第47届世界技能大赛江苏省选拔赛技术文件(焊接项目).docx

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1、第47届世界技能大赛江苏省选拔赛焊接项目技术工作文件第47届世赛江苏省选拔赛组委会技术工作组2022年 月3）有效起弧/停弧的技术；4）对接焊缝和角焊缝无缺陷技术。选手应具备的能力：1）按照国际规范焊接相关接头；2）解读焊接术语，并完成符合规范要求的任务；3）碳钢、铝以及不锈钢的板、管的所有位置（除 立向下外）的焊接；4）停弧/起弧;5）管、板的对接焊缝和角焊缝的全熔透焊；6）薄壁不锈钢和铝的单道焊，包含根部和盖面焊 道。7最后清理、质量保证和检测权重（%）选手需了解和理解：1）焊接质量控制的国际规范标准；2）焊接行业专业术语；3）焊接过程中可能出现的缺欠/缺陷；4）焊缝金属洁净度对焊缝质量的

2、重要性；5）破坏性试验和无损试验的适用范围；6）符合国际标准的焊工资格认证试样。20选手应具备的能力：1）根据图纸和规范要求完成焊缝焊接；2）识别焊接缺陷，并采取恰当的措施予以修补；3）采用恰当的措施保持焊缝金属的洁净度；4）使用钢丝刷、刮刀、塞子等进行焊缝清理；5）根据图纸要求，检查焊件是否达到所需的精准 度、垂直度和平整度；6）进行基础无损检测，并了解更先进的检测方 法；7）完成静态水压试验。合计1007二、试题与评判标准(一)试题1.竞赛模块模块 编号模块名称竞赛时间 (小时)分数评价分测量分合计A组合件4042.242.2B压力容器83.534.337.8C铝合金结构31910D不锈钢

3、结构31910总计185. 594. 51002 .模块简介模块A：组合件由5个试件组成：2个板对接焊缝试件、1个管对接焊 缝试件、2个T型角焊缝试件。包含了焊条手工电弧焊、实 芯焊丝富氧(20%C02+80%Ar)气体保护焊、药芯焊丝富氮 (20%C02+80%Ar)气体保护焊、鸽极氢弧焊四种焊接方法， 焊接位置包括板试件对接焊缝及角焊缝的平、横、立、仰及 管试件对接焊缝的水平固定、垂直固定及斜45。固定位置。 焊接时间：34小时。试件需经过外观检验、X射线探伤或 断口检验。模块B：压力容器由低合金钢或低碳钢的板、管组件组装焊接成的全封闭 压力容器，包含了焊条手工电弧焊、鸨极氢弧焊、实芯焊丝

4、 富氧(20%C02+80%Ar)气体保护焊、药芯焊丝富氧(20%C02+80%Ar)气体保护焊四种焊接方法，以及所有焊缝 形式、接头类型和焊接位置。焊接时间：78小时，整体尺 寸约为350mmX350mm义400mm,具体板厚、壁厚见图纸。焊 后进行外观检验和水压试验，水压试验压力为6.9MPa。模块C：铝合金结构件由5000系列或6000系列铝合金板、管组装焊接成的部 分密封结构件，采用鸨极氢弧焊方法。焊接时间：23小时， 整体尺寸约为200 mm义200mmX250mm,具体板厚、壁厚见图 纸。焊后进行外观检验。模块D：不锈钢结构件由304系列不锈钢板、管组装焊接成的部分密封的结构 件，

5、采用鸨极氢弧焊方法。焊接时间：23小时，整体尺寸 约为150 iX150inmX200nlm,具体板厚、壁厚见图纸。焊后 进行外观检验。3 .命题方式本项目属公开命题，赛前进行30%左右的修改、变化。 试题依照第47届世界技能大赛的技术要求和比赛原始试题 确定，比赛前6周公布原始试题（包括赛题、素材、评分概 要），赛前结合赛场设备、材料状况，由裁判长按照本项目 试题调整的工作流程和方法，组织裁判员对已公布的试题进 行30%左右的修改、调整，并由裁判长对最终比赛试题签字 确认后向选手公布。4 .赛题变化竞赛模块A组合件比赛题目从附录1中所提供的备选题 目中抽取确定，五个项目按照管对接、10mm板

6、对接、16mm 板对接和角焊缝次序依次抽取。当两个板对接试件抽取的焊 接位置出现相同时，应对16mm板试件重新抽取；当抽取的 第二个角焊缝试件与第一个角焊缝试件出现焊接位置或焊 接方法相同，应重新抽取，直到二者均不相同。模块B压力 容器将对竞赛图纸标注的焊接方法及焊缝尺寸要求进行30% 左右的变化，模块C铝合金结构件和模块D不锈钢结构件只 进行装配形式的改变，由裁判长与裁判员在竞赛准备日C-2（赛前2天）时通过表决予以确定。所有竞赛试题的最终变 化结果应至少在C-1 （赛前1天）选手熟悉设备场地前予以 公布。5 .赛题公布竞赛试题将于赛前6周通过世界技能大赛中国组委会官 方网站进行发布，竞赛前

7、按照第3条命题方式规定进行30% 左右变化。（二）比赛时间及试题具体内容1 .比赛时间安排比赛时间 安排模块编号模块名称竞赛时间 （小时）A组合件4B压力容器80铝合金结构件3D不锈钢结构件3总计18102 .试题模块A组合件1）管打磨已完成的根部焊道背面和盖面焊道表面须保持焊 后状态，层间焊道及接头在重新焊接前允许打磨。“盖 面焊道”是指达到焊缝尺寸要求的最后一层焊缝。定位焊a）参赛选手可以采用本技术工作文件所列的任一种 焊接方法和位置进行定位焊；b）定位焊设置在坡口内，数量不得超过4个，单个定 位焊缝最长15mm；c）焊接开始后，试件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接没开始的情况下，才

8、能重新定位焊。焊接控制点：焊接开始前，管组件应固定在赛场提供 的定位装置上，并举手示意监考裁判再次确认定位焊 缝长度和点数，确认12点钟位置打上钢印号，并将作 为检查或测试的参考点。选手焊接必须采用从6点到12 点的立向上位置进行焊接，其中6点位置的起弧点中心 必须位于5点到7点之间，收弧点中心必须位于12点位 置左右15mni范围内。清理焊接完成后可使用手动钢丝刷清理焊缝表面，但11 不得伤及盖面焊缝和根部焊缝表面。2） 10mm 板打磨已完成的根部焊道背面和盖面焊道表面须保持焊 后状态，层间焊道及接头在重新焊接前允许打磨。“盖 面焊道”是指达到焊缝尺寸要求的最后一层焊缝。定位焊a）参赛选手

9、可以采用本技术工作文件所列的任一种 焊接方法和位置进行定位焊；b）定位焊设置在坡口内，单个定位焊缝最长15mm；c）焊接开始后，试件不可被拆分再重新定位焊。只有 在根部焊接没开始的情况下，才能重新定位焊。清理焊接完成后可使用手动钢丝刷清理焊缝表面，但 不得伤及盖面焊道和根部焊道表面。3） 16mm 板打磨已完成的根部焊道背面和盖面焊道表面须保持焊 后状态，层间焊道及接头在重新焊接前允许打磨。“盖 面焊道”是指达到焊缝尺寸要求的最后一层焊缝。定位焊a）参赛选手可以采用本技术工作文件所列的任一种 焊接方法和位置进行定位焊；b）定位焊设置在坡口内，单个定位焊缝最长15nlm；12c）焊接开始后，试件

10、不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接没开始的情况下，才能重新定位焊。停弧/起弧a） 16mni板应分别在根部焊道和盖面焊道停弧，停弧/ 起弧点在板中心75mm范围内。其中多道焊的盖面 焊道的停弧和重新起弧点为盖面的最后一条焊道 中心75mm范围内。b）在重新起弧前，举手示意监考裁判按照规定检查确 认停弧，并打上钢印号。清理焊接完成后可使用手动钢丝刷清理焊缝表面，但 不得伤及盖面和根部焊缝表面。4）角焊缝打磨a）角焊缝试件表面焊前允许打磨，但是机加工预制的 角度应保持90。b）已完成的盖面焊道表面须保持焊后状态，层间焊道 及接头在重新焊接前允许打磨。“盖面焊道”是指 达到焊缝尺寸要求的最后一层

11、焊缝。定位焊角焊缝试件定位焊缝有四处，分别在试件两个端 面和临时加筋板单侧两处，具体要求如下：a）试件两个端面的定位焊缝最长15mm；b）按照图纸要求在临时加筋板单侧进行定位焊，两处13定位焊缝最长25mm；c）参赛选手可以采用本技术工作文件所列的任一种 焊接方法和位置进行定位焊；d）焊接开始后，试件不可被拆分再重新定位焊。只有 在根部焊接没开始的情况下，才能重新定位焊。焊接a）角焊缝试件焊脚尺寸为10mm,允许公差为（+2mm/-0mm ）ob）最终完成的角焊缝焊接道次包括打底焊道，最少为 2道，最多为3道。停弧/起弧角焊缝试件应在根部焊道中心75mm范围内停弧并 重新起弧。在重新起弧前，举

12、手示意监考裁判按照规 定检查确认停弧，并打上钢印号。清理焊接完成后可使用手动钢丝刷清理焊缝表面，但 不得伤及盖面焊缝表面。5）模块A组合件的所有试件全部组对完成后，选手应举 手示意监考裁判检查定位焊缝的尺寸和位置。经监考裁判检查合格的试件，在试件规定位置打上选 手的选手号（工位号）后方可开始焊接。经监考裁判检查不合格的试件，选手应自行打开重新 组对并检查。6）模块A组合件的所有试件规定的根部焊接工艺，根部14焊道只允许焊接1道。模块B压力容器1）打磨已完成的根部焊道背面和盖面焊道表面须保持焊 后状态，层间焊道及接头在重新焊接前允许打磨。“盖 面焊道”是指达到焊缝尺寸要求的最后一层焊缝。2）定位

13、焊单个定位焊缝最长15111n1,该长度可以是X、Y、Z轴 的组合。参赛选手可以使用本技术文件所列的任一种焊接方 法在任何位置进行定位焊。严禁在压力容器内部进行定位焊。在密封容器前，选手应举手示意监考裁判检查容器内 部以确保没有定位焊缝。检查孔在竞赛试题图纸中做出 规定。监考裁判检查合格后需在监考记录做出标注。未 经监考裁判检查合格而擅自密封的容器，选手应在正式 开始焊接前自行打开经检查合格后，重新定位焊。密封容器后，选手应举手示意监考裁判检查外部定位 焊缝尺寸并在容器规定位置打上钢印号。3）焊接除了图纸特别标注焊脚尺寸的角焊缝，其余角焊缝焊 脚尺寸为lOmm,允许公差为（+2mm/ - Om

14、m）正式焊接开始后，底板A始终保持水平位置。4）清理15焊接完成后可使用手动钢丝刷清理焊缝表面，但 不得伤及盖面焊缝。5）特别说明第二个比赛日（C2）结束时，已完成的容器试件 将统一封码、编写明码后进行外观评判，未完成的将 在第三个比赛日完成焊接后单独封码、编写明码进行 外观评判。模块C铝合金结构件1）所有焊缝应采用填丝单道焊。2）单个定位焊缝最长15mm,该长度可以是X、Y、Z轴的 组合。定位焊完成后，选手应举手示意监考裁判检查外 部定位焊缝尺寸。经监考裁判检查合格的结构件，在结构件规定位置打 上钢印号。经监考裁判检查不合格的结构件，选手应在正式开始 焊接前自行打开并重新定位焊。3）正式焊接

15、必须全部在工作台上进行。4）正式焊接开始后，结构不允许打磨或铿削，不允许去 除焊缝金属。5）对接焊缝和转角焊缝不允许留间隙焊。6）所有的对接焊缝和转角焊缝要求熔透。7）焊接过程中，底板A始终保持水平位置。8）所有角焊缝焊脚尺寸为4. 0mm （+2. 0mm/-0. 0mm）。9）外部转角焊缝半径采取评价评判进行评分。16一、技术描述1（）项目概要1（二）相关文件1（三）基本知识与能力要求 3二、试题与评判标准8（一）试题81 .竞赛模块82 .模块简介83 命题方式94 .赛题变化95 .赛题公布10（二）比赛时间及试题具体内容 10L比赛时间安排102 .试题11（三）评判标准19L评价评

16、判192 .测量判.193 .焊接质量要求204 据标准20（四）评分流程说明231 .流程概述232 .射线探伤评分流程233 .外观评分流程244 .折断评分流程265 .水压试验评分流程276 .统分方法27三、裁判构成和分组28（一）裁判人员组成28（二）裁判员任职条件28（三）裁判员分组及职责281 . iliL 292 .保密组2910）焊接过程中，严禁使用冷却铜板或陶瓷衬垫板/条进 行焊接，严禁使用固体或液体媒介直接接触试件进行强 制冷却。11）焊接过程中不得进行背部充氧保护。12）除允许为防止晃动在底板自由端与平台进行夹持固 定外，在试板焊接过程中不能使用定位装置。定位装置包含

17、: 夹钳、夹具、固定装置或钢板、试板点焊；试板的焊接要在 不使用定位装置的情况下完成，这样裁判才能对变形控制进 行评分。13）焊缝表面须保持焊后状态。焊缝严禁清理、打磨、 钢丝刷或化学清理。模块D不锈钢结构件1）所有焊缝应采用填丝单道焊。2）单个定位焊缝最长15nl% 该长度可以是X、Y、Z轴的 组合。密封充氮保护盖板的定位焊必须位于两块板各边 的中心位置，每个边只能有一个定位焊缝。点固前选手 可以使用适当工具将密封充氢保护盖板的角进行倒角处 理。定位焊完成后，选手应举手示意监考裁判检查外部 定位焊缝尺寸。在点固充氧保护盖板前，选手应举手示意监考裁判检 查结构件内部以确保没有定位焊缝，监考裁判

18、检查合格 后需在监考记录做出标注。未经监考裁判检查合格而擅 自点固充氧保护盖板的结构件，选手应在正式开始焊接 前自行打开经检查合格后，重新定位焊。17密封充氮保护盖板后，选手应举手示意监考裁判检查 外部定位焊缝尺寸。经监考裁判检查合格的结构件，在 结构件规定位置打上钢印号。3）焊接过程中，底板A始终保持水平位置。4）正式焊接必须全部在工作台上进行。5）正式焊接开始后，结构不允许打磨或铿削，不允许去 除焊缝金属。6）所有角焊缝焊脚尺寸为3nmi （+lmm/-Omm）o7）外部转角焊缝半径采取评价评判进行评分。8）焊接过程中，严禁使用冷却铜板或陶瓷衬垫板/条进 行焊接，严禁使用固体或液体媒介直接

19、接触试件进行强 制冷却。9）焊接过程中应在背部充氧进行保护。10）除允许为防止晃动在底板自由端与平台进行夹持固 定外，在试板焊接过程中不能使用定位装置。定位装置 包含：夹钳、夹具、固定装置或钢板、试板点焊；试板 的焊接要在不使用定位装置的情况下完成，这样裁判才 能对变形控制进行评分。11）焊缝表面须保持焊后状态。焊缝严禁清理、打磨、 钢丝刷或化学清理。四个模块所有立焊位置均必须采用立向上方向施焊。试件一经使用，将不予换发。施焊过程中，参赛选手若 将试件焊废，可在竞赛时间内自行手工修复，但不得在焊缝 的正、反盖面焊道进行修复补焊。18参赛选手应按模块A、模块B、模块C、模块D的顺序依 次完成四个

20、模块试件焊接，各模块完成焊接时间不做强制规 定。其中模块A的5个试件应先完成3个对接试件后再进行 角焊缝焊接，3个对接试件焊接顺序由选手自定，对接试件 完成后需清理并交监考裁判。（三）评判标准本项目评判方式分为测量和评价两类。凡可采用客观数 据表述的评判称为测量；凡需要采用主观描述进行的评判称 为评价。1.评价评判评价评判按如下方式打分：3名裁判为一组，各自单独 评分，计算出3名裁判的评价分数总和，除以9后再乘以该 评价项的满分分值，计算出实际得分。三个裁判相互间分差必须不大于1分，否则需要重新打分直至满足分差要求。评价依据标准如下:权重分值要求描述0分低于行业标准1分 达到行业标准2分 达到

21、行业标准，且某些方面超过行业标准3分 完全超过行业标准并视为完美2,测量评判测量评判按如下方式打分：按模块设置若干个评分组,每组由3名及以上裁判构成。每个组所有裁判对所负责的评 分内容独立测量，在对该选手在该项中的实际得分达成一致19后最终只给出一个分值。若裁判数量较多，也可以另定分组 模式。测量分评分准则:类型示例最高分值正确分值不正确分值满分或零分对接焊缝余高，允许余高W2.5mm0.40.40从满分中扣 除所有对接焊缝和转 角焊缝的熔透率/ 根部熔合情况220-1. 5从零分开始 加水压试验15151-133 焊接质量要求 依据标准1）缺陷评判水平不得低于ISO 9606焊工资格考试一一

22、 熔焊第一部分：钢和第二部分：铝和铝合金中对焊工水 平的要求。2）缺陷水平不得低于ISO 5817焊接一一钢、银、钛及 其合金的熔化焊焊缝（电子束焊接除外）一质量分级的B 级。3） ISO 10042铝和铝合金的弧焊接头缺陷质量分级 指南。焊缝质量标准说明20-序号缺陷说明缺陷允许范围1裂纹焊缝是否没有任何 裂纹？不允许有裂纹2焊缝起 弧、收弧焊缝起弧和收弧弧 坑填满了吗？（从模块B （压力容器）Wl. 5nlm序号缺陷说明缺陷允许范围弧坑弧坑顶部到底部， 或到停弧和再起弧 点顶部）3电弧擦 伤有无电弧擦伤？模块A不允许有电弧擦伤，模 块B、C、D按照评分标准4及清 渣溅 焊飞理接头及周围表面

23、的 焊渣及飞溅是否清 除？99%以上的焊渣及飞溅应被清 除（不包括焊缝上的融合性焊 缝）5打磨痕 迹根部焊道背面和盖 面焊道表面是否打 磨或清除多余金 属，以提高完成的 焊缝的质量？严禁在完成的焊缝表面清除 多余金属6可见夹 杂物焊缝金属是否有短 的、固态缺陷？（焊 渣、焊剂、氧化物 或金属杂质）模块B （压力容器）按处评分。 最大可允许2处缺陷7或气 面部 表内孔焊缝金属是否有气 孔？模块A （组合件-射线探伤） 见 IS05817；模块A （组合件-破坏性试验） 按处评分，最大可允许2处缺 陷；模块B （压力容器）按处评分，最大可允许2处缺陷；模块C （铝结构）按处评分，最大可允许2处缺陷

24、；模块D （不锈钢结构）按处评 分，最大可得分允许2处缺 陷；8咬边焊接接头有咬边 吗？不允许有20.5 mm的咬边9焊瘤焊接接头是否有焊 瘤？不允许有焊瘤2122序号缺陷说明缺陷允许范围10未焊透焊接接头是否有未 焊透或根部未熔合 吗？模块A （组合件-射线探伤） 见 ISO5817；模块A （组合件-外观检测）见不允许；模块C （铝结构）按累计长度 评分模块D（不锈钢结构）按累计 长度评分11根部凹 陷（根部 收缩）熔透焊缝是否有根 部凹陷？模块A （组合件）见ISO581712下塌（过 分熔透）焊接接头是否有下 塌？模块A （组合件）W2.0 mm 模块B （压力容器）不作要求 模块C

25、（铝结构）W3. 0 mm 模块D （不锈钢结构）W2.5nmi13余高焊缝接头有无超标 余高？模块A （角焊缝）W3.0 mm 模块A （对接焊缝）W2. 5 mm 模块B （压力容器）W2.5 mm 模块C （铝结构）W1.5 mm 模块D （不锈钢结构）WL 5 nlm14未焊满对接焊缝坡口是否 焊满？不允许有未焊满15错边（高 /低）焊接接头是否有错 边？模块A （组合件）见ISO 5817 模块B （压力容器）WLO mm 模块C （铝结构）WLO mm 模块D （不锈钢结构）Wl. 0 mm16角焊缝 尺寸角焊缝尺寸是否符 合规定？（测量角 焊缝焊脚尺寸）模块A （组合件）0/+2

26、 mm 模块B （压力容器）0/+2 mm 模块C （铝结构）0/+2 mm 模块D （不锈钢结构）0/+1 mm17转角焊 缝半径焊缝接头是否有完 整的转角焊缝半径 二板厚？完整的转角焊缝半径19对接焊焊缝宽度是否均匀模块A （组合件）2.0 mm（四）评分流程说明-序号缺陷说明缺陷允许范围缝表面 宽窄差规则？（测量焊缝最宽与 最窄处之差）模块B （压力容器）W2.0 mm模块C （铝结构）WL5 mm模块D （不锈钢结构）WL 0 mm本项目包括结果评分和过程评分，选手必须在规定时间 内完成所有竞赛项目，比赛结束时间指令下达后，除受客观 因素影响并得到裁判长认可需要补时的选手外，其他选手必

27、 须立刻停止焊接。比赛不设时间分。1 .流程概述按照不同模块遵循以下流程：1）模块A组合件（第1天）：全部焊接完成后，交裁判 员进行暗码密封，并在试件上编写明码，其中角焊缝试件明 码应在立板和底板上同时编写同一明码号。对于板、管对接 试件视情况安排射线探伤和外观评判的顺序；对于角焊缝试 件应先进行外观检验，完成后进行折断检验。2）模块B压力容器（第1-2天）：试件焊接完成后，交 裁判员进行暗码密封，并在试件上编写明码。首先进行外观 检验，完成后进行水压检验。3）模块C铝合金结构件和模块D不锈钢结构件（第2-3 天）：试件焊接完成后，交裁判员进行暗码密封，并在试件 上编写明码，进行外观检验。2

28、.射线探伤评分流程1）射线探伤委托第三方检测机构完成。第三方检测机构 应经过检验检测机构资格认定和实验室认可，认可能力23 范围应包含射线探伤项目，射线探伤无损检验人员资格 等级评片人员应不低于n级，审核人员应不低于ni级。 第三方检测应纳入裁判工作管理流程。2）射线探伤组裁判与第三方检测机构人员逐一检查、核 对试件编号、数量，并对存在违反竞赛规定或不符合无 损检测要求的试样进行处理后，由射线探伤组裁判全程 监督送检。委托的第三方检测机构应按照GB/T 3323. 1-2019焊接无损检测射线检测 第1部分:X和 伽玛射线的胶片技术、IS05817焊接钢、锲、钛 及其合金的熔化焊焊缝（电子束焊

29、接除外）标准的要求 对试件进行探伤和评判，并出具检测报告。3）第三方检测机构评判完毕后，应将底片和检测报告一 并提交射线探伤组，并在射线探伤组裁判的监督下及时 将试件送回指定地点并转交保密组。4）射线探伤组应逐张复核评判结果，对核对出现的问题， 应由第三方检测机构复评直至达成一致。核对无误后， 组长应按明码号统计分数、缺陷分类，并向裁判长提交 分数汇总表和射线探伤成绩分析点评报告。3 .外观评分流程1）裁判员采取分组流水评判的方式对每个试件进行评分。 具体如下：实行评价评分的项目，按照0-3级制进行评价。每个 评价评分项目由3名裁判员进行评分，裁判员评分级别 差值不得超过1级，否则视为无效。同

30、时有第四名辅助24裁判员协助进行评判。为保持尺度的一致性和严谨性, 0-3级尺寸如下：0级：低于行业标准；1级：达到行业标准；2级：达到并在某些方面超过行业标准；3级：完全超过行业标准并视为完美。采用测量评分的项目，由3名裁判员独立进行测量, 核对无误后认真填写实测数据，并在该项记录表上准确 注明试件的明码号；对已填写数据进行修改时，应采用 划改，并由同组3名裁判员在修改处签名，报裁判长确 认。凡在评判中总体判0分的试件，裁判员应说明判0分 的原因，并交由裁判长确认。裁判长确认无误后，应将 试件单独存放。裁判员应先用手摸、目测测量试件焊缝最高点(h)、 最低点(d)、最宽处(w)、最窄处(z)

31、,并用记号笔划上 横贯焊缝的直线标记，且分别注上h d W Zo裁判员应统一使用游标卡尺测量焊缝宽度，卡尺应卡 在焊缝表面熔合的边缘，准确读出小数点后面一位数值 并记录在试件上。裁判员应使用焊缝检测尺测量焊缝高度，检测尺基准 面应与试件母材面贴紧，同时应避免飞溅、沙砾、熔渣 等影响检测尺的贴合情况。测量焊缝表面最高点，准确 读出小数点后面一位数值并记录在试件上。25裁判员不得在飞溅点上测高、测宽。裁判员应使用记号笔标记咬边、气孔、焊缝表面打磨 等缺陷。裁判长应根据监考裁判记录，对选手未按操作规定进 行定位焊检查、停弧再起弧确认等技术违规行为进行相 应项目的扣分。组长应安排2名裁判员负责单项分数

32、累加，其中一名 裁判员负责计算，另一名负责核查。（11）裁判员应标记评判完成的试件，并将其有序放置。2）在外观评判过程中，组长有权抽查评判完成的试件, 发现与评判数据有较大差异时，组长可要求重新评定。3）所有试件评定完成后，裁判员应将各类外观得分较高 的试件进行再次比对确认，以确保评判的准确性。4）组长应按各类试件明码号统计分数、缺陷分类，并向 裁判长提交分数汇总表和外观成绩分析点评报告。4 .折断评分流程1）组长应认真核查保密组移交来的试件，核查无误后, 并将试件分配给各评判小组进行评判。核查内容包括两 个方面：核对试件数量；检查各试件密封是否完好，明码有无异常，有无其他 不符合竞赛规定的痕

33、迹。2）使用恰当加压工具（设备），将试验焊缝压断。3）为保证断口位于焊缝位置，应使用电动砂轮切割片或263 .外观评定组294,射线探伤组295 .折断检验组29.水压检验组29（四）裁判员培训30四、竞赛场地、设施设备等安排 30（一）赛场规格要求 30（二）场地布局图30.场地设备311 .材料32.选手至少自备的设备和工具 332 .裁判员使用的设备和工具 34.禁止选手自带的设备和材料 35五、安全、健康要求40（-）安全责任40（二）选手安全防护要求 40（三）有毒有害物品的管制 41（四）赛事安全要求41（五）赛场防护用品41（六）环境保护41附录1组合件备选项目42附录2竞赛图纸

34、43附录3评分表49其它切削方式在试验角焊缝表面中心位置加工宽度、深 度各为2mni左右的缺口。4）每个试件折断后，应立即对其断面进行根部熔透、道 间熔合和气孔、夹渣等缺陷检测。5）所有试件检测完成后，组长应按明码号统计分数、缺 陷分类，并向裁判长提交分数汇总表和折断试验成绩分 析点评报告。5 ,水压试验评分流程1）将水装满容器，确保容器内部无空气。2）确保容器表面完全干燥。3）按阶段（至少4个阶段）持续对容器进行加压，直至 最大压力6. 9MPao4）达到每个试验压力后，先稳定10秒再进行泄漏检查， 包括检查时间在内持续稳定60秒。5）每个试验压力在规定的持续时间内出现泄漏，试验结 束。6）

35、对每个压力档次得分进行累加为选手容器水压试验分 数。7）试验结束后，排空容器内所有的水。8）允许现场观看压力容器水压检测。注：若检测到泄漏处，则应用记号笔进行标记。6.统分方法各组裁判员应对各自评判结果进行复核确认，并由工作 人员进行明码成绩录入，待所有项目评判完成后，在裁判长27的组织下，裁判员对试件进行解密，并由工作人员将成绩录 入竞赛专用评分系统。选手总成绩相同时，按照以下原则确定排名顺序：1）射线总成绩高者排名靠前；2）当1依然相同时，以角焊缝折断断口得分高者排名 靠前；3）当1、2依然相同时，以压力容器的水压检验成绩高 者排名靠前；4）当1、2、3依然相同时，以操作时间短者排名靠前。

36、三、裁判构成和分组（一）裁判人员组成原则上由参赛选手所在地区、行业按照选手等额原则推 荐裁判员，并根据需要可由裁判长推荐部分第三方裁判，由 组委会批准后参见评判工作。（二）裁判员任职条件L热爱祖国，遵纪守法，爱岗敬业。诚实、公正、公平、 客观并具有较强的团体合作精神；2 .是参赛队公认的专家，身体健康，年龄原则上不超过 60周岁；.具有省级及以上焊工技能竞赛技术工作经验且在省级 选拔中担任过裁判，或具有国家级职业技能竞赛执裁经 验；3 .按组委会要求进行注册并接受相关培训。（三）裁判员分组及职责28 裁判组下设6个工作组，各组职责如下：L监考组按照本技术文件要求负责竞赛现场的检录、监考工作，

37、主要包括：核对选手证件；维护赛场纪律；控制竞赛时间； 记录赛场情况，做好监考记录，对未经定位焊确认擅自焊接、 未按规定进行停弧再起弧确认等违规操作行为报监考组长 和选手签字确认；纠正选手违规行为，并对情节严重者及时 向裁判长报告；按程序封闭实际操作试件密码号并向保密组 移交；核查实际操作竞赛使用材料、设备；监督焊材烘干、 装筒、发放；参与竞赛的抽签工作。2 .保密组按照竞赛规则负责竞赛有关程序的保密工作。主要包括: 试件明码的编码、保管、移交并参与试件解密工作。3 .外观评定组负责竞赛试件的外观质量的评判、成绩复核和汇总工作; 与射线探伤组共同解决试件中外观检查或射线探伤中的疑 难问题。4 .

38、射线探伤组负责竞赛试件外协射线无损检测的监督和成绩的审核 汇总工作。射线探伤组裁判应持有射线探伤人员中级及以上 资格证书。5 .折断检验组负责竞赛试件折断试验的实施和成绩评定、汇总工作。6 ,水压检验组29 负责竞赛试件水压试验的实施和成绩评定工作。（四）裁判员培训为确保选拔赛的顺利进行，赛前将对裁判员进行竞赛技 术文件、竞赛规则、竞赛流程等多方面培训。四、竞赛场地、设施设备等安排（一）赛场规格要求本项目比赛场地总长度约40m,总宽度约20%总体面 积约800nl1设定工位数量36个，每个焊接工位不小于2m （长）X2.5m （宽）X2m （高），每个焊接工位面积约5m2, 并配备了焊机所需的

39、电源、排烟除尘设施、防弧光帘及裁判 员工作场所等。（二）场地布局图评分室（向西约50米）南东西 北30（三）基础设施清单L场地设备序号设备名称型号单位数量1焊机套1套/工位2排烟除尘设备套1套/工位3焊接工作台非标，自制套1套/工位4焊接所需电源（220V和380V）/按工位设置5氯气气瓶（氧气99. 99%）40L瓶3瓶/工位6氮气和C0,混合气体气瓶（20%C02+80%Ar）40L瓶2瓶/工位7混合气体流量调节器（20%C02+80%Ar）通用套1套/工位8氢气双流量调节器通用套1套/工位9焊条烘干箱满足竞赛所需台110焊条保温桶/个1个/工位11高度可调的无扶手的凳子使用阻燃材料个1个

40、/工位12废料桶/个1个/工位13电源接线板（有两孔和三孔）16A个1人/工位14防弧光帘符合国标套1套/工位15扫把、簸箕/套1套/工位16鸨极打磨机/台217台虎钳/台218鸨极常用规格型号盒根据选手数 确定备用量19切割片（带合格证）常用规格型号片根据选手数 确定备用量20打磨片（带合格证）常用规格型号片根据选手数 确定备用量21碗刷常用规格型号个根据选手数 确定备用量22喷嘴常用规格型号个根据选手数 确定备用量23导电嘴4 1. 0XL45mm和 61.2 XL45mm个各5024焊接面罩/个根据选手数 确定备用量25打磨面罩/个根据选手数 确定备用量26口罩/个2个/人*天27电焊手

41、套/副根据选手数 确定备用量28耳塞/副1个/人*天312 .材料注：所有按照选手人数准备的材料，均需考虑合理的备用数量。序号设备名称型号岫D单位数量1模块A组合件按图纸/套1套/人2模块B压力容器按图纸/套1套/人3模块C铝合金结构件按图纸/套1套/人4模块D不锈钢结构件按图纸/套1套/人5中2. 5焊条E5015大西洋kg2kg/人63. 2焊条E5015大西洋kg2kg/人7G4.0焊条E5015大西洋kg1kg/A8中1.0实芯焊丝ER50-6大西洋kg5kg（ 一盘） /人91.2药芯焊丝E501T-1大西洋kg5kg（ 一盘） /人102. 4氨瓠焊丝ER50-6大西洋kg1kg/

42、人11中2. 4铝焊丝SAL5356大西洋kg0.5kg/人121.6不锈钢焊丝ER308L大西洋kg0. 5kg/人132.4不锈钢焊丝ER308L大西洋kg0. 5kg/人323 .选手至少自备的设备和工具注：若选手携带工具少于表中所列项目，赛场不负责提供。序号设备名称型号单位数量1安全防护镜不限副不限2面罩不限个不限3安全鞋不限双不限4防护服不限套不限5耳塞不限副不限6手套不限副不限7角磨机不限台不限8直磨机不限台不限9C型钳和/或F钳等不限把不限10切割片、磨片、磨头等不限片不限11钢丝刷不限个不限12碗刷不限个不限13锤子不限把不限14扁铲不限不限15凿子不限刃不限16划针不限根不限

43、17铿刀不限把不限18角焊缝量规不限个不限19钢直尺不限把不限20直角尺不限把不限21圆规不限个不限22扳手不限把不限23鸨极及铛极夹不限套不限24喷嘴及导流件不限套不限25切（划）线工具自制个不限334 裁判员使用的设备和工具34序号设备名称型号单位数量1计算机/套12基本办公用具书写板夹、订书机、笔、 纸等办公用品套23A4/A3打印机带复印功能台24电源接线板/个根据裁判人数 确定5台灯/台根据裁判人数 确定6工作台满足比赛试件评判要求套17电子数显游标卡尺/把根据外观裁判 人数确定8数显焊缝检验尺/把根据外观裁判 人数确定9钢直尺300mm把根据外观裁判 人数确定10钢直尺600mm把111手电筒常规个根据外观裁判 人数确定125倍放大镜常规个根据外观裁判 人数确定13咬边尺常规把根据外观裁判 人数确定14多功能焊缝检验尺工；把根据外观裁判 人数确定15角