43煤东翼大巷回采巷道设计.docx

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1、目录第一章 巷道布置及支护说明1第一节巷道布置1第二节矿压观测2第三节支护设计3第四节支护工艺7第二章 施工工艺9第一节施工方法9第二节掘进方式10第三节装载与运输11第四节管线敷设11第五节 设备及工具配备错误!未定义书签。顶锚杆锚固力不小于60KNo螺母必须上满上紧，紧固有效。锚杆方向与顶帮垂直，允许偏差15。锚杆外露长度1050mni。锚杆间排距允许误差为为TOO+100mm。顶锚杆预紧扭矩不小于WON -mo失效锚杆必须及时处理，到达设计要求。遇地质构造带或过破碎带时永久支护必须跟头。第二章施工工艺第一节施工方法一、巷道开口及施工方法1、巷道开口前地测科必须提前标定开口位置，标定巷道中

2、线，施工单位严 格按线施工。2、巷道开口时必须严格按设计要求及4-3煤东翼大巷工作面回采巷道开口措 施施工。3、巷道开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好 各种支护材料。4、巷道开口、倒车胴开口位置必须打锚索进行加固。5、二煤东翼大巷工作面切眼施工宽度为6. 8m,两次成巷；一次施工宽度 5.0m、二次施工宽度1.8m,二次施工时同时施工机窝、机窝宽度为1. 5m、长度 15m、高度 2. 3m。6、加强支护锚索采用直径15.24mm,长4000mni的钢绞线，锚索托板为300 X300X12min金属钢板，锚索间排距布置见附图。每根锚索采用3根MSCKb2360 型树脂锚

3、固剂，端头锚固;锚固力N100KN,外露150-250mm。二、特殊条件下的施工方法1、防止冒顶、片帮措施(1)煤巷临时支护采用前探梁支护，每次割煤后、进行敲帮问顶后，及时 将前探梁移抵迎头。(2)掘进工作面严禁空顶作业，临时支护符合作业规程要求，如围岩石破碎时，应加密锚杆支护。(3)执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶 人员必须用长柄工具站在平安地点进行，并有专人监护。(4)在煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定回采巷道时，必须采取超前支 护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。(5)打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活砰处理掉，在确保平安的条件 下，方可作业。(6)锚

4、杆安装必须符合规定，锚固力符合设计要求，并确保锚索、锚杆的 托板紧贴巷壁。(7)掘进中当巷道顶板压力变大、顶板破碎、裂隙发育、遇地质构造、两 帮岩性变碎、片帮严重时，应根据现场具体情加强支护，减小锚杆间排距。(8)如果巷道围岩破碎，顶板压力较大时，必须逐架向前施工，循环进尺 改为1.0m,严禁空顶作业，永久支护紧跟跟头。(9)施工过程中发现后路顶板压力增大，顶板有明显变形时必须立即停止 施工，撤出全部施工人员，及时打锚索、点柱等加强支护，确认顶板平安后再 往前施工。(10)当巷道遇到顶板压力较大、局部破碎掉渣、顶板岩层岩性发生变化 等特殊条件时，为保证平安，根据现场情况应打锚索加强支护。锚索采

5、用直径 15. 24mm,长4000mm的钢绞线，锚索托板为300 X 300义12mm金属钢板，并根据 现场实际情况布置锚索，单排或双排布置。每根锚索采用3根MSCKb2360型树 脂锚固剂，端头锚固；锚固力N100KN。(11)施工二次巷时在顶板厚度低于4m,锚索无法施工的一次巷位置，需 要使用木点柱与柱帽支撑。木点柱使用6 200mm、长度2100mm的圆木，柱帽使 用200X200X500方木。点柱排距为2000m、间距见附图。2、地质及水文地质发生变化后平安措施(1)当巷道地质及水文地质条件正常没有变化时，严格按相关规程及措施 施工。(2)当巷道地质及水文地质条件发生变化后，必须马上

6、停止掘进，及时根 据地质及水文地质预报制定相关平安技术措施，落实到位后，严格按相关平安 技术措施进行施工。未制定相关平安技术措施，严禁施工。第二节掘进方式采用综合机械化掘进，使用EBZ-200型掘进机；配合防爆装载机，经防10爆胶轮车再将煤(岩)运往地面。第三节装载与运输一、工作面破落的煤(岩)采用掘进机耙爪扒装一防爆装载机一防爆胶轮 车一地面二、施工中采用防爆胶轮车运输，材料及设备从地面用防爆胶轮车运至工 作面。第四节管线敷设一、各类管线及风筒布置4一3煤东翼大巷回撤通道巷道面向迎头左帮从上到下依次为监控线、通讯线、 信号线、电缆线。向迎头右帮从上到下布置为风筒、压风管、供水管、排水管。4-

7、3煤东翼大巷运输顺槽巷道面向迎头左帮从左到右依次为风筒、电缆线； 电缆线从上到下监控线、通讯线、信号线、动力电缆线。向迎头右帮从上到下 布置为压风管、供水管、排水管，距离迎头100m范围内使用高压软管，过倒车 胴室管路使用专门吊挂锚杆与铁丝吊挂。4-3煤东翼大巷回风顺槽巷道面向迎头左帮从上到下依次为风筒、压风管、 供水管、排水管。向迎头右帮从上到下布置为监控线、通讯线、信号线、电缆 线。1、电缆线敷设(1)监控、通讯、信号、动力电缆线。各类电缆线均使用电缆钩吊挂，电 缆钩挂在粗铁丝上，粗铁丝两端采用螺纹钢锚杆固定并张紧(选择合适位置在 巷道帮上打吊挂锚杆)；粗铁丝每隔3m设一个悬挂点；粗铁丝敷

8、设高度不低于 2. 0m；粗铁丝敷设要平、直，尽量使得巷道每个地点粗铁丝敷设高度保持不变。 电缆钩最下端距离巷道底板不得小于1500mmo(2)电缆钩悬挂间隔选取lOOOmm,保证电缆线悬挂平直。(3)动力电缆线之间的距离不得小于50mm；监控、通讯、信号电缆要求在 动力电缆上方悬挂，且距离动力电缆不得小于100mm。(4)动力电缆的接线盒都要使用接地线进行接地。2、风筒(1)风筒选用直径800nini的抗静电阻燃风筒。(2)距帮不得大于300mm。距顶板200-300mm,防止风筒被锚杆、锚索戳11 破；风筒悬挂高度太低影响风、水管路的安装、使用和维护；距帮不大于300mm, 可使工作面风流

9、全部从巷道另一侧通过，使得甲烷传感器有效监测工作面风流 瓦斯浓度。（3）风筒口到掘进工作面的距离不得大于5m。（4）风筒搭接要反压边，接头要严密，无破口，无反接头。3、压风、供水及排水管路（1）压风、供水及排水管路均敷设在同一巷帮，贴近巷帮布置。压风管路 选用DN80mm钢管，供水管路选用DN80mm钢管，排水管路选用DNIOOmm 钢管，自上而下依次为压风管（兼做压风自救供风管）、供水管（兼做供水施救 供水管、洒水降尘管）、排水管。（2）压风管、供水管、排水管采用管道钩悬挂，管路吊挂要打设吊挂锚杆, 吊挂锚杆距巷道底板不小于1.6m,管路吊挂要平直。（3）管路连接要加好密封圈，不得有漏风、漏

10、水等现象。压风管、供水管、 排水管用吊挂勾吊挂，吊挂整齐，稳固可靠，风水管距迎头20m范围内使用中 25的高压胶管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水、排水和用风，。（4）管路安装前要做好除锈、防锈工作，防止管路腐蚀堵塞。我矿优先选 用镀锌管路，假设管路有铁锈腐蚀现象时必须刷漆。其中压风管路涂蓝色油漆， 排水管路涂黑色油漆，供水管路涂绿色油漆。（5）压风、供水管路每50m安装一个作为巷道检修、除尘使用的三通和200 米设闸阀。三通和闸阀阀一律朝上倾斜30 ,手柄、标志牌齐全完好，并编号 管理。排水管路按照巷道实际情况低洼点必须接排水三通。第五节 设备及工具配备EBZ-200型掘进机技术参

11、数12工程参数工程参数外型10600X3600X1800 mm截割头转速46r/min整机功率325KW可/经济截割硬度85/65Mpa截割头卧底深度400mm最大切割宽度5100mm最大截割断面26.5m2适应巷道坡度18装载能力4m3/min行走速度0 7m/min整机重量59t最大截割局度5200mm截齿总数36铲板宽度3600mm工作电压1140V设备及工具配备表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1局部通风机FBD-No6.02 X 22KW台21用1备2掘进机EBZ-200325KW台15风动锚杆机MQT130/2.8台46扭银扳手0-300N.m把21用1备7排水泵/台18风

12、镉GT10P部29锹张810锤把211镐把412激光指向仪JZK3把113锚杆拉力计MLK台114找顶工具1.5m, 2.0m把2各1把15装载机ZL18EFB(A)(防爆)台116无轨胶轮车WC3J （防爆）台317探水钻ZLJ-350台1顶板探水18探水钻ZLJ-650台1掘进头探水19馈电开关KBZ-400台120切换开关QBZ-2*120台113第一章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、4一3煤东翼大巷工作面回撤通道4一3煤东翼大巷回撤通道施工：4 3煤东翼大巷回撤通道开口中心点位于4 3煤辅 运大巷Y21点处；开口坐标：X=37436287. 514, Y=4322225. 293；

13、第一段按方位 角189施工63. 13m （沿煤层顶板破底掘进），第二段按方位角90施工66. 6m （沿煤层顶板破底掘进）；第三段按方位角0施工123. 6m （0施工10m、6 上山施工98m、0施工15. 6m）与煤贯通结束。二、4 -煤东翼大巷工作面运输顺槽4 煤东翼大巷运输顺槽施工：A煤东翼大巷运输顺槽开口位于4.3煤东翼大 巷回撤通道处，方位角180。，岩煤层顶板掘进施工1558. 2m结束，因胶轮车运 输每50m施工一个倒车碉室深5m。三、小煤东翼大巷工作面回风顺槽4甘煤东翼大巷回风顺槽施工：4T煤东翼大巷回风顺槽开口位于小煤东翼大 巷回撤通道处，方位角180。，岩煤层顶板掘进施

14、工1558. 2m结束，因胶轮车运 输每50m施工一个倒车碉室深5m。三、炉煤东翼大巷工作面切眼43煤东翼大巷工作面切眼施工：4-煤东翼大巷切眼开口位于V煤东翼大巷 运输顺槽处，方位角270 ,岩煤层顶板掘进施工66. 6m结束，因探放水需要施 工一个倒车胴室深5m。分两次成巷一次掘宽5m,二次掘宽1. 8m,机窝长义宽= 15X1. 5mo四、保安煤柱留设犷煤东翼大巷回风顺槽距43102工作面东侧留设20m保安煤柱，煤东翼大 巷运输顺槽距井田边界留设20m保安煤柱。掘进施工至保安煤柱时必须使用 ZDY650型探水钻机探测煤柱实际距离。五、因运输方式为防爆胶轮车运输以及探放水使用，所以巷道掘进

15、过程中, 每隔50nl施工倒车胴1个（根据实际情况，决定第一个胴室位置），倒车胴室施 工在非工作面侧，掘进宽度为4. 8m,掘进高度与所在巷道一至，其长度不得超 过6m o附图：4-3煤东翼大巷工作面设计第二节矿压观测一、观测对象：4.3煤东翼大巷工作面回采巷道。二、观测内容:顶板离层量、锚杆锚固力、巷道围岩位移量等三、观测方法:顶板离层监测、锚杆锚固力检测、挂线围岩观测法。序号观测内容观测目的观测方法1顶板离层观测顶板稳定状况，及时采取平安措施顶板离层指示仪2锚杆锚固力检测锚杆锚固强度锚杆拉力计3巷道位移量监测巷道相对变形量，从而判定稳定性挂十字线四、监测要求（一）顶板离层监测顶板离层仪安装

16、深部深6m,浅部深2m。顶板离层仪的布置：顶板离层仪 每100m安装一个顶板离层仪。巷道开口、贯通、岔口处要安设顶板离层仪。 所有顶板离层仪必须安设在巷道顶板的中线位置或交岔点的中心位置。机掘巷 道掘进5nl时，开口处必须安装顶板离层仪，巷道内安装顶板离层仪距工作面迎 头的距离不得超过100m （因胶轮车运输）。顶板离层仪的观测要求：1、所有顶板离层仪应挂牌管理，牌版上应清晰说明顶板离层仪的编号、巷 道名称、安装日期、浅部、深部安装初始值、观测日期、浅部、深部离层变化 量、观测人等内容。2、顶板离层仪的观测频度为每7天观测一次。在此范围以外，除非离层有 明显增长，那么增加观测次数。3、观测记录

17、实行现场记录与地面记录台帐对口制度。掘进期间两次测读数 据出现明显变化时，必须加强平安监测。4、所有监测数据必须真实有效，严禁造假。总下沉量超过40mm时必须及 时汇报技术科长与总工程师，并加强观测，同时做好详细记录。5、生产技术科技术员负责数据的监测与记录，并对监测的数据进行分析处 理，发现异常及时汇报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出 针对性措施，整改落实。6、当浅部离层大于等于10mm,小于30nmi时，应适当补打锚杆。当深部离 层大于等于30mm,小于50mm时，应加打锚索进行补强。当总离层大于等于50nlm 时，应停止迎头作业，及时汇报技术科长与总工程师，采取补打锚索或

18、采取套 棚支护加强支护并且密切关注顶板变化量。(二)锚杆锚固力监测巷道开口后每300根锚杆设一测点，做一次锚杆拉拔力实验，每一个测点 顶锚杆做三根。测完后要做好记录。(三)巷道围岩位移量监测巷道掘进施工过程中，每隔200m在巷道内设置1组巷道围岩位移量观测站, 及时观测巷道围岩移近量情况。每组观测站设4个检测点，即巷道顶、底板及 两帮各设1个，观测周期为7天观测一次。假设巷道破碎成型不好，有其他变化 时根据设计情况增加相应的巷道围岩位移量观测站第三节支护设计一、巷道断面巷道断面：4一3煤东翼大巷工作面回采巷道规格:巷道名称掘断面 积(m2)掘宽 (m)掘高 (m)净断面 积(nf)净宽 (m)

19、净高 (m)支护形 式断面形 式煤东翼大 巷工作面切 眼断面17. 006.82. 514. 966.82.2锚、网、索矩形4一3煤东翼大 巷工作面切 眼机窝断面3.451.52. 33. 301. 52.2锚、网矩形4T煤东翼大 巷工作面运 输顺槽、回风 顺槽断面12. 484.82.611. 54.62.5锚、网矩形4T煤东翼大 巷壬作面运 输顺槽、回风 顺槽、回撤通 道倒车胴断 面12. 484.82. 611. 54.62. 5锚、网矩形4 3煤东翼大 巷回撤通道 I段断面12. 484.82.611. 54.62. 5锚、网矩形4-3煤东翼大 巷回撤通道 n段断面12. 484.82

20、. 611. 54.62. 5锚、网矩形34一3煤东翼大 巷回撤通道 in段断面12. 484.82. 612.0482. 5锚、网矩形二、支护方式（一）临时支护巷道采用综合机械化掘进，采用吊环式前探梁作为临时支护，切割后在永 久支护的掩护下用找顶工具先撬掉迎头危岩悬砰，将前探梁移至迎头，然后用 木板背实顶板，吊环采用108X4. 5X100nini无缝钢管加工而成，前探梁采用中 89 X 6mm无缝钢管制作,长度不小于6. 0m。前探梁必须跟头假设距迎头端面不平整 时最大不大于300mm,每根前探梁使用两个吊环，共使用二根前探梁；移动状态 时，保持每根前探梁上有两个吊环固定，吊环上的螺母必须

21、拧紧，移前探梁时, 每根前探梁至少四人操作，需在掘进机上操作时，掘进机必须停机停电闭锁。工作面顶板最小控顶距0. 3m,最大控顶距3. 3mo临时支护工艺、工序及要求：（1）掘进机割出一个循环（3排锚杆）进度后，将掘进机退出迎头往外5m, 截割头落地，盖上防护罩，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力 启动器的隔离开关，非专职司机严禁操作掘进机。一人找顶一人观察顶板，找 顶及观察人员必须站在支护完好处且确保退路畅通，用长柄工具撬掉顶、帮的 活砰（煤）及危岩，并进行敲帮问顶。确保无问题后，人员站在永久支护下， 挂联一片顶网。顶网与顶网之间用14号铁丝双股联网，联好后，在紧靠迎头两 排锚杆上

22、安装好吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起网 片。前探梁上及时用刹顶木维护顶板，按中线调整好锚杆孔位置，刹顶木与前 探梁用木楔背紧。穿前探梁时必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后，由 外向里从中间向两边打顶锚杆，逐排施工。（2）移前探梁时，专人观察顶板并协调指挥、2人顶起网片、2人穿前探 梁，用两块3000X 150X50mm的木板搭设到前探梁上进行临时支护。前探梁随 掘进前移必须移至工作面迎头。（3）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停 止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护后方可继续施工。（4）打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，

23、如前探梁占据锚杆位置， 可以先打好其它锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆。质量要求和考前须知:1）用大木楔（规格为：长500 X宽200义厚150mm）刹紧木板接顶。2）施工前必须排除迎头活砰、危岩、伞檐，确保施工平安。3）吊环使用时不得在锚杆失效的锚杆上吊挂。4）吊环的螺口与锚杆丝杆相吻合，不得出现空洞现象，否那么不得使用前 探梁进行支护。5）人员必须站在支护好的地点前窜前探梁，严禁空顶作业。附图：4一3煤东翼大巷工作面回采巷道临时支护示意图（二）永久支护永久支护采用锚网支护。1、4一3煤东翼大巷工作面切眼支护方式顶板：顶锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格6 20 X 2000mm,锚杆间、 排

24、距为880X 1000mm；采用长X宽X厚为150X 150X 10mm的金属方托盘，每根 锚杆配套1根MSCKb2360型树脂锚固剂，端头锚固；锚固力260KN ；预紧扭 矩2100Nm；外露长度为1050nini。顶网采用金属网，规格为6nlmX5000nunX 1100mm,网格为100X 100mm,顶 网每隔500mm用不小14#镀锌双根铁丝扭结1道，双边双股扭结。锚索采用直径15. 24mm,长4000mm的钢绞线，锚索托板为300义300X 12mm 金属钢板，每根锚索采用2根MSCKb2360型树脂锚固剂，端头锚固；锚固力三 100KN,锚索排距为2000mni,间距为2640

25、mm。2、I煤东翼大巷工作面倒车胴室支护方式顶板：顶锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格6 20 X 2000mm,锚杆间、 排距为880X1000mni；采用长X宽X厚为150X 150X 10mm的金属方托盘，每根 锚杆配套1根MSCKb2360型树脂锚固剂，端头锚固；锚固力260KN；预紧扭矩 三100 N , m；外露长度为1050mm。两帮：两帮采用玻璃杆锚杆，规格“ 18X 1500mm,锚杆间、排距为700X 1000mm,帮部每排布置4根锚杆，顶部锚杆距顶板200mm、底部锚杆距底板300mm, 如遇煤岩交界处易破碎片帮应在交界处补打锚杆进行支护；采用“ 100mm的塑料 托盘（

26、平），每根锚杆配套1根MSCKb2360型树脂锚固剂，端头锚固；锚固力为 50KN；预紧扭矩240N m；外露长度为1050nlln。顶网采用金属网，规格为6mniX5000mmX 1100mm,网格为100X 100mm,帮 网采用塑料网，规格为2600mmX 1100mm,网片搭接长度为100mm,每隔500mm 用不小14#镀锌双根铁丝扭结1道，顶网与帮网搭接处每隔200mm扭结1道。3、二煤东翼大巷工作面运输顺槽、回风顺槽支护方式顶板：顶锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格620 X 2000mm,锚杆间、 排距为880X1000nm；采用长X宽X厚为150X 150X 10mm的金属方

27、托盘，每根 锚杆配套1根MSCKb2360型树脂锚固剂，端头锚固；锚固力三60KN ；预紧扭 矩，100 N , m；外露长度为1050mni。两帮：两帮采用玻璃杆锚杆，规格 18X1500inni,锚杆间、排距为700X 1000mm,帮部每排布置4根锚杆，顶部锚杆距顶板200nlm、底部锚杆距底板300mm, 如遇煤岩交界处易破碎片帮应在交界处补打锚杆进行支护；采用“ 100mm的塑料 托盘（平），每根锚杆配套1根MSCKb2360型树脂锚固剂，端头锚固；锚固力为 50KN；预紧扭矩240N-ni；外露长度为1050mm。顶网采用金属网，规格为中6mmX 5000mmX llOOnnn,网

28、格为100X lOOnnn,帮 网采用塑料网，规格为2600mmX 1100mm,网片搭接长度为100mm,每隔500mm 用不小14#镀锌双根铁丝扭结1道，顶网与帮网搭接处每隔200频扭结1道。4、4一3煤东翼大巷工作面回撤通道支护方式顶板：顶锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格6 20 X 2000mm,锚杆间、 排距为800义1000mm；采用长X宽X厚为150X 150X 10mm的金属方托盘，每根 锚杆配套1根MSCKb2360型树脂锚固剂，端头锚固；锚固力N60KN ；预紧扭 矩，100Nm；外露长度为1050mll1。两帮：两帮采用玻璃杆锚杆，规格 18X 1500mm,锚杆间、排

29、距为700X 1000mm,帮部每排布置4根锚杆，顶部锚杆距顶板200nm、底部锚杆距底板300mm, 如遇煤岩交界处易破碎片帮应在交界处补打锚杆进行支护；采用6 100mm的塑料 托盘（平），每根锚杆配套1根MSCKb2360型树脂锚固剂，端头锚固；锚固力为 50KN；预紧扭矩240Nm；外露长度为1050mm。顶网采用金属网，规格为6nlmX5000mmX 1100mm,网格为100X 100mm,帮 网采用塑料网，规格为2600mmX 1100mm,网片搭接长度为100mm,每隔500mm 用不小14#镀锌双根铁丝扭结1道，顶网与帮网搭接处每隔200mm扭结1道。回撤通道岩巷段岩石硬度大

30、，根据前巷道经验，对巷道不进行帮部支护， 在生产过程中假设出现其他地质因素，编制平安技术措施对帮进行补强支护。三、采用计算法校核支护参数按悬吊理论计算锚杆参数：（1）顶锚杆长度计算：L = KH + LI + L26式中：L 锚杆长度，m；H 冒落高度，一般取2m；K 平安系数，一般取K=2；L1 -锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0. 05m；其中：H 二 B/2f =4. 8/ （2X4. 8） =0. 50m式中：B 巷道掘进宽度，取4. 8m；f -岩石坚固性系数，砂岩取5,煤层取3；那么L=2 X 0. 48+0. 5+0. 05=1

31、. 55 （m）,选用20 X 2000mm高强锚杆满足要求。（2）锚杆间距、排距计算，间排距取a：a =0.02./id一锚杆的直径（mm）r一岩石容重（KN/n?）6 t一杆体材料的抗拉强度（MPa）取 d=20, r=10, 6 t=267. 91,计算得 a=0. 038X20X2. 27 = 1. 27叫 考虑岩 体的挤压破坏范围及相同条件下的经验，为平安起见，取排距lOOOmm,顶部杆间星巨 880nlmmm。附图：4.3煤东翼大巷回撤通道I段断面支护图4一3煤东翼大巷回撤通道II段断面支护图 4-3煤东翼大巷回撤通道III段断面支护图 4一3煤东翼大巷回撤通道倒车洞断面支护图 4

32、-3煤东翼大巷运输顺槽、回风顺槽断面支护图 4一3煤东翼大巷运输顺槽、回风顺槽倒车胴断面支护图 4-3煤东翼大巷切眼断面支护图4与煤东翼大巷切眼机窝断面支护图第四节第四节支护工艺4一3煤东翼大巷工作面回采巷道采用综合机械化掘进，使用EBZ-160型掘进 机；配合防爆装载机和防爆胶轮车出煤。施工顺序：交接班及平安检查（顶板、 巷帮、瓦斯、工程质量、探头位置、敲帮问顶等）一施工准备一掘进（出肝、 运料）一临时支护（敲帮问顶、搭接顶网、前移前探梁、担上横木板）一永久 支护（打顶锚杆眼、安装顶锚杆、紧顶板锚杆）一平安检查一班组内部验收一 进入下一循环。1、实行井下现场交接班，以煤矿平安生产标准化基本要

33、求及评分方法 为准绳，对工作面顶板支护、设备运转、任务完成情况进行详细检查，认真交 接，做到责任明确，为每班的准备工作打好基础。2、平安质量检查每班开工前都要对作业范围内的平安情况进行一次全面的检查，检查巷内 通风设施、瓦斯浓度，并认真清除顶帮活石等平安隐患，确认无平安隐患后方 可作业。3、割煤、出渣根据巷道煤层特性，确定EBZ-200掘进机割煤方式附图：炉煤东翼大巷工作面回采巷道截割示意图由班组长检查工作面顶板和支护情况、检查激光指向仪定向情况、机械完 好情况，瓦检员检查瓦斯情况，确认无问题后，启动掘进机开始割煤。4、临时支护循环截割完毕后，最大空顶距3. 3mo在跟班班长的指挥下，用长柄工

34、具将 顶板松散的煤砰挑落，及时前移前探梁，按规定要求架临时支护。循环进行， 每割3. 0m前移一次前探梁。前探梁上的吊梁器必须上紧卡牢。掘进循环进尺为3. 0m；当巷道顶板压力变大、顶板破碎、裂隙发育、遇地 质构造、两帮煤壁变碎、片帮严重时，必须缩小循环进尺，循环进尺为1.0m。5、锚杆支护(1)顶锚杆安装工艺进行临时支护：首先进行敲帮问顶，使用前探梁上顶网顶梁。施工顶板锚杆孔：采用两台锚杆钻机按顶梁孔位由巷道中间向两帮施工 锚杆眼，同时安装支护锚杆。装树脂锚固剂：安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软 为合格，不合格的严禁使用。打完眼后及时按要求装入MSCKb2360树脂锚固齐IJ, 用锚杆慢慢将树脂锚固剂推入孔底。搅拌树脂锚固剂：在锚杆机上安装搅拌器，将顶锚杆放入搅拌器内。开 始边推进边搅拌锚杆，直至锚杆将螺母顶透，外露到达设计要求。锚杆安装完 成后应立即对其进行预紧，保证锚杆预紧扭矩到达设计要求。(2)锚杆支护质量要求安装牢固，托板密贴壁面。8