43101综采工作面采后总结.docx

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1、神木市孙家岔镇河西联办煤矿43101综采工作面采后总结编制人:负责 人:审批人:时间：2020年4月30日43101综采工作面采后总结43101综采工作面自2019年8月开始回采，于2020年4月底回采结 束。现将工作面采后总结如下：一、工作面概括：1、43101综采工作面所在煤层为4,煤层，43101综采面推进方向 大致由南向北推进；西部为43101回风顺槽和矿界保安煤柱；东部为 43101主运顺槽、辅运顺槽和4-3煤实体煤；北部为4-3煤辅运巷、回 风巷。上部为42101采空区；下部为5煤层未采。2、43101工作面走向长度1415m1347m,设计平均可采长度 1381m,工作面长度14

2、0m,工作面煤层整体呈伪倾斜仰采，倾角平 均0-3左右。在实际采掘过程中揭露工作面煤层地质条件较简单， 工作面运输顺槽750-800m左右段为巷道低洼处；工作面回风顺槽 400-550m段变为伏采角度，平均1-5左右，工作面中间煤层局部 低洼。3、顶板：粉砂岩4m-11.5m,直接顶从下向上为泥岩，粉砂岩。泥 岩为薄层状，节理发育；以粉砂岩为主，岩体中等完整，属不稳定一 较稳定型(1一11)。平均抗压强度为26.15MPa, RQD值6489%。4、依据(2018-2019)年度矿井瓦斯等级鉴定报告为低瓦斯矿 井，4弓煤层瓦斯绝对涌出量0.91m3/min,相对涌出量OSrrP/t,掘进 工作

3、面最大瓦斯绝对涌出量0.13m3/min,无煤与瓦斯突出、喷出情况。 根据43101工作面巷道掘进中瓦斯涌出量统计情况，预计该工作面瓦 斯绝对涌出量为0.14m3/min0在推进过程中未出现瓦斯超限现象， 监测监控管理到位；自燃发火倾向性等级为I类，容易自燃煤层，发 火期34天，煤尘具有爆炸危险性。5、水文地质情况：工作面水文地质条件比拟简单，主要为顶板 裂隙淋滴水。在初期顺槽巷道掘进时局部煤层及顶板有少量淋水现象, 巷道完成掘进后直至无淋水现象，43101工作面在回采至巷道900m 处，工作面出现淋水加大，给正常生产带来困难，经矿部领导和有关 技术人员深入现场勘查、核对图纸及向一些老职工询问

4、上部老空区开 采情况，根据分析主要原因上部采空区走向也是东高西低，在750 850m之间存在低洼点，可能有一小局部积水，经矿部领导研究最终 拿出决定方案，为消除水灾隐患决定在回风巷750850m之间进行 加密钻孔，以不同角度、不同方位按现场实际需要制定，适当延长钻 孔探放距离等有效措施，起到了放水的效果，经过5多个时间疏放， 水流量逐渐减少约为3/h )工作面淋水逐渐枯干，生产 工作恢复正常，通过这次探放水果断采取措施，放水效果非常明显， 为工作面回采平安起到了保驾护航。6、储量动态：43101工作面顺槽设计平均长度1381米，切眼设计 长度140米，煤厚在之间，平均厚度1.66m,设计可采储

5、 量：41万吨，。在实际回采过程中，由于受到工作面内顶板高低起伏 不平，造成顶底板留顶底煤现象。工作面实际采出原煤38.9万吨。 历时回采近9个月，经矿务会议研究决定，43101综采工作面停采搬 家。二、工作面基本情况:1、工作面位置：43101综采工作面位于井田边界东部，布置在 煤层中。2、巷道布置与联通形式：43101综采工作面由一条运输顺槽、一条回风顺槽和工作面切眼构成 U型采煤系统；材料由回风顺槽运入、运出，运输顺槽安设一部 DSJ80/80/2X160型可伸缩带式输送机，与42煤西翼主运大巷皮带联 通完成运煤任务。3、巷道支护情况：(1)运输顺槽沿炉煤层顶板破底板掘进(长度1347)

6、 m,矩形断 面，宽4500mm,高2400mm,断面积lOWOm?锚网支护，担负原煤运 输、进风、行人任务。(2)回风顺槽沿4,煤层顶板破底板掘进(长度1415) m,矩形断面， 宽4200mm,高2300mm,断面积9.66m2锚网支护，担负运料、回风、 行人任务。4、采煤工作面支护设备：(1)采用走向长壁综合机械化采煤法。从平安技术管理和提高资源回收率，提高工作面单产和劳动生产率的 角度分析，采用一次采全高综合机械化采煤法。(2)根据工作面煤层赋存情况与顶底板岩性选择ZY8000/11.5/23液 压型液压支架、MG2*200/870AWD型电牵引采煤机、SGZ730/320刮 板输送机

7、、SZZ764/200转载机、PLM1000锤式破碎机、DSJ80/80/2X160型可伸缩带式输送机及其它配套综采设备。(3)工作面推进方式：采用走向长壁后退式回采。受地质条件影响， 工作面整体呈伪倾斜仰采。在推进过程中，加强对支架、采煤机的管 理。(4)采高确定：4-3煤层厚度平均为1.66m,综采液压支架支撑高度 为1150-2300 mm。采用一次采全高，在液压支架支撑高度范围内。(5)采空区管理：采用全部垮落法管理顶板。工作面初次来压步距 为10-15米，周期来压步距为20-30米。顶板垮落良好，无需强制放 顶。5、回采过程中遇到的问题及处理方法：(1)工作面回采中由于顶板高低起伏对

8、回采有一定的影响，加强初 撑力和工作阻力的监测，强化架间空档管理。(2)工作面倾斜及俯、仰采管理：在回采过程中，工作面推进至距 切眼750-800m处时，仰采角度变为俯采角度，工作面内低洼处出现 积水，给工作面管理难度极大。矿方与综采队屡次研讨，出台方案, 编制了俯采段平安技术措施并贯彻落实到现场工作中去，经全矿干部 职工不懈努力，历时近9个月，直至工作面推至停采线结束。经矿务 会议研究决定，43101综采工作面停采搬家。(3)工作面两端头与超前支护管理：前、后端头支护：如果煤壁与液压支架边沿距离b0.5m时支设 一颗单体进行支护；如果煤壁与液压支架边沿距离WbO.5m时，端头 不需要支护。

9、运输顺槽、回风顺槽超前支护：43101回风顺槽巷宽4200mm,超前工作面煤壁20m支护两排单体液 压支柱，其中距工作面煤壁1.2m支一排单体液压支柱，每排21根； 两排共42根。两排单体液压支柱的首柱与工作面煤壁对齐，柱距1.0m, 排距1.8m。43101主运输顺槽巷宽4500mm,超前工作面煤壁20m支护两排单体 液压支柱，其中距工作面煤壁1.3m支一排单体液压支柱，另一排支 在转载机另一侧，并距转载机挡煤板外侧0.2米处，每排21根；两 排共42根。两排单体液压支柱的首柱与工作面煤壁对齐,柱距1.0m。 当工作面发生向头窜动后，靠转载机外侧一排单体柱因空间缺乏无法 支护时，将这排单体柱

10、移到人行道侧，并距转载机挡煤板外侧0.2m 处支设。当工作面发生向尾窜动后，靠工作面煤壁侧一排单体柱无法 支护时，将这排单体柱移到转载机另一侧进行支护，并在距转载机挡 煤板外侧0.2m处进行支设，人员行走要跨越转载机和皮带机稳设的 行人过桥。所有单体液压支柱三用阀均平行工作面，泄液口朝向非人 行侧。所有单体液压支柱必须戴帽，柱帽规格为0.8m交接顶梁，柱 帽及三用阀平行工作面布置。超前支柱必须遵循先支后回的原那么，时 时保证支护长度符合作业规程规定，并保证两巷超前支护处有两根备 用单体液压支柱。超前、端头单体液压支柱必须使用绳连接防倒装置， 与单体液压支柱固定在一起。6、采煤方法及矿压显现规律

11、、顶板管理经验：(1)43101工作面采用单一走向长壁采煤法，综合机械化采煤工艺。根据煤层赋存情况、采区及工作面布置方式、回采工艺形式、现有技 术、设备、管理水平，采煤方法和采煤工艺适合工作面回采要求。但 工作面内低洼处有积水，给工作面回采带来管理上的困难，造成两巷 文明卫生卫生脏乱差。应在今后的工作中引起足够的重视，在采煤工 艺和采煤方法上进一步调整和改进，以确保生产平安和生产效益。(2) 43101综采工作面在回采过程中，两顺槽巷压力显现均较小。 我矿安装一套矿压在线监测系统，可对工作面内和顺槽巷道内顶板变 化和矿压进行不间断适时观察，对矿压管理起到了至关重要的作用。 7、设备选型合理性、

12、使用情况和事故分析：43101综采工作面使用的综采设备选型合理，平安系数高，在回采过 程中设备运转基本正常。特别是在工作面有伪顶时，显示了该套设备 强大的实用性和工作能力，在工作面地质条件极度不利的情况下能够 平安顺利回采，起到了至关重要的作用。今后，应加强对支架工、采 煤司机、运输机司机等特种作业人员的平安培训和管理，规范操作, 严禁违章、违规行为。加强设备检修、保养，确保设备的平安正常运 转。三、劳动组织：1、工作制度：工作面采用“三八”制作业制度，每班作业8小时。 早班为检修班，中、夜班为生产班。2、作业方式：随着工作面割煤顺序，移溜、移架工追机作业，其它 工种平行或交叉作业。四、初采、

13、回采与停采情况分析：1、43101综采工作面所采煤层属中厚煤层，一次采全高。在设计初 期，根据地质资料，确定了停采线。但由于地质条件简单，工作面回 采过程中未发生过漏顶现象，通过现场详细勘察，出专项设计，改进 采煤工艺和采煤方法，加强现场作业人员操作管理。2、初采、回采、末采主要布置以下工作：(1)提前做好准备工作：矿领导安排综采队针对工作面实际情况， 制定得力措施，严格坚持跟班现场指挥，现场发现问题，现场解决问 题，克服一切困难，狠抓初采与末采工序，为综采支架回撤工作打下 了坚实的基础。(2)提前1个月制定了43102综采工作面安装平安技术措施、 43102综采工作面作业规程，提前15天编制

14、了43101综采工作 面停采平安技术措施、43101综采工作面搬家平安技术措施，为 工作面生产及平安顺利回撤、搬家奠定了理论基础。(3)积极调整组织方案：在回采过程中，工作面推进至距切眼 750-800m处时，仰采角度变为俯采角度，工作面内低洼处出现积水， 给工作面管理难度极大，矿方与综采队屡次研讨，出台方案，编制了 俯采段平安技术措施并贯彻落实到现场工作中去，确保了工作面平安 回撤，有效防止了矿井经济损失的扩大。同时，克服地质不利因素, 排除种种困难，吸取教训，总结成果，为今后的平安生产积累了珍贵 经验。(4)狠抓现场管理工作：在工作面回采期间，矿领导和综采队干部，超前指挥，一线管理，不讲报酬，埋头苦干，在苦、累、脏、险的工 作环境中敢为人先，勇于担当，为全矿职工树立了典范。