杆拉力计、扭矩扳手、锚索涨拉仪 等工具，每班打设的锚杆必须由跟班队长验收检测。未尽事宜严格按照煤矿平安规程、煤矿平安技术操作规程和43104回风顺槽掘进作业规程等有关规定执行。