工程建设项目安全设施设计专篇.docx

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1、重庆有限责任公司生产线建设项目安全设施设计专篇建设单位：重庆有限责任公司建设单位法定代表人：建设项目单位：重庆有限责任公司建设项目单位主要负责人：建设项目单位联系人：建设项目单位联系电话：重庆有限责任公司二。一九年H一月(33)重庆市安全生产条例(重庆市人民代表大会常务委员会公 告第37号,20第年)(34)重庆市消防条例(2013修正版(重庆市第四届人民代表大 会常务委员会第六次会议)(35)重庆市特种设备安全监察条例(重庆市第三届人民代表大 会常务委员会第六次会议)1. 2. 5采用的主要技术规范和标准(1)建筑设计防火规范(GB50016-2014) (2018版)(2)工业企业总平面设

2、计规范(GB50187-2012)(3)机械工业厂房建筑设计规范(GB 50681-2011)(4)工业建筑防腐设计规范(GB50046-2008)(5)危险化学品名录(2015版)(6)安全防范工程技术规范(GB50348-2004)(7)单层工厂厂房抗震设计规程(JBJ12-1997)(8)建筑照明设计标准(GB50034-2013)(9)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)(10)建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)(11)采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)(12)工作场所有害因素职业接触限值化学因素(GBZ2.2007)(13)工作场所有害因

3、素职业接触限值物理因素(GBZ2. 2-2007)(14)爆炸危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014)(15)防止静电事故通用导则(GB12158-2006)(16)职业性接触毒物危害程度分级(GBZ230-2010)(17)生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)表3-2氮安全技术特性表标识中文名氮英文名nitrogen分子式n2UN编号1066理化 性质相对密度水=10.81 (-196)相对密度空气=10.97熔点-209.8沸点-195.6溶解性微溶于水、乙醇稳定性稳定外观性状无色无臭气体燃爆 特性闪点，爆炸极限引燃温度，最大爆炸压力,MPa火灾危险类别戊爆炸危险

4、组别/类别危险特性若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火剂种类本品不燃，雾状水保持冷却毒性 及健 康危 害急性毒性LD50 （mg/kg,大鼠经口）LC50 （mg/m3,大鼠吸入）健康危害车间卫生标准：中国MAC （mg/m3）中国未制定标准空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮 气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不 安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”， 可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、呼吸心 跳停止而致死亡。防护处理工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：一般不需特殊

5、防护。当作业场所空气中氧气浓度低于 18%时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。眼睛防护：一般不需特殊防护身体防护：穿一般作业工作服手防护：戴一般作业防护手套其它：避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业， 须有人监护。急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难， 给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。泄漏 处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴 自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏 气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储存 运输 注意 事项不燃性

6、压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30。远离火种、热源。 防止阳光直射。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时要轻装轻 卸，防止钢瓶及附件破损。93表3-3氢安全技术特性表标识中文名M英文名helium分子式He危货及UN编号22007； 1046理化 性质相对密度水=10.15(-271)相对密度空气=10.14熔点-272.1沸点-268.9溶解性不溶于水、乙醇稳定性稳定外观性状无色无臭的惰性气体燃爆 特性闪点，爆炸极限引燃温度,C最大爆炸压力,MPa火灾危险类别爆炸危险组别/类别危险特性若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火剂种类本品不燃。尽可能将容

7、器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷 去L直至灭火结束。毒性 及健 康危 害急性毒性LD50 （mg/kg,大鼠经口）LC5o（mg/m3,大鼠吸入）健康危害车间卫生标准：中国MAC （mg/m3）18000本品为惰性气体，高浓度时可使氧分压降低而有窒息危险。当 空气中氮浓度增高时，患者先出现呼吸加快、注意力不集中、共济 失调；继之出现疲倦无力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐， 以致死亡。防护处理密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必 须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空 气中。远离易燃、可燃物。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。 配备泄漏应急处理设

8、备。急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸 困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。泄漏 处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理 人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源0合理通风，加速 扩散。如有可能，即时使用。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。94储存 运输 注意 事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与易（可） 燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。95表3-4二氧化碳安全技术特性表标识中文名：二氧化碳；碳酸酎分子式：C02英文名：carbon dioxid

9、e相对分子质量：44.01CN 号:22019危险性类别：第2.2类不燃气体UN v： 1013化学类别：非金属氧化物包装分类：III包装标志：5包装方法：钢质气瓶理化性质外观与性状：无色无臭气体熔点() ： -56.6(527kPa)相对密度（水=1） 1.56（-79）饱和蒸气压(kPa) ： 1013.25 (-39)燃烧热（kJ/mol）：无意义沸点（） ： -78.5 （升华）相对密度（空气=1） ： 1.53临界温度（） ： 31临界压力（MPa） ： 7.39溶解性：溶于水、烧类等多数有机溶剂。毒性 及健 康危 害毒性急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反

10、射 消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及 休克，甚至死亡。固态（干冰）和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成 -80-43低温，引起皮肤和眼睛严重的冻伤。侵入途径吸入。健康危害在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。 中毒机制中还兼有缺氧的因素。防护措施呼吸系统防护：一般不需特殊防护。高浓度接触可佩戴空气呼吸器。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿一般作业工作服。手防护：戴一般作业防 护手套。其它：避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监 护。急救 措施皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。眼睛接触：若有冻伤，就医治疗。吸

11、入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停 止，立即进行人工呼吸。就医。燃爆 特性 与消燃烧性：不燃爆炸下限（）:无意义最小点火能（mJ）：无意义闪点（）:无意义爆炸上限（）:无意义最大爆炸压力（MPa）：无意义引燃温度（）:无意义危险特性若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。稳定性稳定聚合危害不聚合灭火方法：本品不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。应急 处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴 自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如 有可能，即时使用。

12、漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运 事项不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30度。远离火种、热源。 防止阳光直射。应与易燃或可燃物分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进 仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。96表3-5氯安全技术特性表标 识中文名氨英文名Argon分子式ArUN编号1006理 化 性 质相对密度水=11.4 (-186)相对密度空气=11.38熔点-189.2沸点。C-185.7溶解性微溶于水稳定性稳定外观性状无色无臭的惰性气体燃 爆 特 性闪点，无意义爆炸极限无意义引燃温度，无意义最大爆炸压力,MPa无意义火灾危险类别戊爆炸危

13、险组别/类别无意义危险特性若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火剂种类本品不燃。切断气源。喷水冷却容器。可能的话将容器从火场移 至空旷处。毒 性 及 健 康 危 害急性毒性LD50 （mg/kg,大鼠经口）LC50 （mg/m3,大鼠吸入）健康危害车间卫生标准：中国MAC （mg/m3）普通大气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氤浓 度达50%以上，引起严重症状；75%以上时，可在数分钟内死亡。 当空气中僦浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，共济 失调。继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐， 以至死亡。液态氮可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。防护处理密闭操

14、作，提供良好的自然通风条件。一般不需要特殊防护。戴 一般作业防护手套。穿一般作业工作服。避免高浓度接触。进入 罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。急救措施皮肤接触：若有冻伤，就医。眼睛接触：若有冻伤，就医。吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输 氧，如呼吸心跳停止，立即进行人工呼吸，就医。泄 漏 处 理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，隔离泄漏区，严格限制出入。建议应急人员戴 自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。 漏气容器要妥善处理、修复、检验后使用。97储 存 运 输 注事 项不燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间。仓温不

15、宜超过30。远离火种、热源。防 止阳光直射。应与易燃或可燃物分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先 进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。98(18)火灾自动报警系统设计规范(GB50116-2013)(19)危险化学品重大危险源辩识(GB18218-2009)(20)生产过程安全卫生要求总则(GB/T12801-2008)(21)安全标志及其使用导则(GB2894-2008)(22)安全色(GB2893-2008)(23)消防安全标志设置要求(GB15630-1995)(24)固定式压力容器安全技术监察规程(TSGR0004-2009)(25)通用用电设备配电设计规范(GB

16、50055-2011)(26)起重机械安全规程(GB6067. 1-2010)(27)压力容器合订本(GB 150. 1-GB 150. 4-2011)(28)机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T 8196-2003)(29)机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(GB23821 -2009)(30)企业职工伤亡事故分类(GB6441T986)(31)监控式抑爆装置技术要求(GB/T18154-2000)(32)工业企业噪声控制设计规范(GB/T 50087-2013)(33)工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(GB7231-2003)(34)固定式钢直梯安

17、全技术条件(GB4053. 1-2009)(35)固定式钢斜梯安全技术条件(GB4053. 2-2009)(36)固定式工业防护栏杆安全技术条件(GB4053. 3-2009)(37)工作场所职业病危害警示标识(GBZ158-2003)(38)生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GB/T29639-2013)(39)低压配电设计规范(GB 50054-2011)(40)工业建筑供暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2015)(41)城镇燃气设计规范(GB50028-2006)(42)噪声作业分级(LD80T995)(43)高温作业分级(GB4200-2008)(44)高处作业分级(

18、GB/T3608-2008)(45)粉尘防爆安全规程(GB 15577-2007)(46)可燃性粉尘环境用电气设备通用要求(GB 12476. 1-2013)(47)压缩空气站设计规范(GB 50029-2014)1. 3设计合同重庆有限责任公司与工程设计有限公司签订的关于“生产线建设项目 安全设施设计专篇”的编制合同。1. 4建设项目安全预评价报告及备案文件由中重庆市研究院编制重庆有限责任公司生产线建设项目安全评价 报告2016年12月。2. 5其他设计依据及参考资料(1)关于公司生产线建设项目建议书的批复计【2017】6号；(2)重庆有限责任公司生产线建设项目可行性研究报告；(3)重庆有限

19、责任公司生产线建设项目的相关设计图纸资料。2建设项目概述2.1 工程性质及设计内容2.1.1 建设单位和设计单位基本情况(1)建设单位基本情况重庆有限责任公司位于重庆市大道九号，主要从事国家特种装备、汽 车传动部件、汽车制动零部件与汽车摩擦制品的研发、生产、销售与服务。(2)设计单位基本情况3. 1.2工程性质及设计内容项目名称：生产线建设项目建设单位：重庆有限责任公司建设地点：重庆工业园区内建设性质：扩能改造占地面积：2545平方米项目总投资：6915元建设内容：26万套/年生产线1条，及配套公用工程和辅助设施。建设期：1年劳动定员：63人，其中技术品质9人，生产工人46人，辅助工人6人,

20、管理人员2人。生产制度：全年工作264天，拟采用两班两运转制，每班工作10小时。该项目的建设内容见表2-1 o表2-1主要建设内容项目表序号项目组成主要工程内容备注1厂房利用面积约2545平方米，新增机加、清洗、焊接、装配 及检测、试验设备，共计57台套，形成26万套的年产利用厂房 空置区域、6序号项目组成主要工程内容备注能。新增设备2给排水本项目给排水管道均接至已有室外给排水管道，生活用 水设施利用现有设施。建筑内生产废水经室内管道有组织排至室外废水管网， 并经汇集排至厂区现有废水处理站，处理达到相应排放 标准后，排至市政污水管网。新增一套冷却水量为100m3/h的循环冷却水系统，就近 布置

21、在附近室外绿化带内。钎焊炉循 环冷却水 系统新增，其余依托 现有3电气利用原有建筑物内的照明及防雷接地、桥架、通信系统。 原有变压器富余容量不足，本次在厂房内1#变配电室预 留位置新增1台1600kVA变压器和配套低压配电设备。变压器和 低压配电 设备新增，其余依托 现有4暖通新增工人操作岗位的岗位送冷风系统新增1台制冷量为 808.0KW的风冷螺杆式冷水机组，放置于原机组区域；主 管道前期已考虑预留负荷可利用，支管道根据设备布置 情况新增。焊接区域局部排风系统(由设备配套提供)，钎焊炉处 排风系统新增。其余通风设施及排烟设施利用。新增操作 岗位送冷 风系统，焊 接除尘设 施及钎焊 炉排风新

22、增；其余依 托现有5压缩空气 站厂区现有压缩空气站配有1台20m3/min和1台40m3 /min 的空压机，富余容量能够满足本项目用气需求。依托现有6其他公辅 设施包括已建办公楼室、化学品库、废水处理站、空压站、 变配电站、润滑油管站、清洗液管站、切削液供应间、 液氨间、垃圾站、卫生间、更衣室、集中饮用水供应点、 原料、成品存放点等公用工程与辅助设施均依托原有。依托现有2. 2项目基本概况2. 2.1项目地理位置及选址该项目建设地址位于重庆市工业园区，公司生产区联合工房预留区域 内，生产区四周均为园区公路。项目周边环境情况见表2-2。表2-2周边环境一览表7方位周边项目名称性质距离 (m)标

23、准规定值 (m)备注北面包装制品有限公司企业2515南面生产基地企业2515西面35kv电力线/42. 5L5倍杆高东面园区空地/根据建筑设计防火规范(GB50016-2014),公司与周边企业的间 距满足要求。2. 2. 2厂区总平面布置本项目在公司生产区联合工房内实施，无新建建筑物，除在钎焊炉处 室外绿化带新增一套冷强循环水系统外，未对厂区总平面进行改变，项目 满足消防防火、安全及职业卫生、环保要求。3. 2. 3项目产品方案及设计规模本项目建成后新增26万套的年生产能力。2. 2. 4工艺流程2. 2. 5工艺设备及布局本项目整体布局合理，根据生产工艺要求，设备特点、安全要求及便 于操作

24、、维修等因素，对产生粉尘、毒物的生产装置进行了合理布局，本 项目设备布局主要有以下特点：(1)设备布置按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的要求进行 布置，方便操作。特别是有些设备是同类设备，那么同列布置既有助于操 作，又利于操作平台的搭建，大大节约了建设成本，而且整齐美观。(2)设备布局严格按照规范标准，严格控制设备与设备之间、设备与 建、构筑物之间的防火间距，确保满足防火、防爆的安全间距要求，满足 作业人员的作业空间和预留逃生通道，保证作业人员的安全迅速逃生。并 做到节约用地，既可以降低设备间物料输送能耗，又节约投资。本项目工艺设备主要为新增少部分为利用，新增设备主要包含清洗机、数控车床

25、、压机、气密机、装配线及检测/试验设备，共计54台套；静态 液压试验台、定位柱剪切试验机4台设备为利用，主要生产设备情况见表 2-3 o特种设备情况见表2-4。表2-4特种设备情况表序号分类设备名称规格型号数量 （台）位于车间备注1内动辆 厂机车叉车3t/联合厂房依托现有2工业 气瓶氨气瓶800L4联合厂房液 氨间依托现有氮气/氨气低 温储液槽20m32联合厂房北 侧依托现有二氧化碳低温 储液槽20m31联合厂房北 侧依托现有3压力 容器压缩空气储气 罐41113T. OMPa1联合厂房空压 站外依托现有表2-5主要压力管道一览表序 号直径物料 名称工作 温 度工作压力 Mpa （表 压）设计

26、 温 度设计压 力 MPa （表 压）压管 类别数量备注10108x4压缩 空气250.6550.8GC3若干依托现 有2 57x3. 5压缩 空气250.6550.8GC3若干新增部 分在现 有主管 道上搭 接2. 2. 6项目公用工程及辅助设施2. 2. 6. 1给排水（1）用水量9根据建设单位提供的工艺资料，本项目新增设备生产用自来水量为 60m3/d,最大时用水量为7. 5m3/ho新增钎焊炉需冷却循环水25m3/h,新 增试验设备冷却循环水水量为31. 4m3/ho(2)给水本项目用自来水由厂区内现有室外给水管网提供；室内生产给水由室 外给水管网直接引入供给；引入管处设置水表、阀门及

27、倒流防止器，室内 给水管网成枝状布置，下行上给式布置。新增试验设备冷却循环水由厂区现有的100ni3/h (富余部分能满足需 求)冷却循环水系统供应；新增钎焊炉部分新建一套冷却循环水系统，冷 却水循环水量为50m3/h,冷却塔及循环水泵均设置在设备附件厂房外绿化 带内。(3)排水生产用水排水量约为60m7do建筑物内生产废水经室内管道有组织排 至室外废水管网，并经汇集排至厂区现有废水处理站，处理达到相应排放 标准后，排至市政污水管网。(4)管材室内生产给水管：采用无缝钢管，焊接连接。生产废水：室内排水管及排出管采用硬聚氯乙烯(UPVC)排水塑料管， 承插粘接；室外废水管采用FRPP双壁加筋波纹

28、管，电热熔连接。2. 2. 6. 2 供电车间普通动力设备、空调、生产设备等用电负荷等级为三级，钎焊炉 设备用电按二级负荷考虑。(1)用电负荷1)生产线10总设备容量：总需要容量：需要系数：自然平均功率因数:无功补偿容量：补偿后功率因数：年电能消耗量：2)试验区总设备容量：总需要容量：需要系数：自然平均功率因数:无功补偿容量：补偿后功率因数：年电能消耗量：(2)电源2678.0 kW+400 kVA1322.0 kW0. 530. 701080 kvar0. 953. 52x106 kWh （二班）627. 0 kW282.0 kW0. 450. 70200 kvar0. 950. 75x10

29、6 kWh （二班）一路lOkV电源来自厂区35KV变电站，在联合工房变电所内，新设 lxl600kVA变压器一台及低压补偿柜、低压开关柜。由变电所低压柜出线侧 采用密集型母线、电力电缆放射式为工房内工艺用电设备供电。局部设配 电箱，室内低压供电干线以放射式，采用现有电缆沿桥架或导线穿管方式 敷设至各配电箱或各用电设备。(3)供配电111)工房干线采用密集型母线母线或YJV-O. 6/lkV电力电缆沿电缆桥架 敷设，支线采用电力电缆穿管或采用BV-450/750V铜芯塑料线穿管方式敷 设至各用电设备、电控柜、配电箱。室外供电采用YJV-O. 6/lkV电力电缆 直埋方式敷设。2)保留原建筑物内

30、的应急照明、疏散指示标志。3)容量在5OKW以内的工艺设备，就近由配电箱采用导线穿钢管埋地 敷设至各用电设备或由就近母线通过插接箱配电。4) 50KW及以上工艺设备直接由母线通过插接箱配电。2. 2. 6. 4 照明建筑物内普通照明及应急疏散照明，室外照明设施均依托原设施，本 次不进行新增和调整。2. 2. 6. 4 防雷(1)保留原建筑物防雷接地系统。(2)变电所冲击接地电阻不大于1欧姆。(3)新增的所有进出建筑物的金属管道、金属桥架、母线金属外壳、 电缆金属外皮等均应与接地干线相连，以达到等电位连接的要求。(4)新增低压配电系统的接地型式采用TN-S系统。2. 2. 6. 5 弱电该项目电

31、话、网络、电视、视频监控、火灾报警等系统均依托原有设 施，在新增钎焊炉处新增气体检测报警装置，并接入原有系统。3. 2. 6. 6热能动力(1)压缩空气现有空压站内设置有1台20m3 /min和1台40m3 /min的空压机，使用12重庆有限责任公司生产线建设项目安全设施设计专篇设计单位：工程设计有限公司设计单位法定代表人：设计单位联系人：设计单位联系电话：工程设计有限公司二O一九年H一月 量约50m3 /min,富余约10相/mjn,可满足本项目5. 43 /min的需求。此外 民品项目厂房内主管道已考虑预留容量，本项目支管接主管道可满足需求。(2)液氨液氨主要用于钎焊炉，依托液氨间，液氨间

32、液氨钢瓶最大储存量为4 瓶。联合工房内设置有液氨输送管道，本项目在原有液氨管道上搭接经管 道输送至钎焊炉。(3)混合气体压缩的混合气体压缩的主要为二保焊保护气体，依托厂区现有气体存放设 施。联合工房内设置有混合气体输送管道，本项目在原有管道上搭接经管 道输送至使用工序。2. 2. 6. 7空调及通风(1)通风系统厂房的自然通风及机械通风均利用现有通风设施。新增焊接设备局部 排风系统由设备配套提供。(2)空调系统1)实验室部分已考虑空调设施，本项目依托原有设施。2)新增生产线操作岗位送冷风系统，增设一台制冷量为808. 0KW的风 冷螺杆式冷水机组，放置于原空调主机附件，水泵利用原有水泵。2.2

33、. 6. 8 消防(1)总图本项目只是增补工艺设备，布置在在建厂房内，对总图没有改变。原 总平面布置遵守安全、卫生及建筑设计防火规范有关规定，满足卫生 及防火间距要求。主要建筑周围均设置运输消防公用的道路，并在主要建 筑物周围形成环形消防通道，保证消防车行驶通畅无阻。(2)建筑消防13本项目车间及建筑物安全出口及疏散距离均满足建筑设计防火规范的 要求。所有过道及参观走廊均可作为紧急疏散通道；所有建筑配件，结构构 件的耐火极限均满足消防规范要求。在车间、配电房等不宜用水灭火的场所应按国家有关规范设置有一定 数量的手提式MF8型干粉灭火器和MT3型二氧化碳灭火器。（3）消防给水本项目依托厂区原消防

34、系统。厂房已按规范要求设置有室内外消火栓; 并按规范要求设置了干粉灭火器，能满足消防规范要求。建筑物室内消防 给水管由室外消防管网多路接入，并呈环状布置；厂区室外消防给水管网 呈环状布置，室外设地上式消火栓，消火栓间距不大于120米。（4）电气消防1） 一路1OkV电源来自厂区35KV变电站，在变电所新增1B变压器系 统设备，内设lxl600kVA变压器。2）除钎焊炉为二级外其余各设备用电负荷等级为三级。3）电缆桥架应涂防火涂料。4）选用真空断路器，减少火灾隐患。5）厂房内已设计有疏散指示、应急照明等设施，可满足本项目的需求。6）在新增钎焊炉处增设气体报警系统并并入原系统，其余报警系统均 依托

35、原有设施。（5）防排烟系统各建筑通风排烟系统均依托原有设施，满足消防要求；新增空调系统14 的风管采用不燃材料制作，保温材料采用不燃烧材料。2. 2. 6. 9 环保(1)废水治理措施本项目机加乳化液由乳化液集中供应站供给，使用后回收集中处理后 循环使用，定期排放极少量废水；清洗机用水循环使用，定期收集统一排 放；废水经管网收集排至厂区原废水处理站处理达标后排放至市政管网。生活污水统一收集，经生物净化池处理后达到污水综合排放标准 (GB8978-1996)三级排放标准，一起经厂区污水管网排至市政污水管网。(2)废气治理措施对清洗机产生的烘干废气量极少不会对环境造成污染；焊接废气由设 备自带除尘

36、设施处理达标后排放。(3)噪声治理措施工艺设备均采用低噪声设备，以减少对周围环境的影响。空调、风机 等设备尽可能采用低噪声的设备，对产生振动的设备采取减振基础、隔声 措施或放置在专门的房间内，对环境基本不产生影响。风机的进出口处均 设置柔性接管。(4)固体废弃物治理措施本项目在生产过程中产生的废包装材料和废金属等，按不同性质分别 堆放，废金属统一出售，废渣及垃圾送园区指定垃圾场；厂区生活垃圾收 集统一运往城市垃圾场。2. 2. 7主要原辅材料该项目原辅材料消耗见下2-6表，存放设施均依托现有设施。表2-6原辅材料消耗及供应来源15序号原辅料名称单位年用量供应来源备注1毛坯万件26外购非危险化学

37、品2毛坯万件26外购非危险化学品3毛坯万件26外购非危险化学品4毛坯万件702外购非危险化学品5毛坯万件806外购非危险化学品6毛坯万件26外购非危险化学品7毛坯万件26外购非危险化学品8毛坯万件26外购非危险化学品9钎焊焊丝（入口）万件806外购非危险化学品10钎焊焊丝（出口）万件806外购非危险化学品11止推轴承万件78外购非危险化学品12摩擦片万件26外购非危险化学品13级减振弹簧万件78外购非危险化学品14二级减振弹簧万件78外购非危险化学品15定位柱万件26外购非危险化学品16毛坯万件312外购非危险化学品17弹簧架钾钉万件312外购非危险化学品18毛坯万件156外购非危险化学品19

38、毛坯万件26外购非危险化学品20毛坯万件26外购非危险化学品21毛坯万件26外购非危险化学品22毛坯万件26外购非危险化学品23毛坯万件26外购非危险化学品24毛坯万件26外购非危险化学品25毛坏万件26外购非危险化学品26毛坯万件26外购非危险化学品27。型密封圈万件26外购非危险化学品28油封总成万件26外购非危险化学品16序号原辅料名称单位年用量供应来源备注29毛坯万件26外购非危险化学品30毛坯万件26外购非危险化学品31花键套万件26外购非危险化学品32外环万件26外购非危险化学品33防锈剂升/年16120外购非危险化学品34液力传动油Kg/年54080外购非危险化学品35切削液Kg

39、/年26000外购非危险化学品36液氨瓶,400kg/瓶91外购危险化学品， 钎焊燃料37氮气压缩的瓶，40L/瓶136外购危险化学品，钎焊炉置换气38氮压缩的瓶，40L/瓶31外购危险化学品，氮气气密机用39混合气体压缩的 (二氧化碳占80%, 僦气占20%)瓶，40L/瓶1404外购危险化学品，二保焊保护气体2. 2. 8生产制度和岗位设置(1)生产制度建设项目对连续作业的生产车间实行两班两运转，每班生产10小时， 操作时间每年按264天计，管理干部、技术管理人员、后勤、维修、安全 消防等部门实行白班制，白班8小时，保卫和生产相关部门设夜间值班。(2)劳动定员该项目劳动定员63人。其中技术

40、品质9人，生产工人46人，辅助工 人6人，管理人员2人。项目所需人员全部由公司内部调剂解决。(3)安全管理机构安全管理依托公司现有的安全管理机构，公司设有技安环保部，配备 有2名专职安全管理人员，负责公司的安全、环保、职业卫生等相关工作。172. 3建设项目周边环境状况2. 3.1建设项目所在地自然条件2.3. 1. 1厂址选择(1)项目选址本项目位于工业园区现重庆有限责任公司现有联合厂房内。拟建项目 地理位置见图2-1。区域内无重点文物保护单位、风景名胜区、自然保护区、野生珍稀动 植物、特殊住宅区、生态农业示范园等特殊敏感目标，地块周围均为工业 用地。2. 3. 1.2自然条件(1)气候特征

41、属四川盆地亚热带湿润季风气候区，具有四季分明，气候温和，降雨 丰沛，冬暖春旱，初夏多雨，盛夏炎热常伏旱，秋迟多有连绵阴雨，无霜 期长，热量充沛以及风速小、湿度大、云雾多、日照少等特征。重庆市气 象台站位置：北纬20。35,东经106。28,海拔高度259. 1m。气温年平均气温18. 3冬季最冷月平均气温7.5最热月平均气温28. 6极端最低气温-1.8极端最高气温42. 2气压18冬季991.2hpa夏季973.2hpa湿度最冷月平均相对湿度82%最热月平均相对湿度75%风速冬季平均1. 2m/s夏季平均1. 4m/s最大风速27m/s风向冬季C44 Nil夏季C39 N7全年C41 N10

42、雨量年平均降雨量1087. 3mm最大年降雨量1518. 7mm最小年降雨量644. 3mm日最大降雨量195. 3mm时最大降雨量69. 7mm(2)地形地貌区域的地形地貌受地质构造控制，具有背斜成山、向背成谷的特点。在中、南部，由南北走向的温塘峡背斜、丹凤背斜(向斜中的次级隆起)、19沥鼻峡背斜形成了南北展布的“三山”。园区地形地貌条件属简单。(3)地质状况区域地质构造位于新华夏构造体系第三沉降带，川东弧形构造华莹山 帚状褶皱束南延部分。主要构造有温塘峡背斜，丹凤背斜，沥鼻峡背斜， 璧山向斜，福禄场向斜等。园区处于向斜的东翼，岩层倾向260-290。，倾角7-52。，倾角总体 上从西至东逐

43、渐变陡。园区目前未发现滑坡、危岩崩塌、泥石流等地质灾 害体和地面塌陷、地表移动变形等不良地质现象。园区地震基本烈度为VI度，属一般地震地区。(4)地震烈度根据中国地震烈度区划图和相关资料，本项目场地抗震设防烈度按6 度考虑。2. 3. 2社会环境条件(1)周边社会环境本项目地处重庆工业园区内，项目附近(1000米范围内)无公园、商 业中心、学校、车站、码头、供水水源、自然保护区、军事管理区等敏感 场所、区域。(2)周边其他危险设施本项目建设地址位于重庆工业园区，项目所在地块地势相对平坦，交 通便捷，基础设施配套完善，有利于本项目的开展。该项目周边无易燃易爆化工生产企业，与周边重要的公共建筑、居民 生活区的安全距离符合要求。周边环境良好，对该项目不构成危险因素。根据项目周边情况分析，项目周边环境、周边企业和周边道路运输车 辆对该项目的影响风险是可以接受的。203建设项目危险、有害因素及危险、有害程度分析主要物料危险、有害因素分析3. 3.1建设项目涉及的化学品危险类别及特性根据危险化学品目录（2015年版），该项目涉及的危险化学品主 要为液氨、氮压缩的、氮压缩的、混合