炼油化工催化重整工艺技术分析.docx

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1、炼油化工催化重整工艺技术分析摘要：炼油化工催化重整是石油加工产业中十分重要的二次加工工艺，工 艺流程和技术措施是提高催化重整质量和效率的关键。在炼油加工催化重整过程 中，影响工艺技术的因素包括预处理工艺、催化重整工艺、氢气回流、催化剂再 生等多种，控制好这些因素就能够有效保证催化重整工艺的生产效率，控制石油 炼油化工生产本钱，更好的为石油相关领域开展奠定基础。关键词：炼油化工；催化重整；预处理环节；再生工艺；生产效率1催化重整工艺概述炼油化工生产过程中，催化重整工艺包括预处理、重整反响、反响物处理、 催化剂再生等多个环节。不同催化剂需要不同的再生方式，在进行连续催化重整 的过程中，催化剂的再生

2、工艺十分重要，是石油炼油化工生产过程中催化重整获 得最正确产品的必要环节。芳燃型油料的重整效率远高于乙烯的裂解和催化裂解， 乙烯裂解原料的轻质化趋势越来越明显，重整会成为未来石油炼油加工的主流趋 势。汽油型油料的流程范围较大，但杂质成分高、辛烷值低，经过分储、加氢、 重整后才能够保证汽油的品质1 02炼油化工催化重整工艺技术措施炼油化工产业中，催化重整是提高93#汽油质量、生产其他石油有机化工 原料的重要技术措施。催化重整工艺流程也是石油炼油化工产业中最常见的工艺 流程。炼油化工生产中，催化重整的产物是轻质燃油和重质燃油，包括汽油、煤 油、轻柴油、重柴油、锅炉专用燃料等。催化重整工艺过程中，催

3、化剂是推动石 油中燃类物质结构重排的关键力量，预分储、预加氢、重整反响、催化剂再生等 环节是降低生产负荷，提高产物品质的重要环节，也是降低炼油化工工艺生产成 本的有利手段。炼油化工生产过程中，石油的二次加工催化重整大致可分为预处 理、重整反响、反响物处理、催化剂再生等环节。下面分别进行阐述：2. 1预处理环节预处理是指石油二次加工过程中对石脑油、汽油等原料进行预分储、预加氢 等处理的环节。其中，预分储处理环节能够分播出原料油中的一些储分，降低原 料油的杂质；预加氢处理环节能够转化原料油中的硫、氮、氧化合物，别离原料 油中的金属杂质。经过预分储和预加氢环节，原料油的品质上升为精制油，可以 进行重

4、要的催化重整加工。2. 1. 1预分储炼油化工催化重整加工前，预处理阶段对原料油的预分镭环节，可根据需要 加工的原料油划分为前预分储和后预分储。其中前预分储是一种主要应用在低硫 原料油预处理环节中的处理方式，在精制前对原料油进行储分切割；后预分储那么是一种主要应用在 高硫原料油预处理环节中的处理方式，在精制后对原料油进行储分切割。前预分 储和后预分储的目的是一致的，都是对原料油分出拔头油、塔底油，再通过预加氢、汽提，为后续提高 油料的品质和产量打基础。前预分储的优点在于蒸发脱水的负荷小，装置规模小, 能够有效脱出硫化氢、氨、盐酸、水，提高油料的纯度，且只需要全回流操作。 后预分储的优点在于先进

5、行预加氢后进行分储，温度控制在65 c左右即可。2. 1. 2预加氢加氢是一种使原料油与氢气反响提高品质的处理工艺，通常需要一定的温度 和压强作为基础环境，并借助催化剂来完成原料油与氢气的反响。预加氢环节能 够有效实现脱硫、脱氧、脱氮、脱有机金属化合物的处理需求，并在油料与氢气 的反响中促使烯煌实现饱和，促使有机卤化物转化为卤化氢。预加氢装置主要包 括原料缓冲罐、进料泵、换热器、加氢加热炉、别离器、汽提塔、塔底去重整单 元。预加氢技术根据针对不同的油料进行反响，大致可分为石脑油加氢、柴油加 氢等种类。2.1. 3蒸发塔蒸发塔是炼油化工催化重整工艺中十分重要的一个局部，目的是对预分储、 预加氢后

6、的油料进行蒸发除杂质处理，去除预处理后油料中的水、硫化氢、氨， 提高精制油的品质。在目前的炼油化工催化重整工艺生产中，全回流的蒸发塔是 比拟常见的蒸发装置，设定科学的顶部和底部温度、压力能够有效保证蒸发塔的 运行，保证蒸发塔对油料的处理效果。不同油料所需要的蒸发塔运行参数不同， 需要回流量、加热量和重新进料的比例也不同，需要根据实际油料情况进行设定。 在蒸发塔运行过程中，技术人员需要全面观察塔内的各项运行参数，防止蒸发塔 回流罐内的液位过高或过低，防止蒸发塔的负荷过高，保证蒸发塔的平安运行。2. 2催化重整反响环节精制油直接进入到催化重整工艺后，可以作为基础原料参与催化重整，在催 化剂和氢气的

7、反响下完成石油化工的二次加工。炼油化工中，经过预处理环节后 的催化重整正式反响，主要是针对油料中环烷、烷炫的反响，前者主要是脱氢， 后者主要是环化脱氢。五元环烷煌在催化重整过程中会形成异构后的六元环烷煌, 这是一种正构烷燃的异构化反响，这种反响能够有效提高汽油的辛烷值，提高汽 油的品质。而且，异构化之后的烷煌更容易进行环化脱氢。烷燃反响过程中通过 裂解生成小分子的烷烽，小分子的烷煌相当于催化重整反响环节中的燃料气体。 在这个环节中，油料需要吸收大量的热来完成反响，因此，技术人员需要保证反 应环节的温度，给催化重整反响提供必要的热量，防止因热量不够而导致反响不 充分的问题。通常情况下，需要在催化

8、重整反响环节的反响器前安装加热装置， 相应地提高燃烧带来的温度。加热装置的型号需要与反响环节的型号进行匹配， 防止因型号不匹配导致的温度不达标问题。加热装置的安装，不可防止提高了炼 油加工催化重整环节中的生产本钱，生产本钱增加必然会影响到炼油化工的经济 效益。想要控制生产本钱，有必要提高加热燃料的利用率，加快炼油化工的生产 效率。而增加催化剂的催化效率就是提高燃料利用率的有效方法，能够有效保证 炼油化工的生产经济效益。2.3 氢气回路氢气是一种十分重要的生产资源，提高对氢气的利用能够有效降低炼油化工 生产的生产本钱支出，增加对原材料的利用率。为氢气建设一条回路是比拟有效 地提高氢气利用率的方式

9、。氢气回路可以将罐顶抽出的含氢气体通过压缩机进行升压处理，通过换 热器进行氢气与原料油的混合换热，降低含氢气体的热能，通过空冷或水冷进行 含氢气体降温，让降温后的含氢气体能够重新回到生产环节中，替换一局部清洁 氢气，能够有效降低氢气的消耗量，降低炼油化工的催化重整生产本钱。2.4 催化剂的再生工艺在炼油化工催化重整工艺过程中，催化剂的再生技术十分重要，催化剂的再 生方式包括循环再生、半再生、连续再生，也是催化重整技术的主要区别所在。 而且，催化剂也是炼油化工生产过程中的消耗品，如果能够进行有效再生，就能 够进一步控制炼油化工的生产本钱。常见的催化剂的再生工艺包括烧焦、氧氯化、 干燥和还原，都是

10、促使催化剂再生的重要方式。3炼油化工催化重整工艺流程中设备的选择反响器决定了炼油化工催化重整的质量和效率，设备的选择十分重要。通常 情况下，轴向或者径向的反响器的选择需要根据石油的种类不同、工艺不同来进 行。其中，轴向反响器为空筒式构造，反响物料竖向通过反响器，设备占地面积 较小；径向反响器包括分气管、中心管等结构，反响物料从四周到中心通过反响 器，物料反响较轴向反响器更加均匀，反响效率也高于轴向反响器。想要保证工 艺流程的生产效率和质量，技术人员可以考虑扩大分气管等结构的截面面积，或 开具不同的小孔，调节反响器的进出气均匀程度，提高炼油化工的生产质量和效 率。参考文献：1寿建祥，何阳.催化重整技术对炼化一体化总流程的支撑作用J. 炼油技术与工程，2020,50(02):49-54.2赵旭.浅谈催化重整装置工艺流程J.中国高新区，2017(06):61.3邢彬彬.催化重整技术与我国炼油业开展的研究D.北京：中国石油 大学（北京），2016.