52煤避灾通道开口施工安全技术措施.docx

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1、5煤避灾通道开口施工平安技术措施一、施工方法及巷道断面：（一）施工开口采用综掘，开口循环进度为2m,开口短支短掘保证 有效控制顶板压力；掘进10m后循环进度为3m,早班为检修班，中夜 班生产，每班1个循环。（二）5煤避灾通道开口施工30m,掘宽4.2m、掘高2.9m,掘进断面为10.28m2；净宽4.0m、净高2.6m,净断面为8.68m?；（三）5一2煤避灾通道开口中心点位于5.2煤辅运大巷Y3点处前5. 053m处；开口坐标：X=37436347. 35, =4322160. 61；方位角为 300 15,36，开口先沿8 8 6下山施工，过北翼辅运大巷后沿10 12,24下山施工，与5-

2、煤中央泵房贯通，共计64.7m。附图：5一2煤避灾通道平面布置图巷道开口加强支护图二、巷道支护要求（一）临时支护采用吊环式前探梁作为临时支护，切割后在永久支护的掩护下用找顶工具先撬掉迎头危岩悬肝，将前探梁移至迎头，然后用木板背实 顶板，吊环采用350X130XlOOmm厚8nlm钢板加工而成，前探梁采用 89X6mni无缝钢管制作，长度不小于6. 0m。前探梁必须跟头假设距迎头 端面不平整时最大不大于300nlm,共使用二根前探梁；移动状态时，保持每根前探梁上有两个吊环固定，吊环上的螺母必须拧紧，移前探梁时，每根前探梁至少四人操作，需在掘进机上操作时，掘进机必须停机停电闭锁。附图：5-煤避灾通

3、道临时支护示意图（二）永久支护5-2煤避灾通道开口段支护方式顶板：顶锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格6 20X 2000mm, 锚杆间、排距为900X1000nmi,顶板每排布置7根锚杆；采用长X宽X 厚为150 X 150 X 10mm的金属方托盘，每根锚杆配套1根MSCKb2360型距回风口往里1015nl处安设风速传感器，监测工作面风速。（十）温度传感器的配备与使用掘进工作面温度传感器安设在风筒的另一侧距迎头不大于5m,报警 温度为226。（十一）粉尘传感器的配备与使用掘进工作面粉尘传感器安设在风筒的另一侧距迎头不大于5m,监测工作面粉尘浓度。附图：5一2煤避灾通道监控布置和断电控制图

4、七、供电系统（一）电源5/煤避灾通道掘进工作面动力用电来自5.2煤临时配电点1#移动 变电站（KBSGZY-630/10KV/1140V）,通过5盘煤辅运大巷敷设至煤避 灾通道，在5-煤避灾通道掘进工作面进风口安装一台矿用隔爆型馈电 开关，供电给掘进机、潜水泵、探水钻等负荷，电压等级为1140V； 5-2 煤避灾通道局部通风机专用电源取自4.3煤辅运大巷与5匐煤辅运大巷 交叉口 2#移动变电站（KBSGZY-315/10KV/1140/660V），备用电源取自煤临时配电点1#移动变电站；局部通风机实行“三专两闭锁”（即 专用线路、专用开关、专用变压器；两闭锁：风电闭锁和瓦斯电闭锁 装置），并实

5、现双风机、双电源、自动切换装置。（二）供电负荷1.供电负荷统计5-煤避灾通道掘进工作面供电负荷统计序号设备名称型号数量额定电压（KV）额定功率（KW）备注1悬臂式掘进 机EBZ-20011. 143252排水泵/1/风动3探水钻ZLJ-65011. 14154局部通风机FBDNo-6. 021. 142X30一用一 备总功率(KW)400(三)供电系统图及短路电流整定计算1.设备整定值：a、掘进机过载整定电流：169A短路整定电流：1352Ab、潜水泵过载整定电流：5A短路整定电流：40Ac、探水钻过载整定电流：10A短路整定电流：80Ad、局部通风机过载整定电流：39A短路整定电流：195A

6、2.变压器整定公式：(1)保护装置动作值的整定IPe=UeIcos $ cos=$ 0. 9(2)过载整定la. oINla.。一过载保护的动作电流值IN单台或同时启动的多台电动机的额定电流A(3)短路保护la. s2IN. stla. s一短路保护的动作电流IN. st一单台或同时启动多台电动机的启动电流A3 .保护不同时启动的多台用的设备干线(1)过载整定la. oIcala.。一过载保护的动作电流值lea一线路的最大长时间工作电流A（2）短路保护la. s2IN. st+E IN. rela. s一短路保护的动作电流IN. st一启动电流最大一台或同时启动电流最大的多台电动机启 动电流A

7、Z IN. re其余电动机额定电流之和A4 .变压器二次总馈电开关的整定（1）过载整定la. o=I2N. Tla.。一过载保护的动作电流值I2N. T变压器二次侧额定电流A（2）短路保护laIN. st+E IN. rela一短路保护电流值AIN. st变压器所带负荷中启动电流最大的一台或同时启动电流 最大的多台电动机启动电流A附图：5-2煤避灾通道供电系统图八、平安技术措施（一）施工前地测科必须提前标定开口位置及方向，标定巷道中.腰 线，施工单位严格按中腰线施工。（二）巷道开口位置所受影响电缆，管路必须吊挂到平安位置，保 证施工平安。（三）巷道开口掘进时必须逐次向前施工，永久支护、加强支护

8、跟 头。（四）必须坚持敲帮问顶制度，必须首先进行敲帮问顶，确认平安 后再进行其它工作。敲帮问顶工作由班组长亲自负责或安排有经验的 老工人负责进行。敲帮问顶应由外向里，先顶部后两帮依次进行，使 用长工具敲帮问顶时，应防止煤肝顺杆而下伤人。用撬棍敲帮问顶，听敲击声音，判断岩（煤）体有无松动或离层，如果声音清脆，那么表 示没有脱层，如果发出空声那么说明顶板已脱层，应立即打点锚加固支 护。（五）在迎头工作期间必须安排有经验的老工人或班组长专门负责 观帮观顶工作，发现情况及时发出警示，将人员全部撤离工作面，待 处理完不平安因素后再进行工作。（六）加强支护质量管理，确保现场锚杆、锚索外露长度、锚固力 及预

9、紧力到达设计要求，现场配齐锚杆拉力计、扭矩扳手、锚索涨拉 仪等工具，每班打设的锚杆必须由跟班队长验收检测。九、避灾路线（一）避灾原那么1 .遇到水灾从低往高撤离，但不得进入独头巷道。2 .遇到火灾及瓦斯、煤尘爆炸灾害时，迅速戴起自救器或用湿毛巾 捂住口鼻，尽快进入新鲜风流巷道。3 .施工地点发生灾害后，当班班长、现场管理人员和平安检查人员 要立即分别向矿调度中心进行汇报，组织人员撤离到平安地点，并尽 可能采取平安措施，防止事故扩大，减少财产损失。（二）避灾路线.避水灾、顶板路线（1）掘进工作面一5,煤避灾通道一5-2煤辅运大巷一副斜井一地面。4 .避火灾、瓦斯及煤尘爆炸路线（1）掘进工作面f5

10、-煤避灾通道f 5-2煤辅运大巷一副斜井一地面。附图：5一2煤避灾通道避灾路线图未尽事宜严格按照煤矿平安规程、煤矿平安技术操作规程、 5-2煤避灾通道掘进工作面作业规程等有关规定执行。树脂锚固剂，端头锚固；锚固力260KN；预紧扭矩三100N-m；外露长 度为1050mm,因帮部为坚硬岩石，所以帮部不进行支护。顶网采用金属网，规格为6nlmX6000mmXI 100mm,网格为100X 100mm,网片搭接长度为100mm,每隔500mni用不小14#镀锌双根铁丝 扭结1扣。（三）采用计算法校核支护参数按悬吊理论计算锚杆参数：1 .顶锚杆长度计算：I = KH + LI + L2式中：L 锚杆

11、长度，m；H 冒落高度，m；K 平安系数，一般取K=2；II -锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；其中:H = B/2f =4. 2/ （2X5） =0. 42m式中：B 巷道开掘宽度，取4.2m；f -岩石坚固性系数，砂岩取5,煤层取3；那么 L=2X0. 42+0. 5+0. 05=1. 39 （m）,选用 20 X 2000mm 高强锚杆满 足要求。2 .锚杆间距、排距计算，间排距取a：.028芍/i1d一锚杆的直径（mm）r一岩石容重（KN/娟）6 t一杆体材料的抗拉强度（MPa）取 d=20, r= 10, 6 t=267.

12、 91,计算得 028义20义2. 27= 1. 27m, 考虑岩体的挤压破坏范围及相同条件下的经验，为平安起见，取排距 1000mm,顶部杆间距900mmo附图：5-2煤避灾通道断面支护图三、通风方式及距离（一）通风方式及供风距离5.2煤避灾通道采用压入式局部通风方式，风机安装在5?煤辅运大 巷距5巧煤避灾通道回风口大于10m的新鲜风流中，最长供风距离为 100m,确保工作面风量需要。(二)工作面风量计算每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出 量、人数、一次爆破后的有害气体产生量及风速分别进行计算，取最 大值作为掘进工作面所需风量，并以此为依据选取局部通风机，确定 掘进工作

13、面需配风量。1 .按瓦斯涌出量计算Qhf=100XqhgXkhg m3 /minQhf = 100X0. 13X2. 0 = 26m3/min式中：qhg掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0. 13m3/min；%掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件 下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌 出量的比值取L = 2.0；100一按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系 数。2 .按照二氧化碳涌出量计算Qhf=67XqhcXkhcQhf =67 X0, 55X 2. 0=73. 7m3 /min式中：qhc一掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出

14、量(0. 55m3 /min)；khc一掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取khc = 2.0；67一按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1. 5%的换 算系数。3 .按人数进行计算Qhf 2 4NUQhf4X 20=80m3 /min式中：N一掘进工作面同时工作的最多人数，取20人,满足工作人员用风 要求。人；4一每人需风量，m3 /mino4 .按掘进工作面最低风速进行计算Qhf260XVXShfQhf60X0. 15X8. 68=78. 12m3/min式中：Shf 一巷道工作面开口的最大净断面积，8. 68 m2 ；Qhf掘进工作面需要风量m3 /minV一掘进工作面风

15、流的风速m/s。煤巷、半煤岩巷掘进工作面V取 0. 25,岩巷掘进工作面取0.15；.按胶轮车单位功率的需风量指标计算根据煤矿矿井风量计算方法(MT/T634T996)：行驶车辆的巷道， 应按同时运行的最多车辆数量增加巷道配风，配风量应不小于4m3 /min , kWoQei = 4Pi 汇式中：Qei 该地点矿用防爆柴油机车尾气排放稀释需要的风量，m3 /min；P该地点矿用防爆柴油机车的功率，kW；(该巷道正常生产时， 最多同时行驶三辆防爆柴油机车，其中一台装载机额定功率47KW,两台 胶轮车额定功率26kw)4一每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3 /min；Qei = 4Pi 2Qei

16、= 4X (47+26) =292m3 /min按上述条件计算的最大值为：292m3 /min,那么确定巷道需风量应大 于 292m3于in。5 .按风速进行验算(1)按最低风速验算一有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷QhfQ60X0. 15XS29260X0. 15X8. 68=78. 12m3/min式中：Shf 该巷道工作面开口的净断面积，8. 68 m2；Qht巷道需风量292m3 /min。(2)按最高风速验算QhW60X4Shf29260X4X8. 68=2083. 2m3/min式中：Shf 该巷道工作面的最大净断面积，8. 68 m2o即风速符合要求，那么5煤避灾通道需风量确定为

17、292nl3/min。6 .选取局部通风机局部通风机的选型，应根据掘进工作面的需要风量，考虑局部 通风距离、风筒直径、通风质量、管理等因素，按下式计算：最长供风距离在0-500m时：QafN-XQhf05X292=306. 6m3 / min式中：Qaf一局部通风机的吸风量，m3 / min可根据局扇特性曲线和风 筒阻力及百米漏风率计算值查得；也可按实测风量或参照 表一选用。%一风筒漏风系数。根据通风距离、风筒直径、风筒质量和管 理状况等因素确定或测定。也可按表二选取风机的实际吸风量(风筒直径为800nlm)：表一实际吸风量 m3/min供风距离(01)风机型号及功率FBDNo-6.3FBDN

18、o-6.322KWX230KWX2单机双机单机双机500350500395590500-1000300450风筒漏风系数Ki表二风筒最大长度（m）1500风筒漏风系数Kt1.051. 101. 151.207 .根据局部通风机的实际吸风量及安设地点，确定掘进工作面需 配风量无瓦斯涌出的岩巷最长供风距离在0-500m时：Qhf2 Qal X I +60X0. 15ShdQhf2 350+60X0. 15X15=485m3/min式中：Qhf掘进工作面需配风量，m7min；Qaf一局部通风机实际吸风量，mVmin；I一掘进工作面同时通风的局部通风机台数；0. 15一无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速，m

19、/s；Shd一局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，脂叱。通过以上计算及验算得局部通风机供风距离在0-500m时选择 22KWX2,FBDNo-6. 3型局部通风机（单机），风机的吸风量为350m7min, 5.2煤避灾通道需配风量为485m7min,方可满足工作面需风要求。（三）局部通风机管理规定1 .局扇位置：FBDNo-6. 3/2X22kw局扇安装在煤辅运大巷距5-2 煤避灾通道回风口向上大于10m的新鲜风流中，一台使用，一台做为 备用，局扇安装严格按照标准和规定，局扇下井必须经过验收。2 .局扇必须实现“三专两闭锁”（即专用变压器、专用开关、专用 线路，风电闭锁和瓦斯电闭锁）

20、和双风机（主、备局扇能力必须相同） 双电源自动切换。局扇安装使用必须严格执行“四专一化一切换”规定，即专项措施、专人安(移)装、专人验收、专人管理，采用“定 制化”管理，并实现局扇“自动切换”，局扇切换、试验指定人员定于 每日早班。3 .局扇投入运行后必须在局扇附近5m范围内安设护栏，并在护栏 上悬挂警示牌和“局扇管理牌板”，标明安装时间、安装地点、供风地 点、局扇(备扇)型号和功率、安装时间、全风压配风量、吸入风量、 出口风量、管理负责人等内容。4 . FBDNq-6. 3/2X22kw局扇连接的风筒出口距工作面迎头的距离 不大于8m。5 .局扇必须按指定的位置吊挂安装，严禁随意移动；风机安

21、装施 工顺序如下：(1)使用防爆无轨胶轮车运至安装地点。(2)在指定位置打2根锚杆作为吊挂点，采用倒链进行吊挂。(3)用废旧链条或“ 30mm钢丝绳进行吊挂。(4)风机吊挂后，确保链条或钢丝绳牢固。6 .任何人不得随意停开局扇，因检修等原因停止局扇运转时，必 须提前办理有计划停风手续，否那么严禁停风。7 .工作面因其它原因无计划停风后，由班组长负责将全部人员撤 到全风压风流处，在巷道内距全风压回风口不大于3m处设警戒或派专 人在巷道口站岗，防止其他人员误入，通风正常前，任何人不得入内。 恢复通风前，瓦检员必须按规定检查瓦斯，符合规定时，方可启动局 扇，不经瓦检员同意，任何人不准启动局扇。8 .

22、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。9 .风筒严格按巷道断面标准要求吊挂，且必须逢环必挂、吊挂平 直，拐弯地点需平缓过渡，杜绝出现拐死弯现象，以减少通风阻力。 风筒吊挂不得出现脱节、破口、漏风等现象，严禁使用不同直径风筒 连接，风筒必须反压边和标号管理。10 .严禁随意断开风筒，风筒有脱节、落地现象时，班组长、平安 员、瓦斯检查员要负责立即处理。11 .当班班组长要仔细检查工作面通防设施，风筒吊挂情况，发现问题及时安排处理。12 .局扇必须明确专人检修维护，电工负责局扇运行及完好情况。（四）通风路线.进风路线：副斜井一 5-煤辅运大巷一局部通风机一 5-煤避灾通道一掘进工作 面.回风路线：掘进工作面

23、一 5一2煤避灾通道一 52煤辅运大巷一 5一2煤北翼辅运大巷 一5二煤北翼回风大巷一回风井一地面。附图：5.2煤避灾通道通风系统图四、巷道开口施工前准备工作（一）在开工前，技术人员必须对参与现场施工的所有人员进行作 业规程贯彻，经学习、签名后，人员方可上岗作业。（二）巷道开掘之前，开口处进行锚索加强支护。锚索采用直径 15. 24mm,长6000mm的钢绞线，锚索托板为300 X 300 X 12mm金属钢板, 每根锚索采用3根MSCKb2360型树脂锚固剂，端头锚固；锚固力2 100KN,锚索间排距为 2000X2000inni,外露 150-250mm。（三）开口前，应将作业地点及附近1

24、0m范围的支护情况进行检查, 对巷道周围10m范围内的失效锚杆重新补打。五、运输系统（一）运输方式掘进过程中：作业地点的煤（岩）、使用的材料、设备等均通过 ZL18EFB（A）型防爆装载机装载，WC3J型防爆无轨胶轮车进行运输。（二）运输路线1 .出渣路线：掘进工作面一5一2煤避灾通道-5-2煤辅运大巷一副斜 井一地面2 .进料路线：地面一副斜井一5,煤辅运大巷一5口煤避灾通道一掘 进工作面附图：5煤避灾通道运输系统图六、监控系统（一）监控系统：中心站安设在地面调度中心。分站设置在5.2煤辅 运大巷临时配电点。各类传感器由分站接出，安设在规定地点。（二）监控设备的类型及型号：监测监控系统型号K

25、J95X、分站型号 KJF130、甲烷传感器型号KGJ16B、开停传感器型号KGT15、CO传感器 型号KGA5、粉尘传感器型号GCG1OOO、温度传感器型号KG3007A、风筒 传感器GFK10。6种仪器使用的电缆型号为：MHYV1X4X7/0. 520（三）监控设备的布置1 .在距工作面迎头不大于5m范围内风筒另一侧设置甲烷传感器。2 .距回风口往里1015nl范围内设置甲烷传感器。甲烷传感器吊挂位置为距顶板不大于300mm,距帮不小于200mm。（四）瓦斯报警、断电、复电瓦斯浓度及断电范围工作面瓦斯报警浓度N1.0% ,断电浓度，1.5% ,复电浓度1.0%； 回风口瓦斯报警浓度21.0

26、% ,断电浓度21.0% ,复电浓度1.0%； 断电范围：断电范围为本掘进工作面巷道内所有非本质平安型电气 设备。（五）开停传感器的配备和使用在主副局部通风机的电缆线上各安设一个开停传感器，以监测主 副通风机的开停状态。（六）馈电传感器的配备和使用在掘进工作面馈电开关的负荷侧安设一个馈电传感器，24小时不 间断监测工作面的供电状态。（七）风筒状态传感器的配备和使用在距风筒出风口末端20m处安设1个风筒状态传感器，并固定牢 固，当风筒监测状态为无风时，切断掘进工作面内全部非本质平安型 电器设备。（八）一氧化碳传感器的配备与使用掘进工作面一氧化碳传感器安设在风筒的另一侧距迎头不大于5m, 报警浓度为20. 0024 % o（九）风速传感器的配备与使用