第五项、安全管理技术保证措施.docx

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1、第五项、安全管理技术保证措施一、项目部安全管理制度（一）制定项目部安全生产的长期规划和年度计划，坚持安全与生产工作的“五 同时”原则，坚持“管生产必须管安全”的原则。（-）建立、健全和落实安全生产责任制和其他各项安全生产责任制。（三）进行新职工进场的三级教育，特种作业人员教育及全员安全教育。（四）制定和执行完善的安全操作规程。（五）按照国家规定，设置安全管理机构，合理配备安全技术和管理干部，负责 企业日常安全检查、教育、管理工作。（六）按照规定比例提取安全技术措施费用，合理使用，并按计划完成隐患整改 和安全技术措施项目。（七）对新、改、扩建项目，按照“三同时”原则，进行设计、施工和竣工投产 验

2、收。（八）对发生的事故，坚持按三不放过（事故原因分析不清不放过，事故责任者和 群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则进行处理。二、现场安全管理技术措施（一）任何参加本合同段施工的工人，必须熟知本工种的安全技术操作规程。操 作中严守工作岗位，严禁酒后操作。特种工作人员如（机械工、汽车司机、电工 、焊工等）必须通过专门训练并通过考核，有操作许可证，方准独立操作。正确 应用个人防护用品和安全防护措施，施工现场配备各种交通安全标志和安全生 产标语。（二）任何机械、车辆操作前必须检查机械、车辆状况及各种仪表、工具、线路 、管道等一切完整，方准使用。（三）暴风雨前后，要及时检查工地临时设施，机电

3、设备临时线路，加强病害的（三）严格执行安全生产规范标准可根据项目工程任务列出主要规范标准：工 程建设强制性条文（水利部分）；建筑安装工程安全技术规程；水电水利工程土建施工安全技术规程DL/T5371-2017建筑（水利）施工安全检查评分标准；高处作业安全技术规范；施工现场临时用电安全技术规范；建筑安全工人安全技术操作规程。（四）加强施工现场的安全管理、检查落实工作1、施工前安全措施的落实检查，主要是根据施工方案提出的安全措施，贯彻落 实情况进行检查，使安全措施落实到实处。2、施工过程中的安全检查在施工过程中的安全检查分为定期检查和专业性、季 节性等检查，定期检查主要是了解掌握整个施工安全管理情

4、况，安全技术完善 情况，为完善安全生产控制计划，安全生产提供依据，对隐患提出整改和预防 措施，确保安全生产。专业性检查主要是对专业性较强的安全技术状况进行检 查，对危险点、源、物进行专项检查。季节性检查主要是针对自然环境的变化 特点所进行检查，提出整改措施。检查主要内容：一查思想，即检查施工各级 管理人员、技术干部和工人是否树立“安全第一，预防为主”的思想；二查制 度，即查安全生产制度及规范、标准、规章的落实情况；三查措施，即查是否 按安全技术措施交底执行和安全设施落实情况；四查隐患，查隐患是减少事故 发生的有效方法，在施工过程中，对查出的事故隐患提出整改措施、整改责任 人，限时整改。从而不折

5、不扣地执行规范和操作规程，始终抓预防的落实工作 ,保证安全生产的目的。3、在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态安全管理，不 断提高安全生产水平。预防和排除。（四）运输车辆司机安全制度1、严格遵守交通法规和有关规定，驾驶车辆必须证照齐全，不准驾驶车证不符 的车辆，严禁酒后开车。2、发动前应将变速杆放到空挡位置，并拉紧手刹车。3、发动后检查各种仪表、方向机构、制动器，并确认周围无障碍后，方可鸣号 起步。4、在坡道上被迫熄火，应拉紧手制器，下坡挂倒挡，上坡挂前进挡，并将前后 轮楔牢。5、车辆过泥泞路面应低速行驶，不得急刹车。6、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥配合。7、气制动

6、的载重汽车，严禁气压低于2.5kg/cm2时起步，若停放坡道，气压低于4kg/cm2,不得滑行发动。8、自卸汽车发动应检试倾斜液压机构，检查时应撑牢车箱，以防车箱忽然下落 伤人。9、自卸汽车配合挖土装料时，就位后要拉紧手刹，卸料时应检试上空和周围有 无电线、障碍物或行人。卸料后车斗及时复原，不得边走边落。10、自卸车箱内严禁载人。11、自卸车向空洼地卸料时，必须与坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。12、平板拖车出车前要将刹车气管接头、电线插头接好，钢板支架、拖挂装置、安全防护网要符合要求。13、拖车下坡要提前换档，不得中途换档。搭设蹄跳与地面夹角，一般才15O14、油车应备专用灭火器材件，并

7、装拖地金属链条，以防静电产生火花。油罐 有油时，严禁接近明火。停放时，须远离火源。雷雨时，不准停放在大树下。15、油车 发动机的化油器和排气管发生回火，放炮现象，要及时排除。16、碎搅拌输送 车在装卸场地，车辆需前进后退时，指挥人员应站在车头前方，严禁车 后引导，以防人身夹在车后。17、磴输送车卸料时由指定人员放下接长槽时，应注意安全操作，以防扎伤手 指，开始和停止卸料时都应听从负责人的指令。放料时，严禁踩踏加速踏板。18、碎输送车在操作和清洗时严格注意拌筒转动，保证人身安全。对粘在进料 口、拌筒口、拌筒托轮等上面的碎结块，进行清理和铲除时，应注意： (1)进料斗应稳固地靠在拌筒上；清理工作应

8、在平坦或前低后高的场所进行；刮大风时，室外作业应用绳索将进料口加以固定，以防止料斗被大风掀翻。(五)机械司机安全管理制度1、任何机械启动前应将离合器分离或将变速杆放空档位，并确认机械周围无人 并和障碍物线路等有足够的安全距离时，方可作业。2、任何机械在行驶中，不准人员上下机械和传递物件，禁止在陡坡上转弯，倒 车和停车，下坡禁止空挡滑行。3、停车或坡道熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。4、任何机械钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝锈蚀应及时更换。5、挖掘机操作时，进铲不宜过深，提斗不要过猛，一次挖出高度不能高于4m, 向汽车上装土时，应待车停稳后进行，禁止铲斗从驾驶室上越过。铲斗回转半

9、 径内遇有推土机工作时，应停止作业。6、挖掘机行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1m左右， 上下坡时，坡度不应超过20。7、装载机操作时，操作手柄应平顺，臂杆下降时，中途不得忽然停顿。行驶时 ，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠近。8、推土机向边坡推土，刀片不得超过坡边，并在换好倒挡后才能提升刀片倒车 o推土机上、下坡不得超过35 ,横坡行驶不得超过10。推土机牵引重物时 ,附近不得有人。9、平地机行驶时，必须将刮刀和齿耙升到最高处，刮刀的两端不得超出后轮胎 外侧，调头和转弯须减速。10、压路机严禁坡道上停车，必须停车时应将制动器制动到位，并楔紧滚轮。两

10、台以上并排碾压时，其间距应保持3m以上。（六）机械维修工人管理制度1、机械维修环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、清洁用油，润滑油及废弃油脂，必须在指定地点存放，废油废棉纱不准随地 乱丢。3、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。4、机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构首先要卡死。5、不准在发动着的机械车辆下操作。6、架空试车，不准在车辆下工作或检查，不准在车辆前面站立。7、检修中的机械应有“正在处理，禁止开动”的标志警示，非检修人员，一律 不准发动或转动，检修过程中，不准将手伸进齿轮箱或手指找正对孔。8、试车时应随时注意各种仪表，声响等，发现有异常情况应立即停车。9

11、、贮气罐、氧气罐和乙快三者不应同放一处。喷镀时应听从持枪者指挥，禁止 喷头对人。（七）电工管理制度1、所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并定期检修校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安 装和架设。3、禁止带电操作。4、有人触电，立即切断电源，进行抢救，电器着火，立即将有关电源切断，使 用干粉灭火器灭火。5、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔板上通行及堆放材料。6、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人不得进行维修工作。7、变配电室内，外高压部分及线路作业时，必须切断有关电源，佩戴绝缘手套 ,仪器设备作短路接地处理。（八）施工安全措施计划制定并提交施工

12、安全措施计划，包括施工安全机构的设置、专职安全人员的配 备，以及防洪、防火、防毒、防噪声、防爆破烟尘、救护、警报、治安和炸药 管理等。施工安全措施的项目和范围，还应符合国家颁发的安全技术措施计 划的项目总名称表及其附录的规定。（九）劳动保护1、定期向所有现场施工人员发放必备劳动保护用品，并督促员工正确使用劳动 保护用品，减少不必要的受伤、事故。2、按中华人民共和国劳动法的有关规定安排现场作业人员的劳动和休息时 间，加班时间不得超过中华人民共和国劳动法第四章的规定。（十）伤病防治和卫生保健1、承包人应在施工现场设置医疗卫生机构，负责施工人员的伤病防治和卫生保 健工作。2、施工人员进入生活区和作业

13、面前，应对环境进行卫生清理，以及采取消毒、 杀虫、灭鼠等卫生措施，并对饮用水进行消毒。3、及时做好病源和疫情监测。一旦发现疫情，应立即采取措施控制感染源和感 染者。4、职工食堂应严格执行中华人民共和国食品卫生法的有关规定。5、所有传染病人、病原携带者和疑似病人一律不得从事易于使该病传播的工作(十一)危险物品的安全管理 油料的运输和管理、运输和存放爆破器材，应遵守水利水电工程施工通用安 全技术规程(SL398-2007)的规定。(十二)施工用电、照明安全1、建筑施工现场临时用电工程执行建设部施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)规定,必须采用三相五线制。2、电箱、电源线等具备出厂

14、合格证、检测报告等相关材料。3、配电线路可采用架空或埋地，严禁沿地面明设。4、总配电箱或配电线路停电维修时，应挂接地线，分配电箱、开关箱进行定期 维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，在明显部位悬 挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。5、承包人应在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的 照明，地下洞室的施工作业区、运输通道应布置照明设施，并符合水利水电 工程施工通用安全技术规程(SL398-2007)的规定。6、支线架设配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

15、(4)过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。7、一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯 具，应采用符合要求的安全电压。8、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉 或绑在脚手架上。9、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏 电保护器。10、室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2. 4m。碘鸨灯固定 架设，要保证安全。钠、钝等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不 得靠近灯具表面。11、线路埋地敷设。12、电箱(配电箱、开关箱)电箱应有门、

16、锁、色标和统一编号，使用标准电箱。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良 好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。(4)电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置O配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保 专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应 和用电设备的实际负荷相匹配。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。13、接地接零接地体可用角钢、圆钢

17、或钢管，但不得用螺纹钢，其截面48mm2, 一组2根 接地体之间间距42. 5m,入土深度42m,接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零 线截面最小不能低于2. 5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用41 . 5mm2的多 股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。（十三）接地及防雷装置接地及防雷装置应符合水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398-2007） 接地（接零）与防雷规定的要求。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接 地或防雷装置。（十四）防有毒、有害物品的控制遵守水利水电工程施工通用安全技术规程（SL

18、398-2007）防尘、有害气体的 规定。（十五）消防制度1、遵守中华人民共和国消防法，并负责其自己辖区内的消防工作。承包人 应对其辖区内发生的火灾及其造成的人员伤亡和财产损失负责。2、按水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398-2007）的规定，建立现场 消防组织，配置必要的消防专职人员和消防设备器材。消防设备的型号和功率应满足 消防任务的需要。在现场配备必要的灭火器材、设置防火警示标志，保持畅通 的消防通道。3、对职工进行经常性的消防知识教育和消防安全训练，消防设备器材应经常检 查和保养，使其处于良好的待命状态。4、制定经常性的消防检查制度，划分施工现场的防火责任区。承包人的消防专 职

19、人员应定期检查各施工现场，以及办公与生活区的消防安全，特别是用电安 全。（十六）洪水和气象灾害的防护1、汛期与当地气象部门加强联系，熟悉施工区域的防洪特点；了解近期气象预 报，掌握雨汛情况，做到心中有数，防止遇到灾害天气和水情，及早、及时作 出部署。2、每年汛前，编制防洪度汛预案，并按水利水电工程施工通用安全技术规程 （SL398-2007）的规定，制定切实可行的预防和减灾措施。（十七）安全标志1、在施工区内设置一切必需的安全标志，其标志类型包括：禁止标志；警告标志；（3）指令标志;提示标志。2、承包人应负责保护施工区内的所有标志，并按监理人指示补充或更换失效的 木小志。三、施工安全监测对土方

20、、道路及施工时的水位，汛期的水位等易发生危险的部位做好安全监测 工作，并制定应急预案。四、安全技术管理保证措施（一）实行逐级安全技术交底，开工前，项目技术负责人将工程概况、施工方法 、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，施工负责人Q页目经理）、施 工员要按工程进度定期或不定期向参加施工人员进行安全技术交底，班组每天 对工人提出施工要求、作业环境的安全交底。安全技术交底必须按分部、分项 工序进行，做到有针对性。（二）精心做好分部（分项）的施工方案，不断优化环境。根据工程项目分部（分项 ）所处位置及地质、水文条件、气候、工程结构的要求，结合施工力量配置情况 合理制定安全技术措施，安排工程施工，控制疲劳作业，保持员工心情舒畅， 特别对施工中噪音、粉尘必须严格控制，减少影响，保证生产人员处于最佳状 态，达到人、机、环境的统一。