《数控往复式切药机》编制说明.docx
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1、数控往复式切药机(征求意见稿)编制说明228关于第八章“标志、包装、运输和贮存”本章对数控往复式切药机的标志、包装、运输和贮存作出了规定。关于第九章“产品使用说明书”在对作业人员的培训要求、安全要求、使用要求和维护保养要求四个方面作 出了规定,保障了设备运行的稳定性、安全性。229.1 培训要求229.1.1.1.1 责首次使用的上门安装调试。229.1.1.1.2 户实行全面的培训工作,并对受培训人员进行评估。229.2 安全要求229.2.1.1.1 请勿安装在靠近高热、潮湿、震动激烈、易遭碰撞或靠近易燃物的场所。1.1.1.1.1 严禁在设备运行时处理故障,出现故障时,请即刻按下急停,切
2、断电源再排 除故障。1.1.1.1.2 专职本机操作人员请勿任意调动机器组件,禁止改动机器、电器参数及程 序。1.1.1.1.4 在对机器进行清洁、保养、维修、电器检修、机械维护检查等操作前必须切 断电源总开关,且要在切断电源3分钟后进行,否则有触电的危险。1.1.1.1.5 电气维护检查时,若需通电,请务必按下急停,并作好标识,防止他人误动 造成触电的危险。1.1.1.1.6 输入电源接地线应按接地标牌指定位置接入地线,以免人身受到电击。1.1.1.1.7 确定电压必须符合机器的电源规格并保持在安全极限范围内。1.1.1.1.8 请经常检查设备接地电阻,必须W4Q,确保可靠接地,以免触电。1
3、.1.1.1.9 运行时,请将电气箱门关闭,不准用手触摸任何接线端子,否则有触电危险。1.1.1.1.10 任何时候电源箱的门必须保持关闭状态,除非因保养维修需要才能打开。1.1.1.1.11 所有接电的安装或电器的异状处理,需由专业的电工人员或电气工程师处 理。1.1.1.1.12 机器运行中,不可将身体的任何部位触及滚动的机件。1.1.1.1.13 为了安全考虑,机器用毕应拆卸刀片,每次装刀后需先用手旋转皮带轮一 周,以确认刀片切入的深度是否合适。2.2.9.3 使用要求1.1.1.1 .1机器要求安排专职人员操作、维修。操作人员必须具备相应素质,对机器结 构、使用方法基本了解后并严格遵守
4、操作安全规定进行操作,并做好日常维护工作。1.1.1.2 .2使用前请仔细阅读操作说明及注意机器上所贴之警告标志。1.1.1.3 请依照正常操作程序运作,并维护机器表面整洁。1.1.1.4 清洁机器时,请勿使水或任何液体溅及电器控制箱内的电器和线路及其它电 器元件。1.1.1.5 物料中不得有金属或石块等硬物,以免损坏切刀和输送带。1.1.1.6 运转时应及时清理输送带下侧物料,以免粘性物料带至切刀下侧切伤或切断 输送带,同时导致输送带左右偏移。1.1.1.7 7最高工作频率适合于裁断10毫米以内使用。裁断长度越长,切刀工作频率 (电机转速)应越低。1.1.1.8 8机器运行中若发生任何异状或
5、非正常杂音,请立即停止机器运转并检查。如 遇紧急事故时,请保持冷静并按下红色急停按钮,再按照紧急处理方案采取措施。2.2.9.4 维护保养要求日常维护保养2.2.9.4.1.1 正常使用每隔一天或停用后首次使用,需对全部运动部位加润滑油脂,加 油量以不滴油为限(为防止污染物料,可选用食用级润滑油作润滑)。2.2.9.4.1.2 应对活动部件进行检查,发现磨损或间隙增大时须及时调换零部件。2.2.9.4.1.3 每次使用后,及时清理残物,特别是传动部件不得有被粘附的物料。2.2.9.4.1.4 避免带水操作防止输送带老化。2.2.9.4.2 定期维护保养2.2.9.4.2.1 每班定期检查转动部
6、位加注润滑油。每周清理检查传动部件,加注润滑油。每月检查活动部件,发现磨损或间隙增大时,及时调换零部件。应指定专人对使用中的设备进行巡视,发现异常情况及时停机检查。使用中切勿将物料漏入机身内侧,以免影响传动系统工作。每次使用后,及时清理残物,特别是传动部件不得有被粘附的物料。每半年进行一次大修。3 .本标准解决的问题及技术水平目前在数控往复式中药材切药机领域,适用的标准为JB/T 20041-2015切药 机。该标准在以下方面存在不足:1.在例如切制厚度允许误差值、切制厚度合 格率等指标上,由于数控技术的引入,指标得到了大幅的提升,而这两项指标直 接决定了切制的品质;2.该标准在部分重要的指标
7、未作出规定,例如刀刃表面粗 糙度,该指标对切面平整度影响较大;例如切药速度、切药厚薄,这两项指标在 实际使用中频繁用到;例如使用安全指标,目前的标准没有规定,在实际生产中 进料口、防护罩处防护感应点的设置极大的保护了使用者的人身安全。在实际使 用中也存在缺乏详细的使用说明书,导致危害操作人员人身安全、降低产品使用效率及切制品质的问题。本标准在以上方面作出了提升,超过了行业标准的要求。标准指标对比如下表。标准指标对照表,对标标准:国内标产品性能:核心技术指标:准JB/T 20041-2015切药机切药速度高效性:切药速度高效性:无要求切刀有效长度大于总长的60%高精度切片厚薄允许误差;视切震梵J
8、产切片厚度合格率大于80961.50mm切药厚薄高适用性切刀硬度HRC52HRC56切刀表面粗糙度无要求安全性1安全防护感应无要求高端客户:法国 SMI-Rafiastar本次提出团体标 准评价120300次/分钟100320次/分钟新增,明确切药速度无要求大于总长的65%:提升,切刀有效长度越长, 切片效率越高无要求0. 1mm提升,提高片型厚薄一致性, 切制后药材炮制效果更稳定无要求大于95%提升,减少损耗,有效控制 生产成本0. 750mm0. 599mm提升,切片厚薄范围更大, 对不同中药材的适应性更广无要求HRC56HRC58提升,对不同硬度的中药材 适应性更广无要求6um新增,明确
9、刀片表面粗糙度, 切片片型更好,整片率更高无要求外露旋转件、防护罩 处安装防护感应点新增,在危险部位设置防护 感应装置,对操作者的人身 保护更好4 .主要试验(验证)情况分析标准起草工作组对国内外该类产品和技术发展趋势进行了全面调研,经过大 量查证并结合实际应用经验,全面总结和归纳出了产品技术指标,主要方法确定 依据是JB/T 200412015切药机。本标准为新制定的团体标准,为了验证本标准技术指标的科学性及合理性, 在杭州富阳康华制药机械有限公司进行了试验和验证,其实测数据如下表所示, 通过对比证实本标准的技术指标能满足产品验收的要求。序号检验项目检验要求检验结果验证结果1外观外表面光洁,
10、平整,易清洗。允许涂镀的表面其涂覆层密实,不脱落。符合要求合格2操作显示屏显示清晰,操作界面应准确符合要求合格3原材料及零部件与物料接触的金属材料性能应不低于304不锈钢要求符合要求合格4切刀刀片有效使用长度应大于总长的65%,刀刃宽度应大于出药口宽度10mm,切刀硬度为HRC 56-HRC62切刀刀片有效使用 长度为总长的65%; 刀刃宽度大于出药口宽度10 mm;切刀硬度HRC 58合格5刀刃表面粗糙度Ra值应不大于1. 6 um1. 6 um合格6切约厚薄调节范围:0.5 mm99 mm0. 5 mm99 mm合格7切片厚度(长度)及允许误差值视切制厚度(长度)的不同允差0. 1 mm2
11、. 0 mm0. 1 mm2. 0 mm合格8切药厚度(长度)合格率95%95. 1%合格9拆换和清输送带、刀片应易于拆换和清洗易于拆换和清洗合格洗10负载噪声不大于75 dB (A)74 dB (A)合格11曲轴箱外表面及轴承的温升小于20 19. 3合格12润滑部位的密封润滑油不得渗漏未见渗漏合格13切药速度不小于320次/分钟320次/分钟合格14数控系统可建立不同物料加工工艺库,可实现不同物料的自动化加工符合要求合格15可监控加工过程,并具有调节工作参数的功能符合要求合格16具备通信接口并具备远程控制功能符合要求合格17电气安全电气系统保护联结电路的连续性符合GB/T 5226. 12
12、019 中 8. 2. 3 的规定符合要求合格18电气系统的绝缘电阻符合GB/T 5226. 12019中18.3的规定符合要求合格19电气系统的耐压符合GB/T 5226. 12019中18.4的规定符合要求合格20电气系统的操动器符合GB/T 5226. 1 2019中10.2的规定符合要求合格21电气系统的指示灯、显示器符合GB/T5226. 12019中10. 3条的规定符合要求合格22电气系统的配线符合GB/T 5226. 12019中第13章的规定符合要求合格23电气系统的标记、警告标志和参照代号符合GB/T 5226. 12019中第16章的规定符合要求合格24切药机的急停器件符
13、合GB/T 5226. 1 2019中10. 7的规定符合要求合格25机械安全有紧急停机按钮,在操作和作业的显著位置(包括进料口)设置安全警示标志符合要求合格26切刀锁紧牢固可靠牢固可靠合格27切刀及传动部位有防护装置,在防护装置 处安装防护感应点,当有其中一个防护感 应点未能监测到信号时设备不能启动符合要求合格5 .标准涉及专利情况本标准的技术内容不涉及专利O6 .预期达到的社会效益本标准对于规范行业、提升产品质量具有重要意义。7 .采用国际标准情况本标准以自主制定为主,部分内容借鉴了国内、国际相关标准的技术内容。本标准为国内先进水平。8 .标准协调性说明本标准与现行法律、法规、强制性标准等
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