某大型电厂煤场遮护棚钢结构工程施工组织设计.docx

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1、某大型电厂煤场遮护棚钢结构工程施工组织设计火力发电厂设计技术规程DL5000-2000建筑工程施工质量验收评定统一标准GB50300-2001建筑用压型钢板GB/T2755-1991压型金属板设计施工规程YBJ216-88碳素结构钢GB700-88低合金高强度结构钢GB/T1591-1994碳钢焊条GB/T5117-1995低合金钢焊条GB/T5118-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条GB/T8110-95钢结构制作工艺规程DBJ08-216-95建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002, J218-2002金属板材超声波探伤方法GB8651-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8

2、923-88钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95屋面工程质量验收规范GB50207-2002钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB2975-82钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-82钢及钢产品交货一般技术要求GB/T17505-1998施工安全规范建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005工程测量及检验标准工程测量规范GB50026-2007某大型电厂施工组织设计千斤顶20t个4千斤顶15t个8导链5T个3滑车个85、实施整体滑移1）钢桁架整体滑移前拆除滑车固定装置及梁、柱缆风绳支撑架等辅助措施。2）相邻桁架柱之间设置临时剪刀

3、撑予以固定并于柱脚位置设置刚性拉结保证柱脚间距 及同步滑移。3）为保证滑移同步在钢轨侧边进行刻度标示，滑移时由专人进行监测以保证在三轴的 柱脚同步滑移。4）在桁架滑移临近安装位置时暂停滑移进行桁架调整及核对数据，确认无误后缓慢进 行桁架滑移，使桁架到达安装位置。6、桁架卸载桁架滑移到安装位置后需拆除底部滑车及轨道后进行桁架整体卸载使柱脚落入预 制埋件校正焊接。1）卸载前准备钢桁架单元拼装焊接工作完成，并报监理及第三方检测部门对焊接质量进行检查 验收，提交焊接过程资料及检测资料。现场测量数据经测量员及监理单位确认后方可进行卸载工作。在施工地点安放测量仪器对桁架进行时时控制。核实、检查安装前的标示

4、点是否清楚，便于卸载过程中对点。对桁架过程进行局部受力计算，并对相应位置进行补强,确定卸载步骤。安排进行卸载专项方案技术交底。按照卸载方案要求进行操作人员调配。卸载施工前，对所有卸载千斤顶进行检修和试压检查。所有卸载操作人员必须经过卸载操作口令及动作一致性的培训。2）卸载步骤：钢桁架卸载我部拟预先卸载中柱固定后进行两边柱卸载，根据桁架局部受力分析 结果制定卸载程序，必要时对桁架杆件进行局部结构补强。按下图所示千斤顶同步实施安全卸载。第100页共179页某大型电厂施工组织设计测量实际支撑桁架中柱的高度，放置千斤顶使之承载后，拆除支座底部滑车.然 后同步落顶，使桁架柱脚落在钢轨及枕木上，完成第一步

5、（G轴）中柱卸载。（以同样的 方法卸载A、N轴桁架柱落在轨道及枕木上。测量实际支撑桁架边柱的高度，放置千斤顶使之承载后，拆除支座轨道.然后同 步落顶，使桁架柱脚落入安装位置进行焊接固定，完成第二部（G轴）卸载。（以同样的 方法卸载A、N轴桁架柱落在安装位置上）焊接柱脚与埋板。Al俯视图第101页共179页某大型电厂施工组织设计第102页共179页某大型电厂施工组织设计第六章防腐、防火涂装工程一、防腐防火涂装施工1、涂装方式及设备主要采用无气喷涂设备进行喷涂。边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。2、涂装的环境条件：原则：涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师的施 工建

6、议或指导进行。在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；相对湿度不超过85%；施工环境温度不得低于5；钢材表面温度应至少高于露点温度3o第103页共179页某大型电厂施工组织设计3、防腐涂装施工工艺流程钢构件加工、制作；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3 mm；喷丸验收清洁；无机富锌底漆环氧中间漆和聚氨酯面漆检验拼装焊接；吊装焊接；焊缝打磨：棱边倒角R=1-3mm；手工除锈Sa2.5第104页共179页某大型电厂施工组织设计清二:二补涂无机富锌底漆第105页共179页某大型电厂施工组织设计补涂第二道环氧中间漆和聚氨酯面漆保护、遮蔽%/i1、去保护、修补、清洁IIC验收互防腐涂

7、装施工工艺流程图4、表面处理收到合格的抛丸处理工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘 等杂物，使待涂表面干燥、清洁。喷涂油漆必须在钢材氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标 准。5、已涂工件的保护：己涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以 防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。第106页共179页某大型电厂施工组织设计6、涂料应符合的要求供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商 的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。7、油漆涂层的检验要求油漆涂层外观质

8、量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响 涂层寿命的缺陷。油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85%的原则。油漆涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到 2级。8、油漆涂层检验方式:油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。油漆涂层厚度检验方式：利用漆膜测厚仪进行;漆膜测厚仪油漆涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油 漆涂层上划5X5的方格，其间距为1mm,然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照 GB9286-88提供的图样进行对比。9、油漆涂层检验判定规则油漆涂层外观质量检验判定规则：涂层

9、外观质量如果符合以上外观质量规定的要求 判定为合格，否则判为不合格。油漆涂层厚度检验断定规则：测得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满 足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。第107页共179页某大型电厂施工组织设计油漆涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格, 否则判为不合格。10、油漆涂装检验质量记录质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写钢结构防 腐涂装油漆涂装涂层检测记录，在施工过程中检验员根据油漆涂装工序QC点检查 表对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在钢结构防腐 防火涂装油漆涂装检验记录和油漆涂装工

10、序QC点检查表上签字。质量记录由检 验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交公司质量部存档，保存期为30年以上。11、油漆涂装检验后处理经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产品应用油漆对 其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按油漆涂装工序检测记录 的要求，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发 生。12、防火涂料的验收工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人 员联合进行竣工验收。13、验收项目保证项目应符合下例规定：防火涂料的技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检验，符合国家现行有 关标准的规

11、定。检验方法：检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、检验报告。防火涂料应符 合设计要求：防火涂料采用薄涂型，耐火极限1. 5小时二、现场涂装工艺方案设计及说明1、防腐涂层配套体系设计简表防腐涂层配套体系设计简表见表5-1和表5-2o第108页共179页某大型电厂施工组织设计表51钢构件防腐配套体系涂装配套方案序号涂装工序技术要求施工方 式及相关标 准或规范工艺要点主要设备及检测仪器1前处 理表面 净化处理无油、干燥GB11373-89GB8923-88 （由钢结构施 工单位完成）由钢结构施工单位完成C0ATEST1410粗糙度测量仪边角 饵缝打磨平整、无焊渣 楂边倒角R=l-3nm喷砂除锈S

12、a2 1/2 表面粗糙度： R 尸 30 75 pm2无机富锌底漆lOOMm刷涂或高压 无气喷涂刷涂无刷痕，喷涂无流挂 涂装过程用湿膜测厚梳规控制 厚度数字式温度仪 湿膜测厚植规 高压无气喷涂机3环氯中间漆125gm刷涂或 高压无气喷 涂涂无刷痕，喷涂无流挂涂装过程用湿膜测厚梳规控制厚度数字式温度仪 湿膜测厚梳规 高压无气喷涂机4脂肪族聚氨酯面漆50Wn高压无气喷 涂演色按色卡 或业主要求配料准确，搅拌均匀涂膜均匀无色差，流挂桔皮 特别注意湿度控制数字式温度仪 高压无气喷涂机第109页共179页工程测量基本术语标准GB/T50028-93钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-82钢焊缝手

13、工超声波探伤方法结果分析GB11345防腐蚀工程标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50202-2002建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95涂装前钢材表面锈蚀等级和锈等级GB8923-88漆膜附着力测定法GB1720钢结构防火涂料GB14907-2002第三章组织机构一、项目组织机构根据本工程项目特点，我们精心组织准备，选出施工经验丰富且有责任心的项目经 理担任本工程的施工管理工作，做好整个项目的组织策划实施工作。本工程实行项目经理责任制，项目经理作为公司在项目上的全权代表，项目部其它 人员在管理班子的基础上根据工程的实施情况及工程的特点灵活调派。项目经理技术负责人某大型电厂施工

14、组织设计表5-2钢构件防腐配套体系之现场修补涂装配套方案序 号涂装工序技术要求施工方式及相 关标准或规范工艺要点主要设备及检测仪器1前处理表面净化处理无油、干燥GB11373-89 GB8923-88 （由钢结构施工单位 完成）由钢结构施工单位完成COATEST1410粗糙度测量 仪2边角焊缝打磨平整、无焊渣棱边倒角R=l-3mm喷砂或 手工动力除锈Sa2 1/2 或 St3表面粗糙度:R产3。75Mm3无机富锌底漆lOOMm刷涂或高压无气喷 涂刷涂无刷痕，喷涂无流挂 涂装过程用湿腴测厚梳 规控制厚度数字式温度仪 湿膜测厚梳规 高压喷涂机4环乳中间漆125Mm刷涂或高压无气喷 涂无刷痕，喷涂无

15、流挂装过程用湿膜测厚梳规 控制厚度数字式温度仪 湿膜测厚梳规 高压喷涂机5脂肪族聚氨酯面漆50Mm高乐无气喷涂 颜色按色k或业主 要求1、配料准确，搅拌均匀2、涂膜均匀无色差，流 挂桔皮3、特别注意湿度控制数字式温度仪 高压无气喷涂机第“0页共179页某大型电厂施工组织设计2、防火涂料的选用(1)根据业主要求综合考虑防火性能、机械性能、化学性能以及可靠性、耐久性和 工程实绩等众多因素选用超薄型钢构件防火涂料。(2)钢构件防火涂装体系防火涂层配套体系设计简表见表5-3和表5-4o第111页共179页某大型电厂施工组织设计表53钢构件防火涂装体系涂装配套方案第112页共179页涂装工序技术要求施工

16、方式及相关 标准或规范工艺要点主要设备及检测仪器前处理表面净化处理无油、干燥GB11373-89GB8923-88（由钢结构施工单位完 成）由钢结构施工单位完成COATEST 1410 粗糙度测量仪边角焊缝打磨平整、无焊渣 棱边倒角R-1 -3mm喷砂除锈Sa2 1/2表面粗糙度：比=4080Mm无机富锌底漆lOOMm高压无气喷涂配料准确，搅拌均匀无结块涂膜均匀，无流挂涂装过程用湿膜测厚规控制漆膜 厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器 岛压无气喷涂机环氧中间漆125 Mm高压无气喷涂配料准确，搅拌均匀涂层均匀，无流挂涂装工程用湿膜测厚规控 制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪， 附着力划格

17、器高压无气喷涂机超薄型防火涂料1.5小时高压无气喷涂搅拌均匀涂层光滑不起皱无裂纹 用湿膜测厚规控制涂层厚度数字式测厚仪，湿膜测 厚仪，附着力划格湍机械型涂附着力测厚 仪及高压无气喷涂机脂肪族聚氨的面漆50Mm高压无气喷涂颜色按色卡或业 主要求配料准确，搅拌均匀层均匀，无流挂涂装工程用湿膜测厚规控 制漆膜国度数字式测厚仪，湿膜测 厚仪，附着力划格器高压无气喷涂机某大型电厂施工组织设计表54钢构件防火涂装体系之现场修补涂装配套方案第113页共179页序 号涂装工序技术要求施工方式及相关 标准或规范工艺要点主要设备及检测仪器1前处 理表面净化处理无油、干燥GB11373-89GB8923-88（由钢

18、结构施工 单位完成）由钢结构施工单位完成COATESTM10 粗糙度 测量仪边角焊缝打磨平整、无焊渣棱边倒角R=l-3mm喷砂或手工动力 除锈Sa2 2 或 St3 表面粗糙度：Rz=3075Mm2无机富锌底漆lOOMm刷涂或高压无气喷涂配料准确，搅拌均匀无结块漆膜均匀，无流挂涂装过程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测 厚仪，附着力划格器高压无气喷涂机3环氧中间漆125mn高压无气喷涂或刷涂1、配料准确，搅拌均匀2、涂层均匀，无流挂3、涂装工程用湿膜测厚规控制漆 膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚 仪，附着力划格器高压无气 喷涂机超薄型防火涂料以不同部位 具体情况而定高压无气喷涂或刷涂配料

19、准确，搅拌均匀 涂层光滑不起皱无裂纹 用湿膜测厚规控制涂层度数字式测厚仪，湿膜测厚 仪，附着力划格器机械型涂 附着力测厚仪及高压无气 喷涂机脂肪族聚氨酯面漆50Wn高压无气喷涂颜色按 色卡或业主要求配料准确，搅拌均匀涂层均匀，无流挂涂装工程用湿膜测厚规控制漆膜 厚度数字式测耳仪，湿膜测厚 仪，附着力划格器及高压无 气喷涂机某大型电厂钢结构工程施工组织设计三、施工工艺流程及过程控制（以钢构件防腐为例）1、钢构件防腐施工工艺流程第114页共179页保护、遮蔽f工、去保护、修补、清洁说明：主要工序可选工序 准备工序）S-J/钢构件防腐施工工艺流程图第115页共179页某大型电厂钢结构工程施工组织设计

20、2、室内钢构件防腐施工过程控制要点（见表5-5）表55钢构件防腐施工过程控制简表1:序名 称工艺参数质量要求检测标准及仪器表 面清理1、清理焊渣、飞溅 附着物2、清洗金属表面至 无可见油脂及杂物目测焊缝打磨光滑 平整、无焊渣 棱边倒角R=l-3mm目测抛 丸喷砂工作环境湿度：85%； 钢材表面温度高于露 点3以上1、 IS08501-1988Sa2. 5 级2、粗糙度30-75阿3、表面清洁、无尘1 检验标准： TS08501-19882、测试仪器:表 面粗糙度测试仪或比 较板无机富 锌底漆高压无气喷涂、压力比 33： 1喷枪距离300-500mm环境温度：85%钢材表面温度高于露 点3c以上

21、1、外观：平整、光 滑2、厚度：100内n1、检验标准： GB1764-892、测试仪器：温 湿度测试仪、湿膜测厚 仪、涂层测厚仪、环氧中 间漆1、高压无气喷涂、压 力比56： 12、喷枪距离：205-500mm3、喷嘴直径：0. 430. 58mm4、环境湿度：V85%5、钢件表面温度：高 于露点3以上1、外观：平整、均 匀2、厚度：125Mm检测标准：GB1764-892、测试仪器：温 湿度仪、湿膜测厚仪、 涂层测厚仪整涂一 道脂肪流聚 氨酯面漆1、高压无气喷涂、压 力比45： 12、喷枪距离：205-500mm3、喷嘴直径：0. 43-0. 58mm4、环境湿度：85%5、钢件表面温度：

22、高 于露点31、外观：平整、均 匀2、厚度：25Pm1、检测标准： GB1764-892、测试仪器：温 湿度仪、湿膜测厚仪、 涂层测厚仪第116页共179页某大型电厂钢结构工程施工组织设计（续表55）室内钢构件防腐施工过程控制简表第117页共179页工序名称工艺参数质量要求检测标准及仪器保护受力部分有专门保护 其它部分有适当遮蔽目测结构件吊 装焊接及 清理1、焊缝平整、光滑、 无焊渣、毛刺2、露底部分除锈达 ST3级,粗糙度30粗5即13、表面清洁、无尘IS08501-1988补涂 无机富锌 底漆高压无气喷涂、压力比33： 1或刷涂2、喷枪距离300-500mm3、环境温度:85%4、温度高于

23、露点3c以上1、外观：平整、光滑2、厚度：lOOFm1、检验标准:GB1764-89 2、测试仪器：温湿度测 试仪、湿膜测厚仪、涂 层测厚仪补涂环氧 中间漆1、高压无气喷涂、压力比56： 12、喷枪距离:205-500mm3、喷嘴直径：0.43-0. 58mm4、环境湿度：85%5、钢件表面温度：高于露 点31、外观：平整、均匀 2、厚度：125Mm1、检测标准：GB1764-89 2、测试仪器：温湿度仪、 湿膜测厚仪、涂层测厚 仪补涂一道 脂肪族聚 氨酯面漆1、高压无气喷涂、压力比45： 12、喷枪距离：205-500mm3、喷嘴直径：0. 43-0. 58mm4、环境湿度：85%5、钢件表

24、面温度：高于露 点3C1、外观：平整、均匀2、厚度：25Mm1、检测标准:GB1764-892、测试仪器：温湿度仪、 湿膜测厚仪、涂层测厚 仪保护及去 保护、清洁外观：平整、光滑表面清洁、 无尘目测全涂一道 脂肪族聚 氨酯面漆1、高压无气喷涂、压力比45： 12、喷枪距离：205-500mm3、喷嘴直径：0. 43-0. 58mm4、环境湿度：85%5、钢件表面温度：高于露 点31、外观：平整、均匀2、厚度：25即13、附着力：W1级（3 mm格）1、检测标准:GB1764-89 GB9286-882、测试仪器：温湿度仪、 湿膜测厚仪、涂层测厚 仪、附着力划格器某大型电厂钢结构工程施工组织设计

25、第七章屋面、墙面彩板工程一、安装放线由于压型屋面是预制装配结构，故安装前放线工作对后期安装质量起到保证作用， 不可忽视。1、安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装在要求的部 分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2、根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，现在楝条上标定出起点， 即沿跨度方向在每个楝条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴向垂直， 而后在板的宽度方向每隔几块继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。3、屋面板安装完毕后应对配件的安装做二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口、 门口和转角线等的水平直度和垂直度。忽视这种

26、步骤，仅用目测和经验的方法，是达不 到安装质量要求的。二、板材吊装压型板和夹心板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提 升等方法。1、吊、汽车吊的提升方法，多使用装钢梁多点提升，见图3-4o这种吊装法一次 可提升多块板，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长 距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车吨位 提升能力的特长，使用率低，机械费用高。但是提升方便，被提升的板材不易损坏。2、用卷扬提升的方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，故 而方便而有价低。这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采

27、用的方 法。3、人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和底价，但必须 谨慎从事，否则即损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度大。第118页共179页某大型电厂钢结构工程施工组织设计4、提升特长板用以上几种方法都较困难，人们创造了钢丝滑升法，见图。这种方 法是在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上设有套管，彩色钢板置于钢管上，屋面上工 人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板提升到屋面上，而后由工人搬到地点。图3-5钢丝滑升法示意木工程屋面彩板属特长板，其提升采用人工提升法中的钢丝绳滑移法，具体如下： 在建筑物的墙体外设钢丝，钢丝一端固定在摆放彩板的地面或楼面上，另一端固定在檐 口或山墙的主体

28、结构上；钢丝上套pvc管或钢管，板材置于套管上，提升人员用绳拉动 套管，将彩板提升到安装面后再搬运到安装地点进行安装。钢丝间距3-5米左右，套 管长度一般比彩板宽度大20-50cm;固定钢丝前，应先将套管套好；钢丝标号不低于8#, 钢丝应平行布置，以保证彩板受力平衡、不损坏板材；套管两端须处理光滑，再涂上滑 油以便移动灵活；套管下端应设阻止板材下滑的装置。为保护彩板漆膜，严禁在钢丝上 直接拉板。三、板材安装1、彩钢屋面的构造本工程彩钢屋面由结构层和面板层构成，结构层以“C”型钢为楝条；面板层为彩 色压型钢板。如下图Bl第119页共179页拟在本标段投入的主要施工管理人员简历表姓名职务职称主要资

29、历、承担的项目及在承担项 目中担任的角色备注某大型电厂钢结构工程施工组织设计2、面板选材及连接形式彩钢屋面采用彩钢压型板。彩钢压型板采用镀铝锌基板涂覆彩色涂层后形成的彩涂 板轧制成型。单层彩钢压型板重量轻、强度高、制作安装方便，但导热系数大，隔音效 果差。彩钢压型板基板厚度一般为0.3丽1.0mm,压型后具有一定的刚度和承载能力，屋 面外板应尽量选用厚度较大、镀锌基层质量好的彩板轧制，因为彩板过薄，经过一段时 间的使用，外板腐蚀或受温度影响变形，板材搭接缝增大，容易造成漏水；而压型板基 板镀锌基层质量不好时，涂层太薄，致使压型板使用寿命短，易锈蚀损坏造成雨水渗漏。 本工程屋面采用0. 8mm,

30、 YX25-210-840板型彩板。屋面板的长向连接主要是搭接，即上坡板压下坡板，搭接处设置专用防水密封胶; 屋面板侧向连接方式主要有搭接连接、暗扣式连接、咬合暗扣式连接。搭接连接是把压 型钢板搭接边重叠，并用自攻螺丝连成整体，屋面螺钉外露，波峰均比较低。第120页共179页某大型电厂钢结构工程施工组织设计1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应号的板材长度，需要时对该板 材进行剪裁。2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，使板材的宽度覆盖标志线对准起始线, 并在板长方向两端排出设计的构造长度（见图3-6）3）用紧固件紧固两端之后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左）， 后

31、自下而上。4）安装下一放线标志处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时，应在下一标 示段内调整，当在本标示段内可调整时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开 安装。5）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。6）板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻钉螺钉或 带密封的拉钾连接，紧固件应拉在密封条处。四、安装注意事项1）彩色钢板围护结构安装完毕后即为最终产品，保证安装全过程中不损坏钢板表 面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：a场搬运彩色钢板制品应轻抬轻放,不得拖拉.不得在上面随意走动。b现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩色钢板面直接接触,最好垫以薄三合 板材。c

32、吊装中不要将彩色钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和磨擦。d在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。第页共179页某大型电厂钢结构工程施工组织设计e操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片 材上。f不得将其他材料散落在屋面上,或污染板材。2）彩色钢板围护结构是以不到1mm厚的钢板制成的。屋面的施工荷载不能过大， 因此保证结构安全和施工安全十分重要的。a施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。b施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。c当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免 被风刮下造成事故。d早上屋面易有露水,坡屋

33、面上彩色钢板面滑,应特别注意防护措施。3）彩色钢板围护结构施工中其他应注意的问题：a板面铁屑清理.板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除,不可过 夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在彩色钢板面上形成一片片红色 锈斑，附着于彩色钢板面上，形成后很难清除。同样其他切除的彩色钢板板头，铝合金 拉钾钉上拉断的铁杆等均应及时清理。b在用密封胶堵缝时,应将附着面擦干净，以使密封胶在彩色钢板上良好的结合面。c用过的密封胶筒等杂物应及时装入随身垃圾袋中带出现场。d电动工具的连接插座应加防雨措施,避免造成事故。e在彩色钢板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。五、验收在压型屋面施工完毕

34、后应进行自检和检后的修整，才可交工验收。目前我国仅在冶 金部标准压型金属板施工规程（YBJ216-88）中对竣工验收做出了规定。（1）彩色钢板围护结构在竣工验收时应提交的文件1）压型板及夹心板所采用的彩色钢板出厂材质证书。2）保温材料的材质证书。3）压型板、夹心板的出厂合格证。4）连接件的出厂合格蒸。第122页共179页某大型电厂钢结构工程施工组织设计5）维护结构的施工图设计文件及变更通知书。6）维护结构的质量事故处理记录。（2）围护结构应做的外观检查1）目测屋面、屋面檐口、屋脊等处成一线。2）彩色钢板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。3）彩色钢板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线

35、，并且与各有关轴线 垂直或平行。4）目测各泛水件成一直线。5）目测各连接件是否纵横各成一直线。6）抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。7）彩色钢板板面有无褶皱、错打孔等。8）密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。9）屋面板的安装偏差分别按下表验收屋面压型金属板验收标准（见YBJ216-88）序号亭检查项目容许偏差一备注檐口对屋脊的平行 性QWLgl/10 且Lg=12000mjn,不充许积 累误差Q压型金属板波纹线 对屋脊的垂直性”WLg/100 且 W20,L屋面半坡或单坡长度八3Q檐口相邻两块压型 金属板的端部错位一压型钢板W5u压型铝板W8 4c压型金属板卷边板 件的

36、最大波浪rj度压型钢板S3d压型铝板W6第123页共179页某大型电厂钢结构工程施工组织设计第八章质量保证措施一、质量保证体系保证产品的制造质量符合有关的法规、规范、标准和合同的要求。为此我们在产品 的采购加工、制造过程中，严格执行质量体系部门程序文件详见（工程质量保证体系）、 （制作工程质量保证体系图）、（制作工程涂装质量保证体系）。二、质量管理组织公司设全面质量管理委员会，是公司质量管理的最高领导组织，由公司总经理、副 总经理、总工程师及技术部、生产部、经营部、质量管理部等主管领导组成。委员会主 任由总经理兼任，其日常办事机构为质量管理部。公司全面质量管理委员会负责审议公 司的质量方针、目

37、标；公司开展的重大质量活动；重大的质量奖罚以及进行管理评审等。三、管理、执行和验证人员的职责和职权对从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员，特别是对需要独立行使权力开 展以下工作的人员，公司在检验、测量和试验设备控制程序、不合格品控制程序、 纠正措施控制程序、预防措施控制程序以及检验和试验、内部质量审核等相关 文件中规定其职责、权限和相互关系。采取措施，防止发生与产品、过程和质量体系有关和不合格;确认和记录与产品、过程及质量体系有关的问题；通过规定的渠道，采取、推荐或提出解决办法；验证解决办法的实施效果；质量管理组织机构总经理控制不合格品的进一步加工、交付或安装，直至缺陷或不满足的情况得到

38、纠正。公司内部各类魏串卷藕版叫&总工程师四、公司级管理限总经理匕成部同丁帧经静部I标，理缴部的“强量管型淀它们的职责。权限和相互夫系，确保质量体系有效运行：宜接领导质量像证量管理负责对最冬产品质量和质第124页共179页某大型电厂钢结构工程施工组织设计（2）副总经理（分管生产）：负责按公司计划和合同对产品技术、质量、期限的规 定组织生产，坚持贯彻质量方针；负责设备、能源等配置、维护、管理，并向总经理负 责。（3）副总经理（分管行政）：负责人员培训，人力资源的配置等后勤保障工作，并 向总经理负责。五、材料质量控制1、厂家选择本工程采用的钢材主要为Q235B级，各项技术指标要满足国家规范的要求，对

39、钢材 生产厂家的选择应特别慎重，在选择时我公司将本着“技术业绩”优先的原则。原材采购标准严格执行招标文件及图纸中指出的各项标准、规范，对超出规范的应 有补充技术协议，同时对于材料规范中没有涉及的技术指标，须与钢厂技术部门确定供 货技术协议，以保证采购的原材同时满足规范与设计要求。对有钢材生产业绩的厂家优先考虑，在确定厂家前，我们将组织专家对钢厂进行技 术考察，以考证其相关业绩的真实性，并对技术能力充分了解，在确认其据有满足钢材 各项指标的能力，尤其交货状态的控制。2、材料的质量控制（1）对进入加工厂的材料按规范进行验收，所采购的材料必须有出厂合格证、材 质证明等证明文件。（2）核对原材的出厂质

40、保书，并与规范标准所要求的各项参数逐一核对。尤其是 超出材料规范的强屈比和延伸率的指标；（3）检查板材厚度、成品管的壁厚、几何尺寸，对于不符合规范要求的材料不得 入库，通知钢厂解决，并落实替用钢材。（4）钢材进场检查主要采用观测法。如：钢材外观质量，应是无裂缝、无结疤、 无折叠、无麻纹、无气泡和无夹杂。3、材料复验（1）对入库材料按规范要求的同批同炉号60t为一批，进行抽样复验。主要验证 钢材的力学性能是否符合规范与设计要求的指标。（2）对复验合格的钢材方可进行投料加工，不合格的钢材应进行标识，分别存放, 并通知钢厂进行处理。（3）钢材检验：钢材检验邀请第三方有资质的试验室承担，钢材的力学性能

41、试验 包括拉伸和弯曲试验两部分。各种试验的试样取样，应遵循国家标准钢材力学及工艺第125页共179页某大型电厂钢结构工程施工组织设计性能试验取样规定在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。标 准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形 而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不 小于钢材的厚度，也不得少于20mm。钢材拉伸试验试样的制备、形状和尺寸规定等按国家标准金属拉伸试验试样的 规定制备。每种钢材按不同规格、不同批次及炉号每60吨做一次检验。原材料检验按 国家标准及监理要求进行见证取样。4、材料检验符合钢结构施

42、工质量验收规范（GB50205-2001）六、加工质量控制程序1、放样质量控制程序放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何 尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图 时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的 钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样；当 构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲必须在使用前予以矫正。样杆

43、、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、 眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或 其他材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有 关符号。放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检 验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。2、号料质量控制程序（1）号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要 求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时， 号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。(2) .号料

44、时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符合要求 或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平直超差影 响号料质量者，须经矫正后号料。第126页共179页某大型电厂钢结构工程施工组织设计(3) .凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行 矫正。(4) .根据锯、割等不同切割要求和对刨、铳加工的零件，预放不同的切割及加工 余量和焊接收缩量。(5) .因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号 和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。(6) 相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必 须随时检查定位靠模和下料件的准确性。(7) 按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上 冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。 在每一号料件上用漆笔写出