质量通病防治措施方案完整.docx

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1、质量通病防治措施方案（优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）完成挤压施工。d挤压时，压钳的压接应对准套简压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接,最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度 需符合规定。e要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。f 挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压;超深的要切除接头重新连接钢筋工程质量过程控制闪材合格证，有疑问复检3、混凝土工程(1)混凝土强度等级不符合设计要求预防措施：a严格控制商品混凝土的质量。要求商品混凝土供应商严格按照混凝 土质量控制标准(GB50164-92)的要求供应混凝土。b控制好商品混

2、凝土的供应时间：因为运输时间的长短对混凝土的浇筑 及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制.正常情况下，混凝 上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：C30及以下的混凝上，气温低于25时为120min,气温高于25时为 90minoC30以上的混凝土，气温低于25c时为90min,气温高于25时为 60nlin。如有离析现象,必须在浇筑前进行二次搅拌。(2)混凝土成型质量差预防措施：a准备工作：浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查 的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢 筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后

3、, 把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水 润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了.浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。b自由高度浇筑时，为防止混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高 度，也就是自由下落高度不应超过2moc分层浇灌为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑 厚度取决于振捣方法。当采用插入式振捣时,浇筑层厚度为振捣器作用局部 长度的lo 25倍；采用外表振动时，浇筑层最大厚度为200mmo在竖向结构中，当浇筑高度超过了 2m时，应根据施工规范采用串筒、 溜槽等措施。浇筑混凝土前

4、，应先铺一层50mml00mni厚与混凝土成分相同 的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递 减。在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸 较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑 完成后停歇lh1.5h,再继续浇筑.d间歇时间正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，碎浇筑面难 免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、 凝结条件确定。当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25为210min,高于25 为 180min;混凝土强度等级高于C30时，气温低于25为180min,高于25为

5、150min.e振捣混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸.常用的振捣机械有：插入式振捣器、外表振动器、附 着式振动器.插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结 构.振捣时，应注意的事项如下：插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用 半径的1. 5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一.插入深度:振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。插拔速度:操作时要“快插慢拨.如果慢插那么会先把外表混凝土捣实， 导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达 不到密实的要求。振捣时间：每一插点一

6、般为20s30s。现场检查时，以外表呈现浮浆 和不再沉落，就可以换个插点振捣了。外表振动器适用于振捣现浇楼板、地坪外表积大而厚度小的混凝上结 构；这种振动有效作用深度一般为200mm。外表振动器的移动间距,应能保 证振动器的平板覆盖住已经振实局部的边缘;前后位置搭接30mm50mm为 宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s40s。现场检查时同样是以表 面均匀出现浮浆为宜.浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况.发现 模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。f控制好浇筑完毕的混凝土的养护混凝土浇筑完毕后；应将其外露的外表加以塑料薄膜覆盖保护，并在

7、上面覆盖阻燃草帘被保护混凝土。(3)构件断面、轴线尺寸不符合设计要求构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；易产生在初浇混凝土梁、柱节 点处，主要缺陷是缩径和轴线位移。预防措施：a施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确 无误。b模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷 载后不变形、不失稳、不跑模。c在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。(4)蜂窝、孔洞、烂根混凝土构件浇筑成型后，其混凝土外表产生蜂窝、孔洞、烂根。预防措施：a混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易 性要好，入模后振捣密实.b模板外表应光滑、洁净，不得粘有干硬

8、的水泥浆等杂物:模板拼缝要 严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂,涂刷必 须均匀.c钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操 作，认真振捣，确保成型后的混凝土外表光滑密实；d拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝上强度能 保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏时，方可撤除；而底模那么应在混 凝土强度符合规范后，方可撤除。处理措施:根据蜂窝、麻面、烂根的具体情况进行堵漏和修补处理.有些混凝土施工人员，当模板刚拆下，发现上述质量问题，立即用同颜色的水泥浆或水 泥砂浆在外表涂抹，以此掩人眼目，疵病并没有得到真正的处理，反而成为工 程隐患，应坚决制止

9、。因此，无论疵病大小，须经工程工程质检人员及工程监 理人员亲自过目，做出检查记录后，根据实测结果，做出处理方案，方可进 行修补处理.处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然 后用尖堑子或剁斧将外表凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。修补处理方 法如下。(1)水泥砂浆抹面法如蜂窝、麻面、烂根不深，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1： 2. 5 水泥砂浆找平，抹压密实，如蜂窝、孔洞、烂根面积大而稍深,基层处理后，用水泥素灰和1:2. 5 水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。(2)水泥砂浆捻实法如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆， 然后用1： 2干硬性水泥砂浆(

10、手握成团，落地就散的砂浆)边填边用木棍和锤子用力 捣捻严实,至稍低于基层外表时，再在外表抹水泥素浆和1:2. 5水泥砂浆找平。(3)混凝土浇捣法当蜂窝、孔洞、烂根比拟严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素 浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细 捣实，养护后，将外表清洗干净，再抹一层水泥素浆和一层1： 2. 5水泥砂浆找平压实。(4)水泥压浆法对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构 遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。压浆孔的位置、数量及深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况浆液扩散范围而定,孔数一般应不少于 两个，即一个排水（气）孔,一个压浆孔。压

11、浆嘴的埋设方法如水泥浆液的水灰比一般为0. 71. 1.根据工程情况，必要时可 在水泥浆液中掺入定量的水玻璃溶液作为促凝剂。水玻璃溶液波美度为 3040,掺量为水泥重量的1%3%,徐徐加入配好的水泥浆液中，搅拌均 匀即可使用。关于灌浆用设备及操作可参见“氟凝、丙凝灌浆堵漏法”的有 关局部。如钢筋露筋，那么用压浆嘴的埋设钢丝刷刷除锈皮，用环氧砂浆封闭.（6）混凝土蜂窝、麻面和孔洞的剔凿部位，应先湿水后处理。凡处理 部位，应及时贴挂双层湿草袋（麻片），水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于 7昼夜。混凝土工程质量过程控制汁材料准备格替 混凝土配合比学习图纸和技术材料 -准备试模和坍落度筒学习操作规程

12、和质量标准 一准备工作- - 钢筋模板混凝土工序交接砂质量通病原因分析及整改措施案不明展）（交底不清、（管理不严、（执行不彻底）4、砌筑工程砂浆必须饱满，构造柱、拉结筋要按规定施工和设置。5、防水工程我们将严把质量关，保证地下防水混凝土及SBS改性沥青油毡卷材防水的施工质量。目录工程简介2一、 质量管理及保证措施 2三、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施 51、模板工程2、钢筋工程3、 混凝土工程11砌筑工程194、 防水工程19楼板裂缝195、 楼地面渗漏防治的技术措施20外墙常见的质量通病216、 门窗渗漏2211、11、10、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏23屋面有排汽要求的隔热层不按

13、规定留排水、排汽孔，使顶棚出现渗水等现象。2412、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅2513、尺寸偏差25(1)基层必须留够合理的排水坡度，坡度应符合图纸及施工规范要求。(2)做防水层前必须检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。(3)防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求，尤其是厕浴间挂式小 便器、洗澡盆、洗脸盆等易受水冲刷的地方，均应做防水层.6、楼板裂缝防治措施：a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂， 其减水率不应低于8%。c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于 1000 kg,粉煤灰的掺量不宜

14、大于15%。d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180 mm, 其它住宅不应大于150 mm.e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬 挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300 mm的钢筋保护层垫块, 再浇注混凝土时保证钢筋不位移。3现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下 层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度， 沿预埋管线方向应增设3 6150、宽度不应小于450 mm的钢筋网带.严禁水 管水平埋设在现浇板中。g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行 两次压

15、抹.h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小 于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14天。i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于L2MPa时,不得进行后续施工。当 混凝土强度小于lOMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放 重物时应减轻对现浇板冲击影响。j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施.k、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚 度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300 mm,中间不宜大于800 mmo 根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。1、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求

16、和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行， 浇筑时宜采用微膨胀混凝土。7、楼地面渗漏防治的技术措施防治措施：a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200 丽的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要 求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低20 30 mm.b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小.C、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50 mill的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不 采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。d、现浇板预留

17、洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥 浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混 凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验,无渗漏 后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。防水层的 泛水高度不得小于300 mm.3地面找平层向地漏放坡地漏口要比相邻地面低5 mmog、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。h、有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后， 进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030 mmo 8、外墙常见的质量通病外墙渗漏的防治措施：a、外墙粉刷应使用含

18、泥量低于2%中粗河砂，细度模量不小于2.5的中粗 砂。b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂 浆分两次填塞密实,并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石性捣实. c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿 除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋,抹灰厚度超过30 mm时应挂钢板网. 本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承当；如属排殖要求，应现场 办理签证.d、粉刷前应清除墙面污物，并提前Id浇水湿润。e、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10 mm左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。f、外墙涂

19、料找平腻子的厚度不应大于1 mm.g、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%,滴水线（槽）粉刷应密实、顺直,不得出现爬水和排水不畅的现象.外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施：a、打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理,大面积开始 前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。d、面被镶贴前，首先要将面破清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出 待外表晾干或擦干净后方可使用.e、使用草酸清洗墙面

20、时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应 用稀草酸清洗。9、门窗渗漏防治措施：a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定 门窗外框与墙体间隙。c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5 mm,宽度不应 小于20 mm,固定点间距:转角处180 mm,框边处不大于500 mmo严禁用长 脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框.门窗工程属建设方直接分包,采用何种固 定方式由分包方与建设方协商，我方配合。d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡

21、剂，发泡剂应连续施打，一次成型， 充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜 破损.e、门窗框上侧、左右两侧应留5 mm宽、5 mm深的打胶槽口，底框应座于高 1015 mm的台阶上，窗台内外高差20 mm.f、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂 料面层上打密封胶。10、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏防治措施：a、基层必须充分干燥后，方可施工防水层。b、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘 结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂 粉刷,待基外表干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒

22、， 分格缝上粘贴不小于200 mm宽的卷材保护层。c、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进 水的位置。d、碎防水保护层做完后，保水养护不少于14doe、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207 2002执行。3对于刚性细石砂屋面，还应满足以下要求：钢筋网片应采用焊接型网片。碎浇捣时,宜先铺三分之二厚度碎并摊平,再放置钢筋网片，后铺三分之 一的混凝土，振捣并碾压密实,收水后分二次压光。保水养护不小于14d.11、屋面有排汽要求的隔热层不按规定留排水、排汽孔，使顶棚出现渗水 等现象防治措施：A排气屋层的排汽道应纵横贯通，不

23、得堵塞，并同与大气连通的排汽出口相 通，找平层设置的分格缝可兼做排汽道，排汽道间距为6m,纵横设置，屋 面面积每36 nf宜设一个排汽出口。B排汽管宜设置在结构层上，穿过保温层的管壁应设排汽孔，排汽管应做防 水处理。C防水层施工前，必须检查隔热层内部是否存在水体，如发现，必须将水体 排干，使隔热层在防水层下部处于干燥环境。如出现漏设，必须在结构层 下部钻孔排干水体，上部开孔将气体排出。12、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅防治措施：a、楼梯踏步抹灰时应用“12钢筋,两端用6 6钢筋焊成八字型角做护角。b、楼梯粉刷时应做成两防水形式。13、尺寸偏差装饰工程完成后，应能保证房间净高及净空，因此施工

24、中应注意以下几点: a、测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；测量后，认真填写建 筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录。b、主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，防止鼓胀、变形、移位。c、砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。d、装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10加。e、装饰阶段，应弹出+lm标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高.质量通病的预防与防治措施工程质量通病问题是我们对工程质量控制的重点.施工过程中，我们要杜绝出现 质量问题，一般质量问题必须要解决，包括：墙体裂缝、漏水、材料构配件破损、楼 层地面平整等,为了防止

25、这样的问题发生必须做到以下二方面工作：施工组织 有序施工工序检查要严格。1、施工工序组织问题：在重要工序施工时不能过多地进行工序穿插.2、工序检查：由专业的技术负责人严格按设计图纸和执行标准进行检查，检查 结果要满足要求。3、加强对工程中使用的新材料、新技术、新工艺、新设备设计单位应在设计文 件中有明确的施工要求、构造措施和验收标准。4、加强设计交底及时与设计单位沟通，要求设计单位对参建的相关单位就住宅工程质量通病防治的 设计措施和技术要求进行设计交底。在图纸会审中，对住宅工程中易发生质量通病的 部位和工序的设计方案、节点构造图及相关说明的全面性、深度、操作性 等做重点审核；并对节点构造详图及

26、说明等设计文件内容的缺陷向设计单位提出 补充要求。5、强化住宅工程中易产生质量通病部位的隐蔽工程质量和工序质量的检查：强化事前控制，做好工程预控工作，并对易产生住宅工程质量通病的部位和工序严格监督.6、控制质量通病，我们要选择优秀的施工操作人员来参与施工，是提高工程质量、杜绝质量通病的关键因素。质量通病的防治措施施工过程中质量通病的防治,我们要注意以下几个方面1、钢筋混凝土在浇注楼板碎时，应先挂线检查楼板上皮标高的正确性，保持楼板厚度，施 工中负弯矩筋用板凳筋支承，保证板负弯矩筋的高度，满足设计文件的要求.在混凝土楼板中，应严格控制保护层厚度，垫块数量、强度、厚度应满足设 计文件和规范规定。在

27、浇注混凝土时，由泵车输送软管中掉在楼板上的混凝土应随时给予振捣或随时清理。在未打楼板混凝土前，电气专业人员在楼板上预埋管和接线盒等设施时，严 禁在接线盒中装土、锯沫、碎纸等填充物，保证模板干净和整洁.浇注楼板碎时，采用连续浇注和振捣方式，碎必须随时摊开、随时振捣，不能 长 期堆积,而引起楼板混凝土不密实。现浇楼板养护期间，在混凝土强度未到达1。2Mpa前，不准上去踩踏、堆载 或安装模板等支架等。模板的撤除时间应在混凝土同条件养护试件到达规定强度后方可撤除。2、填充墙的墙体、抹灰质量通病的控制措施墙体中使用的砌块必须满足设计和规范要求，三证齐全。墙体未施工前，必须对基底板面进行平整、清理。墙体拉

28、结筋规格、数量、间距、长度、弯钩必须符合设计要求和规范的规定砌筑前要进行锚固力试验，试验合格后方可施工。砌筑砂浆搅拌现场必须悬挂与设计相符的砂浆配合比告示牌，并按配合比进行砂浆材料配比；计量设备应齐全，保证砌筑砂浆的强度。砌筑时，砂浆试件的养护龄期为28天。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规范的规定留槎、接槎。填充墙砌筑灰缝厚度和宽度应满足规范规定，填充墙与框架柱间缝隙及洞周围的砌 筑砂浆应饱满。当填充墙砌至接近梁底和板底时，应留置一定的空隙,待隔7天以后再将其补砌。要求砌筑砂浆应饱满。抹灰控制措施:抹灰前，基层外表的尘土、污垢、油渍等清除干净，应提前洒水湿润。抹灰应分层

29、进行，当底层灰到达6-7成干时才开始抹上层灰。当抹灰厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同基底材料交接处抹灰，应事先采用加强网措施防止抹灰开裂。砂浆的配合比应符合设计要求，即防止抹灰层早期脱水，又要防止砂浆稀保抹灰层粘结牢固。外墙面应按规范要求设置分隔缝，抹灰应一次抹成，不能中断.分隔缝两侧 抹灰应压实，不起层，防止雨水由分隔缝内渗。门窗安装中质量通病的控制措施按设计图对门窗使用的材料的型号、抗风性、气密性、水密性、传热系数等 指标应齐全、明确，对门窗玻璃的品种和规格应符合建筑平安玻璃管理规定 的要求。建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。在设计文件中，应有门窗固

30、定安装及周边尽寸标注和做法的节点设计详图。门窗框周的封堵必须按设计要求及图纸中给定的周边作法节点设计详图进和平共处五项原那么一、工程简介大沙东街保障性住房工程为政府开发建设的保障性住房,建筑地点位于 位于广州黄埔区中部，在广园快速路与大沙地路之间，西侧为乌涌，北临 护林路，本标段位于本地块的东区南面,包括有编号为A1A5栋保障性住 房，G9栋两层裙楼，塔楼层高为三十三层的联体建筑，两层地下室面积 为15000 m2,地上122035肝，总建筑面积共137035为每栋楼平面形状呈十字型，首层为菜市场、商铺、及物业管理中心，二层 及以上均为住宅楼。一层层高为5o 2m,二层层高为4.5m,其他楼层

31、均为住宅 层高2o 9m,建筑总高度为99o 6m.二、质量管理及保证措施(1)现场成立以工程经理为首，副经理中间控制，专职质检员、各施 工工程组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的工程 质保体系及工程质量信息反应体系，对工程质量进行层层监控，并配合公 司、监理、业主等质量监督部门形成一个从工程经理到施工班组的全面质 量管理网络。建筑节能专项方案民用建筑节能条例的实施，进一步明确了民用建筑节能标准的适用范围绕,随着工业化、城镇化加速开展，能源供应紧张已成为制约中国经济社会开展的重要因素。与此同地，能源消费不合理、利用率低下的状况仍然比拟严重，国家机关、企事业单位、大型公共建筑、

32、家庭用电等方面还存在许多浪费现象，节 约潜力很大。解决我国能源问题，必须坚持节约与开发并举、节约优先的原那么， 把节约工作摆在更加突出的位置。国家现推广使用节能新技术、新工艺、新材料和新设备，限制使用或禁止使用高耗能的技术、工艺、材料和设备，并规定了相应的法律责任。建筑节能工程要严格按照审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工。施工阶段与质量控制主要内容(一)、砌体工程(1)砌块，其龄期应超过28天.(2)砌块在运输、装卸进程中，严禁抛掷和倾倒,现场堆置高度不超过2m。(3)砌筑前，块材应提前2天洒水湿润。(4)圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度到达1. 2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近

33、梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。(5)砌块不应于其它块材混砌。(6)填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块搭砌长度不应小城90 mmo (7)砌块所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度符合设计要求。(8)墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度280%,其竖缝填满砂浆，不得有透明 缝、瞎缝、假缝.(9)顶部与梁(板)的接缝紧密，无松动.二、外墙外保温(聚氨酯发泡)(1)基层墙体已施工完毕，并通过验收。(2)施工前清除墙面浮灰、油污、滴浆、空鼓及翘边等，保证施工作业面干净.(3)在进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工前，伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕, 外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上,并应做

34、好密封和防水处理。 外墙上 的门窗洞口尺寸和位置应符合设计要求并经验收合格。(4)喷涂聚氨酯保温料前，将门、窗等非涂物遮挡、保护起来.2、墙面聚氨酯保温层施工(1)用PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面上，当厚度到达Oo 51.0 cm厚时，按50 cm间距、梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂聚氨酯保温料，每次喷涂厚度宜控制1 cm之内。(2)喷涂聚氨酯硬泡到达厚度后，约24h后就可以进行防护处理，即喷涂聚氨酯防火砂浆，一般时间不要超过72h,因这，发泡0.5h内，聚氨酯硬强度基本到达隹强度的80%以上，尽寸变化率小于5%,聚氨酯硬泡已处于相对稳定状态。3、聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术规定A

35、、聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能适应基层墙体的正常变形而不产生裂缝。B、聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能长期承受自重而不产生有害变形.C、聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能承受风荷载的作用而不产生破坏.D、聚氨酯硬泡外墙外保温系统应能承受室外气候长期反复作用而不产生破坏。E、聚氨酯硬泡外墙外保温工程应采取有效的防火构造措施.F、聚氨酯硬泡外墙外保温系统的保温、隔热等性能应符合国家现行相关标准要 求.G、聚氨酯硬泡外墙保温系统的各种组成材料、配套材料应具有良好的物理化学稳定性和足够耐久性，各种材料及配套材料之间应具有良好的相容性。三、门窗工程本工程采用塑钢窗:规格、型号应符合设计要求，且出厂合格证、检验报告

36、齐全。施工前的准备墙体、洞口的质量要求A、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合国家建筑门窗洞口尺寸条例(GB5824)的有关规定。B、对于同一类型门窗，与相邻的上、下、左、右洞口应保持同线，洞口应横平竖直。C、对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做出洞口样板；门窗安装的洞口尺寸按上表的规定检验，并做好工种间交接手续。D、门窗应放置在清洁、平整的地方，且防止日晒雨淋,不得与腐蚀物质接触.门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，并均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。E、贮存门窗环境温度应小于5,与热源距离不小于1米。门窗在安装现

37、场放置的时间不应超过两个月.凡在温度低于0的环境中存放的门窗，安装前应在室温(20C)下放置24小时.安装门窗时，其环境温度不宜低于5oF、装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗,应竖直排放并固定牢固，防止颠震损坏.橙与橙之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开,以免互相磨损及压坏五金件。G、装卸门窗时应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔、吊运门窗的工具,其外表应用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢固平稳的着力点，不得在框扇内插入抬 杠起吊。H、安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，如达不到要求，应及时更换。当洞口需设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格

38、及位置;预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准备妥当。I、门窗安装前，应按设计图的要求检查待安装门窗的数量、规格、开启方向和外形等；门窗五金件、密卦条、紧固件等齐全，不合格者应予以更换。2、窗的安装操作规程将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放,如发现保护膜脱落，应补贴保护膜，并在窗框的上下边划中线.在安装时，注意窗的朝向、上下;定框在保证橡胶条接口处向上。如果玻璃已安装在窗上，那么应卸下玻璃，并做标记。当需装窗台板时，应按设 计要求将其插入窗框下，使窗台板与下边框结合紧密，并使安装水平精度与窗框 一致.安装组合窗时，控制窗拼接后各组合单元应在同一平面上，窗与窗的拼接，清 除

39、连接处窗角的焊渣，并将拼接件及窗连接处杂物清除干净，拼接后用自攻螺丝 从 两边拧紧，螺丝间距为600 mm,距两边为200 mm。窗框与洞口间的伸缩内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层 填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔间等级要求较高的工程应采用相应的隔热、 隔 音材料填塞。填塞后，撤掉临时用木锲或垫板，其空隙也采用闭孔弹性材料填塞。填密封胶时应均匀不间断，不得超过边框.窗（框）扇上如沾有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬 质材料铲刮窗（框）扇外表。.3、玻璃的安装A、裁玻璃：按照门、窗扇的内口实际尺寸，合理计划用料，裁割玻璃，分类堆放整齐，底层垫实.B、安装玻璃:

40、当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果玻璃尺寸较大,应使用玻璃吸盘。玻璃应该摆在垫块上,应使用玻璃吸盘。玻璃应该摆在垫块上,内、外两侧的间隙应不少于2瓯C、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边，根据玻璃与框窗的间隙，垫上不厚度的玻璃垫块。D、连框上垫块应用胶加以固定.E、将玻璃外表应保持干燥、清洁。F、将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。G、推荐使用5 mm厚浮法玻璃，使用双层玻璃时应考虑双玻压条的规格.平安管理本工程节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工，高处作业较多，为 保证平安施工要注意以下事项：1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、心脏病、精神病等

41、不 适 应于高处作业的人员，禁止攀高作业。2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地面或有移（振）动地方应视为高处作业。3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好平安帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的平安带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场平安教育（特殊高空作业）。5、检查所用的用具（如平安帽、平安带、梯子、跳板、脚手架、防护板、平安 网等）必须平安可靠，严禁冒险作业.6、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘 挡 板，作业者最少离开电线2m以外.7、高处作业的工具

42、、零件、材料等必须装入袋内，上下时不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工 作完毕，应及时清理工具、零星材料等。8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否那么禁止作 业。9、严禁上下同时垂直作业者，假设特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准，并在 上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。10、严禁坐在高处无遮拦休息、睡觉，防止坠落。11、不管任何情况，不得在墙顶上工作或通行。12、脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2o13、脚手架、跳板的交通运输道、楼梯等应随时清扫。14、进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞

43、溅范围内的易燃，易爆物或采取可 靠 的隔离措施才能施工。15、遇到六级风力时，必须禁止露天高处作业。16、使用梯子时，必须检查梯子是否坚，是否符合平安要求，立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm,并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时,须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。17、砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作 业,安装楼板时,不得在共下一层楼内进行施工.18、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板,堆放在楼板上的砌块重量,不得超过楼板的设计允许承载能力.19、采用内脚手架时，在二层楼面以上必须沿房屋四周设置平安网，并随施工高 度逐层提高，屋面工程未完

44、不得撤除。20、在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加 临时支撑，以保证其稳定性。质量通病的防治措施计划本工程部承建的嘉和乐园4#、5#住宅楼工程，为保证工程质量，创立 无质量通病精品工程，我工程部特编制如下质量通病防治措施,对豉混结构 各分项逐一进行防治处理消除常见的质量通病如下：一、模板。柱模板缺陷；板模板缺陷.二、钢筋。（1）钢筋材质达不到保障；（2）钢筋的位移和变形；（3） 梁柱接头和骨筋加密区漏放和未按要求绑扎钢筋；（4）钢筋保护 层厚度达不到要求。三、混凝土.（1）麻面；（2）漏筋；（3）蜂窝；（4）孔洞；（5）缝隙夹层；（6）缺棱掉角；（7）模板拼缝不

45、严造成漏浆；（8） 模板强度、刚度稳定性差，造成混凝土变形.四、砖。（1）组砌方法混乱；（2）砂浆配比计量差，强度不稳定, 和易性差；（3）设置拉结筋数量，长度缺乏，无明显标识；（4） 砖缝砂浆不饱满；（5）清水墙面水平不扯，墙面凹凸不平。五、内墙和顶棚抹灰。（1）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝；2）抹灰面层起灰、开花、有抹纹；（3）抹灰面不平、阴阳角不垂直、 不方正；（4）混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝。六、外墙水泥砂浆饰面。（1）空鼓、裂缝；（2）接槎有明显抹纹，色 泽不匀；（3）分格缝不直不平，缺棱错缝。七、瓷砖墙壁面.（1）空鼓、脱落；（2）接缝不平直，缝隙不均；（3）裂缝、变色或外表沾污。

46、八、门窗安装。（1）门窗框翘曲（皮棱）；（2）门窗框不方正（窜角)；(4)门窗框位置不准确。我工程部将根据编制的质量通病防治措施对各分项逐一进行防治处理， 保证工程的质量,请监督检查。一、模板质量通病防治措施1、柱模板缺陷现象：炸模;造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。偏 斜，一排柱子不在同一轴线上。柱身扭曲。预防措施：(1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中.(2)柱子支模前必须先校正钢筋位置.(3)柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，同时留清扫口， 以便清理柱内垃圾.(4)成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部 拉通长线，再立中间各根

47、柱模。柱距不大时，相互间应有剪刀撑 及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位 置准确。(5)根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔50-100厘米应加设 牢固的柱箍,防止炸模。(6)柱模用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝上浇灌过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。(7)较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土， 插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。2、梁板模板缺陷现象：板中部下挠；板底混凝土面不平；梁边模板嵌入梁内不易撤除。预防措施：(1)现浇板模板的厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅 面要平整.(2)支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地 上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加 垫模板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用 下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。(3