5103下分层综采工作面末采安全技术措施.docx

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1、东川矿业5103下分层工作面末采、挂网、贯通施工平安技术措施 付奎施工单位：综采工区编制J日期：2020年5月19日 执 行日期：2020年5月20日 错茬，支架不挤咬架，架间空隙不超规定；端面距符合作业规程规定。3、生产期间，支架工务必做到拉架及时、初撑力到位、护帮板使用到位、 平衡油缸使用到位。4、人员进入机道内作业必须符合以下条件，即：顶板必须支护到位、刮板 机必须闭锁、作业地点支架必须闭锁、敲帮问顶必须执行到位、专人监护必须 执行到位。5、尽可能避开周期来压期间停机。6、工作面出现冒顶预兆时应快速处理，无法及时处理应根据工作面顶板情 况及时汇报矿相关部门及领导，研究采取其他措施。（六）

2、贯通清煤平安技术措施扫底完毕后，将煤机停在机头位置，通知人员进入工作面进行清煤，必须 严格执行以下措施：1、工作面贯通时，执行先联网后清煤的工序。2、待工作面贯通顶板压力稳定后，由跟班人员和安检员对工作面顶板、回 撤通道顶板等情况进行全面检查，并认真检查主回撤单体支柱防倒是否平安有 效，木垛是否稳固等，确认平安后，方准进行清煤作业。3、严格执行敲帮问顶制度，作业人员进入作业地点，首先对作业环境进行 全面检查，确认平安后，方可进行作业。4、各单位人员进行清煤作业时，所在单位负责人必须在现场跟班作业，确 保作业质量和人员平安。5、清煤人员之间保持适当的间距，防止作业时互相干扰和发生意外。6、清煤期

3、间三机的启停由现场跟班人员统一指挥，任何人在此期间严禁操 作支架，如果必须操作支架需经过跟班人员同意且撤出溜槽人员后，方可操作。7、综采工区每20架派一名支架工，支架工站在各自负责区域的急停闭锁 按钮旁边，当有异常情况时立即闭锁运输机，确保清煤工的平安。8、严禁清煤、联网平行作业。（七）煤质管理平安技术措施1、加强工作面顶板支护，在挂网期间，保证液压支架的初撑力到达24MPa, 并及时移架，加强顶板维护，杜绝或最大限度地减少漏肝。2、提前安排专人将两顺槽、回撤通道的杂物彻底清理干净。3、工作面每次开机生产前，必须将溜子内的扎丝等杂物进行清捡，由当班 队长安排专人从机头检查到机尾，确保溜子内无杂

4、物。4、工作面贯通后，清理浮煤时严禁将杂物清到溜子上。5、综采工区每班指定专人负责工作面贯通期间的排水工作，及时抽排工作 面的积水，防止积水上系统。6、工作面所有作业人员到指定地点用餐，塑料袋、水瓶不得随地乱仍，统 一放到垃圾箱。7、回出的插件要集中存放，严禁挂件上皮带，防止损坏皮带。（八）通风平安技术措施1、通风科要派专人定期测量工作面风量，保障工作面风量正常。2、通风科要每班安排专职瓦检员检查工作面有毒有害气体及氧气浓度。3、任何人员不得损坏通风设施；辅回撤通道的风门及时关闭，杜绝两道风 门同时翻开，造成工作面风流短路。4、通风科要根据现场需要风量，及时调整回风顺槽风窗，减少无效风量。（九

5、）材料使用、回收等管理规定1、所有支护材料必须符合规定要求，严禁使用不合格的支护材料，并且必 须在井下平安地点存放有一定数量的备用材料。2、工作面贯通后所有设施及设备及时回收，综采工区派专人配合机电部与 搬家公司移交各大型设备。（+）其它平安措施1、全体职工必须牢固树立“平安第一”的思想，严格执行“三大规程”及 其它有关的平安规定，杜绝“三违”。2、所有在岗人员工作中必须集中精力，确保操作准确无误，严格按照操作 规程操作，严禁违章作业。3、现场作业人员必须严格执行本平安措施，确保在作业过程中人身平安。4、每班开工前，跟班人员必须对作业地点的平安情况进行全面检查，确认 平安后，方准工人进入作业。

6、每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩 和支护情况，当发现有不平安隐患时，必须立刻向现场领导汇报。消除隐患后, 方可继续作业。5、每次进入运输机前，工作面必须符合以下要求：三机停到位，并闭锁、 上锁；支架初撑力升到位（24MPa以上）；工作面压力稳定，无片帮。6、末采生产期间，回撤通道内压力大，片帮严重，严禁无关人员随意进入 通道内。7、非专职人员严禁操作设备，防止误伤人员；铺网期间，工作面设备必须 处于闭锁状态，防止人员挂、碰、蹭设备操作按钮导致的误动作。8、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下作业，严禁空顶作业。9、支架由专人操作，其他人员严禁操作。在操作时，必须注意周围情况， 所有

7、人员严禁在正在执行操作指令的液压支架下停留或通过。10、割煤时，工作面除了本队生产岗位上的人员外，其他人员全部撤到休 息区待命。11、严格执行现场交接班制度。交班时，必须将本班工程质量、设备运行, 材料备用等情况向下一班交代清楚。12、所有支护材料必须符合规定要求，严禁使用不合格的支护材料，并且 要在井下指定地点存放有一定数量的备用材料。13、挂网期间，注重设备检修，确保贯通期间设备正常运行。四、其它其它未尽事宜严格执行煤矿平安规程、操作规程、5103下分层综采 工作面作业规程及矿有关文件规定执行。五、避灾路线1、水灾避灾路线5103下分层工作面一5103下分层回风顺槽一回风立眼一一盘区集中回

8、风大 巷一总回风大巷f回风斜井一地面。2、火灾、瓦斯、煤尘事故避灾路线5103下分层工作面一5103下分层运输顺槽一5103辅回撤通道一5103进风 联巷一一盘区集中辅运大巷一辅运大巷一主斜井/副斜井一地面10平安技术措施学习签字学习内容：5103下分层工作面末采、挂网、贯通施工平安技术措施学习时间：传达人：学习人员签字：115103下分层工作面末采、挂网、贯通施工平安技术措施审核表审核人员签字施工单位生产科地测科机电科通风科调度室安检科生产副矿长机电副矿长平安副矿长总工程师意见：5103下分层工作面末采、挂网、贯通施工平安技术措施截止2020年5月18日零点班，5103下分层工作面还剩余15

9、0. 7m与主回撤 通道贯通，综采工区主要负责此次贯通工作。为保证末采挂网及贯通期间平安, 制定如下平安技术措施。一、末采段回采条件5103下分层工作面地表为风沙区，由流动、固定、半固定沙丘及沙丘链、 长条形沙垄，平缓的沙地等交错组成。工作面末采段内煤层无褶皱，无断层，无岩浆岩侵入，地质构造简单。52 煤层为特厚煤层，煤层厚度6. 39m8. 26m,平均厚度7. 3m。5103上分层工作面 采高3. 84. 2米之间,5103下分层工作面煤层开采厚度在2. 4米3. 5米之间, 平均3.0米，煤层厚度由北向南逐渐变厚。区内没有地表径流，全区为松散沙层所覆盖，大气降水后除蒸发外，全部 下渗补给

10、沙层含水层，红土隔水层厚度在1.2029. 5m左右，可以起到隔水作 用。5103下分层工作面煤层的充水水源为顶板砂岩裂隙水及上分层老空区积水。煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老顶粉砂岩和中粒砂U-I 石30灰白色，波状层理，中厚层状，泥钙质 胶结。直接顶再生假顶5103上分层回采时铺设的经纬铁丝网 和冒落的顶煤、泥岩、粉砂岩等形成的 再生假顶直接底粉砂岩或砂质泥U-I 石219深灰色，斜层理，泥质胶结，含植物化 石。影响回采的地质情况表瓦 斯瓦斯绝对涌出量为O.38m3/min,为低瓦斯矿井煤尘爆炸指数煤尘爆炸指数37%,煤尘具有爆炸性煤的自燃倾向 性煤层有自然发火倾向，

11、自然发火期约45天，属I类容易自燃煤层地温危害无二、贯通前准备工作(一)矿压观测距停采线100m开始加强矿压观测，对来压步距、压力持续距离及来压强度 等进行分析，根据数据及现场情况预测贯通期间周期来压位置。(二)贯通标识准备1、距停采线60nl时，煤机司机必须提前到回撤通道看清、记清回撤通道高 度、起伏情况。2、在运输及回风顺槽距回撤通道10m处，每1m标注剩余推进度。3、距停采线20nl时，在工作面明显位置悬挂采高提示卡。(三)生产组织及工作面调整1、距停采线50m前，搬家公司在主回撤通道内两侧布置两排垛架,每排垛 架与垛架之间搭设一个“井”字形木垛，并接顶背牢，木垛与垛架的间距不得 大于0

12、. 5m,垛架距邻帮不大于0. 3m,确保支架初撑力不低于24MPa02、工作面推采至停采线最后一刀时，煤机停在机头位置，先不移架，工作 面支架全部将护帮板打出，贴紧顶板，待工作面网片与主回撤通道网片连接好 后，方可扫底人工清煤。3、工作面调整：(1)工作面回采至距停采线50m时，两顺槽梯形棚段只回撤工作面侧棚腿, 煤柱侧不再进行回撤。(2)工作面回采至距停采线20m之前，必须及时调整工作面，使工作面和 回撤通道平行。(3)当工作面回采至距停采线20m时，控制好采高，工作面采高保持在3. 2m, 工作面必须沿底推进。(4)工作面推进至距停采线10m前，根据顶底板提示卡，逐步调整工作面, 将工作

13、面采高降至与回撤通道顶底板一致，调整采高时，可参照煤层砰石线位 置。(5)由于主回撤通道沿底板掘进，地面打混凝土硬化0. 15m,所以工作面 在推进至距停采线10m时，底板要慢慢上抬到0. 20m0. 25m,贯通后有利于回 撤工作面支架。（6）末采贯通期间，割煤时严禁大起大落，割完一刀煤后，跟班人员、班 组长及采煤机司机必须检查工作面底板情况，及时进行调整。（四）设备检修、铺网前材料及工具准备1、距停采线50nl前，对工作面液压支架全面检查一次，务必保证其动作迅 速、可靠；平安阀泄压值小于规定的要全部更换，确保平安阀全部正常工作。2、距停采线30nl时，提前组织将L6m*15m的金属钢丝网、

14、618. 5nm钢丝 绳等备件运到两顺槽指定地点。3、挂网前，将贯通所用的所有材料准备到位，并分类整齐码放，安排专人 负责看管。4、工作面贯通过程所用工具井下摆放整齐、统一。5103下分层工作面贯通期间工具计划表序号材料名称单位数量摆放位置1钢丝绳米8205103下分层回风顺槽2大锤把25103下分层回风顺槽3铁锹把1005103下分层回风顺槽4撬杠根105103下分层回风顺槽5断线钳个55103下分层回风顺槽6钢丝绳卡个205103下分层回风顺槽7扎丝把505103下分层回风顺槽8扎丝钩子把505103下分层回风顺槽三、危险源辨识及风险评估结合作业地点采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估序

15、号任务危险源及后果等级施工标准及采取措施1挂钢丝 绳及两 端固定工作面片帮伤人一般挂钢丝绳前确保支架的护帮板打出，附近无片 帮。固定钢丝绳时不牢靠，直接影 响挂网质量和挂网时间一般挂钢丝绳时，根据钢丝绳的直径和载荷，采用 不少于2个匹配的钢丝绳卡。钢丝绳本身断股直接影响挂网 时间和质量一般所用钢丝绳不得出现以下情况：L钢丝绳局部可见断丝损坏，有三根以上的断 丝聚集在一起；2 .索眼外表出现集中断丝；5,因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压 破、芯损坏；2挂网网片下垂量大，造成采煤机割 网一般用铁丝将网片固定在支架前梁上，网收到最高 水平位置。运输机未闭锁误动作伤人一般刮板输送机司机在进行挂网

16、前必须停机闭锁， 且通知控制台操作工断开电源。3操作 支架拉架时前梁未降下将网撕破f拉架前必须将支架前梁下降不少于200mm,支 架顶梁完全离开顶板后方可拉架。支架前梁接顶不严密局部下 沉，造成支架压死一般液压支架工推溜时，支架前梁接顶严密，保证 所有支架初撑力到达24MPa以上。4使用护 帮板翻开护帮板距离采煤机较近， 网片挂到滚筒上将网撕破一般液压支架工打护帮板时距离采煤机后滚筒不 大于10架、不少于8架。5支架 挑梁支架前梁接顶不严密，顶板局 部下沉，造成支架压死较大液压支架工（推溜）挑梁时，支架前梁接顶严 密，保证所有支架初撑力到达24MPa以上。四、贯通期间平安技术措施（一）贯通过程

17、主要工序工作面采用ZY6800/17/35型掩护式液压支架。顶梁长度4000mm,支架尾梁长度2800mm,回撤时支撑状态掩护梁到地面高度为500mm,支架后压网及梁端距2340mm，总计长度9640mm,因此确定工作面距停采线10m处为挂网起始点。割第一刀煤挂网的主要工序：留台阶一人工运网一敲帮问顶一展网一联网一护帮板挂网一护帮板挑网一 交错移架一割台阶一推溜一正常割煤。挂网后正常割煤主要工序：敲帮问顶一人工运网一展网一松网一联网一固定网片一割煤一推溜一松网 一拉架一联网一固定网片一正常割煤，循环操作。（二）工作面上网、铺网阶段1、运网：人工运输，每10组支架一个网卷分散放好。2、展网：用扎

18、丝钩子将网卷拆开，网片顺溜槽方向展开。3、联网：上网后网片横向纵向搭接均不低于200mm,使用双股14#铁丝进 行“五花”眼连接，网扣间距不大于300nlm，铁丝拧扣不小于三圈。4、上网：沿工作面方向将网片全部展开联接好，将工作面所有支架护帮板 收回，每隔一个支架将网片前端与护帮板销轴处的圆孔用铁丝固定好。5、挑网：工作面挑网在割好顶煤的情况下进行，底煤预留1.0m台阶，将 工作面支架收回的所有护帮板每隔一个支架把护帮板翻开，翻开后使网片紧贴 顶板，然后降邻架拉架操作，拉架步距为800mm,拉架后升紧支架立柱，护帮板 翻开，循环操作完成整个工作面挑网工作。6、拉架：整个工作面挑网工序完成后，再

19、将挑网的支架护帮板全部收回， 完成降架拉架操作，拉架后工作面成一条直线，偏差不超过50nlm。7、割煤：割煤时，网片中部及后端与支架前梁固定，网片固定以煤机通过 时不别蹭网片为宜；每次拉架时将网片固定点松开，拉架完成后再将网片恢复 原固定状态，每次拉架前要确保网片留出余量不低于1.0m长度，长度不够时， 要及时进行联网。8、当工作面距离贯通4m位置时，需要挂第一根18. 5mm长度为204m的钢 丝绳，钢丝绳两侧分别固定在两顺槽巷道非工作面一侧的巷帮上，钢丝绳两端 固定点均使用两根20*2100mm锚杆配合30mm钢板连接，每根锚杆使用一支 CK3550树脂药卷锚固；第一根锚杆布置在顶板以下0

20、.1m处，第二根锚杆布置在 顶板以下0.3m位置；钢丝绳穿过锚杆联接钢板使用两个绳卡紧固好，另一端使 用2T导链将钢丝绳拉直，再将钢丝绳穿过连接钢板使用钢丝绳绳卡紧固好。9、工作面从距离贯通4m开始吊挂第一根钢丝绳，共计吊挂4根钢丝绳， 钢丝绳间距为1.0m,吊挂方式与第一根钢丝绳操作相同，直至工作面贯通。每 次钢丝绳固定拉直后，将网片与钢丝绳使用双股铁丝连接在一起，每间隔2nl连 接一个固定点。10、距离贯通前最后一次联网，使用双网连接，贯通后，双网片与主回撤 通道背顶钢筋网搭接进行联接，搭接长度不小于200mm,联网扣距不大于300mm, 采用“五花”眼连接。（三）铺网阶段要求1、铺网前要

21、将顶板、煤壁的活煤、活砰处理掉，确保作业环境平安。在处 理煤壁、顶板隐患时，必须在跟班人员的监护下，安排有经验的人员进行处理。2、支架工每班要对工作面液压支架进行一次全面认真的检查，发现问题及时处理，确保顶板的支护质量。3、工作面铺网期间需要停开机时，必须由班组长先做全面巡查，确认平安 并且可以开停机时方可下令开停机，开停机必须有专人联系。4、割煤、移架的过程中，注意观察网片，防止采煤机滚筒、采煤机机身或 者支架损坏网片，当出现网片刮坏时，使用双层金属网进行修补，现场施工负 责人要对搭接长度、绑扎距离要认真检查，确保补网效果。5、降架拉架要由支架熟练工操作，支架顶部与网片有足够的间隙，防止网

22、片与支架出现刮磨，损坏网片；移架过程中，控制好移架的速度，放慢匀速操 作；操作时支架操作工和煤机司机要密切配合，协调作业。6、移架不少于两人，一人操作支架，一人监护，不得出现支架顶网、刮网、 穿网、撕网等现象。7、操作支架人员必须为专职支架工，严禁其他人员操作。8、贯通时，保证网边能压在架后冒落区下面2米左右。9、在未得到综采工区现场跟班人员通知前，挂网人员不得随意进入工作面, 以免出现人员伤害。（四）贯通过程及贯通质量控制要求1、在距停采线20m前，应该提前对工作面调整使机头、机尾进尺一致，工 作面与回撤通道保持平行，支架成一条直线。2、跟班人员确认可以开机后，通知转载机司机、刮板机司机解除

23、闭锁，开 机割煤。开机前控制台电工必须听从专人指令，并发出开机预警，确认可以开 机方能开机生产。3、安排经验丰富的采煤机司机、支架工进行作业，每名支架工配一名辅助 支架工协助进行拉架操作。4、扫底煤时，煤机司机注意前滚筒高度调整，保证煤机割不到网片。5、支架工观察顶板，如有顶板破碎需要拉超前段，将网局部放下，将支架 超前拉出。6、在拉架过程中由辅助支架工协助，将邻架护帮板打出，将网挑起，充分 利用平衡油缸调整顶梁，防止撕网。7、煤机割通底煤前，要将超前段网片与顶板固定好，防止滚筒割到网片。8、松网时，必须停止采煤机、刮板运输机运转，并闭锁上一级开关，待放 网完毕人员撤出确认平安后，方可进行拉架

24、割煤作业。9、必须保证架形良好，支架成一条直线，杜绝支架前梁下扎严重。10、拉超前支架只能由指定支架工完成。11、在距贯通10m时，按照采煤机两侧行走箱上悬挂的采高提示牌，控制 工作面夹砰距顶板的高度，确保与主回撤贯通后，支架顶梁正好位于主回撤棚 梁下方，将棚梁托住。底板在5nl内上抬200mm250mm,确保工作面底板贯通后 比主回撤硬化底板高50100mm,便于支架回撤。12、距离贯通最后2nl割煤时，由于主回撤采用的挂件和架棚两种支护，割 顶煤时煤机司机要控制好滚筒高度，可将挂件下方煤体割掉，让挂件自行掉落, 不得用截齿直接切割挂件；贯通时，煤机司机要放慢煤机速度，观察好透点棚 梁和棚腿

25、，慢慢割透煤体，防止滚筒副蹭。13、工作面割通后先联网后扫底，扫底时，采煤机的运行速度不得大于 2m/niin,并指定支架工根据实际需要进行拉架、推溜，防止影响扫底质量或损 坏设备；扫底完后，推溜、拉架，保证支架顶梁托住巷道内的棚梁。14、工作面贯通期间，假设遇周期来压，必须将工作面所有支架初撑力到达 24MPa以上，泵站输出压力不小于30MPa。跟班人员、当班班组长视工作面来压 强度，组织工人撤出工作面，停电闭锁设备。待来压过去以后再组织工人进入 工作区域作业。（五）预防冒顶、片帮平安技术措施1、加强工作面工程质量管理，保证工作面“三直、两平、两畅通”。2、支架顶梁接顶严密，平安阀开启压力符合要求；相邻支架间不能有明现