甲醇四塔精馏工艺技术改进或节能降耗讨论.docx

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1、甲醇四塔精微工艺技术改进或节能降耗讨论摘要：随着我国工业社会的不断开展，近几年甲醇制品在工业应用上的使用 逐渐增多，这就促使着甲醇精流工艺技术要拥有持续的创新开展。在现阶段化工 企业开展过程中，甲醇精镭工艺技术可分为两种类型用于生产，一是通过传统的 三塔双效精流工艺进行改进，该工艺的工作原理是用加压塔的蒸汽作用，来为压 塔提供热源，将热源供给到再沸器中，形成高效节能的制作工艺。二是四塔双效 精储工艺，该工艺的工作原理是在传统的三塔精馄过程中在增加一个加压塔设备 来实现蒸汽干预的效果，最高效的使用再沸器进行工作。关键词：甲醇；精播工艺；节能；稳态模拟引言甲醇作为化工业的主要原料可以生产出多种有机

2、化合物，如在工业中被广泛 应用的甲醛、乙酸、二甲醛等物质，除此之外的其他技术也取得了很大的进步。 甲醇除了燃料作用外，还可以开展燃料电池相关技术，这项技术被人们广泛关注。 为了甲醉产品的质量可以得到有效的保证，并对生产本钱进行合理的控制，我们 需要在甲醇的生产过程中下功夫，如粗甲醇的精储提纯工作，我们就应该重点的 去进行关注，大多数工业为了降低精储工序的能源消耗，都会去采用三塔双效精 储工艺方式进行相关工序。截至目前为止。三塔双效精憎工艺的原理仍是由加压 塔和常压塔两种设备组合在一起，共同形成顺溜双效精微流程，预塔使用水蒸气 作为热源。一、节能精新工艺（一）现有三塔双效精保工艺目前的三塔双效精

3、储工艺中，主要包括预塔与预塔预热器、加压塔、常压塔 等设备。现有三塔双效精微工艺的流程第一步就是先将粗甲醇经过加压塔设备来 进行加热的过程，然后再进到顶塔得顶端去消除了大量的的低沸物，塔底所含的 甲静和高沸物材料就被保存了下来，与常加压塔内的物质进行转换，转换后在进 入加压塔内。最后的步骤也就是先从加压塔内提取出精甲醇产品后，再将塔底甲 醇浓度含量少的废弃水直接排除。该过程的不合理之处就是预塔直接利用水蒸气 当做热源，而能量却并未进行合理的使用，因此需要对其进行改争取做到节能最 大化。（二）改进后的四塔双效精储新工艺在原本的三塔双效精储工艺中，将各塔上部的温位加以改进，从而改变了加 压塔与常压

4、塔所提供得精甲醇配比，这样就可以在供应常压塔蒸气后有盈余，而 多余的蒸气那么可送至预塔再沸器中作为新的热源。确保该流程可以正常运行的关 键就是保证换热滞的匹配度与合适性，所以在改进的过程中要进行严格的验证。（三）四塔双效精储新工艺四塔双效精储新工艺运用增加加压塔给常压塔提供蒸汽，同时还实现了给预 热塔提供二次蒸汽，二者之间还融合成了双效精偏。本甲醇精储装置采用的是以 规整填料为塔内件的三塔精福工艺，精储用汽为低压蒸汽，各塔再沸器蒸汽冷凝 液用作粗甲醇预热器热源，以节约能量。另外为了减少甲醇的损失，增加了一个 回收系统，故现在一般叫3+1塔工艺流程。二、四塔双效精饰新工艺的稳态模拟方法及降耗措施

5、（一）工况条件及模拟方法以100kt/a甲醇厂的精储工序，作为四塔双效精储新工艺研究的目标，假设 其粗甲醇进料F0流量为16000kg/h,二十五摄氏度作为温度时，进料由水、甲醉、 乙醇、丙醵、丁醇、戊醇、己醇、庚酸组成，其所占比例依次为水占总体的 3. 14%,甲醵占总体的96. 8%,乙醇占总体的372ppm,丙静占总体的103ppni, 丁 醇占总体的62ppm,戊醇占总体的31ppm,己醇、庚醇均10ppm,根据工厂中所 使用的热源、饱和水温度、冷却介质、进水温度等一系列相关数据对操作流程进 行稳态模拟，并加以计算。为了降低废气中的甲醇浓度，预塔需稍微增压，加压 时塔顶压力也要按照原那

6、么加以估算。按照实际的生产标准，预塔在工作进行过程 中的回流量与进料量之间的比例，通常在5:8之间。精甲醇中生产的甲醇含量要 求极高，几乎等同于完全比例，而废水中的甲醇含量那么需要为百分之零点一，因 此加压塔与常压塔之间的回流比也必须依据同样的方法加以计算。（二）改进的四塔工艺结果讨论改进回收系统，预塔二级冷凝器中出来的带有甲醇的不凝气，进排放槽中， 用水洗涤其中的甲醇后，不凝气直接放空至总管，现在回收系统增设驰放气洗 涤塔，预塔不凝气去驰放气洗涤塔，经脱盐水洗涤后，不凝气去放空总管，洗涤 后的含有微量甲醇的洗涤水送往预塔萃取槽，做为萃取水。同时常压塔、回收塔 技改提质增效常压塔增设侧采缓冲罐

7、，通过侧采泵加压送往回收塔， 常压塔塔 底液、侧采缓冲罐、驰放气洗涤液、闪蒸汽洗涤水等送往回收塔提浓，回收塔顶 出来的气相，经冷凝后，局部回流，局部做为粗甲醇采出，回收塔底出来的釜液, 含有微量的甲醇和有机物，经废水冷却器中的循环冷却水冷却到40左右后，送 出界区去污水生化处理装置。（三）四塔工艺结果讨论四塔工艺改进后，得论：精甲醇产品的质量好，甲醇回收率高；能耗低。比 两塔工艺减少蒸汽消耗约30%左右；操作的灵敏性比板式塔好，但其稳定性不如 板式塔好；采取了萃取精谯和共沸精像工艺，有效解决了微量难别离组分的脱除 问题；别离效率高，操作弹性大，生产能力大。预塔不凝气去驰放气洗涤塔数据 分析：（

8、洗涤前不凝气中甲醇含量约3%-32%）（洗涤后不凝气中甲醇含量 50ppm）,洗涤后的含有微量甲醇的洗涤水（甲醇含量约6000ppm）送往预塔萃取 槽，做为萃取水（节省来自管网的除盐水约5m3/h）常压塔塔底液、侧采缓冲罐、 驰放气洗涤液、闪蒸汽洗涤水等送往回收塔提浓，回收塔顶出来的气相，经冷凝 后，局部回流，局部做为粗甲醇采出，提高精储系统的回收率，自96%-99%,明 显起到提质增效作用。(四)精微新工艺降耗措施讨论由于工艺的不断开展其技术也在进行优化。最显著的就是甲醇生产技术，已 经开展到了四塔双效精保新工艺。工艺技术方面持续性的优化改造的结果就是甲 醇的浓度与纯度在效果上得到了明显的提

9、升，还降低了整体的能源消耗，从而控 制住了生产本钱。现有三塔双效精僧工艺、改进后的三塔双效精用新工艺、四塔 双效精镯新工艺具有鲜明的特点，同时也具备不同的优势。这代表着在甲醇精储 工艺设计前，相关工作人员应该结合工作需要来做出选择,而不是四塔双效精储 新工艺技术就是最正确选择。应该按照生产需要再结合甲醇的合成途径、含量和产 物的品质来做出综合性的考虑。对甲醇工艺进行优化设计时,首先必须要对各种 的甲醇精储工艺技术的基本特性加以掌握，同时对于各种技术工艺的优点和缺点 也有认识的必要性,并根据设计工作的实际需求,提出科学的工艺优化理论和改进 方法,在提出工艺改善方法时针对经济性因素加以整体的分析。

10、此外还要优化地 进行设计甲醇精储工艺，以保证精制甲醇产品的质量。由于使用精储方法可以有 效的清除杂质，还能简化技术工艺得工作难度。与此同时针对催化剂、温度、压 力对于精僧工艺的影响问题来进行全面的分析，结合实际问题复多方面因素进行 考虑，优化设计工艺的相关流程，确保甲醇精储工作的顺利展开，这样就能获得 浓度与精度都是高质量的甲醇。三、结语根据上述内容可知甲醇精镯生产技术创新的含义：一是为公司节省巨 大的本钱；二是利用技术升级的方式来迎合消费群体和适用人群对甲醇产品更高 标准的要求。这将能够扩大市场占有率的范围，从而增强公司在市场上的综合实 力,从而使企业可以得到稳定、高速、可持续开展。参考文献1沈佩芝，雷玉萍.甲醇市场状况及科技开发进展J.化工进展，2003, 22 (1) ： 94-98.2程立泉，沈佩芝.甲醇热点下游产品的开发应用J.化工进展，2004,23(10) ： 1138-1141.3黄洁，高燕如，张振欧，等.甲醇精储加压双效三塔流程初探J.石油化 工设计，2004,21 (3) ： 6-8