荣凯华源项目单层钢结构厂房吊装方案.docx
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1、目录第一章工程概况-1 -1.1 工程基本概况-1-1.2 工程设计概况-1-第二章 编制依据-1-第三章 施工准备-2-3.1 技术准备-2-3.2 材料(半成品)准备-3-四、施工工艺技术-7-4.1 钢构安装总体施工流程-7-4.2 轴线及测-8-4.3 构件进场验收-9-4.4 吊装设备的选用和计算-10-4.5 地脚螺栓安装-11 -4.6 钢柱安装-12-4.7 钢梁安装-14-4.8 焊接及高强螺栓连接-16-4.9 钢结构防腐涂料施工-18-4.10 钢结构防火涂料涂装-20 -4.11 屋面楝条安装-21 -4.12 屋面板制作安装施工方法-22 -4.13 围护结构墙体砌筑
2、-26-4.14 墙面彩钢板安装-26-4.15 检查要求-27-五、施工平安保证措施-28-5.1 平安目标-28-5.2 平安管理体系-28-4.2轴线复测1.1 .1安装前,应根据安装图纸对基础进行复查,对定位轴线、基础轴线和标高、预埋件 等进行测量记录,并附在验收文件中,如基础达不到安装要求及时与土建施工班组沟通处理, 直至符合要求。1.2 .2基础轴线允许偏差如下:工程允许偏差ffl 例建筑物定位油战20000.旦不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0tr小基期上住底保高3.0-8-.立柱基础支承而、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合下表规定:工程允许偏差支承面标高3.0水平度Z/
3、1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0螺栓(铺栓)宜径项B螺栓(锚拴)外露长度螺栓(锚栓)螺纹长度d3004-1. Qd0+ 1. Qd1.3 构件进场验收1、钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计文件及设计变更 文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况,并记录在案,发现问题及时进行矫正至 符合设计要求。对于基础和预埋件,应先检查复核轴线位置,高低偏差,平整度,标高,然 后弹出十字中心线和引测标高,并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与 安装两方面,又涉及到土建与钢结构之间的关系,因此它们之间的测量工具必须统一。2、主体钢结构构
4、件在加工厂下料、制作、抛丸除锈、刷底漆及中间漆后运至安装现场安 装或拼装后安装。3、构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、构件两端伸出长度要对称、构 件与构件之间要加设垫块,保证构件运输不产生变形,不损伤涂层。装卸及吊装工作中,钢 丝绳与构件之间均须垫块加以保护。4、将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实,无积水,构件堆放底层垫无油枕 木,各层钢构件支点须在同一垂直线上,以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后,设有明显 标牌,标明构件的型号、规格、数量以便安装。5、构件运至现场后,应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识,核查质量证明书、-9- 设计更改文件、构件交工所必需的技术资
5、料,如现场发现不合格构件,经检查后一律返厂。1.4 吊装设备的选用和计算1.4.1 本工程系采用251汽车吊进行吊装,为防止吊装过程中发生机械因地面松弛导致下 陷或者倾覆等平安事故,吊装前,吊装通道必须硬化。吊车必须保养良好,运行正常。吊装 采用单机旋转法吊装,吊装按行进路线的先后顺序吊装施工,吊装时先吊装竖向构件,后吊 装平面构件,以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。1.4.2 吊装计算本工程单体吊装的构件最大重量0.65吨,最大安装高度为10.05m。本工程拟采用25吨 吊车8m工作幅度、臂长17.3m工况进行吊装。具体计算如下:吊装荷载Q计二设备重量Q1 +吊具重量Q2+索具重量Q3JX
6、K1二(0.65+0.5+0.3)*. 1 = 1.595 吨。吊装高度H计二设备高度(m)+索具高度(m)+基础及支撑件高度(m)=10.05+2+0.5=12.55m0经查25吨起重机作业状态主要技术参数表可知:(1)起重机荷载8.4吨计算吊装荷载1.595吨,荷载满足要求。(2)起重机允许吊装高度15.95m吊装计算高度12.55m,吊装高度满足要求。因此,25吨吊车可以满足现场吊装要求。25吨起重机作业状态主要技术参数表-10-工作幅度 (米)基本臂10. 4米中长臂17. 6米中长臂24. 9米全长臂32米起重量(kg)起升高度(米)起重量(kg)起升高度(米)起重量(kg)起升高度
7、(米)起重量(kg)起升高度(米)3.02500010.51410018. 13.52500010. 251410017. 894.0240009. 971410017. 82810025. 284.5215009. 641410017. 65810025. 16工作幅度 (米)基本臂10. 4米中长臂17. 6米中长臂24. 9米全长臂32米起重量(kg)起升高度(米)起重量(kg)起升高度(米)起重量(kg)起升高度(米)起重量(kg)起升高度(米)5.0187009. 281350017. 47800025. 035.5170008. 861320017. 26800024. 99600
8、032. 326145008. 391300017. 04800024. 74600032.27114007. 221150025. 54721024.41560031.95891005. 54945015. 95686024. 02530031.669775015. 27650023. 59450031.331.5 地脚螺栓安装工艺流程:制作定位钢板一定位放线一地脚螺栓组就位一地脚螺栓的调整和固定 一地脚螺栓的复核及保护1、制作定位钢板在钢板上画出预埋地脚螺栓的设计定位尺寸,并依螺栓孔的大小进行钻孔。将地脚螺栓 穿过螺栓孔,利用经纬仪、水准仪对地脚螺栓位置进行精确调整,用螺帽吧预埋地脚螺栓与
9、 定位钢板进行固定,组成螺栓组。2、定位放线依据轴线控制网,在支设加固完的基础模板四边定出柱子的中心定位桩,并用小白线拉 成十字线,以确定定位钢板的平面位置。用水准仪在基础内抄测出水平线,以确定定位钢板 的标局。3、地脚螺栓组就位按照柱中心定位十字线和水平线,在基础模板上固定两根防木。将地脚螺栓组放在两根 固定的杨木上。-11 -4、地脚螺栓的调整和固定按照柱子中心定位十字线调整地脚螺栓组的位置,用经纬仪调整地脚螺栓组的垂直度, 确保控制精度符合要求。待地脚螺栓组各尺寸复核无误后,用钢筋将地脚螺栓与基础柱钢筋 点焊成一体。如预埋地脚螺栓较长,可增加一至二到焊接钢筋,确保定位的准确与稳定。5、地
10、脚螺栓的复核及保护预埋地脚螺栓安装固定完成后,撤除定位钢板。定位钢板撤除后,用仪器在对预埋地脚 螺螺栓进行平面位置、标高的校核。校核无误后,对预埋地脚螺栓外露局部进行保护,保护 可用塑料布、胶带或其他材料。1.6 钢柱安装1.6.1 钢柱的吊装与矫正1、采用25T汽车吊,一点绑扎起吊,钢柱最大高度为9.9m,单根最大重量为0.65t;该工 程由于结构吊装时间紧,构件就位后采用单机旋转法吊装。为提高吊装效率,在堆放柱时, 尽量使柱的绑扎点外露。柱脚中心与基础中心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓 吊起离地20cm后暂定,检查吊索牢固和吊车稳定,同时翻开回转刹车,然后将钢柱起吊下 放到离安装
11、面40-100 mm,对准基准线,指挥吊车下降,把柱子插入锚固螺栓临时固定,钢 柱经初校正后,待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩,钢柱的垂直度用经纬仪 检验,如有偏差立即进行校正,在校正过程中随时观察底部和标高控制螺栓之间是否脱空, 以防校正过程中造成水平标高误差。2、用经纬仪观察柱底垂直翼缘板或中线,再渐渐仰视到柱顶,如中线偏离视线,表示柱 子不垂直,可指挥调节柱脚定位螺母等方法使柱子垂直。在实际工作中,常把成排的柱子都 竖起来,然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧,偏离中线一般不得 大于3mm(详见以下图)。在吊装屋架时或安装竖向构件时,还须对钢柱进行复核校正
12、。柱子中心线经纬仪视线经纬仪视线钢柱垂直校正测量示意图-12 -3、在安装钢柱时,先依据预埋螺栓初步就位。就位后,再通过调节柱定位螺母与基础面 之间的缝隙来调整柱的垂直度。完成一个单元的柱吊装后,进行柱的精确校正,柱的校正方法 为,先精确校正单元的四个角柱,作为基准柱,然后再以基准柱为准校正。4、基准柱的校正:采用经纬仪成9()。双向校正,其它柱的校正,采用拉钢线和吊线坠法校 正,校正时应同时满足定位和垂直的要求。柱的精确校正应注意环境的影响,最后定位、校正 检测应选择在阴天无日照影响的条件下实施,钢柱安装允许偏差如下表:钢柱柱底二次灌浆序号项目标 准1对中5. 0mm2柱高+5. 0mm3柱
13、底面到牛腿支承面距离8. 0mm4挠曲矢高H/100 且 W 1.50mm5垂直度101、钢柱安装时,因需调整柱高程、通常在地脚螺栓上设置定位螺母,一般只考虑承载钢 架本身的重量,后期采用灌浆材料填充。2、主钢构吊装校正完成后,才可进行灌浆,通常在校正完毕后三天内完成,以免因其他 原因造成结构体移位,灌浆材料应采用细石混凝土,使柱底板与基础完全接触,灌浆碎标号 比柱碎标号高一级。灌浆前准备工作,削除役外表过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上,去 除碎外表的细微物,油脂、泥土等不良物质,而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高 出板面,旦留出间隔,并稍具倾斜,以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机
14、拌和,一经 灌注,必须连续不断进行作业,直到灌浆从周围出为止,灌浆料必须从一侧开始,未完成前 不可中断。灌注后,保持湿润状态保养至少七天。-13-1.7 钢梁安装1.7.1 .钢梁跨度为10.694m和7.044m两种尺寸,最大安装高度为10.58m,组合后最大单 桶重量为1.6771,吊装采用25T汽车吊,三点绑扎起吊,左右对称于钢屋架的重心,否那么应 采取防止屋架调斜的措施。由于钢屋架的侧向刚度较差,吊装前应验算钢屋架平面外刚度, 如刚度缺乏时可采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法,具体见屋架吊装吊点示意 图。屋架吊装吊点示意图1.7.2 起吊时先将钢架吊离地面50cm左右,使钢架中
15、心对准安装位置中心,然后徐徐升 钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,落钩时应缓慢进行,以使落钩 就位,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临进固定, 同时进行垂直度校正和最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,第一桶屋架应于抗风柱相连接 并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各根屋架吊装经校正后,立即用楝条与前一根屋架固 定等,并终拧螺栓作最后固定。1.7.3 初步校正符合要求后,将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变 形和位移,所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后,进行螺栓 紧固。每根框架安装全部结束后,对柱顶标高、
16、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后, 再依据本根框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施,进行下根框架。1.7.4 .钢屋架校正主要是垂直度的校正。可以采用在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝,同时 在屋架上弦中心线挑出一个同样距离的标尺,然后用线锤校正。也可用一台经纬仪架设在柱 顶一侧,与轴线平移距离a处,在对面柱子上同样有一距离为a的点,从屋架中线处用标尺 挑出距离a,当三点在一条线上时,那么说明屋架垂直。-14-1.7.5 钢梁安装允许误差详见下表:钢梁序号项 目标 准1梁两端顶面高差L/1()()且 W 10mm2主梁与梁面高差 2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000
17、JL 10.0mm1.7.6 安装注意事顶1、构件吊装要采取必要的防护措施,并通过选择好吊点。2、钢柱、钢梁吊装要设相应的留绳,防止在吊装构件时构件摇晃。3、吊装用具应保证牢固可靠,方可进行使用。4、安装允许偏差执行GB50205 2020标准规定。5、所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳,临时加固的程度视建筑物的大小及 当地的气候条件而定。6、在钢柱、钢梁吊装之前应临时支撑加固增加整体刚度,防止在吊装过程屋架变形过大 等,所有可能影响钢屋架质量的因素出现。7、提升钢屋架放在柱子上,用同样方法使屋架的标高与定位轴线和柱子的中心一致。在 所有的螺栓安装并紧固可靠后起重机才可以脱钩。8、用揽
18、风绳在建筑物的长度方向把钢屋架临时固定,临时揽风绳的数量及位置视结构的 具体尺寸而定。9、安装和紧固屋架和柱子之间的螺栓,至少四分之一的钢结构楝条安装之前,起重机不 得脱钩,否那么钢屋架将有可能发生侧面变形甚至倒塌。10、安装屋架间拉杆与支撑,螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。11、在进一步安装前,本根所安装的钢结构校验垂直度和定位轴线的位置,通过调查保 证所安装的钢结构垂直、方正。12、用上述同样的方法继续后钢柱、钢梁等钢结构元件的安装。13、随着安装的进展,同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的平安。14、最终检查,矫正钢结构的垂直度、水平度。-15-15、检查所有结构连接件,保证所
19、有螺栓,尤其是高强螺栓按要求紧固连接。1.8 焊接及高强螺栓连接1.8.1 焊接工艺1、焊接质量的好坏直接影响装配质量,因此在构件安装时,要严格控制焊接处的间隙, 错边等误差,经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。2、焊接前的准备工作装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊;检查焊接位置 的脚手搭设是否平安可靠;清理焊接坡口区;将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点。3、焊接采用手工焊,未注焊缝高度为型钢腹板或钢板厚度的2/3。4、焊接工作,为防止焊接变形,焊接时采用对称焊接;焊接过程中逐道焊缝清渣,除K 溅物,发现缺陷及时用角向砂轮打磨,除去缺陷;焊接工作结束,将焊缝区
20、及焊接工作位置 场地清理干净,转移到下一焊接节点。5、焊后检查,待焊缝冷却后,进行焊缝外观检查,并在24小时后对完全坡口熔透焊缝 进行超声波探伤检查。焊缝外观质量要求;焊缝中不得有裂缝;焊缝金属与母材间完全熔合, 所有坡口均被填满,焊缝不应溢瘤;无损探伤检查:对一级(二级)焊缝进行100%(20%) 超声波探伤。1.8.2 高强螺栓安装1、安装前的准备工作为了更好的掌握高强螺栓的安装工艺标准,其内容是:(1)掌握高强螺栓的使用特点和要求;(2)懂得高强螺栓紧固工艺要点和原那么;(3)明白高强螺栓紧固后的自检自查要求。2、螺栓检查(1)外观检查,各几何尺寸和螺矩等符合要求,外观无损伤和缺牙、损牙
21、,外表无锈蚀 等;(2)螺母、螺栓配套,无差异等;3、安装面的处理(1)为了防止因板厚公差,制作偏差等原因产生的连接面板间不能紧密贴实而产生间隙需要进行处理;-16-(2)认真处理好连接板的紧密贴合,对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触间隙,应 进行相应方法处理。4、高强螺栓紧固为了确保安装质量,本工程采用扭矩法施工;(1)高强螺栓紧固顺序由螺栓中心向四周扩散方向进行,以防止拼接钢板中间起鼓而不 能严密,从而失去局部摩擦力的作用;(2)大直径的高强螺栓可以分2-3次拧紧,如三次,即初拧、复拧和终拧;如果是二次, 初拧扭矩为终拧扭矩的50%,然后终拧;初拧:用手动扳手或电动扳手拧紧螺栓,使连接面
22、接合紧密;初拧力矩按终拧力的 30%-50%确定;复拧:增加复拧和终拧的原因是考虑到板厚和节点较大,故而用手动或电动扭矩扳手 拧紧,复拧力矩可按照终拧力矩60-80%确定,但必须做上标识;终拧:螺栓的终拧由电动或手动扭矩扳手完成,当预先设置的力矩到达后,扭矩扳手 会以响声提醒,防止超拧;注:初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的50%;终拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩 的 10010%o5、安装施工考前须知(1)安装前检查结构吊装前要对接触面进行清理,用钢丝刷清除浮锈,用砂轮机清理影响层间密贴的孔 边、板边毛刺、卷边,切割瘤等。(2)安装施工检查指派专业质检人员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的
23、完成情况进行认真检查,将 检查结果记录在检验报告之中,检查报告送到工程负责人审批。(3)考前须知组对时应用钢钎、冲子等校正孔位,首先用占1/3螺栓数量的安装螺栓进行拼装,待 结构调整就位后穿入高强螺栓,并用扳手适当拧紧,再用高强螺栓逐个替换安装螺栓。高强 螺栓安装时,应能自由穿入孔内,遇到不能自由穿入时应用较刀修孔,但禁止用以下方法;不得用安装螺栓代替高强螺栓;-17-5.3 平安管理-30-5.4 平安技术措施-32-5.5 监测监控措施-36-六、验收要求-39-6.1 验收标准-39-6.2 验收程序-40-6.3 验收内容-40-6.4 验收人员-41 -七、应急处置措施-41 -7.
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