吸水井配水井施工安全技术措施.docx

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1、5 一2煤中央水仓配水巷施工平安技术措施一、概况根据5一2煤中央水仓生产接续，现决定施工（内、外环） 水仓配水巷巷道，为保证工程质量施工平安特编制本平安技 术措施。二、巷道布置、规格、支护方式（一）、巷道开口位置1 .内环水仓掘至巷道50.3m位置停掘，外环水仓掘至 65. 2m停掘，停掘点前2m位置中对中测量放配水巷道中线。2 .煤中央水仓配水巷方位角：173 30，0，全长15. 0m水平掘进与外环水仓贯通。（二）、巷道规格1 .吸水井（内、外环）：矩形断面，净高5600nini、净 宽2200mm、净长2000mm。吸水井管侧井壁浇筑300mm混凝 土，其他三面浇筑lOOnrni混凝土，

2、地板硬化200mm混凝土。2 .配水巷（中对中平距）15.0m,矩形断面，掘宽 4000mm.掘高2600mm,净宽3800、净高2300mm。顶帮喷浆 100mm,底板硬化200mmo（三）、支护方式1 .吸水井（内、外环）挂网喷浆支护。2 .配水巷顶板采用“20X2200mni螺纹钢锚杆支护，间排距1000X 1000mm,网片采用a6钢筋焊接网片，规格40004 .喷浆前，必须用高压风水冲洗巷道顶帮。喷跄施工时,喷浆机必须支平垫稳，使其稳定，防止工作时挪动。5 .开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停 机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。6 .喷射的顺序为：先下后上，先凹后

3、凸，自下而上进行。7 .喷射头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在 之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。8 .喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保 证水灰比准确，喷射的混凝无干斑无流淌粘着力强回弹量 少。9 .次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔 时间不超过2天。否那么应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。10 .喷聆应严密封实巷顶和巷帮，不允许有空洞；出现。11 .喷浆作业必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照 明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷於质量。另外参 加喷浆施工的人员必须佩戴好有效的劳保用品。12 .喷射工作时，严禁将枪头对着人员。堵管时，应停 止上料，以

4、敲击震动输料管的方法来处理。处理过程中喷浆 工应紧握枪头并将枪口朝地，喷枪头前方及附近严禁有其他 人员。13 .严禁骑在风水管路上作业。14 .喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天,7天 内每小班不少于一次，7天后每天不少于一次。15 .在喷浆的下风侧50m范围内应设置全断面喷雾，喷 校时翻开喷雾降尘。16 .每次喷射完毕，应立即清理，收集回弹料，并应将 当班的拌料用尽。17 .当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和 喷射机内、外部的灰浆和材料。18 .施工期间身后退路应保持畅通无阻；每班作业人员 要求固定，必须配备专人照灯，严禁单独作业。19 .要求使用的风开工具，接头必须用配套

5、U型卡连接 牢固，严禁用铁丝代替。20 .安检人员要加强现场监督和巡视，及时发现、制止 “三违”现象，并严肃处理“三违”人员。21 .现场通讯设备应保持畅通。22 .施工中要照前顾后，认真做到“四不伤害工作业人 员要做好互保联保。23 .班班必须做到工完料净场地清。（三）、硬化平安技术措施1 .巷道便化底板期间，碉室严禁其他人员通过，并在巷 道进风侧和回风侧设置拉线并标明：严禁人员通过。2 .施工过程中，要注意工作地点周围的电缆，风管、水管等物，硬化时，应用旧胶带包要、捆绑，以防碰坏。3 .卸料停放车辆时，必须设置卡轮阻车装置，装置必须牢固可靠。4 .浇筑硅未到达强度前，要铺上木板，防止行人踩

6、坏。5 .浇筑硬化工作结束后,7天以内，每班洒水一次,7天 以后，每天洒水一次持续养护28天，浇筑校强度到达C30。（四）文明施工1 .施工用的材料、工具、器材必须分类码放整齐，距施 工地点不得低于二十米，不得占用巷道断面的四分之一，不 得影响通风及行人.施工地点退路必须保持畅通，不得杂物堆积。2 .每班施工结束后，必须清净现场的落料及杂物，把工 具材料分类码放整齐，施工地点及回风侧100m范围内每班 至少洒水一次。3 .保证施工巷道的缆线及设备干净卫生。每班施工结束 后，必须将巷道内的杂物、材料清理干净，卫生清扫彻底。 缆线、管道上的灰尘等处理干净，吊挂恢复如初。4 .其它未尽事宜，按照煤矿

7、平安规程、操作规程 及岗位操作标准5一2煤中央水仓作业规程执行六、避灾路线.水灾顶板避灾路线事故发生地点一 5一2煤水仓联巷一主斜井一地面事故发生地点一5.2煤水仓联巷一5一2煤运输大巷f副斜井地面事故发生地点一5煤水仓联巷一5煤主回联巷一5一2煤 总回一回风斜井一地面.火灾瓦斯煤尘避灾路线事故发生地点一 5一2煤水仓联巷一主斜井一地面事故发生地点一5一2煤水仓联巷一5一2煤运输大巷一副斜 井地面X1100mmo3 .配水巷两帮采用巾18X1800螺纹钢锚杆支护，间排距 800 X 1000c网片采用巾4钢筋焊接网片，规格2300 X 1100mmo（四）、浇筑混凝土参数及要求1、浇筑材料：利

8、用喷浆的回弹料，掺（加）入局部C20 混凝土，使用水泥为普通425#硅酸盐水泥，配合比为：水： 水泥：砂：石子二0. 5： 1： 1. 8:3. 6（质量比）2、底板硬化质量：硬化底板拉线施工，浇筑材料要搅 拌均匀，按照配合比进行添料，浇筑而要保持平整，不得出 现坑洼或鼓包，不得出现蜂窝麻面，如有上述现象，必须将 原浇筑巷道底板用风镐剔掉，重新浇筑。浇筑厚度不得小于 300 mmo3.吸水井全断面喷浆支护，喷厚100mm,强度C20；4 .吸水井、配水巷底板浇筑商舲，厚度200mm,强度C30； 配水巷两帮喷浆支护，喷厚lOOirnn,强度C20。5 .喷射混凝土要均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚

9、”现象。6 .各种原材料的规格、材质必须符合设计要求。7 .喷浆检验标准巷道成型：巷道喷浆完毕后保证巷道帮部外表平整W20 毫米。喷层厚度：不小于设计的90虬基础深度：不小于设计的90%巷道净宽：0+100nim巷道净高：0+100mni。8 .混凝土回弹率：顶板不大于25%,两帮不大于15虹 （五）混凝土施工工艺1 .施工前的准备：施工前，首先由施工队根据巷道实际, 将要硬化的底板进行整平，将设备搬移和杂物清理。收拾干 净整齐.施工顺序：巷道底板整平f拌料f硬化f养护2 .为保证地面平整，直接采用人工用风镐剔除凸起部 位，将剔除下来的煤（研）人工用大铁锹擢出，装入装载机运 出。3 .浇筑混凝

10、土采用人工拌料方式进行。拌料时，严格遵 守混凝土配比C30质量标准，浇筑硅必须在干净平整的底板 或专用铁皮上掺均拌熟后，方可采用人工用大铁锹铲入使用 地点，并用长钎等工具捣鼓密实。4 .材质要求：水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水 泥：砂选用粒径WO. 5 mm,含泥量不能超过3%：石子选用粒 径W20 mm石子，粒径大于15 mm的石子控制在20%以下，石 子内不得有杂质，必须保证干净：水选用水质洁净，不含杂 质的工业用水。5 .浇筑混凝土后必须酒水养护，7天以内，每班洒水一次,7天以后，每天洒一次，持续养护28天。6 .浇筑混凝土强度到达C30。（六）锚杆支护质量要求.安装牢固，托盘密贴壁

11、面。1 .顶锚杆锚固力不小于60KNo.螺母必须上满上紧，紧固有效。2 .锚杆方向与顶帮垂直，允许偏差15。3 .锚杆外露长度1050mm。4 .锚杆间排距允许误差为-100+100mm。5 .顶锚杆预紧扭矩不小于100N-m,失效锚杆必须及时 处理，到达设计要求。6 .巷道净宽偏差有中线允许0-100mmo.巷道净高偏差无腰线允许-50-200。7 .遇地质构造带或过破碎带时永久支护必须跟头。三、施工方式（一）掘进方式1 .吸水井采用反井钻机施工。2 .采用综合机械化掘进，使用EBZ-200型掘进机；配合 防爆装载机，经防爆胶轮车再将煤（岩）运往5-2煤北翼运 输巷，一次截割成巷。（二）贯通

12、方式.由地测科核算贯通距离，并标出贯通位置及控制点。将贯通大样图交于区队，区队编制巷道贯通平安技术措施并 准确控制每班进尺掌握贯通点。1 .贯通前5m必须进行打眼测量距离，进行短掘短支缩 小循环净尺，贯通前10m范围内进行加强支护。（三）敲帮问顶敲帮问顶人员必须先清理好平安出口，然后站在顶板支 护平安可靠地点，敲帮问顶工作必须由班组长和平安员进 行，其中一人看护顶板，一人手持敲帮问顶工具由外向里， 由顶向帮，由轻到重，敲击项帮。当发出“空空”或“嗡嗡” 声表示顶板石块或两帮的石块有立即掉下来的危险，就要马 上用2m长柄工具把悬空的石块撬下来，敲的时候如果是发 出清脆的声音，还需要用手指紧贴顶板

13、，再用镐轻轻敲打几 次，如果手指感到震动，说明有冒落的危险，应该立即补设 支护，如果声音清脆又没有震动感，说明项板没有离层是安 全的。（四）临时支护1 .采用吊环式前探梁作为临时支护，切割后在永久支护 的掩护下用找顶工具先撬掉迎头危岩悬汗，将前探梁移至迎 头，然后用木板背实顶板，吊环采用6100法兰盘制作，钢 管长度不小于6. 0m。前探梁必须跟头接顶背实，共使用三根 前探梁；移动状态时，保持每根前探梁上有三个吊环固定， 吊环上的螺母必须拧紧，移前探梁时，每根前探梁专人操作, 需在掘进机上操作时，掘进机必须停机停电闭锁。2 .临时支护工艺、工序及要求：（1）掘进机割出一个循环（3排锚杆）进度后

14、，将掘进 机退出迎头往外5m,截割头落地，盖上防护罩，闭锁截割部 电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关， 非专职司机严禁操作掘进机。一人找顶一人观察顶板，找顶 及观察人员必须站在支护完好处且确保退路畅通，用长柄工 具撬掉顶、帮的活讦（煤）及危岩，并进行敲帮问顶。确保 无问题后，人员站在永久支护下，挂联一片顶网。顶网与顶 网之间用14号铁丝双股联网，联好后，在紧靠迎头两排锚 杆上安装好吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用 前探梁托起网片。前探梁上及时用刹顶木维护顶板，按中线 调整好锚杆孔位置，刹顶木与前探梁用木楔背紧。穿前探梁 时必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后，由外向

15、里从 中间向两边打顶锚杆，逐排施工。（2）移前探梁时，专人观察顶板并协调指挥、2人顶起 网片、2人穿前探梁，用两块3800X400X30mm的木板搭设 到前探梁上进行临时支护，现场木板不少于3块，前探梁随 掘进前移必须移至工作面迎头。（3）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶 板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定 后，由外向里加强支护后方可继续施工。（五）工艺流程1 .交接班及平安检查（顶板、巷帮、瓦斯、工程质量、 传感器位置、敲帮问顶等）一施工准备一掘进（出阡、运料） 一临时支护（敲帮问顶、搭接顶网、前移前探梁、担上横木 板）一永久支护（打顶锚杆眼、安装顶锚杆、紧顶板锚

16、杆） 一平安检查一班组内部验收一进入下一循环。2 .实行井下现场交接班，以煤矿平安生产标准化管理 体系基本要求及评分方法（试行）为标准，对工作面顶板 支护、设备运转、任务完成情况进行详细检查，认真交接， 做到责任明确，为每班的准备工作打好基础。1 .风筒自动切换的交叉风筒直径为1000mm、长度 6000mm,掘进工作面使用直径600mm的正压风筒。2 .因特殊原因采用其实它规格的风筒时，必须经过通防 科批准后方可执行。通防科要根据风筒的规格、供风距离、 风量、风压等参数进行计算确定能满足工作面风量需求方可 批准，变径风筒接头必须使用过渡节，先大后小，不准花接。3 .风筒拐弯必须使用弯头或骨架

17、风筒缓慢拐弯，不准拐 急弯，不得私自采用其它规格的风筒。4 .风筒出风口距掘进迎头的距离不得大于10m,保证迎 头风量充足。5 .风筒吊挂应平、直、稳，做到逢环必挂、缺环必补，风筒接头严密，无反接头，接头要反压边。6 .风筒无破口（掘进工作面迎头10m除外，但不得出现 长度大于10cm的破口 ）o7 .任可物体不得摩擦、挤压风筒。风筒穿过墙体时要使 用硬质风筒；8 .因更换风筒、风筒脱节、破损造成局部地点无风或风 量缺乏时，必须立即停止掘进迎头的施工并汇报调度室，班 组长立即切断本工作面全部非本质平安型电气设备的电源， 将人员全部撤至风筒正常通风地点以外，并尽快修复或更换 风筒。修复或更换风筒

18、完毕后要及时汇报调度室。9 .更换风筒时不得停风。在风机双电机运行的工作面因 风量太大无法接通风筒时，在汇报调度室批准后可由专职电 工将局部通风机电机改为单机运行，但接通风筒后必须立即 恢复双电机运行，处理完毕后汇报调度室。10 .区队有计划更换风筒时必须提前一天书面通知调度 室，在更换风筒前现场汇报调度室批准后方可执行，并执行 更换风筒时停电、撤人、汇报的各项规定。11 .掘进迎头要保持风量充足。安监员、瓦检员、区队 长、班组长或其他任何人员发现停风或风量缺乏时要立即汇 报调度室、通防科，并将人员全部撤至全风压进风流中，查 明原因、及时处理，严禁在无风、微风或者瓦斯超限的区域 内作业。12

19、.风筒必须编号管理（临时风筒及变节除外）。五、平安技术措施（一）、锚杆支护平安技术措施1 .锚杆机司机必须持证上岗，并熟悉锚杆机操作规程 和作业规程及施工平安考前须知。2 .打锚杆眼前，必须先“敲帮问顶”，将工作区域顶帮 活讦处理掉，然后必须使前探梁接顶，进行临时支护方可开 始作业；3 .锚杆司机在安装药卷时，应踩稳站牢，并缓慢推动钻 箱，防止夹手。4 .失效或报废的锚杆必须及时补打。5 .假设巷道顶板破碎，当班班长必须及时采取措施，用锚 杆、金属网、锚索联合支护或架金属棚等具体方法加强支护, 技术员要补写平安技术措施。（二）喷浆平安技术措施1 .喷浆作业前必须检查作业地点附近巷道内顶帮支护 情况完好和巷道内瓦斯浓度不超过0. 8%、其它有毒有害气体 浓度不超过规定时，方可进行作业，发现问题，必须要及时 进行处理后方可作业。2 .喷浆前，接好风、水输料管并做好管道的检查工作， 输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。3 .喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转,紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。