激光切割金属材料的工艺参数及注意事项.docx

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1、激光切割金属材料的工艺参数及考前须知激光切割是激光技术应用范围最广的领域，其中金属材料的切割又是激光切割最为重要的应 用方向。不同的金属材质具有不同的硬度、导热性、反光率等基础属性，因此在使用激光设 备对不同的金属进行加工时，需要设定好不同的工艺参数，睿达激光控制系统确保又快又好 完成任务。工艺参数设定1、激光功率激光切割所需要的激光功率主要取决于切割材料、材料厚度和切割速度要求。激光功率对切 割厚度、切割速度、切口宽度等有很大影响。一般激光功率增大，所能切割材料的厚度也增 加，切割速度加快，切口宽度也有所加大。3、焦点位置焦点位置对切口宽度影响较大。焦点与工件的距离又称离焦，当焦点位于工件上

2、方时，被称 作正离焦；当焦点位于工件外表时，称作零离焦；当焦点位于工件内部时，称作负离焦。加 工金属材料时，焦点位于材料外表下方约1/3处切割深度最大，且口宽度最小。4、焦矩切割较厚钢板时，应采用焦矩较长的光束，以获得垂直度良好的切割面。焦点深度大，光斑 直径也增大，功率密度随之减小，是切割速度降低。要保持一定的切割速度需要增大激光功 率。切割薄板宜采用焦距较小的光束，这样光斑直径小，功率密度大，切割速度快。5、辅助气体切割低碳钢多采用氧气作切割气体，以利用铁-氧燃烧反响热促进切割过程，而且切割速度 快，切口质量好，可以获得无挂渣的切口。其压力增大，动能增加，排渣能力增强；切割气 压的大小根据

3、材料、板厚、切割速度和切割外表质量因素确定。6、喷嘴结构喷嘴的结构形状和出光口尺寸大小，也影响激光切割质量和效率，不同的切割要求选用不同 的喷嘴。常用的喷嘴形状有：圆柱形、锥形、所方形等形状。激光切割一般采用同轴（气流 与光轴同心）吹气方式，如气流与光轴不同轴，那么在切割时易产生大量的飞溅。为保证切 割过程的稳定性，通常要控制喷嘴端面与工件外表的距离，一般为0.52.0mm,以便切割 顺利进行。不同金属的考前须知一、不锈钢金属不锈钢属于切割难度较低的一种材料，切割不锈钢金属板材一般采用氮气，防止氧化，无毛 刺边缘，而采用氧气进行切割的效果可能要比氮气差，造成端面发黑、不光滑等现象。不锈 钢完成

4、激光切割加工后，几乎不用后处理便可直接焊接，根据不锈钢材料特性可以加速液体 的流动性，使切割效率更高更快。二、碳钢随着激光设备功率的不断增强，目前激光已经能够切割40mm以上厚度的碳钢材料了。激 光切割碳钢时一般采用氧气会得到较好的效果。利用氧气反响热大幅面提高切割效率的同时, 产生的氧化膜还会提高反射材料的光束光谱吸收因数。采用氧气加工时，有一个问题是边缘 可能会发生轻微氧化，如果要求较严格的用户可以采用氮气进行高压切割，当然也可以通过 给工件外表涂油以到达更好的切割效果。三、铜四、铜和黄铜具有较高的反射率的热传导性，所需的切割工艺也比拟特殊，局部厂家会通过 添加“防反射装置”来适应铝材切割。四、铝切割铝轻巧柔软但坚固耐用，且色泽光亮，是目前应用最广泛的有色金属之一，与铜材类似，铝 材同样是一种高反射材料，用CO2激光设备对铝进行激光加工时，可以给铝材外表进行涂 层处理，防止光反射对设备的损坏，光纤激光机因为波长不同，可以直接加工铝材。