附着式升降脚手架安全专项施工方案模板.docx

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1、工程名称（上下各空2行，2号宋体居中,多行时注意调节，下同）附着式升降脚手架平安专项施工方案模板（版次：*版）（名称1号宋体加粗居中，版次四号宋体加粗居中）审批人：审核人：编制人：编制单位:（*专业分包单位）审核单位：XXX编制日期： 年 月 日4施工工艺技术4.1 技术参数【编制说明：爬架系统设计应根据工程结构形式、荷载大小、防护类别、 施工设备和材料供应等条件进行。选择适合本工程的爬架系统（应优先选用技术成熟的定型化、工具式的全钢爬架体系架体宽度规范：架体宽度WL2 m 本工程：*m架体高度规范：覆盖高度不大于5倍楼层高度 本工程：架体高度*m,覆盖*个楼层组装时爬架底部所在楼层均在第*层

2、撤除时爬架底部所在楼层均为屋面层（女儿墙）爬架是否下降只升不降（或者下降根据需求确定），高空撤除架体走道板布置布置*道走道板架体步高*nr*n）；详见爬架侧立面图架体翻板布置*道翻板，设置在架体第*、*步架体内挑板布置3道内挑板，设置在架体第1、4、7步机位最大支承跨度规范：直线时W7.0 m,折线转角架体外侧W5. 4 m 本工程：直线最大跨度*m,折线转角外侧最大*m架体全高与支承跨度的乘积规范：不大于110痛 本工程：*n?架体端口悬挑长度规范：水平悬挑2.0 m 本工程：最大水平悬挑*m操作层距墙距离允许施工荷载3层同时施工允许荷载2kN/m22层同时施工允许荷载3kN/m2爬架提升时

3、间*-*小时/栋*层爬架提升方式用电动葫芦分片提升提升机功率*w提升速度提升机额定吨位智能同步控制系统采用电脑智能化控制，自动均衡调整升降速度，当超载、 欠载15%时报警，超载、欠载30%时停机，实现了全智 能化自动控制。单个机位架体自重爬架平台防火标准防火绝燃施工载荷传递楼层*层附墙支座数量*个提升支座规 范：独立附墙设置，与导向装置和防坠装置别离 本工程：提升吊点与附墙支座独立（根据实际确定）防坠装置在每个附墙固定支座内，都安装有防坠器防倾装置每个附墙固定支座均安装有与导轨连接的防倾装置预埋水平偏差W 301nm附墙支座与建筑物连接方式采用强度4. 8级、直径M32穿墙螺杆，螺杆锚固方式采

4、用 弹簧垫圈加单螺母提升机是否需要周转不需要最大周转件重量*kg每次提升层数1层防坠距离*一*山川吊具平安系数K25钢丝绳及索具平安系数K264.2 工艺流程【编制说明：工艺以流程图的方式表示，说明爬架的施工步骤。分别列出 爬架体系总体施工流程。】例：附着式升降脚手架施工流程图潞工作ttiW住髀二、久趟机镂魅同wJ媛第T髓谑JL1 承及r 连续组拼架体直到安装完3层各 组架为止一连续组拼架体直到安装完架体为止一铺设电源线f安装提升设备（进 入运行阶段）。3、具体操作步骤爬架随着主体施工进度逐层安装，爬架安装和施工进度关系如下：1按平面布置图的布 置尺寸摆放龙骨板；2、用专用的节点板连 接龙骨板

5、并用扣件固定好。横龙骨连接板-个标准层高1、按平面布置图的布 置尺寸组装竖龙骨；2、用专用的斜杆固定 好竖龙骨。1 .按方案的设计组装 第二步龙骨板；2 .在安装好第二步龙 骨板后必须对架体进行拉 结。一个标准层高连接螺栓M16横龙骨连接板按方案的设计组装平安网架体组装时水平拉结效果图爬架组装流程示意图一注：爬架第3层在搭设好的双排架上拼装，拼装完此时爬架搭设4. 5m高；主要构件包括第一节竖龙骨、第一、二、三道走道板 三道防护网片 下承重梁、斜弦杆。在3层楼板面做好水平拉结，用专用拉结杆拉结到立杆和预埋钢管上，拉结杆间距不大于4. 5m。注：当第4层楼板浇筑完混凝土后，安装第一节导轨，待混凝

6、土凝固12小时以上后，及时安装第一道附墙支座，附墙支座起到卸荷防倾覆作用。此时爬架荷载可有效的传递到建筑结构上，减少对底部双排架的荷载。安装附墙支座前，爬架对双排架最大荷载为：3KN/m，。待建结构4F3FSOOOO g 0Q第四道龙骨板导轨安装第一道附标、.上承重粱防护网片z 第三勤清法、肯龙t 2Z斜拉杆。下承鳏短 .第一道龙骨板.底部双排架.底部双排架爬架组装流程示意图三注：当第5层结构开始施工时，安装第二层爬架，将架体外防护网片安装至7. 5m高；主要构件包括第二节竖龙骨、第四道走道板、两道防护网片、上承重梁、斜弦杆。安装第二道附墙支座OLQOLQO LQ O OO3F己浇筑完混凝土导

7、轨安装第一道附墙支座做好水平拉结第四道龙骨板承重梁第三道龙骨板第二道龙骨板g 下承重集言第一道龙骨板、底部双排架爬架组装流程示意图四注：当第5层楼板浇筑完混凝土后，待混凝土凝固12小时以上，及时安装第二道附墙支座,此时爬架竖向有两道附墙支座，相互形成有效牵扯。前言1、为进一步规范公司附着式升降脚手架平安专项施工方案（以 下简称方案）的编制与管理，提高方案编制质量，特编制此模板。2、本模板适用于公司范围内新建、扩建和改建的民用建筑工程 附着式升降脚手架平安专项施工方案编制管理。3、编制依据住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分 局部项工程平安管理规定有关问题的通知（建办质1201831号）、

8、 危险性较大的分局部项工程平安管理规定（城乡建设部令第37号） 和近几年公司附着式升降脚手架平安专项施工方案的评审意见，结合 其他相关法律、法规、规范，地方及行业标准、公司管理制度等。4、共分9个章节：工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技 术、施工平安保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求、 应急处置措施、计算书及相关施工图纸。黄轨 待建结构第并1龙骨板Oz z5F第五道龙骨板O LO o co第二道附墙支座第四道龙骨板、上承重奥第三道龙骨板、竖龙臂。做好水平拉结r.醐网片苴I J第HI艇支座OLQ第二道龙骨板3F睡ffo下承繇I第一道龙骨板X底部双排架、爬架组装流程示意图五注：

9、当第6层结构开始施工时，安装第三层爬架，将架体外防护网片安装至10.5m高；主要构件包括第三节竖龙骨、第二节导轨、第五六道走道板、两道防护网片、斜弦杆。导轨第六道龙骨板安装第三道附墙支座 己望筑完棍肚O； O： O; zO g,5FO g,5F第五道龙骨板第二道附墙支座第四道龙骨板S4FS4F第附墙建第三道龙骨板、域骨一OZO g co3F第二道龙骨板型杆 。 下承鳏第一道龙骨板底部双排契爬架组装流程示意图六注：当第6层楼板浇筑完混凝土后，待混凝土凝固12小时以上，及时安装第三道附墙支座待建结构6F第五道龙骨板第二道附墙支座5F第四道龙联4F他好水平拉结3F* * o cos o coo LQ

10、o LQ徽杆而凝/oeesv . (第Tm板z第六道龙骨板第三道龙骨板附调片、竖龙骨、M 0第二道龙骨板第一道附墙支座爬架组装流程示意图七注：当第7层结构开始施工时，安装第四层爬架，将架体外防护网片安装至15m高；主要构件包括第七道走道板、三道防护网片 斜弦杆、电动葫芦、电控系统。架体安装完成后,再安装提升挂座和提升钢丝绳，准备提升。4、各细部节点连接方式1）第一道龙骨板的安装将龙骨版摆放与结构物平行，根据施工平面图调整龙骨板内边缘距离结构间距，并用十字扣件在平台小横杆上把局部龙骨版夹牢固定。龙骨板连接节点图（龙骨板之间以M16螺栓连接固定）2）竖龙骨的安装每块龙骨板两侧每间隔lOOnini均

11、有预留孔，按照平面布置图的标注尺寸组装 竖龙骨，由于竖龙骨仅靠一个螺栓无法固定，要采用专用的加固件进行坚固处理。如以下图:竖龙骨安装节点图（竖龙骨与龙骨板以M16螺栓连接）3）平安网的安装按平面布置图的标注安装平安网，平安网与竖龙骨之间通过专用托扣采用M16螺栓连接。如以下图:防护网安装节点图4）导轨的安装按平面布置图的标注尺寸在机位处安装导轨，导轨采用M16螺栓与龙骨板连 接。如以下图：导轨安装节点图5）附墙支座的安装（爬架附着支承结构）导轨安装完成后，安装附墙支座，附墙支座采用M32穿墙螺栓附着于工程结 构，并与导轨连接，承受并传递脚手架载荷。如以下图:附墙支座安装节点图防坠卸荷支顶器匚:

12、工附墙支座施工节点大样6）密封翻板的安装A：在爬架第一、四道走道板处与墙体之间分别制做安装一道翻板，翻板使 用t3花纹钢板制作，翻板宽350mm-500mm,利用标准件或较链连接，用六角头 法兰面自攻螺钉固定在走道板处内挑板上。每块翻板不少于两个合页，每个合页 不少于3颗螺钉固定。B：翻板应连续设置，两块搭接重叠不小于50mmo拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm,翻板水平夹角应控制在3060度，下部距走道板边缘最少 不得低于10mm。如以下图所示：密封翻板的安装节点图7）电缆、电控柜、电葫芦的安装：电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控 制室开始沿两边架体铺

13、设至分片处，电缆线应穿入PVC管铺设在第四步走道板下, 用扎带与架体固定，以免受到冲击造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、 交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。电动葫芦的安装要求：所有电动葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查 链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程 中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。同步提升误差 不得大于30mm/层。电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。5、附着式升降脚手架机位附着大样图。附着节点大样图1（附墙支座、提升挂座

14、）防坠装置节点大样图6、预埋形式与要求（1）预埋孔的安装1）附着预埋在结构边梁上的机位，每个机位按设计位置中心线在梁上预埋 2根预埋管，间距*mm。附着预埋在结构板上的机位，每个机位按设计位置中 心线在板上预埋2根预埋管,在同一竖直线上，间隔*mm；梁上预埋1根预埋管。 由于建筑物楼层间梁的平面位置有变动，预埋孔的位置应以建筑物轴心为标准进 行确定。各机位具体预埋位置详见平面布置图。预埋处模板需要做开洞做预埋，模板开洞时间由施工现场确定。浇筑混凝土 后，造成预埋洞异常，由安装单位负责打磨等工作。2）预埋孔平面位置按爬架预留示意图确定，预埋管采用中*的PVC管。3）预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免

15、浇灌碎时被震歪或移位。（2）穿墙螺栓的安装方式根据建筑施工工具式脚手架平安技术规范JGJ202 2010的相关规定，附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于2个或应采用弹 簧垫片加单螺母。弹簧垫片加单螺母与双螺母均为螺纹连接摩擦防松的一种方式，双螺母由于多一个螺母，操作不便利并且工作不十分可靠。本工程安装连墙件时，采用M32 的穿墙螺栓，并且两端均安装有重型弹簧垫圈、螺母，且螺纹露出螺母不少于3250导向舶H结构梁上机位预埋大样图，详细各个大样预埋孔位见爬架侧立面图附着式升降脚手架提升工艺【编制说明：详细说明爬架体系爬升过程中的步骤及要求。】（1）提升流程1工程概况1.1 工

16、程基本情况本工程拟采用*型附着式升降脚手架作为该楼标准层的外防护架，爬架提升 满足结构主体施工防护。另外，屋面内收后的机房水箱结构施工、等局部部位由落地架或外悬挑架进行施工防护（外悬挑架方案另编）。序号工程内容1工程名称2工程地址3建筑高度4建筑面积5标准层层高6结构形式7建设单位8勘察单位9设计单位10监理公司11总承包单位12爬架分包单位13气候条件14周边环境15结构标高16楼体土0.00以上总层 数17起止层数18标准层单层高度19有无避难层20外立面变化情况21标准层混凝土强度L2施工平面布置提升前向操作人员进行交底一检查主体结构的临边防护措施一全面检查爬 升机构、架体及障碍一电动葫

17、芦调试预紧一解除上部架体与结构拉接一翻开断片 处架体外侧分片防护网以及密封翻板一升降架体50 mm,撤除底部附墙支座一提 升架体一个楼层高一封闭断片处架体外侧平安立网以及密封翻板一将附墙支座 周转到上层f安装上部附墙支座一葫芦松链，周转提升挂座，提升钢丝绳一结构 施工完一层f进行提升前的检查一准备进入下一次提升循环。(2)提升系统组成智能提升系统由重力传感器、智能分机箱及由电动葫芦和上、下承重梁、 钢丝绳、钢丝绳过轮、提升挂座组成，提升挂座与防坠装置分别单独固定于 建筑结构上，形成独立的提升体系。(3)提升原理爬架提升过程采用达蒙牌智能超欠载报警停机控制系统，能随时反映机位状 况并自动停机。爬

18、架提升时，电动提升机上钩钩挂在上承重梁横销上，下钩与传 力钢丝绳钩接，上、下承重梁位于架体内部的内外立杆和导轨、辅杆之间，通过 横担、承重钢梁连接构成承力骨架。传力钢丝绳通过下承重梁钢丝绳过轮到架体 外的提升挂座固定，提升挂座由穿墙螺栓固定在结构物上，架体整体荷载通过固 定穿墙螺栓传递到结构物上。提升机采用环链电动葫芦，额定提升荷载*t；电 动提升机设置吊挂在架体内部，一次吊挂不必反复移动。(4)智能控制系统性能及原理介绍a. *型爬架智能控制系统优点爬架升降平安智能控制系统采用*型控制系统，具有先进的计算机辅助集 群控制技术，有如下优点：1、平安智能监控系统，充分表达平安第一，预防为主原那么

19、，采用电脑对提升 过程自动进行实时平安监控，发现异常自动停机报警，大幅度提高了爬架的平安 度。2、信号采集采用单一双绞屏蔽线并接多个监测点与主控器、PC机连接，远 距离传输抗干扰能力强，免除施工现场多点多线连接，更加适应复杂工况。3、控制系统的控制线路采用并行的方式连接，解决了过去因分控线路出现故 障而使整个控制信号无法传递给总控的状况。同时各分控全部有单独控制动作,当分控的单片微型计算机检测到当前机位异常时，会自动发出相应的动作，并将 信号传递给总控。可对单个（组）或多个（组）机位集群控制，控制方式灵活, 智能程度高，控制精度高、并且实时控制。4、布线全部为插接件，系统布线无需专业人士，防反

20、插设计，非常简单、快 捷。b.基本原理本套系统采样的主要数据是机位的载荷数据，通过单片微型计算机实现各种 状态的动作切换，控制的主要对象是三相交流电机。智能监控系统构成示意图：通信线环绕分支电缆 葫芦电源线一t电源输出 电源总进线通信线分机电源线智能分机智能分机智能总控箱电动葫芦力传感器USB-RS485 笔记本电需力传感器控制系统组成（注：n表示机位数目，最多可控制100台分控箱）总控箱：1台对总控箱和分控箱发布升、降、停等命令。分控箱：n台采集的每个机位的实时载荷数据，进行综合分析，以判别各种故障，及时作 出相应的自动化操作，如预警和停机。测力传感器：n套带5芯屏蔽电缆、5芯航空插座，它是

21、机位吊点载荷的直接承受者，通过对 载荷的实时测量并产生相应的模拟信号，供分控单片微型计算机采集。控制电缆：采用总线的控制模式，将各分控连接在一起，控制电缆1条。（6）报警方式及原理报警方式：蜂呜器报警、PC机显示三种报警色。当某一机位荷载超过设计值15%时，应采用声光形式自动报警，当超过多 少30%时应能使提升设备自动停机。a.失载值报警(SR1)：当各通道中荷载小于失载报警值时，该通道分控器和 主控机发出断续的报警声(短声)，显示重物重量。b.超载值报警(SR2)：当各通道中最大荷载到达额定报警值时，该通道分控 器和主控机发出断续的报警声(长声)，显示重物重量。c.超载限制值报警(SR3)：

22、当任一通道荷载到达超载限制报警值时，该通道 分控器和主控机发出连续的报警声，且在1秒钟内主控机继电器输出开关信号切 断主控回路，PC机上显示切断时各通道状态。(7)防坠系统组成附着式升降式脚手架的防坠系统由可调式防坠卸荷限位支顶器、轨道防坠档 杆、附墙支座、穿墙螺栓组成。可调式防坠卸荷限位支顶器由顶头、螺杆、螺套等组成。顶头的V型叉头支 顶在导轨的防坠档杆上，顶头与调节螺杆联接，调节螺杆与螺套联接，螺套下端 通过连接螺栓固定于附墙支座上，通过可调式防坠卸荷限位支顶器和连接螺栓将 载荷传递给附墙支架，再由附墙支架通过穿墙螺栓传递给建筑物。(8)防坠原理附着式升降式脚手架提升阶段，可调式防坠卸荷限

23、位支顶器始终在弹簧力作 用下靠向导轨防坠档杆，随导轨的直线运动而翻开，不受约束；一旦因异常出现 爬架下坠，那么支顶器可即时顶住轨道防坠档杆，防坠轮架通过附墙支座、穿墙螺 栓与结构连接传力，起到防下坠作用。通过屡次试验证明，制动防坠平均距离在 20-60mm之间，满足要求。可调式防坠卸荷支顶器闭合状态（9）提升作业指导书：可调式防坠卸荷支顶器翻开状态a.脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。b.脚手架提升起50nlm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认平安无误后， 由架子班长发布指令继续提升脚手架。c.在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况, 发现异常情况

24、，应及时吹口哨报警。d.总控按钮操作员听到口哨声立即切断电源，停止提升脚手架， 并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升脚手架的 指令。e.脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。f.脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。g.安装附墙件，支顶器必须拧紧顶实。h.将电动葫芦松链，把提升挂座拆下，安装到上层相应位置并把提升钢丝绳 挂好。注意在电动葫芦松链时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。1 .爬架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。j.特别注意,架体提升前，必须先做好主体结构的临边防护措施，否那么架子 不予提升。4. 3. 2. 4附着式

25、升降脚手架撤除工艺【编制说明：详细说明爬架体系撤除过程中的步骤及要求，撤除设备的吊重范围、重量、方式验算，撤除的施工顺序、步骤，作业人员撤除的平安措施、 检查要求等。】1、撤除工况说明本工程爬架不下降，当主体结构封顶后，爬架开始高空撤除。由于塔吊未拆 除，爬架撤除可用塔吊将架体按机位号分单元吊运至地面。本工程塔吊型号为* 型号塔式起重机。塔吊最大工作幅度*m,远端最大起吊重量*t；综合考虑塔吊性能，本工程所有吊次均在塔吊覆盖范围之内，本次撤除爬架 架高*m,按单元依次撤除爬架。根据每个单元重量不同以及塔吊覆盖幅度范围 之类吊重不同，爬架分为整个单元吊运以及单个单元分上下节吊运与单元分三节 吊运

26、。详细分节吊运示意图如下所示：第七道龙骨板整个架体单元吊运单元架体分三节吊运（上节）第六道龙骨板 /第三道龙骨板第三道龙骨板第五道龙骨板 g LO 寸第二道龙骨板第四道龙骨板13第一道龙骨板单元架体分三节吊运（中节）单元架体分三节吊运（下节）分三节吊拆，上节架体外立杆（竖龙骨）从6m处断开爬架，内支撑竖龙骨在6m处断开;中节架体外立杆（竖龙骨）从4. 5m处断开爬架，内支撑竖龙骨在4. 5m处断开；下节架体为外立杆（竖龙骨）4. 5m,内支撑竖龙骨4. 5m。第七道龙骨板第六道龙骨板第五道龙骨板第四道龙骨板单元架体分上下节吊运（上节）单元架体分上下节吊运（上节）单元架体分上下节吊运（下节）爬架

27、上部架体为一吊，下部架体为一吊2、撤除前的准备工作（1）工具材料平安带、工具袋、专用吊具、平安绳、防滑鞋、平安帽、钳子、扳手等。（2）撤除作业条件1）确定材料堆放场地。本撤除方案定为材料堆放场地为靠近塔吊近端，即吊 拆后架体应该吊运至靠近塔吊基坑位置。2）认真进行现场实地考察，准确测量爬架撤除范围。3）清理架体上的垃圾杂物，以保证人员在撤除过程中的操作平安。5）撤除爬架上的各类相关管线、电动葫芦、主控箱、分控箱等。6）检查附墙件主要承力螺栓承力状况。7）各楼层临边防护到位。8）整个撤除施工过程中地面必须设置平安警戒线，警戒范围为当日上午或 下午计划待拆区域正下方以外510米范围及塔吊吊运区域，

28、设专人看守，防止 任何人员进入拆卸区范围，确保平安。3、人员准备（1）对拆架班组进行现场交底，明确撤除范围、施工顺序、平安注意要点。（2）遵守高空作业平安要求。人员要做到：1）佩戴平安带和平安帽，架子工持证上岗；2）统一指挥，拆传架料拿稳接牢，严禁抛扔；3）分工明确，责任到人。4）作业人员严禁酒后上架作业。（3 ）撤除前，专业分包单位协同工程部管理人员先对升降架进行全面检查， 各项准备工作完毕后，方可进行升降架的撤除。（4）撤除作业时，工程部安排专人负责协调，专业分包单位安排专人进行 操作指挥，双方平安员到场监督检查。（5）严格按照施工工序作业。4、撤除步骤及顺序撤除时，按照分配好的撤除单元依

29、次撤除爬架，每个单元根据所在塔吊覆盖 半径R范围确定吊运方式。当撤除两个机位一起吊运的单元时，根据计算所确定重量选择相应的吊运方 式，确保吊运重量不超过塔吊远端吊重。在架体撤除时，在有料台及活动龙骨板处，必须提前撤除。吊点应牢靠，吊点的 选择应保证架片整体稳定。撤除吊点设置在每个撤除单元的两侧竖龙骨（导轨） 上，每个吊点安装一个专用吊具，用两个8.8级M16螺栓和架体竖龙骨（导轨） 连接，共设置四个吊点。示意图如下：吊具安装小意图（1）爬架撤除顺序撤除时，考虑到最后一吊必须为两个机位的的吊运单元，单次吊拆为单机位 单元，选择从塔吊远端逐渐吊拆至塔吊近端。每栋架体均根据机位分成几片架体, 撤除时

30、先拆第一片爬架，撤除完第一片后再撤除第二片爬架，详细见方案附录爬 架撤除平面图。（2）撤除具体步骤：1）按照分配好的撤除单元，断开单元间的连接（包括龙骨板和网片间的连 接）。需注意，必须依次断开待撤除的单元，等该单元吊运完毕后，才能断开其 下一个撤除单元，不能同时断开多个撤除单元。2）断开后的平安网，用细铁丝捆绑到竖龙骨或者走道板上，确保牢固可靠。3）将架体从划分好的节点处断开。4）将附墙支座等附墙件用铁丝或绳索紧捆绑在轨道上。5）安装好吊具，预紧起吊钢丝绳。6）稍微松开穿墙螺栓，塔吊继续预紧，直至穿墙螺栓不再受拉力，可轻松抽出时一。解除穿墙螺栓在建筑内侧的螺母。7）预起吊时，在结构内用麻绳拉

31、住导轨，塔吊吊臂水平移动，慢慢松开麻 绳，直至穿墙螺栓脱离建筑物。8）将爬架吊至地面，工人迅速撤除，分类码好材料。4.队伍组织和机械配备本工程每栋楼撤除时间预计*个工作日，现场设工长一名，劳动力安排* 人,在高空解体撤除工人预计安排*人，地面架体解体工人预计安排*人，根据 实际进度情况，不能满足施工要求的情况下那么增加相关操作工人。塔吊、电梯随时配合，及时将材料转运到地面平安场地拆解。地面材料分解5、作业人员操作位置及平安措施由于提升架撤除过程中危险性较大，故本工程将施工区域划分为*个局部, 建筑底部水平警戒区域和架体内部工作区域:架体撤除时将主楼首层周边5 To 米内区域划分警戒区域，使用警

32、示带标记，防止闲杂人员靠近；同时在架体单元 吊拆过程中，塔吊指挥员应在警戒区外作业，防止高空打击；由于架体按照分 组吊装撤除，故作业人员在撤除架体单元时必须站立在未撤除单元走道板上操作 并戴好平安带，严禁作业人员直接站立在待撤除单元走道板上作业。6、撤除平安措施及考前须知（1）拆卸的材料应符合以下要求：1）各构配件必须及时分组集中在楼内，然后运至地面。2）运至地面的构配件进行分解后按规格、品种堆放到指定区域，及时整修与保养，并及时装车转运回厂。（2）撤除脚手架时必须划出平安区，设置警示牌，设置专人进行看护，任 何人员不得入内。（3）撤除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否那么禁止撤除

33、。 所拆材料严禁从高空抛掷。（4）撤除不得换人，如必须换人，应将撤除情况交待清楚后方可离开。（5）严禁随意撤除脚手架的附着支座。（6）撤除作业中，施工队平安员必须现场指挥撤除，工程部平安员在现场 协调指挥。（7）每天撤除收工前，必须将未撤除完毕的架子与结构进行可靠加固。（8）架子撤除必须从一边开始，由上至下、分层分片顺序撤除，严禁上下 同时撤除。（9）当进行到楼层出入口上方的架子进行撤除时，出入口应暂时封闭。（10）起吊前检查钢丝绳并确认完好后方可起吊，听从持证信号工指挥，起 吊前应保证架体与结构及其他架子无连接。（11）撤除过程中必须配备三部对讲机，保证上方指挥人员与下方指挥员和 塔吊司机沟

34、通顺畅（相互间手势双方一定清楚）。（12）待架体降至地面时，下方人员用麻绳将架体下端拉到偏离降落点，让 架体网片平稳落地。7、塔吊性能复核验算根据本工程塔吊的实际情况，所有吊次均在塔吊幅度覆盖范围之内；根据本工程 实际吊次的划分，结合塔吊起重量及幅度要求，把最重或者距离塔吊最远端的吊 次做重量统计。塔吊性能表如下：【编写说明：平面布置图绘制要求：爬架的相关尺寸标准要求、明确爬架机位平面位置、结构平面尺寸、爬架的分片情况、爬架爬升起始防护楼层、防 护楼层数量、解体情况。】严格按照建筑施工工具式脚手架平安技术规范JGJ202-2010的相关规 定，布置爬架机位和架体。相关强条如下：（1）架体高度不

35、得大于5倍楼层高；（2）架体宽度不得大于1.2m；（3）直线布置的架体支承跨度不得大于7m,折线或曲线布置的架体，相邻 两主框架支撑点外的架体外侧距离不得大于5. 4m；（4）架体的水平悬挑长度不得大于2m,且不得大于跨度的1/2；（5）架体全高与支承跨度的乘积不得大于110 m 3. 2附着式升降脚手架架体立面封闭设置本工程脚手架立面采用全钢冲孔网防护网片封闭，冲孔网片由方管骨架及钢 网片组成，按照需要在车间加工，现场通过特制连接件安装在脚手架外立面。*型塔吊起重特性曲线偏平安考虑，计算时，不同的塔吊工作幅度内架体重量应在该工作幅度下最 小吊重之内，选取塔吊不同工作幅度最大承载处一吊。根据各

36、栋楼的撤除单元划分，爬架按机位分单元依次撤除，按1个机位为1 个撤除单元时计算，取4m为平均撤除单元跨度，分别计算架体重量。如下表所示：0本工程*号楼爬架设置*个机位,分为*片，1-*为第一片,*-*为第二片.， 从第*层开始组装，爬架顶部提升防护至第*层。详细机位布置见第九章附着式升降脚手架平面布置图，爬架防护至设计标高 后，根据施工进度要求，爬架高空撤除（或降至搭设层进行撤除）。1.3施工立面布置【编写说明：爬架立面布置图绘制要求：爬架的剖面图、立面的组成，主 体结构各节点的防护立面图（阳台、剪力墙、飘窗、边梁等等）；架体内封闭做 法；架体外立面封闭做法。】1. 3.1附着式升降脚手架剖面

37、示意图本工程爬架架高为*m,架体宽度*m；架体设置*道走道板，步高为*nT*ni, 设置*道密封翻板于第*、*. .道走道板处.（爬架架体剖面图需附图）。1. 3. 2附着式升降脚手架架体内封闭设置脚手架第*步与第*步走道板离墙间隙采用3mm翻板封闭，要求平整、严密、 美观，材料质量可靠。铺设之前，根据不同离墙距离，做成不同规格的离墙封闭 片，然后利用合页与内挑板连接，运行时翻开，使用时恢复封闭。表1一1 起重性能表幅度(米)2.2-160022-16 82.2-1676161820222460米臂吊重(t)6.006. 005. 284. 704. 223. 8255米臂吊重仕)6. 005

38、.455.404. 814. 323.9250米臂吊重(t)6.005.695. 554. 944.454. 03幅度(米)26283032343638404260米臂吊重仕)3.493. 202. 952. 732.542. 372. 212. 081.9555米臂吊重(t)3. 573. 283. 032. 802.602.432. 272.132. 0050米臂吊重(t)3.683. 383.122.892.692. 512. 352. 202. 07幅度(米)44464850525455586060米臂吊重仕)1.841.731.641.551.471.391.361.261.2055米臂吊重(t)1.891.781.681.601.511.441.4050米臂吊重(t)1.951.841.741.65*