材料成型与控制工程中金属材料加工技术.docx

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1、材料成型与控制工程中金属材料加工技术摘要：材料成型与控制工程是金属材料成型加工中的关键环节，只有做好这 两项工作，才能提高金属成型效果，提高金属成品质量与使用性能。因此，我们 需要高度重视材料成型与控制工程，根据金属材料的不同属性选择合适的加工技 术，严格控制加工中的各项细节，提高金属材料的综合性能，满足不同行业的生 产建设需求，促进经济建设的可持续开展。关键词：材料成型；控制工程；金属材料；加工技术1导言目前，我国的经济建设处于高速开展期，工业建设对金属材料的需求量呈现 逐年上涨趋势，对金属材料的质量和工艺性能等也提出了更高的要求，传统的金 属材料加工方式与加工技术已经远远不能满足现在工业建

2、设的需求，这种情况下, 材料成型与控制工程就这样应运而生。将材料成型与控制工程应用在金属材料加 工中，能够大大提升金属材料的加工质量与水平，能够提高金属材料的产品性能, 能够满足制造业、工业等各个行业的建设需求。2金属材料成型加工的原那么机械设备、建筑工程、工业生产中都有用到金属材料，在人们的日常生活中 也有着广泛的应用。金属材料硬度大、强度大，具有良好的导电性与导热性，它 的这些优点可以满足不同机械材料的需求。但是，它的这种高性能也有一定的劣 势所在，在加工金属材料时，会大大提升加工制作的难度。一般情况下，进入到 锻造环节，就很难对金属材料进行变形处理，这导致在制造金属材料的特殊形状 或者特

3、殊尺寸时，就无法进行锻造处理。针对连续性纤维增强金属材料，在成型 加工过程中，需要用到复合型加工方式，这样才能提高材料的成型效果与成品质 量。3材料成型与控制工程中的金属材料加工技术3. 1机械成型金属材料加工成型中使用最多的加工技术方式就是机械成型，金刚石刀具是 主要的使用工具。铝基复合材料具有良好的使用性能，它的密度比拟低，尺寸稳 定性强，耐磨性与强度比拟高，跟其他金属相比，它的疲劳强度也比拟高，在汽 车、航空航天、电子领域等都有广泛的应用。对铝基复合材料进行加工时，需要 使用到金刚石刀具，加工方式有很多种，可以根据具体的金属材料成型要求选择 匹配的加工方式，常见的加工方式有车削、铳削、钻

4、削。车削加工是常用的加工 方式，它需要使用硬合金刀具切割材料，在切割过程中产生的热量比拟大，为了 保证金属材料成型效果与成品质量，需要对热量采取冷却处理方式，使用的冷却 材料就是乳化液。铳削加工是一种低速加工方式，可以加工出金属材料复杂的外 形与特征，加工过程中需要添加一些粘合剂。钻削加工的操作方式比拟简单，操 作流程也不复杂，技术要求也不高，加工中主要使用到传统的麻花钻头工具，再 使用切削液的材料进行强化处理。3. 2金属材料一次成型使用金属材料一次成型加工技术时，加工人员可以在模具外表上涂抹一些润 滑剂，这样不仅能够减少金属材料与模具间的摩擦力，还能确保在成型过程中， 金属材料对模具压力的

5、改变。通过不断的试验与深入调查研究，我们发现，在模 具外表进行涂层处理或者润滑剂处理，可以使金属材料在成型过程中的挤压力大 大降低，只有降低了挤压力，才能防止颗粒严重损伤加工模具，降低加工模具的 损伤状况。在金属材料成型加工中，采取有效的手段控制变形阻力，可以大大提 高金属材料的成型效果与成品质量。影响金属材料成效效果的因素有加工过程中 的挤压力、挤压产生的温度、挤压速度等，因此，在金属材料成型加工中，加工 人员可以适量的添加一些增强型颗粒，在增强型颗粒的影响下，成型加工中的挤 压温度就会大大提高，挤压温度一旦提高，就会加速各种金属材料间的化学反响。 经过调查发现增强颗粒的数量并不是越多越好，

6、需要遵循适度适量原那么。成型加 工中，如果降低了增强颗粒的数量，挤压的速度就会显著提升，如果增加了增强颗粒的数量，加工人员就需要有效控制挤压速度，防止挤压速度太快损坏了金属 材料质量。3. 3金属材料铸造成型监护材料加工成型中使用的重要加工技术就是金属材料铸造成型，使用金属 材料铸造成型技术时，如果遇到金属基复合材料，一定要注意金属熔体的粘度与 流动性，在增强物质的作用下，金属基复合材料的粘度与流动性都会发生变化， 即使是在相同的温度环境条件下，各个物质之间也会产生化学反响。在加工初期, 如果金属熔体的粘度比拟高，不仅会影响金属材料的铸造过程，还会严重影响金 属材料的成品质量，因此，在金属材料

7、铸造加工过程中，加工人员需要对温度与 保温时间进行严格的控制，防止出现金属熔体粘度过高的现象。当然，加工人员 也可以采取精炼的方式，通过使用一定量的变质剂造渣处理，需要注意的是此种 方式不适合用来加工颗粒增强铝基复合材料。由此可见，使用金属材料铸造成型 技术时，还需要根据金属材料的具体情况选择合适的加工处理方式，这样才不会 损坏金属材料的原有性能，也能保证金属材料加工后的质量。3. 4粉末冶金成型金属材料加工成型最早使用的加工技术就是粉末冶金，使用粉末冶金成型技 术时，加工中可以在金属材料中添加一些金属粉末，需要注意这些金属粉末需要 与加工金属的颜色、质地不相上下，不能存在很大的差异，然后再把

8、它们一起放 入到加工模具中，在高温作用下，金属粉末会与模具、加工金属进行完美的契合, 不能存在任何缝隙，形成一个完整度比拟高的模型。粉末冶金成型的技术要求条 件并不高，也不需要使用其他的机械设备，操作方式还是比拟简单，再加上加工 过程中能够充分利用原料，原料利用率比拟高，受到了人们的广泛应用。粉末冶 金成型主要用来加工尺寸小、形状复杂、精密性要求高的零部件，加工中需要注 意尽量对加工金属进行局部微量调整，这样才能保证最终的金属成型效果。如果 加工过程中发现颗粒数量超过半数，就需要重点关注成型制造中的精密度。3. 5电切割技术在金属材料成型加工中使用电切割技术时，需要根据材料的加工形状要求， 选

9、择合理的切割方式与切割工艺，提高金属材料的加工质量与精准度。切割时主 要使用正溶解切割法，这种切割方式有一定的弊端，由于切割时与金属材料发生 摩擦，产生了一些切割粉末、杂质等，如果这些微小物质掉落到加工孔中，不利 于加工操作的正常进行，为了有效解决这个问题，进行电切割时，需要利用零件 与负极之间的间隙，做好清洁清洗工作。跟传统的放电加工方式相比，电切割技 术具有明显的应用优势，它可以在运动电极线内部引进全部的电流液，在借助电 流液的局部压力进行冲刷处理，这样可以确保局部的高温控制在稳定状态下，提 高金属成型效果，提高金属成品质量与使用性能。4结语材料成型及控制工程是近年开展起来的新型行业，它的

10、出现推动了工程生产 与机械品生产行业的高速开展。材料成型与控制工程的质量会直接影响机械制造 的控制水平与质量，因此，对材料成型与控制工程中的金属材料加工技术进行研 究分析就显得尤为重要。传统的金属材料的加工方式、加工技术等比拟陈旧落后, 加工中需要投入大量的金属材料，但是出来的成品数量并不多，同时加工效率低 下，加工出来的金属材料成品精准度不高，加工质量不能满足很好的满足生产需 求，这些问题直接影响了工业、制造业的开展。为了提高金属材料的加工水平与 加工质量，就需要重视材料成型与控制工程，根据金属材料的不同属性选择合适 的加工技术，严格控制加工中的各项细节，确保加工出来的金属材料成品满足不 同行业的生产需求。参考文献口单松松,熊家乐,陶学禄.材料成型与控制工程中金属材料加工探讨J. 信息记录材料,2020, 21(12) : 30-31.2尹显远.材料成型与控制工程中金属材料加工探讨J.造纸装备及材 料，2020,49(04) :58,3高晶.材料成型与控制工程中金属材料加工技术探讨J.中国设备工 程，2020, (10) : 209-210.4孙川.材料成型与控制工程中的金属材料加工分析J.科技创新与应 用，2020, (13) : 117118.