西南500kV变电站扩建工程施工组织设计（精品）.docx

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1、西南50伙雅蜥r)t工程某总公司送变电公司编制二Ox x年x月x 日（二）工程职业健康平安管理目标1.1 杜绝本企业责任的人身重伤和死亡事故。实现“双零”目标；1.2 轻伤频率W5%。；1. 3杜绝本企业责任的一般及重大机械设备事故；1.4杜绝本企业责任的交通人身伤亡事故；1. 5杜绝本企业责任的一般及重大火灾事故；1.6杜绝电网事故。（三）工程环境管理目标：3.1 最大限度节能降耗及控制施工噪声；3.2 生产、生活污水（污染物）达标排放；3.3 生产作业环境治理，降低对环境产生的粉尘、噪声，减少植被破坏;3.4 防止辐射对人体的伤害。（四）文明施工目标4.1 实现定置管理，保证施工环境整洁统

2、一；4.2 做到工完、料尽、场地清，创立西南某市级文明施工工地和西南某电力公司 一流文明施工工地。三、施工准备（一）施工技术措施计划1.1 接到施工图后，公司将组织施工技术人员对现场和图纸情况进行详细 研究，编制出分专业的“施工组织专业设计”及具体的施工技术措施，具体见表 2lo施工方案（措施）准备一览表序号方案（措施）名称责任编制部门编制时间备注建筑局部第10页共101页西南某500kV西南某变电所扩建工程平安环保管理组织机构图总公司平安部附图三：质量体系组织机构图第1 0 0页共1 0 1页西南某500kV西南某变电所扩建工程质量体系组织机构图第1 0 1页共1 0 1页1.平场施工方案工

3、程质量部2.爆破施工方案工程质量部3.构支架基础施工技术措施工程质量部4.建筑物施工方案工程质量部5.吊装方案工程质量部电气安装及调试局部6.悬吊式管母线施工方案工程质量部7.500kV变压器施工方案工程质量部8.500kV隔离开关安装技术措施工程质量部9.500kV断路器安装技术措施工程质量部10.系统调试方案工程质量部1.2配齐相关的标准图集、施工验收标准、规范和公司编制的程序文件等施工技术保证资料。（二）施工机械的准备计划主要施工机械设备表序号名 称规格型号数量进场时间主要建筑施工1.挖掘机CATB3251台2.挖掘机CAT3201台3.推土机TY2201台4.振动式碾压机YZ1401台

4、5.自卸汽车5t7辆6.强制式搅拌机0. 5m32台7.砂运输车5m32辆第11页共101页8.经纬仪J21台9.水准仪DS31台10.电焊机BS5004台11.断钢机GJS401台12.弯钢机WJ4011台13.公路切割机2台14.汽车式起重机50t1辆15.汽车式起重机20t1辆主要电气施工设备1.真空滤油机1台2.罗兹真空泵机组1台3.液压升降平台2个4.管材坡口机1台5.叙弧焊机ZXES-5001台6.电弧焊机BX3-500-15台7.电动弯管机YW-60D2台8.台钻Z40254台9.磁座钻JIC-AD02-232台10.摇表2500V、 1500V、 500V3个11.卷扬机JM-

5、52台12.电动液压机CGB-J2台13.手动液压钳SYQ-1002台14.液压母线立弯机YML-125X121台15.液压母线平弯机YMP-125X121台第1 2页共1 0 1页16.液压母线切断机YMQ-125X121台17.液压母线冲孔机YMC-125X121台18.切割机4台19.吊车QY8C1辆20.吊车20t1辆主要电气调试施工设备1.继保测试仪1台2.交直流电流表成套箱4套3.交直流电压表成套箱4套4.电流互感器CTHLI 15-50-600A4台5.数字电压表HP34401A1台6.移相器IkVA1台7.直流电压表CGB-J2台8.直流电流表C4/1 0.015-30A2台9

6、.数字万用表900系列6台10.万用表500型2台11.双综示波器VP55201台12.记忆示波器HP563101台13.电平振荡器VX22D2台14.选频电平表VD27A2台15.702毫秒测试仪7021台16.频率表D3-H21台17.电子毫秒表DM-8022台18.单相相位表D3-4)1只第13页共101页19.钳型电流电压表MG-291只20.数字式双钳相位伏安表SMB-2FG1台21.程控交直流校表器XBY-51台22.单相瓦特表D26-W2只23.电秒表8801只24.单臂、双臂电桥各125.接地摇表ZC-29-13-11只26.电动摇表ZC-48-21只27.万用表示波器FLVK

7、E90B1台28.高频通道测试仪CL3011台29.变比电桥QJ351只30.交流电桥QS12只31.变压器直流电阻测试仪JY-401台32.高压泄漏测试仪2台（四）施工力的配置4. 1劳动力配置表劳动力配置表工种劳动 力20042005 年12. 201月2月3月4月5月6月7月8月9月工程经理部管理人员10建筑施工第14页共101页管理人员8888888555技 工30305050504030151010普 工808010015015013070351010电气施工管理人员6666666666技 工442040405555404040普 工442040405555404030电气调试管理人

8、员222222技 工444444合 计1421422143043103102401571271174. 2劳动力直方图劳动力直方图第15页共101页3501、施工总平面布置及力能供应（一）施工总平面布置实地勘测过程中，我们将现场实际情况对照已到的施工图纸时，发现在200kV开关场一待定间隔有一 220kV线路将穿越新建区域上空，该线路的铁塔终第1 6页共1 0 1页 端铁塔位于新建2#主变与3#预留主变间距原老站围墙20余米处。将影响现场的 平场施工、构架吊装和施工平面布置。根据现场实际情况，在前期土建工程施工阶段，施工为了不影响原220kV 开关站的平安运行，在扩建区域东北角与该处的乡村公路

9、间临时租用一块地布置 施工生产临于站外，为确保施工现场封闭施工且便于管理，在临时建筑场地区域 四周设置2. 0m高防盗钢丝网围栏周边进行隔离。施工进场通道横穿整个临时建 筑区域，上接乡村公路，下连扩建区域东北角，路面做硬化处理；施工临时设施 平行布置于进场通道两侧。施工生产临建的建设按总公司文明施工管理规定统一 规划，统一布置，统一施工；材料堆放场地实施定置管理，现场钢材堆场采用浇 筑500mm高（露出地面300mm） 300mm宽的混凝土条形基础架空，要求混凝土基 础外表工艺良好。现场办公区域采用180砖砌临时办公室，上铺压型彩钢板，外 墙作米黄色外墙乳胶漆，内墙作白色内墙涂料；职工民工住房

10、临时就近租用附近 民房；生产临时建筑采用石专砌房屋，顶部搭设压型彩钢板；钢筋加工场、钳工加 工场、电气加工场、搅拌机场采用钢管搭设开敞式加工车间，顶部盖压型彩钢瓦; 办公区域间便道作硬化处理，周边作植物绿化。在安装工程施工阶段，施工通道主要经原老站大门直接利用站内公路，经 220kV开关场东面进入扩建区域，在公路上沟道位置及原公路破损处铺10mm钢 板进行保护。具体见附图四：施工总平面布置。（二）主要力能供应根据设计现场施工技术条件中施工力能供应基本满足施工要求，利用变电所 原有相应设施：具体见施工平面布置图。施工用水：原变电所内已建成一套完整的供水设施，有250nl3水池一座，并 且接有市政

11、给水管网，施工水源优选从原变电所水池抽水引接，沿老站东面围墙 敷设供水干线进入施工现场和临建区域。但据调查得知，原变电所两口供水井只 有一台正常工作，另外一口不出水，而引入的市政给水管径太小。因此，在施工 前必须在施工现场修一座不小于18m3的临时蓄水池，同时将不出水一口水井修 复，确保水源充分。施工用电：目前，变电所有2台315kVA所用工作变压器，其中一台作为备第1 7页共1 0 1页 用，施工电源从备用变压器上低压侧引接，该变压器可作为本期工程临时施工变 压器。采用电缆沿所用变室电缆沟、东面围墙敷设到与扩建区域西北角处，架设 架空线路至临建区域由电缆引下接入临时配电房。施工现场设1个总配

12、电盘，4 个分盘，均用电缆连接。施工通讯：由就近地方电信网络引接宽带。施工用气：施工用的氧气、氮气和乙快等均就近采购。五、主要施工方案（一）建筑施工主要方案1.1施工工序总体安排总体施工顺序为：场地平整（挡墙、围墙）一基础施工（给排水施工、接地 施工、临时道路路基形成）一上部结构施工（杆件吊装、支架接地、配合预埋） 一封闭施工（配合预埋）一装饰施工（室外工程施工、照明施工）。总体施工原那么是：先深后浅；先地下后地上；先结构后装饰；先建筑后安装。第1 8页共1 0 1页1. 2 土石方开挖、回填施工1工程概况扩建场地为构造剥蚀残丘地貌，出低矮平缓、浑圆状丘包及其间的宽缓浅切 沟谷交错分布，场地地

13、面标高286. 8-300. 7m,沟谷为阶梯状水田，局部被辟为 鱼塘。场地土为中软-中硬土，沟谷内第四系覆盖层厚度3-5m,下伏为基岩。平场土石方开挖34712m:回填土 51720a?,建构筑物、构支架基础开挖15310 m30 土石方基本能够平衡。1. 2. 2施工方法的选择采用先进行平场施工，后进行基础施工。由于开挖、回填工程量相当大，土石比为1： 3,因此开挖施工采用挖土机 械结合松动爆破进行；回填密实度要求高，亦采用机械进行施工，既挖掘机挖土 装车，自卸车运土、卸土，推土机整平，压路机碾压。建、构筑物、构支架基础主要采用人工开挖，对于事故油池等工程量较大的 可以考虑采用机械开挖辅以

14、人工开挖的方式。1. 2. 3施工工艺流程和施工作业方法A、平场土石方开挖及回填(1) 施工流程施工准备一放线一清理征地范围内杂物、积水一测设方格网、计算土方一清 除地表耕植土一地表土层机械开挖f石方松动爆破(炮眼钻孔f装药一堵塞一放 炮一挖土机挖运爆破石渣一下一层爆破)f 土方调配一土方摊平一分层碾压一土 工试验一合格后进行下层回填。(2) 施工方法及施工要求a、施工准备：按照要求进行人员、机械配备、施工图纸熟悉、施工技术交 底、平安防护设施准备。b、放线：根据控制点、以后的围墙轴线及护坡高度、坡度确定场平回填外 边线，实测、打桩定位、放线。c、清理征地范围内杂物、积水：由于回填区域为农田，

15、按照施工规范及设 计要求，为保证回填质量，对场内农田作物及其他植物等杂物、淤泥、池塘积水 进行清理完毕才能实施开挖及回填施工。场内植物等杂物采用人工清理，集中堆第19页共101页西南某500kV变电所扩建 工程施 工组织 总设计 审批表编制及审核编制/审查章节内容意见签名日期编 制会签工程部门质量部门平安部门材料部门人力资源部 门保卫部门工程总工程 师工程质量部平安部人力资源部物资管理部审批：总工/副总工签名：日期：西南某电力建设总公司西南某500kV变电附建工程工程经理部编制第2页共1 0 1页放后外运；场内积水及采用人工就地势挖简易沟道集中后水泵外排，池塘直接采 用水泵外排。d、测设方格网

16、、计算土方：以征地边界为限，按照平场方格网设计图纸的 方格网间距，测量各点标高，结合设计标高计算方格网各角点的开挖、回填土石 方量，并与设计挖填量作比拟。按照最小运距原那么进行场内土石方平衡调配。e、机械进场清除地表耕植土：由于地表耕植土为软塑或流塑性，不宜用于 回填，因此该局部土层采用机械清除后堆放于场外进行干燥后，回填于场平表层。f、地表土层机械开挖。g、石方松动爆破： 按照实地情况进行爆破设计，确定炮孔直径、孔距、排距、深度、方向、单 孔药量、爆破规模和选择炸药及雷管，同时进行平安验算。 按照爆破设计要求炮孔直径、孔距、排距、深度、方向进行钻孔。 装药前检查炮孔位置、深度与方向是否符合设

17、计要求，将炮孔中的岩粉、泥 浆出净（采用风吹法），如孔内有水要掏干净。用木棍将炸药顺次送入炮孔 并轻轻压紧，起爆药卷放在由炮孔口算起，装药全长的1/3位置。 堵塞材料采用当地的干黄粘土，堵塞时要轻捣密实，但不要用力挤实，保证 堵塞质量及长度，并注意保护电雷管的脚线。 堵塞完毕、按照要求进行平安覆盖后，应对爆破网路进行一次最后检查，发 出信号，撤离人员，设置警戒，方可由放炮负责人指挥放炮，每天统一放炮 时间。 先进行小药量试放，再根据情况对装药量进行适当调整。h、先对填方区原土进行一次碾压，假设原场地土层含水率过大，那么采用加石 灰，加块石、碎石等等措施将其处理后，再进行碾压夯实。i、土方调配：

18、按照即定的土石方平衡调配方案进行土石方的平衡调配，即 挖土机开挖，自卸车场内运输至填方处。j、土方摊平、分层碾压；按照施工部署原那么，分段进行回填。待土石方运 至现场卸车后，推土机自下而上分层铺填，按照设计要求，回填料粒径不超过 200mm,振动碾碾压回填，每层机械碾压虚铺厚度为0. 6m。振动碾碾压密实，来 回碾压不少于6-8遍。k、土工试验：回填土样须取样，作标准击实试验，确定最大干密度、最优 含水率，以作为密实度试验依据。碾压完成后随即进行回填土取样试验，密实度第20页共1 0 1页是否符合设计要求。场平每层按400900 m2取样一组。各层回填在取样合格后 才能进行上层回填。1、严格控

19、制场平开挖及场平标高：场平回填标高必须考虑到建、构筑物、 构支架基础土石方开挖量及原场地表层耕植土回填量。队为了减小暴雨对回填施工的影响，在进行场平回填时有意识的形成5%。 左右的坡度以利于排水。B、基础土石方开挖施工流程定位放线一按照规范要求放坡一切线分层开挖一修坡一(坑壁支护)一留足 预留土层厚度一清底一验收封底。(1) 施工方法及施工要求a、测量定位：根据施工图确定场地0. 000m标高。按照土质、开挖深度及 施工技术要求确定开挖放坡坡度。并计算出基坑开挖尺寸。现场用经纬仪将各轴 线放出，并延伸至基坑外打桩定点。再根据轴线放出基坑开挖线。当开挖至1.0m 左右深度时，在基坑侧壁打高程控制

20、桩以控制开挖深度。b、基坑开挖：基坑采用人工开挖。开挖过程中，假设遇大的孤石或岩层，采 用风镐进行开凿至设计高程。边坡按照施工规范进行放坡，保证边坡稳定，基坑 上不堆积余土，挖出的土方随挖随运，不得堆于基坑边L 0m范围内，就近回填。 开挖施工，须认真按照高程进行，防止超挖、欠挖。假设开挖至设计高程后，须及 时通知技术人员验收，假设到达设计地基，须及时通知监理、设计工代、甲方代表 进行验槽，合格后及时进行封底；假设仍然未到达设计地基，侧须继续开挖。c、坑壁支护、休整边坡：由于开挖深度增大，须及时按照规程、规范要求 休整基坑边坡，以确保边坡稳定；对于回填处开挖深度过大须采取支护措施确保 施工平安

21、。d、集水排放：由于施工期间正值雨季，在在基坑开挖时，假设遇坑内集水， 侧在坑内设一集水坑，深度不小于200nmi,潜水泵外排。C、基础土石方回填施工流程基础侧坑内杂物清理f铺土一初平一夯实一取样合格一一地坪标高。(1) 施工方法及施工要求回填采用蛙式打夯机结合人工石夯(6(f80kg)进行，即小范围采用人工石第21页共1 0 1页夯进行，大面积采用蛙式打夯机进行。土方回填必须采用合格填料进行分层夯填 碾压，每层厚度不得超过：蛙式打夯机回填0.3m,人工石夯回填0.2m；回填料 粒径不超过300nlln。各层回填在取样合格后才能进行上层回填。夯填按照一定方 向进行，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相

22、连，纵横交叉，分层夯打。大面积夯打, 行夯路线，由四周开始，然后再夯中间。1. 3枸支架基础施工2. 3. 1工程概况本次扩建以500kV开关场为主，其构支架基础数量相对较多，混凝土浇筑量 大。工艺要求高。3. 3.2工艺流程：定位放线f钢筋制安f基础放大脚支模f支杯心模板f混凝土浇筑f基础 拆模一混凝土基础养护一回填平场4. 3. 3主要施工方法A、钢筋工程(1)施工流程：进货检验一钢筋放样一下料一制作一安装。(2)进货及加工要求：a、钢筋进场首先应检查钢材合格证、质保书，核对钢筋的规格型号，然后 按规定进行取样作力学性能试验，确认产品合格后才能使用。b、进场钢筋应分规格、分批堆码整齐，并挂

23、好产品状态标识牌。c、认真熟悉施工图，根据施工图明确的各种钢筋的相互关系认真放样。d、制作时对照钢筋翻样表进行，并根据进场钢筋长度和翻样说明确的钢筋 接头形式进行认真配料，杜绝钢筋浪费。e、钢筋弯曲时先进行试弯，待核对尺寸准确无误后再进行成批加工。加工 好的钢筋应分类分别堆码整齐，挂上标识牌，以便安装时不至于用错。(3)钢筋安装的质量要求a、钢筋的绑扎严格按照施工图纸进行，不得出现少筋、漏筋、改变间距、 以小代大的情况。b、筋外表应平直、洁净，不得有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等缺 陷。c、钢筋的接头应符合设计要求，并相互错开。d、钢筋的间距偏差应W20mll1。第22页共1 0 1页e、

24、主筋保护层偏差应控制在 10mm之间。f、植筋时，植筋偏差应20mm。B、模板工程(1)基础施工不留施工缝，一次施工完毕。基础模板采用8成新以上钢模 板。连接角模接头侧面加泡沫薄片，以防止漏浆。(2)基础模板安装：在基坑二次放线定位后，将垫层上杂物清理干净即可 进行模板施工。将制作好的基础模板拼装完成后借助脚手架进行加固和校正。基 础模板安装如下图。钢管 钢管杯口基础模板安装示意图(3)杯口模板安装根据杯口的大小和深度，用木模拼装杯芯模。拼装时要注意几何尺寸。杯口 加固钢管与基础模板加固钢管连接在一起，形成整体。(4)模板安装考前须知模板安装前，必须将模板清理干净，并打光涂刷脱模剂。模板安装完

25、后应用支撑将模板与脚手架连成整体，防止轴线位移。拆模时，混凝土应到达一定强度方可进行，并做到不要用力过猛，以免损坏 碎外表及棱角。模板拆完后应将所有材料运到指定地点清理干净、堆码整齐，然后撤除脚手 架，并将基坑内所有材料清理干净，回填。(6)质量要求模板安装严格按施工规范及火电施工质量检验及评定标准进行施工和检查验收，应到达以下质量要求:第23页共1 0 1页模板的拼缝宽度不大于2. 5mmo模板外表应平整光滑无变形，不得有粘浆，不得漏涂隔离剂。标高偏差控制在 10mm之间。模板加固必须牢固，不允许产生变形。不符合要求的钢模板在工程中严禁使用。C、混凝土工程(1)混凝土的配置本工程校均采用现场

26、拌制，配制工作由各施工队负责。工程建设检测中心， 材料人员，施工技术负责人，对配合比及选用的水泥、粗、细骨料、外加剂等进 行审查，作为确定配合比和选择材料供应商的依据。原材料要求：水泥采用P.O 32. 5水泥，进场后同样要求进行检验，合格后 方可使用，砂的含泥量要求不大于3%,碎石的含泥量要求不大于1虬(2)混凝土的搅拌税配制严格按工程建设检测中心确定的配合比拌制，并严格计量。搅拌时严 格控制搅拌时间和混凝土塌落度，搅拌时间不少于90s,整个搅拌过程做好搅拌 记录，确保混凝土搅拌质量可追述。计量采用经检验合格的台秤进行，要求计量准确，计量允许偏差满足以下要 求：水泥、掺合料：2%粗细骨料：3

27、%水、外加剂：2%(3)混凝土的运输：采用手推车或四轮农用车进行碎现场运输。(4)混凝土浇筑混凝土振捣采用插入式振动器进行，振捣点采用行列式排列，每次移动位置 的距离应不大于振动器作用半径的1. 5倍，振动器离模板的距离不大于振动器作 用半径的0.5倍，并不得靠近模板。振捣时从下往上逐点进行，防止漏振。注意 在振捣上层混凝土时插入下层混凝土 50毫米左右，同时注意控制混凝土振捣时 间，保证混凝土振捣密实。混凝土浇筑后应按照标高反复压平抹光，不得出现翻 砂和外表干缩裂纹，以保证混凝土外表的施工质量。分阶基础先浇筑下阶，待下阶混凝土沉实后初凝前再继续浇筑上阶，但不能形成施工缝。第24页共1 o 1

28、页(5)混凝土养护混凝土养护采用站用生活用水进行浇水养护，养护时间不得少于7天。每天不得少于4次。D、基坑回填(1)回填分两次进行，基础施工完、经检查验收后，先回填至基础顶面以 下200mm位置；结构支柱吊装完后，再回填剩余局部。(2)基础回填时，按照规范要求，300mm 一层，分层夯实。为了保证回填 质量，必须层层取样，合格后方可进入下一道施工工序。(3)平场时，用废钢筋打点作控制桩，控制桩每1平方米不得少于1个， 然后统一抄出标高，按照标高平场夯实。1.4主变基础、断路器光面(饰面)碎施工4. 1光面混凝土质量标准主变基础、断路器基础等露出地面的混凝土结构质量标准：几何尺寸准确; 外表平整

29、光滑、颜色一致；无接槎痕迹、无蜂窝麻面、无气泡；模板拼缝严密， 排板有规律。1.4. 2光面(饰面)混凝土质量保证措施(1)光面碎模板a、模板的选用、制作、安装使用的材料应符合质量要求，所用材料无影响受力的结构缺陷。碎基础模板采用18mm厚木胶合板辅以木方按照基础尺寸制作成大模板。模 板接头侧面采用单面胶条密缝，以防止漏浆。模板组合时，必须严格控制接缝的宽度及相邻板的平整度，板缝夹贴单面胶 条，缝隙宽度小于1mm,相邻板平整度小于0.2mm (手摸无不平感)，如模板薄厚 不同可在反面垫木片找平。为保证混凝土外表美观，钉子帽必须与模板外表齐平。模板的支撑及加固必须能够确保几何尺寸的准确，针对不同

30、结构的特点编写 针对性的作业指导书，并严格按照审批后的作业指导书实施。由于模板内衬板外表光洁度很好，不刷模板脱模剂，混凝土浇灌前，用饮用 水冲洗润湿。b、模板的撤除与周转拆模：碎强度能保证其外表及棱角不因撤除模板面损坏时方可撤除。第25页共1 0 1页撤除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、 刷油、分类堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管、维修或报废。(2)光面碎中预埋铁件安装加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件外表要平滑，四边顺直， 钢板的焊接变形要调平，并经技术员检验合格并抽样试验合格后，方可运到现场 安装。光面碎中预埋铁件位置必须正确

31、，外表与硅在一个平面。为此先在配好的模 板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置钻4个8的螺栓孔，预埋件与 模板间加垫3mm厚粘胶带，防止二者之间夹浆，用直径M6的4只螺栓将铁件紧 固于模板外表，预埋件与模板间连接如以下图所示。拆模时先卸掉模板外螺帽，模 板撤除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可。埋件铁板埋件锚脚固定方法详见以下示意图。覆膜木模M6固定螺栓3 mm厚粘胶带预埋件安装示意图(3)光面碎中钢筋绑扎为了给确保模板安装几何尺寸的准确，要求柱梁箍筋制作尺寸准确，先做样 品箍、然后批量制作。钢筋骨架绑扎前必须放好轴线和边框控制线，这样一方面 可确保钢筋骨架绑扎的位置准确；另一方面也可保证

32、钢筋自身骨架尺寸的准确。 只有确保钢筋绑扎的准确无误，才可使下道工序的模板安装顺利进行。(4)光面碎施工第26页共1 0 1页a、为了保证碎外表色泽的一致性，施工中使用同一品牌的水泥和添加剂, 同一光面硅构件用同一批水泥，砂石骨料统一货源，不宜变化，碎配置计量准确。b、工程开工前，选用不同的原材料，进行混凝土试配的比照试验，选用 最正确配合比作为本工程的参考配合比。c、混凝土中掺入外加剂以提高混凝土的和易性、消除气泡，碎振捣时， 插点合理，时间适当，振捣密实。d、普通混凝土湿润养护不少于7天，缓凝混凝土及抗渗混凝土的养护时 间不能少于14天。(5)光面碎的成品保护a、接缝严密，防止给已施工局部

33、造成污染；b、已浇筑完的局部，用薄膜进行覆盖缠绕，并用胶带纸将接缝及口子封好;c、在确保不损坏棱角的情况下才能进行模板的撤除；d、易损坏的框架柱四角2米以下局部，用角铁(内贴纸板)包裹好；e、安装和土建施工施工时应做好混凝土的成品保护，不能将钢丝绳直接套 在硅构件上，应做好防护措施：如在角边加角钢保护；f、制订成品保护奖惩制度并严格实施。1.5构架施工1. 5. 1工程概况本工程500kV构架及主变构架全部设计为钢管A型及带斜撑A型支柱，高度 在20m-30m间内。钢管构架共计259T,钢梁207T。1. 5. 2施工方法的选择由于构架整体高度、钢梁跨度及重量大，本着减小现场施工强度，加快施工

34、 进度，实行工业化生产的原那么，所有构架、钢梁均采用外委分段加工，现场组合 的施工方式，由于预制混凝土粱工程量小，因此采用现场就地预制的方式。本方 案着重针对构架、钢梁等大件组合吊装进行编制。按照先主后辅，自下而上的原那么组织吊装施工。考虑到构架吊装周期短，因 此选用灵活性大的汽车吊进行构架、钢梁的吊装。1. 5. 3施工工艺流程和施工作业方法A、施工流程定位放线-*杯壁凿毛-*杯底找平- 选择吊车型号及吊车行驶路线、确定构架第27页共1 0 1页 钢梁组合位置一(构架杆件制作一构架杆件热镀锌)一吊车临时道路的铺筑一搭 设组合平台一构架及横梁杆件验收、核对型号、组合f 30m构架杆件吊装就位f

35、 效正、固定一一次灌浆一钢梁吊装一地线柱吊装一二次灌浆一20nl构架杆件吊装就位f效正、固定一一次灌浆一钢梁吊装一地线柱吊装一二次灌浆。B、施工方法及施工要求用经纬仪在杯口顶面放出十字线及与杆件相对应的吊装准线，将杯口内面凿 毛，根据杯底的实际标高与设计标高的误差，计算出环底标高的调整值并在杯口 内做出标志，然后用C3。细石碎将杯底垫平至标志处。根据构架、钢量的实际重量及吊装高度，选择吊车型号及吊车行驶路线、确 定构架钢梁组合位置，绘制吊装平面图。按照吊装平面图的布置采用块石铺筑临时道路，上铺碎石并辗压平实以利吊 车吊装行走就位。此道路亦作为构件进场的运输通道，尽可能构件能一次运输到 位，减少

36、或防止二次转运。组合平台的搭设：人字柱构架、钢梁的组合在临时组合平台上进行。要求场 地必须夯实、外表基本平整，组合平台根据施工图中构架、钢梁的杆件各段尺寸 用道木搭设。构架钢梁的组合：(1)对杆段的检查：进场的各杆件必须具有出厂合格证(构架焊缝必须有 探伤检测报告)，杆段必须平直，杆段形状、尺寸、材质、壁厚、焊缝高度和必 须相符合设计要求。所有杆件按照设计图纸进行编号。(2)组合步骤：首先按照施工图、预拼装图核对杆件型号，杆件水平运输 至组合地后用吊上组合平台对齐接LI并确定方向无误。采用高强度螺栓连接。(3)、组合杆件要垫平，安装高强度螺栓时，应先用尖头撬棒及冲钉对正 上下或前后连接板的螺孔

37、，将螺栓自由投入。先投入不少于总数1/3的螺栓进行 对称固定，再依次穿入其他螺栓，并拧紧。螺栓采用扭距扳手进行紧固，高强度 螺栓拧紧分为初拧和终拧，初拧扭距为施工扭距的50%左右，终拧扭距等于施工 扭距。不同规格的螺栓施工扭距按照下式计算确定。高强度螺栓的初拧和终拧应 在一天内完成。(4)组合考前须知：采用熟练技术工进行结构组合施工；严格按照吊装平 面布置图位置搭设临时组合平台；防止返工，必须严格核实杆件型号；螺栓的穿 入方向应一致，应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。如不能穿入，侧必须修孔，确第28页共1 0 1页保螺栓顺畅穿入。（5）、构件的质量检查，弹线及编号：为了保证吊装的质量，在吊装立脚点

38、 应全部构件进行质量检查。检查的主要内容有：构件、型号、数量、外形尺寸、 组合匚艺及螺栓拧紧程度。（6）、构架吊装：按照先斜撑构架一后人字构架一钢梁一地线柱的施工顺序 进行。吊点、吊装钢丝绳直径、长度、缆风钢丝绳直径、长度、与地面夹角及地 锚设置必须通过计算确定。为在吊装组合构架杆件时，为防柱脚角度变形，在柱 脚加柱箍予以防护，高度以0.00m以上2. 0m为宜，同时柱脚与地面接触处铺设 木板以防止污染。a、人字型杆件起吊前，应在杆件上安装好钢爬梯，以便于柱顶作业人员上 下。b、构架顶部设两根缆风钢丝绳，固定在与地面成45角的临时钢桩地锚 上，各向设混凝土地锚，埋深不得小于1500mm。c、待

39、吊装完构架杆件及其灌浆强度达70%以上方可进行钢梁的吊装，否那么 构架吊装用的缆风绳不得松除。d、构架杆件的就位和临时固定：操作人员在柱吊至杯口上空后，应各自站 好位置，稳住柱脚并将其插入杯口，当柱脚接近杯底时，刹住车，插入八个楔子, 指挥人员应目测杆件垂直度，并通过起重机操作，使柱大致垂直，然后用撬杠或 用大锤敲打楔子。e、使杆件中线对准杯口中心线，然后放松吊钩，将柱放到杯底，并检查对 线。此时注意将杆件底部确定落底，否那么，架空杆件在校正时容易倒，对线完毕 后打紧四周楔子，应两人在杆件两侧对打，否那么楔子对柱子的推动较大，可能使 已好的柱脚走动。f、垂直度校正：杆件的校正主要是垂直度校正，

40、其偏差应W1.5Ll/1000 （Ll 为立杆长度）。采用2台经纬仪两个方向同时观测，杆件的垂直度偏差时，可用 打紧或放松楔块方法或钢钎拔动纠正，或用拉柱顶缆风进行垂直度校正，最后拉 紧缆风。缆风绳固定于临时地锚上。g、杆件的最后固定：杆件校正完毕后，立即进行最后固定。固定方法是在 柱脚与杯口间的四周空隙处用石块卡紧，再灌筑C3。细石碎，灌筑工作分两次进 行，第一次灌筑到楔块底部，灌筑前将杯口空隙的木屑等杂物清除干净，并用水 湿润柱脚和杯口，然后进行灌筑，应在第一次细石碎强度达25%设计强度时进行,第29页共1 0 1页一、工程概况及施工技术条件5（一）工程概况5（二）施工范围及主要工程量6（

41、三）现场自然条件9二、工程管理目标9（一）工程质量管理目标9（二）工程职业健康平安管理目标10（三）工程环境管理目标： 10（四）文明施工目标10三、施工准备10（一）施工技术措施计划10（二）施工机械的准备计划11（四）施工力的配置14四、施工总平面布置及力能供应16（一）施工总平面布置16（二）主要力能供应17五、主要施工方案18（一）建筑施工主要方案18施工工序总体安排181.1 土石方开挖、回填施工19枸支架基础施工221.2 主变基础、断路器光面（饰面）碎施工25构架施工271.3 所内建筑物结构施工30（二）电气安装施工方案33500kV主变压器安装332.1 500kV屋外配电装

42、置安装34220kV管形母线更换及新增主变间隔安装392.2 35kV配电装置及无功补偿装置安装40第3页共101页 拨出楔子，用同标号细石碎灌满。(7)钢梁吊装：a、钢梁的绑扎采用重心对称四点绑扎法，两端各设一根缆风绳，吊装过程中 采用人工拉缆风绳稳定，以防止构件摇摆或与相邻设施碰撞。b、钢梁的就位和固定：操作人员在梁吊至柱顶上空后，应各自站好位置，系 上平安带一手护住梁端,一手扶稳操作栏杆,并用碎梁对准柱顶安装就位轴线,穿 螺栓固定。(8)地线柱吊装a、地线柱的绑扎：吊装绑扎点选在柱顶，上方设置三根缆风绳以便校正。b、地线柱就位校正及固定：地线柱起吊至柱顶上空后，刹住车，把地线柱 柱脚中心

43、对准柱顶安装中心，然后用手扶住柱脚慢慢松钩，放到柱顶板上后，他 细检查是否偏移，如有偏移，用鲫头轻轻敲动柱脚让其移动就位，先采用先投入 不少于总数1/3的螺栓进行对称固定，再连接其他螺栓。然后以经纬仪观察垂直 度，用缆风绳拉动校正后并紧固螺栓。(9)构架钢管内混凝土浇筑钢管内混凝土浇筑，须在构架整立完成、杆底二次灌浆到达一定强度后进行。 浇筑时下料口设漏斗，每次浇筑高度不大于300nlln,并振动密实。1.6所内建筑物结构施工1.1.1 6. 1工程概况本期施工的建筑物包括500kV继电器室和主变、35kV继电器室及所用电室, 其均为结构为单层砖混结构。500kV继电器室设计为独立混凝土基础及地梁、普 通砖墙、现浇钢筋混凝土屋面；35kV继电器室及所用电室设计为条形混凝土基 础、普通砖墙、现浇钢筋混凝土屋面。1.1.2 施工程序模板设计一模板配制(基坑封底完后)一定位放线一基础模板安装一基础 钢筋安装一基础混凝土施工f基础模板撤除一