振冲碎石桩地基处理施工组织方案.docx
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1、目录1项目概况21.1 项目简介21.2 工程地质31.3 编译基础、编译原理、编译指导思想51.4 建设总体规划61.5 建设方案要点6资源配置72.1 施工原则72.2 人员酉己备82.3 设备配置92.4 材料供应10振动碎石桩施工112.5 试验桩施工112.6 振动施工过程122.7 振动构造122.8 施工过程控制152.9 质量检验与验收192.10 排泥处理192.11 来料质量检验20施工进度表202.12 建设期202.13 组织协调20质量保证措施212.14 质量保证目标212.15 质量管理领导小组212.16 质量保证措施212.17 质量管理措施236环境、安全、
2、职业健康和文明施工管理措施231.1 施工降噪231.2 其他环保措施231.3 安全保障措施241.4 文明施工措施24序 列 号机械设备(测试设备)名 称类型不规定网格数量国家 不要 生产 土地前额当 然 成就率 (千瓦)准备笔记1振动器ZCQ1304西安华 山振动 器制造 厂1 3 0千瓦振动构造2装载机长宽321F3徐叶工 程机械 科技有 限公司92千瓦喂食3起重机XZJ52 90JQZ25F3徐工 程机械 科技有 限公司提起振动 器4离心水泵2DA-84中国15供水5泥浆泵3PNL4中国7.5排泥6潜水泵8JQ4中国5.5取水7计算机1中国办公室8泥管600m中国泥浆2. 4 材料供
3、应(1 )桩身材料桩身材料应采用砾石砾石,粒径为40-150mm (粒径小于40mm和大于150mm的砾石含量不得超过15%,最大粒径不得超过200mm),含泥量不得超过5%。,无风化。3振动碎石桩施工3.1 试验桩施工(1)施工前应进行成桩工艺和桩身压实试验。当桩体质量不 符合设计要求时,应结合设计调整施工参数,重新进行试验。(2)具体试验桩如下:根据设计要求设置试验桩。该试验桩 分为两个区域,每个区域有20个砾石桩。请参见图37。每个区 域分为5个水平柱和4个垂直柱,进行施工,桩距2200mm方形排 列。施工后质检前间隔时间不应少于7d 0tntniww网gllX5M/。/, 6/4。-
4、5/% o.。/ /I 口7P A 4X7, /o3;co7oo-7 -7.4/“Os 0, o- O o Om o O- O- om O” Ow O- O. 0“ O. o- O-Q,/% /A- Oa. Oa O”,. Oy 。Oy OM。- Oy Oj ,Ow Os 0g。O= o E O- O- o- OM o_ o.Oi o Of。- O- om Oc O. O. O* O. e。-8 0”。“。.。二。“,。. 0p Om O” Om %.qaq%.qqqoQ q q.Q q , q Q q , Q Q Q-q, Q q. q” q q. q , Q -Q,Q q,q,q Q Qd
5、q。Q-“ Q Q。Q A. Q A %每即即 Qm Qa Qa Q“ Qm Qn Q,* Q,Qx Qn Am Q” Q,* Q, aj j j q “。寸-q , q,q.d,(LIttOKgm)IMO(3)施工质量检验,37测试区布局桩身可采用重载动贯入试验;桩间土壤可采用标准贯入试验。桩间土质检测的位置应在等边正方形的中心。检测深度不应小于处理过的地基深度,桩身和桩间土的检测点不应小于2点,静载1点。(4)处理后的桩身及桩间土应符合下列技术参数:桩体:重型锥体动态触摸检测次数不少于10次(车间)、7 次(办公楼)桩间土:重型锥体动贯杂填土不少于3次(车间)、2次(办 公楼);标准粉质砂
6、不少于20次。(5)试验合格后进行正式桩基施工。3. 2 振动施工工艺/定线、测量,/定线、测量,场地平整测量放桩试桩调试设备验证工艺振冲 二施工成桩检验料交 资提备料. /.量收 质验建立供水、供 电及排浆系统组装设备图3-2构建流程图3. 3 振动构造3. 1施工准备(一)技术交底项目部组织全体技术人员、专职质检员、试验员、测量员、 班组长及班组成员熟悉业主的招标文件、图纸、公司的招标文件、 施工组织设计及相关操作技术规程、规范等,并进行技术交底。(2 )测放桩位根据图中提供的控制点布置桩。3. 3. 2振动桩施工工艺(一)清理场地,接通电源和水源;(2)施工设备就位,起重振动器对准桩位;
7、碎石桩施工前,进行土方开挖至预留结构上方0. 5m ,作为振动碎石桩的工作面。打孔;1 )施工采用振动冲水方式,在松软的粘性土层采用由内向 外或从一侧向另一侧推进的方式,以利于部分土体的排出。柔软 的土壤。对于抗剪强度极低的粘性土地基,为了减少打桩时对软 士的扰动,也可以采用间隔跳跃的方法。地基处理的施工顺序为:清理平整场地T布置孔位T吊车进 场-振动器就位T安装预制桩头振土成孔T增压成孔装置浇筑 砾石-重新启动并重复振动并注入砾石T桩到孔口 T转移到下一 个点。施工时桩位内容偏差为d o/4 0桩身施工完毕后,应将顶部 预留的松散体开挖,铺设垫层并压实。2 )将振动器对准桩位,先打开压力水泵
8、,待振动器末端出 水口启动后再启动振动器。直至设计深度;3 )在打孔过程中,振动器应处于悬浮状态。振动器与导管 之间有橡胶减震连接,内容导管有轻微偏斜,但偏斜不宜过大, 以免振动器偏离穿透方向;4 )打孔的速度和能力取决于地基的土质、振捣器的类型和 水的压力等。根据我公司积累的振捣施工经验,力求做到最合理 的。5 )填充致密化:采用强制填充成堆工艺。打桩时要连续施 工,不能半途而废,以免影响打桩质量。加密从孔底开始,逐段 上升,中间不漏报。当达到设计规定的加密电流和振动保持时间 时,提起振子进行下一段加密,每段加密的长度应满足设计要求。6 )重复上一步,自下而上,直至桩顶标高加密至设计要求;)
9、关掉振动器,关掉水,完成打桩。图3-3振动桩施工过程示意图3. 3. 3施工技术参数本工程处理范围:平均桩径1.0m、桩距2. 2m (污泥车间)、2.4m桩位布置(综合楼),采用ZCQ130振动器施工,桩底标高 3.5米,同时满足成孔电流不大于150A ,最大钻孔水压控制在 0. 6MPa以内。根据设计要求和实践经验,振动桩的暂定施工参数 见表3-1 o表37施工技术参数振动 器孔隙水 压力 兆帕最大开孔 电流 一个加密水压MPa加密电 流 一个振动时 间 小号加密 段 厘米ZCQ13 00.2至0.61 3 00. 1 至 0. 4100至1 3 0850注:可根据实际充填量和试桩情况进行
10、适当调整。3. 3. 4振动桩施工控制质量标准和技术要求3. 3.4. 1 打孔(1 )施工时,振动器的喷水中心与桩位中心的偏差不得大于 该值50mm;(2 )振动冲孔时,孔中心与施工技术要求的定位偏差不得大于该值100mm;(3 )施工工艺要求的增振深度和最终孔深符合设计要求;(4)振捣器入土时应保持垂直,其挠度不应大于桩长的3% o(5 )振动器穿透过程中,应记录钻孔电流、水压和时间;填料和振动密度终孔填充后,填充方式采用强制连续填充,通过振动器的自 重和振动力将孔的上部填充到孔的下部。填充器的加密应满足以下要求:(1)加密电流130A,振动保持时间8s ,加密段长度50cm。(2 )采用
11、电气自动控制系统控制加密电流和振动保持时间;(3 )加密必须从孔底开始,逐段上行,中间不漏振;(4 )回填机的碎石粒度为40 -150 mm,最大粒度要求不超过 150mm。(5)遇到特殊地层,如弱夹层,及时报告,设计后及时调整 参数,或单独处理。3. 3.4. 3振动碎石桩的质量检验(1)检查施工记录。如有遗漏或堆垛不符合要求的,应补堆或 采取其他有效的补救措施。(2)施工后应每隔一定间隔进行质检,间隔不宜小于7d o(3)施工质量检验,桩身可采用重载动贯入试验;桩间土壤 可采用标准贯入试验。桩间土质检测的位置应在矩形的中心。探 测深度不应小于处理过的地基深度,探测量不应小于桩孔总数的 2%
12、 o(4)竣工验收时,地基承载力检验采用复合地基静载试验, 试验次数不低于总桩数的1%,每栋单幢不得小于3分。3. 4 施工过程控制1根据施工规范的内容进行自检;纠正和预防措施施工过程中的质量控制要素主要包括:桩位偏差、施工深度、 填充量、随机抽样的施工技术参数等。3.4. 3桩位偏差控制为了使成桩后的桩位偏差符合规范要求,打孔时首先要控制 好孔位偏差。制孔过程中孔位偏差的原因及纠正方法如下。(1 )由于土质不均,打孔时向土体偏软的一侧偏移。修正 方法可以使振捣器在硬土侧开始打孔,偏移量可以在现场施工中 确定,也可以在软土侧灌入填料,防止桩位偏移;(2 )振动器导管上端拉杆的拉力方向或松紧度不
13、合适,造成 振动器漂移。纠正方法调整拉绳的方向和松紧度:(3)振动器和导管安装时,中心线不在垂直线上或导管弯曲。 修正方法调整振动器中心线与导管在垂直线上,将弯曲的导管拉 直或更换;(4 )施工从填料一侧挤压振动器,造成桩位位移。纠正方法 改变填料的方向,从孔周围添加填料。3. 4. 4桩长控制(1 )振捣器和风管安装好后,用钢尺测量并标出振捣器和 风管的长度,总则0.5m是一段,以便操作人员据此控制振捣器进 入土壤的深度;(2 )要了解地面标高的变化,根据地面标高确定要建洞的 深度;(3 )施工中当地面下陷或淤积时,振动器进入土壤的深度 也应作相应调整,以保证桩长。(4)根据地质勘查报告提供
14、的地质剖面确定处理深度,然后确 定振动桩的长度。3. 4. 5填料量控制注意每次装载机铲斗装入多少物料和散落在孔外的量;3.4. 6施工技术参数控制电动振动器施工的技术参数包括打孔电流、加密电流、振动 保持时间、加密段长度、水压、填料数量。施工技术参数控制应注意以下事项:(1 )为保证加密电流和振动保持时间的准确性,施工中应采 用电气自控装置。在振动条件下使用时,设定的加密电流值和振 动保持时间可能会发生变化,应及时调整;(2 )施工时应保证加密电流、振动保持时间和加密段长度均 达到设计要求,否则不能结束一段长度的加密;(3 )本项目同时建设3个单元。由于制造或使用的原因,同 类型的振动器的空
15、载电流也不同。因此,在施工过程中,应经常 检查和调整振动器的加密电流,以确保各单元施工质量的一致性;(4 )电气设备应定期检查,对不合格、老化或发生故障的原 件应及时更换。3. 4. 7防止卡住导杆的措施如果在振动冲洗施工过程中导杆被卡住,将影响施工工作效 率和质量。我公司在以往类似的振冲施工中积累了丰富的经验。 总则可采取以下技术措施来保证振动桩的顺利进行。(1 )采用穿透地层能力强的大功率振动设备,解决难富集断 面的激振问题;(2 )我公司ZCQ130型振动器,通过多年的施工实践和技术 创新,技术性能不断提高。它比同功率的其他型号振动器具有更 大的激振力和穿透能力,可以减少沙层。握住导杆的
16、概率。(3 )当有卡住导杆迹象时,及时停止振动器下降,让振动 器停留在原深度,增加水压预充一段时间,然后慢慢下降振动器。 振动器上下拉动两次,防止卡住,达到穿透;(4 )当振动器不慎卡入孔内,上述措施无效时,可用大吨 位吊车吊起振动器,启动振动器缓慢吊起,多次启动直至吊起; 建议暂停电机运转,继续水冲洗。一段时间后,振动器和管道受障碍物约束的应力可以得到缓解,然后可以使用上述步骤进行吊 装;当振动器电机损坏,吊车无法起吊时,可采用其他方法。振 动器在其周围打孔,或用反铲挖掘一定深度以减少阻力,然后用 反铲或装载机用起重机将其吊起。3. 4. 8振动施工中常见问题的纠正和预防措施表3-2振动施工
17、常见问题的纠正和预防措施类别问题原因方法打孔缓慢渗透硬土增加水压振动器电流 大振动器穿透速 度快降低穿透速度沙质土壤致密增加水压,必要时增加旁通管 的注水量,以降低振动器的振 动力;使用更高功率的振动器孔偏移周围的土壤不 一样调整振子打孔的位置,在偏边 倒上适量的填料振动器不垂直调整振动器的垂直度,特别注 意减震器的垂直度孔返回从孔口返回 的水更少遇到高渗透砂 层;增加供水孔中有堵塞物疏通毛孔,增加毛孔,清除堵 塞填料包装不良孔口狭窄,孔内 有堵塞使用振动器扩大孔口以去除孔 口中的土壤石料粒度过大选择粒度小的石头填料卡住振动 管,填料不能下 降。填充太快或太多。暂停充填, 缓慢上下移动振动器,
18、直至消 除夹石管加密电流缓慢上 升填料不足的软 土增加水压并继续注水加密电流标准 太高适当降低加密现行标准振动器电流 过高硬土增加水压,减慢灌装速度,减 慢振动器的下降速度3.5 质量检验验收类别问题原因方法串桩堆积的砾石 进入附近的 一个施工孔软土 桩距太小; 桩径过大。减小桩径或增加桩间距。链桩 要重新加密,加密深度要超过 链桩深度。当穿透无法实现重 加密时,可以边补桩,补桩的 长度超过桩的深度。(1)振冲施工开始前,应报告核振冲位置的现场放样结果, 确认核实无误后方可开始振冲打孔。(2)振动充填增效施工过程中,应根据试验选定的施工参数, 定期检查以下项目:桩位偏移值;检查并记录每个加密段
19、的长度、其加密当前值和振动保持 时间;对包装的等级和质量进行抽样检查;检查并记录每个加密段。3.6 排泥处理3.6. 1排泥处理总体方案桩施工现场挖坑收集泥浆,排放至泥浆沉淀池。3. 6. 2施工区泥浆收集系统现场集泥系统包括:临时集泥坑、主排泥沟、副排泥沟、大 功率排污泵等。主要工作方式如下。(1 艮据施工区域、现场条件和施工设备的方向,选择泥浆 坑的位置。(2 )将整个作业区划分为若干个小施工区,从临时集浆池至 各施工区开挖一条或数条深度和宽度较大的主排泥沟,作为整个 施工作业区的排泥主系统.(3 )在各个小施工区域,开挖通向主排泥沟的辅助排泥沟。 辅助排泥沟应沿每排桩的侧面开挖,并与主沟
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